一種耐酸耐溫彈性粘接劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐酸耐溫彈性粘接劑及其制造方法，它由多元醇聚合物、多異氰酸酯、抗水汽滲透劑、填料、交聯(lián)劑及添加劑共同組成，并按下述工藝步驟制備：將多元醇聚合物、抗水汽滲透劑、填料、交聯(lián)劑、橡膠增塑劑在100～150℃，真空度0.06～0.09MPa下脫水共混得到A組分；將多異氰酸酯、橡膠增塑劑、催化劑混合均勻得到B組分；將A和B組分按比例混合，然后進(jìn)行脫泡得到耐酸耐溫彈性粘接劑。該耐酸耐溫彈性粘接劑在室溫或低溫固化，與其他防腐材料相比，可同時(shí)兼具優(yōu)異的耐酸腐蝕性能、耐高溫性能、高彈性及粘接性，且制備工藝簡(jiǎn)單，施工方便，固化過程中無小分子物質(zhì)產(chǎn)生，可作為耐酸耐溫彈性材料廣泛應(yīng)用于化工防腐領(lǐng)域。
【專利說明】
一種耐酸耐溫彈性粘接劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明的實(shí)施方式涉及高分子材料領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種 耐酸耐溫彈性粘接劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 經(jīng)過一百多年來化工業(yè)的飛速發(fā)展，隨之而來的化工污染物對(duì)環(huán)境的危害日趨嚴(yán) 重?；S在生產(chǎn)過程中會(huì)不可避免的產(chǎn)生廢氣、廢液、廢渣等污染物，經(jīng)過一系列化學(xué)、 物理方法的處理，通常會(huì)產(chǎn)生大量具有較高溫度的酸性液體，且大多為混合酸液，腐蝕性極 強(qiáng)。另外，化工設(shè)備通常為動(dòng)態(tài)運(yùn)行，不可避免的會(huì)產(chǎn)生一定程度的力學(xué)振動(dòng)，因此，與其直 接接觸的介質(zhì)長(zhǎng)期處于腐蝕強(qiáng)度高、滲透性強(qiáng)的動(dòng)態(tài)環(huán)境中運(yùn)行，造成設(shè)備腐蝕愈加嚴(yán)重。
[0003] 針對(duì)該現(xiàn)狀，一般是在廢料處理系統(tǒng)的各種排污管道和器件上涂刷耐酸防腐材 料，解決廢料處理系統(tǒng)的強(qiáng)腐蝕問題。近年來，隨著環(huán)保意識(shí)的逐漸增強(qiáng)，在國(guó)家強(qiáng)制性污 染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求下，越來越多的研究者開始著眼于耐酸耐溫材料的研究。鑒于以上介紹 酸液的特殊性，該耐酸耐溫材料必須首先具備優(yōu)異的耐酸耐溫性能，特別是耐混合酸性能； 其次，為避免防腐材料在使用過程中由于力學(xué)振動(dòng)產(chǎn)生的應(yīng)力造成材料的開裂或者脫落現(xiàn) 象發(fā)生，該耐酸耐溫材料必須具備良好的彈性。
[0004] 目前作為防腐層使用較多的有鱗片涂料、聚脲彈性體涂料和有機(jī)硅密封材料。 如中國(guó)專利CN100393829中公開了一種乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料，該涂料具有抗?jié)B透性 好，耐磨等特點(diǎn)，其耐溫性和耐腐蝕性已得到工程實(shí)踐的充分證明，但通常乙烯基樹脂涂 料彈性均較差，在使用過程中易受應(yīng)力作用而出現(xiàn)開裂、脫落現(xiàn)象，造成腐蝕。中國(guó)專利 CN101280153中公開了一種脫硫煙道內(nèi)襯用噴涂耐高溫耐酸聚脲防腐涂料，具有優(yōu)異的防 水、耐腐蝕特性，但該材料同樣彈性較差，不宜用于動(dòng)態(tài)運(yùn)行的化工設(shè)備進(jìn)行防腐。中國(guó)專 利CN101638518中公開了一種耐酸氣腐蝕耐高溫室溫硫化硅橡膠，具有良好的彈性，可作 為粘接劑粘接器件的接頭部位，且耐高溫性能優(yōu)異，但其不耐強(qiáng)混合酸的腐蝕，長(zhǎng)期使用容 易喪失彈性，并出現(xiàn)酸液滲漏現(xiàn)象。
[0005] 綜上，化工行業(yè)解決三廢過程中對(duì)設(shè)備造成的腐蝕非常嚴(yán)重，該腐蝕物通常兼具 強(qiáng)混酸、高溫等特性，且化工設(shè)備多為動(dòng)態(tài)運(yùn)行，而在現(xiàn)有的化工防腐材料中，尚未有一種 材料能夠兼顧優(yōu)良的耐酸性、耐溫性、高彈性及粘接性。因此開發(fā)一種綜合性能優(yōu)異的耐酸 耐溫彈性粘接劑迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐酸耐溫彈性粘接劑及其制備方法的實(shí) 施方式，以期望可以解決現(xiàn)有化工防腐材料不能兼顧優(yōu)良的耐酸性、耐溫性、高彈性及粘接 性的問題。
[0007] 為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的一種實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：
[0008] -種耐酸耐溫彈性粘接劑，它包括質(zhì)量比10~20:1的A組分原料和B組分原料； 所述A組分原料由按重量份計(jì)的以下成分組成：
[0009] 多元醇聚合物 100份； 抗水汽滲透劑 30~30:0份； 填料 100~750份； 交聯(lián)劑 0. 5~3份；
[0010] 橡膠增塑劑 20~200份;：
[0011] 所述B組分原料由按重量份計(jì)的以下成分組成：
[0012] 多異氰酸酯 100份；
[0013] 橡膠增塑劑 10~40份；
[0014] 催化劑 0? 025 ~0? 667 份。
[0015] 優(yōu)選的，耐酸耐溫彈性粘接劑包括質(zhì)量比15~18:1的A組分原料和B組分原料； 所述A組分原料由按重量份計(jì)的以下成分組成：
[0016] 多元醇聚合物 100份； 抗水汽滲透劑 30~120份; 填料 230~450份: 交聯(lián)劑 1. 2~3份； 橡膠增塑劑 90~160份；
[0017] 所述B組分原料由按重量份計(jì)的以下成分組成：
[0018] 多異氰酸酯 100份；
[0019] 橡膠增塑劑 12~40份；
[0020] 催化劑 0.025 ~0.35 份。
[0021] 進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述多元醇聚合物為聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯多 元醇和聚氨酯多元醇中的至少一種。
[0022] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述多異氰酸酯具有化學(xué)結(jié)構(gòu)0CN-R-NC0,其中，R為Cp 2。的亞烷基、亞芳基、亞環(huán)烷基、亞烷基芳基、亞烷基環(huán)烷基、亞芳基烷基、亞芳基環(huán)烷基、亞 環(huán)烷基烷基、亞環(huán)烷基芳基。
[0023] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述多異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、四甲基二異氰酸酯、 二苯甲基-4,4' -二異氰酸酯、1，6_己二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二亞甲基苯基二 異氰酸酯、4,4' -環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、對(duì)苯基二異氰酸酯及其異構(gòu)體、1，5-萘二異氰酸 酯、鹵素取代的二苯甲基_4,4' -二異氰酸酯中的至少一種。優(yōu)選的，所述多異氰酸酯為甲 苯二異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯、二亞甲基苯基二異氰酸酯、對(duì)苯基二異氰酸酯中的至少 一種，以它們作為耐酸耐溫彈性粘接劑的原料，可以提高粘接劑的粘接強(qiáng)度和韌性。
[0024] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述抗水汽滲透劑為丁苯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、石 油瀝青、異戊二烯橡膠中的至少一種。優(yōu)選的，抗水汽滲透劑為丁苯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡 膠、異戊二烯橡膠中至少兩種的混合物。
[0025] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述填料為娃微粉、高嶺土、膨潤(rùn)土、鈦白粉、云母粉、炭 黑中的至少一種。填料具有補(bǔ)強(qiáng)、增稠作用，不同填料由于分子結(jié)構(gòu)、粒徑、密度、表面活性 等不同，其補(bǔ)強(qiáng)、增稠的效果也不同。填料混合使用可以起到協(xié)同增強(qiáng)效果的作用。
[0026] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述交聯(lián)劑為小分子多元醇。交聯(lián)劑可以是乙二醇、丙三 醇、1，2-丙二醇、1，4 丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、二縮二乙二醇、一縮二丙二醇和季戊 四醇中的任意一種或多種。粘接劑要達(dá)到良好的粘接效果和合適的固化速度，選擇合適的 交聯(lián)劑至關(guān)重要，因?yàn)榻宦?lián)劑在粘接劑的合成中發(fā)揮著不可替代的作用，它在線性分子間 起架橋作用，從而使多個(gè)線型分子相互鍵合交聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，促進(jìn)或調(diào)節(jié)聚合物分子鏈 間形成共價(jià)鍵，從而調(diào)節(jié)粘接劑的強(qiáng)度和彈性。
[0027] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述橡膠增塑劑為環(huán)烷油、石蠟油、芳烴油、橡膠油中的 至少一種。
[0028] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述催化劑為二月桂酸二丁基錫、二丁基二乙酸錫、二丁 基二辛酸錫或辛酸亞錫中的至少一種。
[0029] -種制備耐酸耐溫彈性粘接劑的方法，它包括以下步驟：
[0030] (1)將100重量份的多元醇聚合物、30~300重量份的抗水汽滲透劑、100~750 重量份的填料、〇. 5~3重量份的交聯(lián)劑、20~200重量份的橡膠增塑劑加入真空捏合機(jī)中 于80°C混合均勾；然后在溫度100~150°C、真空度0. 06~0. 09MPa條件下，脫水共混30~ 200分鐘，得到耐酸耐溫彈性粘接劑的A組分；
[0031] (2)將100重量份的多異氰酸酯、10~40重量份的橡膠增塑劑、0. 025~0. 667重 量份的催化劑加入攪拌機(jī)中攪拌5~10分鐘，得到耐酸耐溫彈性粘接劑的B組分；
[0032] (3)在室溫下，將A組分和B組分按照質(zhì)量比10~20:1混合均勾，再在真空度 0. 06~0. 09MPa條件下脫泡3~10分鐘，即得耐酸耐溫彈性粘接劑。
[0033] 優(yōu)選的，制備耐酸耐溫彈性粘接劑的方法包括以下步驟：
[0034] (1)將100重量份的多元醇聚合物、30~120重量份的抗水汽滲透劑、230~450 重量份的填料、1. 2~3重量份的交聯(lián)劑、90~160重量份的橡膠增塑劑加入真空捏合機(jī) 中于80°C混合均勻；然后在溫度120~150°C、真空度0. 07~0. 085MPa條件下，脫水共混 90~150分鐘，得到耐酸耐溫彈性粘接劑的A組分；
[0035] (2)將100重量份的多異氰酸酯、12~40重量份的橡膠增塑劑、0. 025~0. 35重 量份的催化劑加入攪拌機(jī)中攪拌7~10分鐘，得到耐酸耐溫彈性粘接劑的B組分；
[0036] (3)在室溫下，將A組分和B組分按照質(zhì)量比15~18:1混合均勾，再在真空度 0. 07~0. 09MPa條件下脫泡5~10分鐘，即得耐酸耐溫彈性粘接劑。
[0037] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是：1.本發(fā)明的耐酸耐溫彈性粘接劑采 用了聚氨酯固化交聯(lián)體系，克服了其它粘接劑不耐混合酸的特點(diǎn)，得到的產(chǎn)品耐酸性能更 好，同時(shí)具有一定程度的耐高溫性，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域更廣；2.本發(fā)明的耐酸耐溫彈性粘接劑 具有較好的斷裂伸長(zhǎng)率，克服了傳統(tǒng)防腐涂料沒有彈性的缺陷；3.本發(fā)明的耐酸耐溫彈性 粘接劑采用了抗水汽滲透劑，得到的產(chǎn)品抗水汽、酸液滲透作用增強(qiáng)，且能夠進(jìn)一步改進(jìn)粘 接劑耐酸性能；4.本發(fā)明的耐酸耐溫彈性粘接劑制備工藝簡(jiǎn)單，容易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，且 固化過程中無小分子物質(zhì)產(chǎn)生，綠色環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0038] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0039] 本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中A、B組分原料中各物質(zhì)的"份"是指重量份。
[0040] 實(shí)施例1
[0041] 耐酸耐溫彈性粘接劑的原料：
[0042] A組分原料：
[0043] 多元醇聚合物：50份分子量為3800的端羥基聚酯、30份分子量為2500的端羥基 聚醚、20份分子量為4000的端羥基聚丁二烯；
[0044] 抗水汽滲透劑：20份丁苯橡膠、10份異戊二烯橡膠；
[0045] 填料：125份高嶺土、100份膨潤(rùn)土、145份云母粉；
[0046] 交聯(lián)劑：3份丙三醇；
[0047] 橡膠增塑劑：20份環(huán)烷油、125份芳烴油；
[0048] B組分原料：
[0049] 多異氰酸酯：70份1，6_己二異氰酸酯、30份二亞甲基苯基二異氰酸酯；
[0050] 橡膠增塑劑：15份石蠟油、25份橡膠油；
[0051] 催化劑：〇? 025份二月桂酸二丁基錫；
[0052] 耐酸耐溫彈性粘接劑的制備方法：將A組分原料加入80°C真空捏合機(jī)中混合均 勻，在溫度150°C、真空度0. 085MPa條件下脫水共混90分鐘，得到耐酸耐溫彈性粘接劑A組 分；將B組分原料加入攪拌機(jī)中攪拌7分鐘，得到B組分；在室溫下，將A組分和B組分按 照質(zhì)量比15:1混合均勻后，在真空度0. 085MPa條件下脫泡5分鐘，即得耐酸耐溫彈性粘接 劑。產(chǎn)品性能的測(cè)試結(jié)果詳情見表1所示。
[0053] 實(shí)施例2
[0054] 耐酸耐溫彈性粘接劑的原料：
[0055] A組分原料：
[0056] 多元醇聚合物：50份分子量為8000的端羥基聚醚、50份分子量為2000的端羥基 聚氨酯；
[0057] 抗水汽滲透劑：150份丁基橡膠、100份丁腈橡膠、50份石油瀝青；
[0058] 填料：50份娃微粉、150份膨潤(rùn)土、30份炭黑；
[0059] 交聯(lián)劑：0. 5份1，2-丙二醇、1. 5份季戊四醇；
[0060] 橡膠增塑劑：15份環(huán)烷油、5份橡膠油；
[0061] B組分原料：
[0062] 多異氰酸酯：100份甲苯二異氰酸酯；
[0063] 橡膠增塑劑：20份環(huán)烷油；
[0064] 催化劑：0? 667份二丁基二辛酸錫；
[0065] 耐酸耐溫彈性粘接劑的制備方法：將A組分原料加入80°C真空捏合機(jī)中混合均 勻，在溫度l〇〇°C、真空度0. 09MPa條件下脫水共混30分鐘，得到耐酸耐溫彈性粘接劑A組 分；將B組分原料加入攪拌機(jī)中攪拌5分鐘，得到B組分；在室溫下，將A組分和B組分按照 質(zhì)量比12:1混合均勻后，在真空度0. 09MPa條件下脫泡5分鐘，即得耐酸耐溫彈性粘接劑。 產(chǎn)品性能的測(cè)試結(jié)果詳情見表1所示。
[0066] 實(shí)施例3
[0067] 耐酸耐溫彈性粘接劑的原料：
[0068] A組分原料：
[0069] 多元醇聚合物：100份分子量為1000的端羥基聚酯；
[0070] 抗水汽滲透劑：30份丁基橡膠；
[0071] 填料：300份高嶺土、200份膨潤(rùn)土、50份云母粉、200份炭黑；
[0072] 交聯(lián)劑：0? 5份1，6-己二醇；
[0073] 橡膠增塑劑：150份環(huán)烷油、50份芳烴油；
[0074] B組分原料：
[0075] 多異氰酸酯：50份二苯甲基-4,4'-二異氰酸酯、30份四甲基二異氰酸酯；20份異 佛爾酮二異氰酸酯；
[0076] 橡膠增塑劑：40份石蠟油；
[0077] 催化劑：0? 04份辛酸亞錫；
[0078] 耐酸耐溫彈性粘接劑的制備方法：將A組分原料加入80°C真空捏合機(jī)中混合均 勻，在溫度150°C、真空度0. 06MPa條件下脫水共混200分鐘，得到耐酸耐溫彈性粘接劑A組 分；將B組分原料加入攪拌機(jī)中攪拌10分鐘，得到B組分；在室溫下，將A組分和B組分按 照質(zhì)量比10:1混合均勻后，在真空度〇. 〇6MPa條件下脫泡3分鐘，即得耐酸耐溫彈性粘接 劑。產(chǎn)品性能的測(cè)試結(jié)果詳情見表1所示。
[0079] 實(shí)施例4
[0080] 耐酸耐溫彈性粘接劑的原料：
[0081] A組分原料：
[0082] 多元醇聚合物：75份分子量為3800的端羥基聚酯、25份分子量為2500的端羥基 聚醚；
[0083] 抗水汽滲透劑：100份丁苯橡膠、50份石油瀝青；
[0084] 填料：150份高嶺土、150份膨潤(rùn)土、75份云母粉、50份炭黑；
[0085] 交聯(lián)劑：0? 8份1，6己二醇；
[0086] 橡膠增塑劑：55份芳烴油、60份石蠟油；
[0087] B組分原料：
[0088] 多異氰酸酯：100份異佛爾酮二異氰酸酯；
[0089] 橡膠增塑劑：10份石蠟油；
[0090] 催化劑：0? 025份二月桂酸二丁基錫；
[0091] 耐酸耐溫彈性粘接劑的制備方法：將A組分原料加入80°C真空捏合機(jī)中混合均 勻，在溫度l〇〇°C、真空度0. 085MPa條件下脫水共混180分鐘，得到耐酸耐溫彈性粘接劑A 組分；將B組分原料加入攪拌機(jī)中攪拌6分鐘，得到B組分；在室溫下，將A組分和B組分按 照質(zhì)量比10:1混合均勻后，在真空度〇. 〇9MPa條件下脫泡7分鐘，即得耐酸耐溫彈性粘接 劑。產(chǎn)品性能的測(cè)試結(jié)果詳情見表1所示。
[0092] 實(shí)施例5
[0093] 耐酸耐溫彈性粘接劑的原料：
[0094] A組分原料：
[0095] 多元醇聚合物：60份分子量為3800的端羥基聚酯、20份分子量為4000的端羥基 聚丁二烯、20份分子量為3200的端羥基聚氨酯；
[0096] 抗水汽滲透劑：80份丁基橡膠、40份異戊二烯橡膠；
[0097] 填料：450份高嶺土；
[0098] 交聯(lián)劑：2. 2份乙二醇；
[0099] 橡膠增塑劑：90份環(huán)烷油；
[0100] B組分原料：
[0101] 多異氰酸酯：60份對(duì)苯基二異氰酸酯、40份甲苯二異氰酸酯；
[0102] 橡膠增塑劑：12份環(huán)烷油；
[0103] 催化劑：0. 2份二丁基二乙酸錫；
[0104] 耐酸耐溫彈性粘接劑的制備方法：將A組分原料加入80°C真空捏合機(jī)中混合均 勻，在溫度130°C、真空度0. 07MPa條件下脫水共混150分鐘，得到耐酸耐溫彈性粘接劑A組 分；將B組分原料加入攪拌機(jī)中攪拌10分鐘，得到B組分；在室溫下，將A組分和B組分按 照質(zhì)量比15:1混合均勻后，在真空度0. 07MPa條件下脫泡5分鐘，即得耐酸耐溫彈性粘接 劑。產(chǎn)品性能的測(cè)試結(jié)果詳情見表1所示。
[0105] 實(shí)施例6
[0106] 耐酸耐溫彈性粘接劑的原料：
[0107] A組分原料：
[0108] 多元醇聚合物：100份分子量為6000的端羥基聚醚；
[0109] 抗水汽滲透劑：50份丁苯橡膠、15份丁腈橡膠；
[0110] 填料：50份硅微粉、400份膨潤(rùn)土、10份云母粉；
[0111] 交聯(lián)劑：0.7份1，2-己二醇；
[0112] 橡膠增塑劑：30份橡膠油；
[0113] B組分原料：
[0114] 多異氰酸酯：100份二亞甲基苯基二異氰酸酯；
[0115] 橡膠增塑劑：20份環(huán)烷油；
[0116] 催化劑：0? 08份二丁基二辛酸錫；
[0117] 耐酸耐溫彈性粘接劑的制備方法：將A組分原料加入80°C真空捏合機(jī)中混合均 勻，在溫度120°C、真空度0. 09MPa條件下脫水共混60分鐘，得到耐酸耐溫彈性粘接劑A組 分；將B組分原料加入攪拌機(jī)中攪拌8分鐘，得到B組分；在室溫下，將A組分和B組分按照 質(zhì)量比20:1混合均勻后，在真空度0. 09MPa條件下脫泡3分鐘，即得耐酸耐溫彈性粘接劑。 產(chǎn)品性能的測(cè)試結(jié)果詳情見表1所示。
[0118] 實(shí)施例7
[0119] 耐酸耐溫彈性粘接劑的原料：
[0120] A組分原料：
[0121] 多元醇聚合物：40份分子量為2500的端羥基聚醚、30份分子量為4000的端羥基 聚丁二烯、30份分子量為3800的端羥基聚酯；
[0122] 抗水汽滲透劑：100份丁苯橡膠、100份丁基橡膠、20份石油瀝青；
[0123] 填料：40份硅微粉、15份高嶺土、35份鈦白粉、10份炭黑；
[0124] 交聯(lián)劑：1. 5份季戊四醇；
[0125] 橡膠增塑劑：100份環(huán)烷油、60份石蠟油；
[0126] B組分原料：
[0127] 多異氰酸酯：100份二亞甲基苯基二異氰酸酯；
[0128] 橡膠增塑劑：20份環(huán)烷油；
[0129] 催化劑：0? 08份二丁基二辛酸錫；
[0130] 耐酸耐溫彈性粘接劑的制備方法：將A組分原料加入80°C真空捏合機(jī)中混合均 勻，在溫度150°C、真空度0. 075MPa條件下脫水共混90分鐘，得到耐酸耐溫彈性粘接劑A組 分；將B組分原料加入攪拌機(jī)中攪拌5分鐘，得到B組分；在室溫下，將A組分和B組分按 照質(zhì)量比11:1混合均勻后，在真空度〇. 〇6MPa條件下脫泡10分鐘，即得耐酸耐溫彈性粘接 劑。產(chǎn)品性能的測(cè)試結(jié)果詳情見表1所示。
[0131] 實(shí)施例8
[0132] 耐酸耐溫彈性粘接劑的原料：
[0133] A組分原料：
[0134] 多元醇聚合物：60份分子量為3800的端羥基聚酯、40份分子量為4000的端羥基 聚氨酯；
[0135] 抗水汽滲透劑：60份異戊二烯橡膠、30份丁腈橡膠；
[0136] 填料：100份硅微粉、55份高嶺土、140份云母粉；
[0137] 交聯(lián)劑：1.2份丙三醇；
[0138] 橡膠增塑劑：36份芳烴油；
[0139] B組分原料：
[0140] 多異氰酸酯：75份二亞甲基苯基二異氰酸酯、25份甲苯二異氰酸酯；
[0141] 橡膠增塑劑：16份石蠟油；
[0142] 催化劑：0. 35份二月桂酸二丁基錫；
[0143] 耐酸耐溫彈性粘接劑的制備方法：將A組分原料加入80°C真空捏合機(jī)中混合均 勾，在溫度120°C、真空度0. 08MPa條件下脫水共混120分鐘，得到耐酸耐溫彈性粘接劑A組 分；將B組分原料加入攪拌機(jī)中攪拌10分鐘，得到B組分；在室溫下，將A組分和B組分按 照質(zhì)量比18:1混合均勻后，在真空度0. 09MPa條件下脫泡10分鐘，即得耐酸耐溫彈性粘接 劑。產(chǎn)品性能的測(cè)試結(jié)果詳情見表1所示。
[0144] 采用上述方法制得的耐酸耐溫彈性粘接劑，在未對(duì)所得耐酸耐溫彈性粘接劑進(jìn)行 任何處理時(shí)直接測(cè)試粘接劑性能，然后在混合酸（硫酸9. 5 %，硝酸0. 5 %，鹽酸0. 1 %，氫氟 酸0. 1%，均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)）環(huán)境中放置14天、在120°C條件下放置24小時(shí)后再測(cè)試上述耐 酸耐溫彈性粘接劑的性能。按GB/T 13477測(cè)試適用期及下垂度；按GB/T 531測(cè)試邵氏硬 度；按GB/T528測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率；按GB/T 7124測(cè)試剪切強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果詳見表 1所示。
[0145] 表1耐酸耐溫彈性粘接劑性能測(cè)試結(jié)果

[0148] 結(jié)果表明，本發(fā)明的耐酸耐溫彈性粘接劑力學(xué)強(qiáng)度高，且經(jīng)混合酸和高溫作用后 仍保持良好的力學(xué)強(qiáng)度和彈性。
[0149] 盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申 請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主 題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行 的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐酸耐溫彈性粘接劑，其特征在于它包括質(zhì)量比10~20:1的A組分原料和B 組分原料；所述A組分原料由按重量份計(jì)的以下成分組成： 多元醇聚合物 1〇〇份； 抗水汽滲透劑 30~300份; 填料 100~750份; 交聯(lián)劑 0. 5~3份; 橡膠增塑劑 20~200份； 所述B組分原料由按重量份計(jì)的以下成分組成： 多異氰酸酯 1〇〇份； 橡膠增塑劑 10~40份； 催化劑 0. 025~0. 667份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸耐溫彈性粘接劑，其特征在于所述多元醇聚合物為聚醚 多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯多元醇和聚氨酯多元醇中的至少一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸耐溫彈性粘接劑，其特征在于所述多異氰酸酯具有化學(xué) 結(jié)構(gòu)OCN-R-NCO,其中，R為Q ~ 2。的亞烷基、亞芳基、亞環(huán)烷基、亞烷基芳基、亞烷基環(huán)烷基、 亞芳基烷基、亞芳基環(huán)烷基、亞環(huán)烷基烷基、亞環(huán)烷基芳基。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐酸耐溫彈性粘接劑，其特征在于所述多異氰酸酯為甲苯二 異氰酸酯、四甲基二異氰酸酯、二苯甲基_4,4'_二異氰酸酯、1，6_己二異氰酸酯、異佛爾酮 二異氰酸酯、二亞甲基苯基二異氰酸酯、4,4' -環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、對(duì)苯基二異氰酸酯 及其異構(gòu)體、1，5_萘二異氰酸酯、鹵素取代的二苯甲基_4,4' -二異氰酸酯中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸耐溫彈性粘接劑，其特征在于所述抗水汽滲透劑為丁基 橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、石油瀝青、異戊二烯橡膠中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸耐溫彈性粘接劑，其特征在于所述填料為硅微粉、高嶺 土、膨潤(rùn)土、鈦白粉、云母粉、炭黑中的至少一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸耐溫彈性粘接劑，其特征在于所述交聯(lián)劑為小分子多元 醇。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸耐溫彈性粘接劑，其特征在于所述橡膠增塑劑為環(huán)烷 油、石蠟油、芳烴油、橡膠油中的至少一種。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸耐溫彈性粘接劑，其特征在于所述催化劑為二月桂酸二 丁基錫、二丁基二乙酸錫、二丁基二辛酸錫或辛酸亞錫中的至少一種。10. -種制備如權(quán)利要求1~9任意一項(xiàng)所述的耐酸耐溫彈性粘接劑的方法，其特征在 于它包括以下步驟： (1)將100重量份的多元醇聚合物、30~300重量份的抗水汽滲透劑、100~750重量 份的填料、〇. 5~3重量份的交聯(lián)劑、20~200重量份的橡膠增塑劑加入真空捏合機(jī)中于 80°C混合均勻；然后在溫度100~150°C、真空度0. 06~0. 09MPa條件下，脫水共混30~ 200分鐘，得到耐酸耐溫彈性粘接劑的A組分； (2) 將100重量份的多異氰酸酯、10~40重量份的橡膠增塑劑、0. 025~0. 667重量份 的催化劑加入攪拌機(jī)中攪拌5~10分鐘，得到耐酸耐溫彈性粘接劑的B組分； (3) 在室溫下，將A組分和B組分按照質(zhì)量比10~20:1混合均勻，再在真空度0. 06~ 0. 09MPa條件下脫泡3~10分鐘，即得耐酸耐溫彈性粘接劑。
【文檔編號(hào)】C09J11/08GK105820790SQ201510006764
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月7日
【發(fā)明人】毛俊軒, 潘林, 黃強(qiáng), 熊婷, 周文亮, 王有治
【申請(qǐng)人】成都硅寶科技股份有限公司