一種清潔屏蔽暫堵劑及其熱洗井方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及油田的油井熱洗作業(yè)中的清潔屏蔽暫堵技術(shù)，特別設(shè)及一種清潔屏蔽 暫堵劑及其熱洗井方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 油井日常采油管理中，部分井存在結(jié)蠟、結(jié)鹽、雜質(zhì)卡桿、出砂等現(xiàn)象，因此需要對 井筒進行定期熱洗，W維持油井正常生產(chǎn)。目前，油田主要采用了空屯、桿洗井清蠟技術(shù)、原 油熱洗技術(shù)、地層水熱洗技術(shù)、蒸汽洗井技術(shù)、入井液防膨處理技術(shù)等洗井儲層保護技術(shù)運 用，現(xiàn)場應(yīng)用情況表明，空屯、桿洗井清蠟存在一次性投入高、能耗高、維修成本高等問題;蒸 汽洗井過程中蒸汽冷凝水進入地層，對地層造成水敏傷害，導(dǎo)致油層絕對滲透率下降，使油 井減產(chǎn)；原油洗井過程中，原油與地層水形成乳化，導(dǎo)致油相相對滲透率顯著下降，同時原 油中的膠質(zhì)、漸青質(zhì)、固體顆粒也會對地層造成傷害，導(dǎo)致油井減產(chǎn);地層水洗井過程中，地 層水中攜帶有機械雜質(zhì)，容易造成固相堵塞傷害引起絕對滲透率下降，地層水與原油形成 了乳化，造成油相相對滲透率下降，油井減產(chǎn)。上述每種洗井方式在實際應(yīng)用中，由于地層 壓力系數(shù)低或井壁存在微裂縫、射孔炮眼等，易造成大量的入井液漏失到地層中，特別是負 壓較嚴重的井更難建立起洗井循環(huán)，井筒內(nèi)液體漏失量會更多，大量液態(tài)水進入地層后，對 地層造成水鎖，使地層油相滲透率下降，普遍存在油井排水期長或含水上升一直得不到恢 復(fù)等問題。
[0003] 針對運一系列問題，近幾年國內(nèi)外開發(fā)了屏蔽暫堵劑和暫堵技術(shù)，主要是利用水 溶性聚合物凍膠、酸溶性顆粒、油溶性顆粒對井壁射孔段進行屏蔽暫堵后，再進行洗井、替 油，迅速建立起洗井循環(huán)，有效的減少洗井液的漏失，從而克服常規(guī)洗井排水時間長、產(chǎn)量 下降等弊端，達到油層保護的目的，但還存在W下問題： 一是水溶性聚合物凍膠類堵劑常優(yōu)先進入不含油的孔道，即使少量進入含油孔道，難 W自行解堵，導(dǎo)致地層滲透率下降，不能有效地對炮眼、近井地層帶進行封堵。
[0004] 二是酸溶性暫堵劑主要為化C〇3類產(chǎn)品，作業(yè)結(jié)束后需采用酸液解堵，而酸液注入 不僅會對儲層產(chǎn)生傷害，還增加了作業(yè)工序和施工作業(yè)成本。
[0005] S是高分子暫堵劑材料應(yīng)用較多，暫堵效果好，但解堵困難，對低孔低滲油田傷害 較大。
[0006] 四是現(xiàn)有技術(shù)中公開的油溶性暫堵劑中，與地層的溫度和滲透率不匹配，經(jīng)檢索， 現(xiàn)有技術(shù)中公開的專利號為201410673784.4,公開日為2015年3月4日名稱為一種高溫油溶 性暫堵劑及其制備方法的發(fā)明專利，公開了一種適用于高溫地層使用的油溶性暫堵劑及使 用方法;還有一項專利號為201110343416.X，公開日為2015年5月8日，名稱為微軟粒油溶性 暫堵劑的發(fā)明專利。上述兩項專利的說明書中沒有對暫堵劑的使用濃度、針對不同地層滲 透率的最佳粒度范圍、W及暫堵施工工藝進行研究，同時微粒軟化點不可調(diào)，對不同的井 深、不同的井溫針對性不強，當暫堵劑濃度、粒度及施工工藝不當時，暫堵劑會失去暫堵作 用、解堵效果不好等問題，對儲層造成更嚴重的傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的之一是提供一種清潔屏蔽暫堵劑，通過對暫堵劑成分、粒徑和軟化 點溫度的控制W提高暫堵劑在不同地層溫度和不同地層滲透率，不同炮眼孔徑洗井作業(yè)中 的封堵果好，并且解堵方便快速。
[000引本發(fā)明的是運樣實現(xiàn)的，一種清潔屏蔽暫堵劑，包括如下組份和質(zhì)量百分含量： 15-20%油溶性暫堵劑顆粒，0.5~1%的十二烷基苯橫酸鋼，0.2~0.5%酸類分散互溶劑，3~ 5%軟化點添加劑，余量為水，各組份總含量為100%;所述油溶性暫堵劑顆粒的粒徑分布范圍 為0.78~300皿。
[0009] 本發(fā)明的清潔屏蔽暫堵劑各組份中，水是用于攜帶堵劑顆粒;不同粒徑范圍的油 溶性暫堵劑粒顆粒，不溶于水，易溶于油，潛入洗井層后可W有效封堵不同滲透率、不同孔 眼的井筒炮眼，實現(xiàn)良好的暫堵效果，同時洗井結(jié)束后快速溶于地層原油，隨原油帶出地 面，快速恢復(fù)采油層的巖屯、滲透;通過適量軟化點添加劑的添加，可W使清潔屏蔽暫堵劑軟 化點在60-120°C的地層溫度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，W適應(yīng)不同的地層溫度;十二烷基苯橫酸鋼是一 種乳化分散劑用于均勻分散堵劑顆粒;酸類分散互溶劑用于使堵劑顆粒在水中均勻懸浮。 所W采用本發(fā)明的不同粒徑范圍，可調(diào)軟化點清潔屏蔽暫堵劑，可W實現(xiàn)不同地層溫度和 不同地層滲透率，不同炮眼孔徑洗井作業(yè)中的封堵果好，并且解堵方便快速。
[0010] 作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述油溶性暫堵劑為漸青和石油樹脂經(jīng)烙融后冷卻，再經(jīng)過 不同目數(shù)的篩網(wǎng)分篩得到，所述漸青和石油樹脂的質(zhì)量配比為1:12~15。
[0011] 為便于調(diào)節(jié)暫堵劑的軟化溫度，所述軟化點添加劑為Span-80或陽離子淀粉，使 清潔屏蔽暫堵劑的軟化點在60°C~120°C可調(diào)，軟化點添加劑添加比例和軟化點的關(guān)系為： 當Span-80的添加比例從5%至3%時，清潔屏蔽暫堵劑的軟化點在60°C -9(TC之間線性調(diào)節(jié)； 當陽離子淀粉的添加比例從3%至5%時，清潔屏蔽暫堵劑的軟化點在9rC-120°C之間線性 調(diào)節(jié)。
[0012] 作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述酸類分散互溶劑為SA-19。
[0013] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述清潔屏蔽劑通過如下方法配制：根據(jù)要配制的清 潔屏蔽暫堵劑的量，分別稱取相應(yīng)質(zhì)量的各組份，然后將十二烷基苯橫酸鋼，酸類分散互溶 劑，軟化點添加劑和油溶性暫堵劑顆粒在攬拌條件下依次加入到水中，繼續(xù)攬拌1~2小時， 制得均勻分散的清潔屏蔽暫堵劑。
[0014] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種采用上述清潔屏蔽暫堵劑的熱洗井方法，包括如 下過程： ① 根據(jù)作業(yè)井的地層溫度，確定合適軟化點添加劑添加量的清潔屏蔽暫堵劑，使清潔 屏蔽暫堵劑的軟化點溫度高于作業(yè)井地層溫度8-10°C，W防止暫堵劑在地層溫度條件下 軟化而失去暫堵效果； ② 根據(jù)井筒容積、射孔參數(shù)、堵劑進入地層的深度稱取質(zhì)量為m的步驟①中的清潔屏蔽 暫堵劑，其中m按如下公式計算： 其中：m-煙眼封堵劑用量，kg;
P-炮眼封堵劑密度，g/cm3; a-附加系數(shù)，取值為I~2,取值原則主要依據(jù)管柱與射孔段的間隙大小和射孔厚度， 管柱與射孔段的間隙越大或射孔厚度越小，a取值越大，反之a(chǎn)取值越?。?r-炮眼半徑，cm; hi-炮眼深度，cm; 4 -地層平均孔隙度； ③ 將上步稱取的清潔屏蔽暫堵劑用清水稀釋至濃度40-60%，攬拌混合形成均勻的懸浮 溶液； ④ 打開作業(yè)井的套管閩口放氣，導(dǎo)通作業(yè)井反循環(huán)流程，環(huán)空反替洗井液至油管井口 出液，將清潔屏蔽暫堵劑溶液送入井底射孔段，并且停累候凝0.5-1小時，形成暫堵層對地 層炮眼進行封堵，W阻止洗井液進入井筒； ⑤ 向地層注入洗井液開始正常洗井作業(yè)； ⑥ 洗井作業(yè)結(jié)束后，開啟采油循環(huán)，暫堵劑顆粒在地層原油中溶解，隨油流帶出地層， 解除暫堵劑對炮眼的封堵，油井恢復(fù)正常生產(chǎn)。
[0015]為進一步實現(xiàn)對不同滲透率地層的有效暫堵，所述步驟①中清潔屏蔽暫堵劑的油 溶性暫堵劑顆粒的粒徑范圍根據(jù)作業(yè)井的地層滲透率按下表選?。?br>[0016] 本發(fā)明的清潔屏蔽暫堵劑及其熱洗井方法的有益效果為:①暫堵劑顆粒軟化點可調(diào)， 適合不同地層溫度和熱洗井條件;堵劑顆粒粒徑分布范圍廣，可對不同滲透率的作業(yè)井實 現(xiàn)有效封堵;②在原油中溶解率高，地層條件下能實現(xiàn)自行解堵且解堵率高，不對地層造成 污染，使地層滲透率迅速得W恢復(fù);③暫堵顆粒不僅能對油層炮眼進行有效暫堵，防止洗井 液進入地層，而且還能對大孔出水通道進行有效封堵，減少地層出水，有效釋放低滲地層的 產(chǎn)油能力，達到降水增油效果。與其它暫堵方法相比，該方法具有傷害小、效率高、工藝簡 單、實用性強。
【附圖說明】
[0017] 圖1為模擬炮眼的巖屯、封堵前的狀態(tài)圖。
[0018] 圖2為采用本發(fā)明的清潔屏蔽暫堵劑封堵模擬炮眼巖屯、后的狀態(tài)圖。
[0019] 圖3為封堵模擬炮眼巖屯、后解堵的狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0020] 實施例1 本實施例的清潔屏蔽暫堵劑包括如下組份和質(zhì)量百分含量：17.5%油溶性暫堵劑顆 粒，該油溶性暫堵劑顆粒為漸青和石油樹脂按1:13.5的質(zhì)量比例混合經(jīng)烙融后冷卻，再經(jīng) 過不同目數(shù)的篩網(wǎng)分篩得到，其中，最大粒徑為80皿，并且粒徑在4.2-26.7皿的顆粒占60%; 還含有0.75%的十二烷基苯橫酸鋼，0.35%酸類分散互溶劑SA-19，3%的軟化點添加劑Span-80,余量為水，各組份總含量為100%;配制時，根據(jù)要配制的清潔屏蔽暫堵劑的量，分別稱 取相應(yīng)質(zhì)量的各組份，然后將十二烷基苯橫酸鋼，酸類分散互溶劑，軟化點添加劑和油溶性 暫堵劑顆粒在攬拌條件下依次加入到水中，繼續(xù)攬拌1~2小時，制得均勻分散的清潔屏蔽暫 堵劑，此暫堵劑的軟化點溫度為88-9(TC 將上述配制的清潔屏蔽暫堵劑加一倍水稀釋成暫堵劑溶液，對模擬射孔炮眼的巖屯、進 行封堵，為防止暫堵劑達到軟化點軟化而失去暫堵效果，試驗溫度為80°C，其中模擬炮眼的 巖屯、長度為3.55cm，巖屯、直徑為2.5cm，液測滲透率為5.5dm，如圖1、圖2和圖3所示，暫堵劑 對模擬巖屯、炮眼的封堵效果好，大大降低了液體的濾失，堵劑顆粒在巖屯、端面形成了屏蔽 環(huán)，對炮眼形成了有效封堵;從巖屯、的另一個端面注入地層