一種空調(diào)箔用面涂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)箔用面涂，由以下重量百分比組分制成：聚合物微粒改性丙烯酸樹脂30～42％、水溶性固化劑2～7.5％、消泡劑01～0.07％、潤濕劑0.01～0.3％、助溶劑3.65％、水40～58.3％。本發(fā)明還公開一種空調(diào)箔用面涂的制備方法。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是：涂料持續(xù)親水性提高：結(jié)構(gòu)改變；涂層加工性提高，可大大改善工作作業(yè)環(huán)境。
【專利說明】
一種空調(diào)箔用面涂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及一種涂料，具體是一種空調(diào)箔用面涂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 親水鋁箔是家用空調(diào)換熱片的主要原材料，對柜空調(diào)器的效率有極大的影響。親 水通常用接觸角表示，當(dāng)接觸角越小時(shí)表明親水性越好，鋁箔上水約易流走，換熱器的效率 越好。親水鋁箔是對鋁箔進(jìn)行表面親水處理，冷凝水在親水鋁箔表面能迅速散開，不會(huì)凝結(jié) 成水珠，增加熱交換面積，加快制冷制熱速度，還有效避免冷凝水阻礙空氣流動(dòng)而產(chǎn)生的噪 音。
[0003] 目前，很多關(guān)于親水涂料的技術(shù)報(bào)道，但其中技術(shù)均存在一些問題：一是持續(xù)親水 性差的問題，具有具體表現(xiàn)為經(jīng)過純水浸泡或300次干濕循環(huán)（水性浸泡2min，風(fēng)干6min 為一循環(huán)）后親水性大大降低，親水角度由5°左右上升至25°左右，甚至更高；二是空調(diào) 箔廠家在后續(xù)沖壓過程中需噴揮發(fā)性翅片油才可提高沖床速度，既不利于工人健康又增加 成本。盡管市面上有自潤滑型親水涂料，但該涂料初期和持續(xù)親水性均比常規(guī)親水涂料差， 并且涂料的穩(wěn)定性不好。
[0004] 上述現(xiàn)有技術(shù)中，涂料是由高分子的丙烯酸樹脂和具有親水官能團(tuán)的表面活性劑 構(gòu)成，高分子的丙烯酸樹脂在體系中成膜后不具有親水性，表面活性劑是一些小分子化合 物，與底材之間僅僅潤濕劑潤濕物理結(jié)合，作用力弱，這樣換熱器連續(xù)工作一段時(shí)間后表層 失去親水功能，散熱器功效衰減快，空調(diào)能耗變高，實(shí)際功能壽命變短。出現(xiàn)以上問題的原 因如下：一是涂層的親水性是通過后添加親水表面活性劑來實(shí)現(xiàn)，親水基團(tuán)沒能有效與底 材結(jié)合，空調(diào)工作時(shí)長時(shí)間處于潮濕環(huán)境，表面功能性親水基團(tuán)隨水流失，親水基團(tuán)越來越 少，親水性越來越低；二是快速?zèng)_壓時(shí)涂膜和模具之間有摩擦，如果不噴揮發(fā)性油加以潤 滑，會(huì)出現(xiàn)粘膜的狀況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有空調(diào)鋁箔用親水涂料存在的不足，提供一種適用于空調(diào) 散熱器、超持續(xù)親水的空調(diào)箔用面涂。
[0006] 本發(fā)明另一目的是提供超持續(xù)親水的空調(diào)箔用面涂的制備方法，特別適用于空調(diào) 熱交換器上。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種空調(diào)箔用面涂，由以下重量百 分比組分制成：
[0008] 聚合物微粒改性丙烯酸樹脂 30~42% 水溶性固化剤 2~7.5% 消泡劑 0.01~0.07% 潤濕劑 0.01~0.3% 助溶劑 2~6% 水 余量。
[0009] 所述水溶性固化劑可以是甘脲樹脂等，可以是甲乙基醚化甘脲樹脂、四羥甲基甘 脲樹脂或甲基醚化甘脲樹脂中的一種或兩鐘以上的混合物。
[0010] 所述聚合物微粒改性丙烯酸樹脂由以下百分比組分制成：
[0011] 丙烯酸類單體 20~30% 可聚合表面活性劑 1~15% 聚合物微粒 0.5~15%
[0012] 'J丨發(fā)劑 0,卜0,4% 去離子水 余量。
[0013] 所述聚合物微粒改性丙烯酸樹脂還包括以下百分比組分：
[0014] 環(huán)氧樹脂 0.5~3.0%
[0015] 乳化劑 0.1 ~0.3%
[0016] 保護(hù)膠體 0.05 ~0.15%。
[0017] 所述丙烯酸類單體可以是甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙 烯酸乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸縮水甘油醚中的至少一 種。
[0018] 所述可聚合表面活性劑可以是磺酸鹽類可聚合乳化劑或者硫酸鹽類可聚合乳化 劑，如烯丙氧基羥丙磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉鹽（C12H250S03Na)和十二烷基苯磺酸鈉鹽 等。
[0019] 所述聚合物微?？梢允欠肿恿繛?00、750、1000、1200、1300和1500的甲氧基聚乙 二醇單甲基丙烯酸酯中的至少一種或者兩種以上的組合；
[0020] 其中，分子量為400:涂料穩(wěn)定存放15天，初期親水角度5°、持續(xù)親水角度20°， 其他性能均在給的檢測范圍內(nèi)，相差不大；爽滑性：摩擦系數(shù)：〇. 25~0. 35
[0021] 分子量為750:涂料穩(wěn)定存放20天，初期親水角度5°、持續(xù)親水角度18°，其他 性能均在給的檢測范圍內(nèi)，相差不大；爽滑性：摩擦系數(shù)：〇. 25~0. 30
[0022] 分子量為1000:涂料穩(wěn)定存放30天，初期親水角度4°、持續(xù)親水角度18°，其他 性能均在給的檢測范圍內(nèi)，相差不大；爽滑性：摩擦系數(shù)：〇. 25~0. 30
[0023] 分子量為1200:涂料穩(wěn)定存放30天以上，初期親水角度4°、持續(xù)親水角度15°， 其他性能均在給的檢測范圍內(nèi)，相差不大；爽滑性：摩擦系數(shù)：〇. 10~〇. 25
[0024] 分子量為1300:涂料穩(wěn)定存放30天以上，初期親水角度3°、持續(xù)親水角度12°， 其他性能均在給的檢測范圍內(nèi)，相差不大；爽滑性：摩擦系數(shù)：〇. 10~〇. 25
[0025] 分子量1500:涂料穩(wěn)定存放30天以上，初期親水角度4°、持續(xù)親水角度18°，其 他性能均在給的檢測范圍內(nèi)，相差不大；爽滑性：摩擦系數(shù)：〇. 20~0. 25
[0026] 所述引發(fā)劑可以是過硫酸鹽，優(yōu)選過硫酸銨、過硫酸鉀和過硫酸鈉中至少一種。
[0027] 所述聚合物微粒改性丙烯酸樹脂的制備方法包括的步驟如下：
[0028] (1)可聚合表面活性劑和30~40%的去離子水放入反應(yīng)釜底；
[0029] (2)丙烯酸類單體、可聚合微粒離子和20~30%去離子水量的混合均勻制得單體 混合液；
[0030] (3)余量去離子水和引發(fā)劑混合攪拌均勻制得引發(fā)劑溶液；
[0031] (4)在45~60°C環(huán)境下先勻速滴加10~40%的單體混合液和10~40%引發(fā)劑 溶液，升溫至75~80°C，保溫30~120min ;然后滴加剩余的單體混合液和引發(fā)劑溶液，保 溫30~120min后，然后冷卻至室溫放料。
[0032] -種空調(diào)箔用面涂的制備方法，其包括的步驟如下：
[0033] 往聚合物微粒改性丙烯酸樹脂中依次加入水溶性固化劑、消泡劑、潤濕劑、助溶劑 和水，充分?jǐn)嚢?，?50~200目過濾器中過濾即得。
[0034] 本發(fā)明將樹脂進(jìn)行架橋改進(jìn)，使親水性功能團(tuán)與底材之間化學(xué)鍵合，使親水性基 團(tuán)能持久停留在涂層表層發(fā)揮親水作用；同時(shí)在體系中接枝具有自潤滑功效的高分子微 粒，解決了穩(wěn)定性問題，可降低后續(xù)加工噴油量和車間氣味。
[0035] 好處：持續(xù)親水性大大提高，延長了換熱器的使用壽命和空調(diào)的應(yīng)用價(jià)值。
[0036] 降低后續(xù)加工過程中揮發(fā)油的使用量，改善工人作業(yè)環(huán)境，同時(shí)因?yàn)闇p少了烘烤 揮發(fā)油的環(huán)節(jié)，使空調(diào)箔減少了一次高溫破壞，使用壽命更長。
[0037] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是：涂料親水性提高：結(jié)構(gòu)改變，涂層加工性 提高，可大大改善工作作業(yè)環(huán)境；與有機(jī)底涂匹配后制得涂膜性能優(yōu)異且具有較好的爽滑 性，可明顯改善空調(diào)箔后期加工，提高工效。
【具體實(shí)施方式】
[0038] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不是以任何形式限制本發(fā)明。
[0039] 實(shí)施例1
[0040] 一種空調(diào)箔用面涂，由以下重量百分比組分制成：
[0041] 聚合物微粒改性丙烯酸樹脂 30.48% 水溶性固化劑 7.5% 消泡劑 0.07% 潤濕劑 0.3% 助溶劑 3.65%
[0042] 水 58% 〇
[0043] 所述聚合物微粒改性丙烯酸樹脂由以下百分比組分制成：
[0044] 丙烯酸類單體 27.5% 可聚合表面活性劑 10%: 聚合物微粒 10:% 引發(fā)劑 0.21% 去離子水 余量。
[0045] 其中，所述聚合物微粒改性丙烯酸樹脂還包括以下百分比組分：
[0046] 環(huán)氧樹脂 1.0%
[0047] 乳化劑 0.22%
[0048] 保護(hù)膠體 0.12%。
[0049] 實(shí)施例2
[0050] -種空調(diào)箔用面涂，由以下重量百分比組分制成：
[0051] 聚合物微粒改性丙烯酸樹脂 42% 水溶性固化劑 6% 消泡劑 0.06% 潤濕劑 0.2% 助溶劑 5% 水 46.74%。
[0052] 所述聚合物微粒改性丙烯酸樹脂由以下百分比組分制成：
[0053] 丙烯酸類單體 30% 可聚合表面活性劑 13% 聚合物微粒 12% 引發(fā)劑 0.3%
[0054] 去離子水 余量s
[0055] 其中，所述聚合物微粒改性丙烯酸樹脂還包括以下百分比組分：
[0056] 環(huán)氧樹脂 2.5%
[0057] 乳化劑 0.25%
[0058] 保護(hù)膠體 0.1%。
[0059] 實(shí)施例3
[0060] 一種空調(diào)箔用面涂，由以下重量百分比組分制成：
[0061] 聚合物微粒改性丙烯酸樹脂 36% 水溶性固化劑 5% 消泡劑 0 04% 潤濕劑 0.02% 助溶劑 4% 水 54.94%。
[0062] 所述聚合物微粒改性丙烯酸樹脂由以下百分比組分制成：
[0063] 丙烯酸類單體 25% 可聚合表面活性劑 10% 聚合物微粒 10% 引發(fā)劑 0.2% 去尚子水 余:里。
[0064] 其中，所述聚合物微粒改性丙烯酸樹脂還包括以下百分比組分：
[0065] 環(huán)氧樹脂 2%
[0066] 乳化劑 0.2%
[0067] 保護(hù)膠體 0.08%。
[0068] 實(shí)施例4
[0069] 上述空調(diào)箔用面涂的制備方法，其包括的步驟如下：
[0070] 往聚合物微粒改性丙烯酸樹脂中依次加入水溶性固化劑、消泡劑、潤濕劑、助溶劑 和水，充分?jǐn)嚢瑁?50目過濾器中過濾即得。
[0071] 所述聚合物微粒改性丙烯酸樹脂的制備方法包括的步驟如下：
[0072] (1)可聚合表面活性劑和30 %的去離子水放入反應(yīng)釜底；
[0073] (2)丙烯酸類單體、可聚合微粒離子和20%去離子水量的混合均勻制得單體混合 液；
[0074] (3)余量去離子水和引發(fā)劑混合攪拌均勻制得引發(fā)劑溶液；
[0075] (4)在45°C環(huán)境下先勻速滴加10%的單體混合液和10%引發(fā)劑溶液，升溫至 75°C，保溫30min ;然后滴加剩余的單體混合液和引發(fā)劑溶液，保溫30min后，然后冷卻至室 溫放料。
[0076] 實(shí)施例5
[0077] 上述空調(diào)箔用面涂的制備方法，其包括的步驟如下：
[0078] 往聚合物微粒改性丙烯酸樹脂中依次加入水溶性固化劑、消泡劑、潤濕劑、助溶劑 和水，充分?jǐn)嚢瑁?00目過濾器中過濾即得。
[0079] 所述聚合物微粒改性丙烯酸樹脂的制備方法包括的步驟如下：
[0080] (1)可聚合表面活性劑和40%的去離子水放入反應(yīng)釜底；
[0081] (2)丙烯酸類單體、可聚合微粒離子和30%去離子水量的混合均勻制得單體混合 液；
[0082] (3)余量去離子水和引發(fā)劑混合攪拌均勻制得引發(fā)劑溶液；
[0083] (4)在60°C環(huán)境下先勻速滴加40%的單體混合液和40%引發(fā)劑溶液，升溫至 80°C，保溫120min ;然后滴加剩余的單體混合液和引發(fā)劑溶液，保溫120min后，然后冷卻至 室溫放料。
[0084] 實(shí)施例6
[0085] 上述空調(diào)箔用面涂的制備方法，其包括的步驟如下：
[0086] 往聚合物微粒改性丙烯酸樹脂中依次加入水溶性固化劑、消泡劑、潤濕劑、助溶劑 和水，充分?jǐn)嚢?，?80目過濾器中過濾即得。
[0087] 所述聚合物微粒改性丙烯酸樹脂的制備方法包括的步驟如下：
[0088] (1)可聚合表面活性劑和35 %的去離子水放入反應(yīng)釜底；
[0089] (2)丙烯酸類單體、可聚合微粒離子和25%去離子水量的混合均勻制得單體混合 液；
[0090] (3)余量去離子水和引發(fā)劑混合攪拌均勻制得引發(fā)劑溶液；
[0091] (4)在55°C環(huán)境下先勻速滴加25%的單體混合液和25%引發(fā)劑溶液，升溫至 78°C，保溫90min ;然后滴加剩余的單體混合液和引發(fā)劑溶液，保溫90min后，然后冷卻至室 溫放料。
[0092] 上述實(shí)施例得到的產(chǎn)品制得的涂膜性能參數(shù)如下表（采用優(yōu)化后試驗(yàn)數(shù)據(jù)）：
[0093]

[0095] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方案而已，并非對本發(fā)明做任何形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的方法人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等 效實(shí)施方案，但是凡是未脫離本發(fā)明的技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施 方案所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種空調(diào)箔用面涂，其特征在于，由以下重量百分比組分制成： 聚合物微粒改性丙烯酸樹脂 30-42% 水溶性固化劑 2-7. 5% 消泡劑 0. 01-0.07% 潤濕劑 .0. ΟΓΟ, 3? 助溶劑 2 一 6% 水 余量。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種空調(diào)箔用面涂，其特征在于：所述水溶性固化劑是甘脲樹 脂。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種空調(diào)箔用面涂，其特征在于：所述聚合物微粒改性丙烯酸 樹脂由以下百分比組分制成： 丙晞酸類單體 20-30% 可聚合表面活性劑 Γ15Ι 聚合物微粒 Θ. 515?。 引發(fā)劑 0. 1~0. 4% 去離子水 余登4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種空調(diào)箔用面涂，其特征在于：所述丙烯酸類單體是甲基丙 烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙 烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸縮水甘油醚中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種空調(diào)箔用面涂，其特征在于：所述聚合物微粒是分子量為 400、750、1000、1200、1300和1500的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯中的至少一種或者兩 種以上的組合。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種空調(diào)箔用面涂，其特征在于，所述聚合物微粒改性丙烯酸 樹脂的制備方法包括的步驟如下： (1) 可聚合表面活性劑和30-40 %的去離子水放入反應(yīng)釜底； (2) 丙烯酸類單體、可聚合微粒離子和20-30%去離子水量的混合均勻制得單體混合 液； (3) 余量去離子水和引發(fā)劑混合攪拌均勻制得引發(fā)劑溶液； (4) 在45-60°C環(huán)境下先勻速滴加10-40%的單體混合液和10-40 %引發(fā)劑溶液，升溫 至75-80°C，保溫30-120min ;然后滴加剩余的單體混合液和引發(fā)劑溶液，保溫30-120min 后，然后冷卻至室溫放料。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述一種空調(diào)箔用面涂的制備方法，其特征在于，其包括的 步驟如下：往聚合物微粒改性丙烯酸樹脂中依次加入水溶性固化劑、消泡劑、潤濕劑、助溶 劑和去離子水，充分?jǐn)嚢?50-200目過濾即得。
【文檔編號】C09D151/08GK105820697SQ201510007292
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年1月4日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】崔小玲