一種熱塑型無(wú)色透明玻璃保護(hù)油墨及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種熱塑型無(wú)色透明玻璃保護(hù)油墨，按重量份包含以下組分：熱塑型丙烯酸樹(shù)脂30～60份，高沸點(diǎn)溶劑30～65份，消泡劑0.5～3份，流平劑0.2?1.5份，偶聯(lián)劑0.2?1.5份，由熱塑性丙烯酸樹(shù)脂，高沸點(diǎn)環(huán)保溶劑，消泡劑，流平劑，偶聯(lián)劑經(jīng)過(guò)混合攪拌而制成。本發(fā)明的油墨是一種完全無(wú)色透明、可快速干燥、硬度高、耐CNC工藝好的油墨，適應(yīng)于200～350網(wǎng)目的絲網(wǎng)印刷，主要應(yīng)用于需透光率高的玻璃保護(hù)等領(lǐng)域。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種熱塑型無(wú)色透明玻璃保護(hù)油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于玻璃保護(hù)油墨領(lǐng)域，尤其涉及一種熱塑型無(wú)色透明玻璃保護(hù)油墨及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃作為一種高強(qiáng)度、耐劃傷玻璃，被廣泛應(yīng)用于高端智能手機(jī)、平板電腦、平板 電視和工業(yè)商業(yè)觸摸屏等領(lǐng)域。玻璃加工領(lǐng)域中進(jìn)行開(kāi)片、磨邊、拋光等特殊加工工藝過(guò)程 中，玻璃表面會(huì)被劃傷，導(dǎo)致不良品率甚至可高達(dá)99%。同時(shí)受損的玻璃還會(huì)增加后續(xù)拋光 平磨工序，進(jìn)而增加了生產(chǎn)成本。
[0003] 為解決上述技術(shù)難題，市場(chǎng)上研發(fā)出多種保護(hù)油墨，這些保護(hù)油墨主要通過(guò)絲印 印刷在玻璃表面，形成一層保護(hù)膜，玻璃加工完畢后再脫去，從而保護(hù)玻璃在加工過(guò)程中不 受損傷。
[0004] 如CN 103160169A公開(kāi)了一種UV玻璃保護(hù)油墨及其制備方法，該油墨包括如下重 量組分:聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂25-50，丙烯酸化丙烯酸樹(shù)脂20-45，甲基丙烯酸羥乙酯1-10，1.6 乙二醇二丙烯酸酯1-10,二季戊四醇六丙烯酸酯1-8,光引發(fā)劑6-12,色粉3-8,氣象二氧化 硅1-4,消泡劑2-5,分散劑2-5,硅烷類(lèi)附著促進(jìn)劑1-3。通過(guò)將上述成分依次按份數(shù)加入，并 足時(shí)定速攪拌，然后使用三輥機(jī)研磨，最后過(guò)濾溶液后即可得。
[0005] CN 102786839A公開(kāi)了一種玻璃保護(hù)油墨及其制備方法，其按重量百分比包括以 下組份:聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂10%~30% ;環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂5%~30% ;酚醛樹(shù)脂5%~40% ; 丙烯酸單體20 %~50 % ;引發(fā)劑2 %~10 % ;附著力促進(jìn)劑1 %~5 % ;觸變劑1 %~5% ;分散 劑0.5 %~2 % ;表面活性劑0.2 %~4 % ;顏料1 %~5 %以及填料10 %~30 %。本發(fā)明所公開(kāi) 的玻璃保護(hù)油墨對(duì)玻璃保護(hù)性能良好、脫膜容易而且操作方便。
[0006] 然而，隨著客戶工藝的不斷改進(jìn)，在保護(hù)油墨的另一面有時(shí)會(huì)有通過(guò)支架固定的 UV膠。然而，在UV玻璃保護(hù)油墨中，因?yàn)楣庖l(fā)劑之類(lèi)的在固化過(guò)程中易發(fā)生黃變等導(dǎo)致紫 外線透光率降低。為了不影響UV膠的紫外光能透過(guò)保護(hù)油墨后引發(fā)UV膠固化，需要開(kāi)發(fā)一 款無(wú)色透明的保護(hù)油墨。
[0007] 以上兩個(gè)發(fā)明不能制成無(wú)色透明油墨以及固化后容易產(chǎn)生黃變，影響透光率以及 可能因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中UV機(jī)能量不足導(dǎo)致的硬度太低產(chǎn)生容易劃傷和耐CNC工藝、耐水性降 低使得保護(hù)性失效等情況的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種熱塑型無(wú)色透明玻璃保護(hù)油墨。本發(fā) 明提供的油墨由熱塑性丙烯酸樹(shù)脂，高沸點(diǎn)環(huán)保溶劑，消泡劑，流平劑，偶聯(lián)劑經(jīng)過(guò)混合攪 拌而制成。本發(fā)明制得的油墨是一種完全無(wú)色透明、可快速干燥、硬度高、耐CNC工藝好的油 墨，可適應(yīng)于200~350網(wǎng)目的絲網(wǎng)印刷，主要應(yīng)用于需透光率高的玻璃保護(hù)等領(lǐng)域。
[0009] 為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0010] -種熱塑型無(wú)色透明玻璃保護(hù)油墨，按重量份包含以下組分:熱塑型丙烯酸樹(shù)脂 30~60份，例如為32份、36份、38份、41份、44份、48份、52份、56份、59份等，高沸點(diǎn)溶劑30~ 65份，例如為32份、36份、38份、41份、44份、48份、52份、56份、59份、63份等，消泡劑0.5~3 份，例如為0.7份、0.9份、1.2份、1.6份、2.2份、2.5份、2.8份等，流平劑0.2-1.5份，例如為 0.4份、0.7份、0.9份、1.2份、1.4份等，偶聯(lián)劑0.2-1.5份，例如為0.4份、0.7份、0.9份、1.2 份、1.4份等。
[0011] 因使用的樹(shù)脂是熱塑型的丙烯酸樹(shù)脂，可防止黃變的發(fā)生而不影響透光率;選用 高沸點(diǎn)環(huán)保酯類(lèi)溶劑，則可以不因溶劑揮發(fā)而影響施工性，可在150°CX10min內(nèi)快速干燥， 且清洗不殘留。
[0012] 作為優(yōu)選，本發(fā)明的玻璃保護(hù)油墨按重量份包含以下組分:熱塑型丙烯酸樹(shù)脂40 ~55份，高沸點(diǎn)溶劑40~60份，消泡劑1~2份，流平劑0.3-1份，偶聯(lián)劑0.3-1份。
[0013] 作為優(yōu)選，本發(fā)明的玻璃保護(hù)油墨按重量份包含以下組分:熱塑型丙烯酸樹(shù)脂45 ~50份，高沸點(diǎn)溶劑45~55份，消泡劑1~1.5份，流平劑0.5份，偶聯(lián)劑0.5份。
[0014]作為優(yōu)選，本發(fā)明的熱塑型丙烯酸樹(shù)脂為堿溶性苯乙烯-丙烯酸共聚物。
[0015] 優(yōu)選地，所述熱塑型丙烯酸樹(shù)脂的重均分子量為10000~30000,例如為13000、 16000、18500、22000、26000、29000等。分子量太低柔韌性太差，分子量太高，溶解粘度太高， 不易施工，優(yōu)選為15000~20000。
[0016] 優(yōu)選地，所述熱塑型丙烯酸樹(shù)脂的酸值為100~250mg ? KOH/g，例如為llOmg ? K0H/g、125mg ? K0H/g、160mg ? K0H/g、180mg ? K0H/g、205mg ? K0H/g、230mg ? KOH/g等。酸值 小于lOOmg ? KOH/g喊溶性不好，大于250mg ? KOH/g不耐CNC工藝，優(yōu)選為150~210mg ? KOH/ g°
[0017] 優(yōu)選地，所述熱塑型丙烯酸樹(shù)脂的tg點(diǎn)>50°C，低于50°C，則容易發(fā)生成膜后發(fā)粘 或者硬度偏低的情況。
[0018] 作為優(yōu)選，所述高沸點(diǎn)溶劑的沸點(diǎn)為170~300°C，例如為170°C、195°C、217°C、246 °C、260°C、290°C等。沸點(diǎn)超過(guò)300°C對(duì)烘烤干燥性可能會(huì)有影響，低于170°C印刷過(guò)程中揮 發(fā)性太快導(dǎo)致施工受阻，優(yōu)選為205~250°C。
[0019] 優(yōu)選地，所述高沸點(diǎn)溶劑為酯類(lèi)高沸點(diǎn)溶劑，優(yōu)選為酯類(lèi)環(huán)保高沸點(diǎn)溶劑，進(jìn)一步 優(yōu)選為丁基溶纖劑乙酸酯、二乙二醇單乙醚醋酸酯、二乙二醇單丁醚醋酸酯、丙二醇單甲醚 乙酸酯、2,2,4_三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯、尼龍酸甲酯中的一種或者兩種以上的組 合。
[0020] 優(yōu)選地，所述消泡劑為無(wú)色透明非有機(jī)硅類(lèi)消泡劑，以在堿性條件下可隨樹(shù)脂一 起褪去，具體可以為BYK-053或者BYK-057等之類(lèi)中的一種或兩種以上的組合。
[0021] 優(yōu)選地，所述流平劑為無(wú)色透明丙烯酸酯類(lèi)流平劑，以在堿性條件下可隨樹(shù)脂一 起褪去，具體可以為BYK-354或者BYK-355等之類(lèi)中的一種或兩種以上的組合。
[0022] 優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、 二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧 基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷等中的一種或兩種以上的 組合。
[0023]本發(fā)明的目的之一還在于提供本發(fā)明所述的熱塑型無(wú)色透明玻璃保護(hù)油墨的制 備方法，包括如下步驟：
[0024] (1)稱(chēng)取熱塑型丙烯酸樹(shù)脂以及高沸點(diǎn)溶劑，制成樹(shù)脂半成品；
[0025] (2)稱(chēng)取樹(shù)脂半成品后加入高沸點(diǎn)溶劑和消泡劑，流平劑，偶聯(lián)劑后分散制得。此 步驟中加入高沸點(diǎn)溶劑是調(diào)節(jié)粘度使用，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)時(shí)候加入，如果粘度合適則 也可以不加入。
[0026] 作為優(yōu)選，本發(fā)明的制備方法中，步驟（1)中所述樹(shù)脂半成品通過(guò)分散制成，優(yōu)選 通過(guò)分散機(jī)分散。
[0027] 優(yōu)選地，當(dāng)熱塑型丙烯酸樹(shù)脂的重均分子量<15000時(shí)，熱塑型丙烯酸樹(shù)脂與高沸 點(diǎn)溶劑的質(zhì)量比為1.5~3:1，例如為1.7:1、1.9 :1、2.1:1、2.4:1、2.6:1、2.9:1等，優(yōu)選為 1.7~2:1;當(dāng)熱塑型丙烯酸樹(shù)脂的重均分子量為15000~35000時(shí)，熱塑型丙烯酸樹(shù)脂與高 沸點(diǎn)溶劑的質(zhì)量比為0.7~1.5:1，例如為0.8:1、0.95 :1、1.1:1、1.3:1、1.45:1等，優(yōu)選為1: 1;當(dāng)熱塑型丙烯酸樹(shù)脂的重均分子量>35000時(shí)，熱塑型丙烯酸樹(shù)脂與高沸點(diǎn)溶劑的質(zhì)量 比為0.3 ~0.7:1，例如為0.4:1、0? 5:1、0.65:1等，優(yōu)選 0.45 ~0.68:1。
[0028] 優(yōu)選地，分散至熱塑性丙烯酸樹(shù)脂完全溶解為止。
[0029] 優(yōu)選地，分散后使用樹(shù)脂過(guò)濾機(jī)過(guò)濾得到樹(shù)脂半成品。
[0030] 作為優(yōu)選，本發(fā)明的制備方法中，步驟(2)中所述分散通過(guò)分散機(jī)進(jìn)行。
[0031 ] 優(yōu)選地，所述分散的時(shí)間為lOmin以上，例如為12min、16min、20min、25min、35min、 50min等，優(yōu)選為15-30min，待保護(hù)油墨分散均勾即可。
[0032]本發(fā)明的油墨具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0033] (1)完全無(wú)色透明，干燥后不發(fā)生黃變，不影響透光率；
[0034] (2)干燥速度快，干燥后硬度高，為4H~7H，耐劃傷，保護(hù)性好；
[0035] (3)耐切削液、拋光液好，耐水性好，長(zhǎng)達(dá)2h以上，附著力、硬度等性能均不發(fā)生變 化，以保護(hù)在加工過(guò)程中不受損傷；
[0036] (4)堿褪時(shí)間短，使用3~5 %氫氧化鈉溶液浸淋或噴淋，可在25~40°C下最快達(dá)到 30s內(nèi)完全堿褪，清洗后不殘留。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的 實(shí)施例如下：
[0038] 以下實(shí)施例中的份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0039] 實(shí)施例1
[0040] (1)樹(shù)脂半成品制備
[0041] 熱塑性丙烯酸樹(shù)脂50份
[0042]二乙二醇單乙醚醋酸酯(沸點(diǎn)217°C) 20份 [0043]二乙二醇單丁醚醋酸酯(沸點(diǎn)246°C) 30份
[0044]其中熱塑性丙烯酸樹(shù)脂為無(wú)色透明顆粒，重均分子量為18500,酸值為205mg ? KOH/g，固含>99 ? 8%，tg點(diǎn) 128°C，軟化點(diǎn) 172°C;
[0045]通過(guò)攪拌分散機(jī)分散溶解即可；
[0046] (2)保護(hù)油墨的制備 樹(shù)臘半成品 93汾 二乙二醇單乙醚醋酸酯 2.5份 二乙二醇單丁醚醋酸酯 2份
[0047] 偶聯(lián)劑（Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷）0.5份 消泡劑（BYK-053) 1.5份 流平劑（BYK-354) 0.5份
[0048]通過(guò)攪拌分散機(jī)攪拌分散20min左右，待油墨分散均勻即可；
[0049] 本實(shí)施例制得油墨的性能測(cè)試結(jié)果如下：
[0050] 粘度：200~250dpa ? s 25°C [0051 ] 附著力f5B
[0052]硬度 4H~7H [0053]耐切削液拋光液>2h
[0054] 耐水性>2h
[0055] 堿褪時(shí)間 <30s 40°C。
[0056] 實(shí)施例2
[0057] (1)樹(shù)脂半成品制備
[0058]熱塑性丙烯酸樹(shù)脂70份 [0059] 尼龍酸甲酯(沸點(diǎn)195°C) 30份
[0060]其中熱塑性丙烯酸樹(shù)脂為無(wú)色透明顆粒，重均分子量為10500,酸值為100mg ? KOH/g，固含>99 ? 8%，tg點(diǎn) 117°C，軟化點(diǎn) 160°C;
[0061 ]通過(guò)攪拌分散機(jī)分散溶解即可；
[0062] (2)保護(hù)油墨的制備 樹(shù)脂半成品 8:5份 尼龍酸甲酯 11.6份
[0063] Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 1.2份 BYK-053 2 份 BYK-355 0.2 份
[0064]通過(guò)攪拌分散機(jī)攪拌分散20min左右，待油墨分散均勻即可；
[0065] 本實(shí)施例制得油墨的性能測(cè)試結(jié)果如下：
[0066] 粘度：200~250dpa ? s 25°C
[0067] 附著力5B
[0068] 硬度 4H~7H
[0069]耐切削液拋光液>2h
[0070] 耐水性>2h
[0071]堿褪時(shí)間<60s 40°C。
[0072] 實(shí)施例3
[0073] (1)樹(shù)脂半成品制備
[0074]熱塑性丙烯酸樹(shù)脂50份 [0075] 二乙二醇單乙醚醋酸酯20份
[0076] 二乙二醇單丁醚醋酸酯30份
[0077]其中，熱塑性丙烯酸樹(shù)脂為無(wú)色透明顆粒，重均分子量為30000,酸值為185mg ? 1(011/^，固含>99.8%汀8點(diǎn)78°(3，軟化點(diǎn)140°(3;
[0078]通過(guò)攪拌分散機(jī)分散溶解即可；
[0079] (2)保護(hù)油墨的制備 樹(shù)脂半成品 70 二乙二醇單:乙:醚醋酸酯 10份 二乙二醇單丁醚醋酸酯 17.8份
[0080] 3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.2份 BYK-057 0.5 份 BYK-354 1.5 份
[0081] 通過(guò)攪拌分散機(jī)攪拌分散30min左右，待油墨分散均勻即可；
[0082] 本實(shí)施例制得油墨的性能測(cè)試結(jié)果如下：
[0083] 粘度：200~250dpa ? s 25°C
[0084] 附著力5B
[0085] 硬度 4H~7H [0086]耐切削液拋光液>2h
[0087] 耐水性>2h
[0088] 堿褪時(shí)間 <30s 40°C。
[0089] 實(shí)施例4
[0090] (1)樹(shù)脂半成品制備
[0091]熱塑性丙烯酸樹(shù)脂50份
[0092] 2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯（沸點(diǎn)244°C) 20份
[0093] 二乙二醇單丁醚醋酸酯30份
[0094]其中，熱塑性丙烯酸樹(shù)脂為無(wú)色透明顆粒，重均分子量為20000,酸值為210mg ? KOH/g，固含>99 ? 8%，tg點(diǎn) 105°C，軟化點(diǎn) 155°C;
[0095]通過(guò)攪拌分散機(jī)分散溶解即可；
[0096] (2)保護(hù)油墨的制備 樹(shù)脂半成.品. 90份 零,4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯3:.5份 二乙二醇單丁醚醋酸酯 2.5份
[0097] 六甲基二桂氮焼 1份 BYK-053 2 份 BYK-354 1 份
[0098]通過(guò)攪拌分散機(jī)攪拌分散15min左右，待油墨分散均勻即可；
[0099] 本實(shí)施例制得油墨的性能測(cè)試結(jié)果如下：
[0100] 粘度：200~250dpa ? s 25°C
[0101] 附著力5B
[0102] 硬度 4H~7H [0103]耐切削液拋光液>2h
[0104] 耐水性>2h
[0105] 堿褪時(shí)間 <30s 40°C。
[0106] 對(duì)比例1
[0107] (1)樹(shù)脂半成品制備
[0108]熱塑性丙烯酸樹(shù)脂70份 [0109] 二乙二醇單乙醚醋酸酯10份 [0110] 二乙二醇單丁醚醋酸酯20份
[0111] 其中，熱塑性丙烯酸樹(shù)脂為無(wú)色透明顆粒，重均分子量為5000,酸值為320mg ? 1(011/^，固含>99.8%汀8點(diǎn)98°(3，軟化點(diǎn)154°(3;
[0112] 通過(guò)攪拌分散機(jī)分散溶解即可；
[0113] (2)保護(hù)油墨的制備 樹(shù)脂半成品 85份 二乙二醇單乙醚醋酸酯 3.6份 二乙二醇單丁醚醋酸酯 8份
[0114] 二甲基二乙氧基硅烷 1.2份 BYK-057 1.5 份 BYK-354 0.7 份
[0115] 通過(guò)攪拌分散機(jī)攪拌分散20min左右，待油墨分散均勻即可；
[0116] 本對(duì)比例制得油墨的性能測(cè)試結(jié)果如下：
[0117]粘度：130~150dpa ? s 25°C [0118] 附著力5B [0119] 硬度4~7H [0120]耐切削液拋光液<20min
[0121] 耐水性>2h
[0122] 堿褪時(shí)間 <30s 40°C。
[0123] 此對(duì)比例中，由于使用的熱塑性丙烯酸樹(shù)脂酸值過(guò)高，耐弱堿性的切削液時(shí)間過(guò) 短，在CNC加工過(guò)程中易導(dǎo)致保護(hù)性失效；同時(shí)由于樹(shù)脂分子量偏低，使得制得油墨的柔韌 性差，粘度低。
[0124] 對(duì)比例2
[0125] (1)樹(shù)脂半成品制備
[0126] 熱塑性丙烯酸樹(shù)脂40份
[0127] 乙二醇乙醚醋酸酯(沸點(diǎn)156°C) 60份
[0128] 其中，熱塑性丙烯酸樹(shù)脂為無(wú)色透明顆粒，重均分子量為50000，酸值為45，固含> 99 ? 8 %，tg點(diǎn) 79°C，軟化點(diǎn) 145°C;
[0129] 通過(guò)攪拌分散機(jī)分散溶解即可；
[0130] (2)保護(hù)油墨的制備 樹(shù)脂半成品 93份 乙二醇乙醚醋酸酯(沸點(diǎn)156°C) 5份
[0131] Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基石圭焼 0.5份 BYK-053 1 份 BYK-354 0.5 份
[0132] 通過(guò)攪拌分散機(jī)攪拌分散20min左右，待油墨分散均勻即可。
[0133] 本對(duì)比例制得油墨的性能測(cè)試結(jié)果如下：
[0134] 粘度：500~550dpa ? s 25°C
[0135] 附著力5B
[0136] 硬度4~7H
[0137] 耐切削液拋光液>2h
[0138] 耐水性>2h
[0139] 堿褪時(shí)間為>20min
[0140] 此對(duì)比例中，由于使用的熱塑性丙烯酸樹(shù)脂分子量高，使溶解的樹(shù)脂內(nèi)分子鏈纏 繞，導(dǎo)致粘度偏高，且易造成長(zhǎng)時(shí)間放置后分子鏈嚴(yán)重纏繞，粘度過(guò)高，不易于施工；同時(shí)由 于酸值低，不利于褪膜，從而不利于生產(chǎn)操作，效率低;此外，由于溶劑沸點(diǎn)低，使得絲印過(guò) 程中粘度上升過(guò)快。
[0141]
【申請(qǐng)人】聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局 限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴(lài)上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的 添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱塑型無(wú)色透明玻璃保護(hù)油墨，按重量份包含以下組分：熱塑型丙烯酸樹(shù)脂30 ~60份，高沸點(diǎn)溶劑30~65份，消泡劑0.5~3份，流平劑0.2-1.5份，偶聯(lián)劑0.2-1.5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃保護(hù)油墨，其特征在于，按重量份包含以下組分:熱塑型 丙烯酸樹(shù)脂40~55份，高沸點(diǎn)溶劑40~60份，消泡劑1~2份，流平劑0.3-1份，偶聯(lián)劑0.3-1 份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃保護(hù)油墨，其特征在于，按重量份包含以下組分:熱塑型 丙烯酸樹(shù)脂45~50份，高沸點(diǎn)溶劑45~55份，消泡劑1~1.5份，流平劑0.5份，偶聯(lián)劑0.5份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的玻璃保護(hù)油墨，其特征在于，所述熱塑型丙烯酸樹(shù)脂 為堿溶性苯乙烯-丙烯酸共聚物； 優(yōu)選地，所述熱塑型丙烯酸樹(shù)脂的重均分子量為10000~30000,優(yōu)選為15000~20000; 優(yōu)選地，所述熱塑型丙烯酸樹(shù)脂的酸值為100~250mg · KOH/g，優(yōu)選為150~210mg · KOH/g； 優(yōu)選地，所述熱塑型丙烯酸樹(shù)脂的tg點(diǎn)>50°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的玻璃保護(hù)油墨，其特征在于，所述高沸點(diǎn)溶劑的沸點(diǎn) 為170~300°C，優(yōu)選為205~250°C; 優(yōu)選地，所述高沸點(diǎn)溶劑為酯類(lèi)高沸點(diǎn)溶劑，優(yōu)選為酯類(lèi)環(huán)保高沸點(diǎn)溶劑，進(jìn)一步優(yōu)選 為丁基溶纖劑乙酸酯、二乙二醇單乙醚醋酸酯、二乙二醇單丁醚醋酸酯、丙二醇單甲醚乙酸 酯、2,2,4_三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯、尼龍酸甲酯中的一種或者兩種以上的組合。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的玻璃保護(hù)油墨，其特征在于，所述消泡劑為無(wú)色透明 非有機(jī)硅類(lèi)消泡劑，優(yōu)選為BYK-053或/和BYK-057。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的玻璃保護(hù)油墨，其特征在于，所述流平劑為無(wú)色透明 丙烯酸酯類(lèi)流平劑，優(yōu)選為BYK-354或/和BYK-355。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的玻璃保護(hù)油墨，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為γ-縮水 甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅 烷、六甲基二硅氮烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅 烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一種或兩種以上的組合。9. 權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的玻璃保護(hù)油墨的制備方法，包括如下步驟： (1) 稱(chēng)取熱塑型丙烯酸樹(shù)脂以及高沸點(diǎn)溶劑，制成樹(shù)脂半成品； (2) 稱(chēng)取樹(shù)脂半成品后加入高沸點(diǎn)溶劑和消泡劑，流平劑，偶聯(lián)劑后分散制得。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中所述樹(shù)脂半成品通過(guò)分散 制成，優(yōu)選通過(guò)分散機(jī)分散； 優(yōu)選地，當(dāng)熱塑型丙烯酸樹(shù)脂的重均分子量<15000時(shí)，熱塑型丙烯酸樹(shù)脂與高沸點(diǎn)溶 劑的質(zhì)量比為1.5~3:1，優(yōu)選為1.7~2:1;當(dāng)熱塑型丙烯酸樹(shù)脂的重均分子量為15000~ 35000時(shí)，熱塑型丙烯酸樹(shù)脂與高沸點(diǎn)溶劑的質(zhì)量比為0.7~1.5:1，優(yōu)選為1:1;當(dāng)熱塑型丙 烯酸樹(shù)脂的重均分子量>35000時(shí)，熱塑型丙烯酸樹(shù)脂與高沸點(diǎn)溶劑的質(zhì)量比為0.3~0.7: 1，優(yōu)選為 0.45 ~0.68:1; 優(yōu)選地，分散至熱塑性丙烯酸樹(shù)脂完全溶解； 優(yōu)選地，分散后再使用樹(shù)脂過(guò)濾機(jī)過(guò)濾得到樹(shù)脂半成品； 優(yōu)選地，步驟(2)中所述分散通過(guò)分散機(jī)進(jìn)行； 優(yōu)選地，所述分散的時(shí)間為1 Omin以上，優(yōu)選為15-30min。
【文檔編號(hào)】C09D11/03GK105820657SQ201610369871
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】敖玉銀, 包亞群, 吳江洪
【申請(qǐng)人】廣州亦盛環(huán)?？萍加邢薰?br>