一種通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料，所述釉料包含相互分開的組合物A、偶聯(lián)劑和水性固化劑樹脂I，所述組合物A包含以下重量份的組分：水性樹脂35～45份、水性固化劑樹脂II 0～15份、助劑0.5～2份、水40～50份；所述偶聯(lián)劑與所述組合物A的質(zhì)量百分比為1～3％；所述水性固化劑樹脂I和所述水性固化劑樹脂II的質(zhì)量和與所述組合物A的質(zhì)量百分比為10～15％。本發(fā)明水性玻璃陶瓷釉料具有低VOC值、安全環(huán)保的性能，可以適用于多種不同基材，且對(duì)水、乙醇等常見液體耐受性能優(yōu)異，不軟化、不起泡、濕附著力優(yōu)異。同時(shí)，本發(fā)明還公開了所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的制備方法。
【專利說明】
一種通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)保水性工業(yè)釉料領(lǐng)域，尤其涉及一種通用型高性能水性玻璃陶瓷釉 料及其制備使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)美的追求也更加強(qiáng)烈。玻璃涂料具有良好的附 著力，可以涂覆在酒瓶、香水瓶、燈飾玻璃等日用玻璃制品的表面上，使其變得絢麗多彩。雖 然現(xiàn)有的玻璃涂料在一定程度上能夠滿足人們的需求，但是現(xiàn)在市場(chǎng)上銷售的玻璃涂料多 為油性涂料，其成膜物質(zhì)主要來自石化產(chǎn)品，且其溶劑也多采用有機(jī)溶劑，常常含有甲醛， 游離TDI及二甲苯等有毒物質(zhì)，這些物質(zhì)在玻璃涂料生產(chǎn)過程和使用過程中不斷散發(fā)出來， 不但造成環(huán)境污染，而且損害人體健康。
[0003] 釉因其具有良好的光滑度已廣泛用于人們?nèi)债a(chǎn)生活中，釉的作用是改善陶瓷制品 的技術(shù)性質(zhì)和使用性質(zhì)，防止?jié)B水和透氣，賦予制品平滑光亮的表面，增加制品的美感并保 護(hù)釉下裝飾，但是現(xiàn)有技術(shù)釉表面容易出現(xiàn)裂紋，釉表面不平整，易出現(xiàn)流掛；同時(shí)，燒結(jié)時(shí) 由于溫度不均，導(dǎo)致釉面起泡、陶瓷酒瓶變形等情況，質(zhì)量不高。
[0004] 在建筑裝飾和工業(yè)防護(hù)中經(jīng)常需要在光面玻璃、釉面陶瓷這兩類材質(zhì)上涂刷涂 料，雖然根據(jù)不同的使用要求，總是可以選擇到合適性能的表面裝飾防護(hù)涂料，但是這些能 滿足使用要求的表面涂料，往往無法與玻璃、陶瓷這類光滑、密實(shí)的基材可靠附著，涂裝后 出現(xiàn)面漆大量起泡、成片脫落等問題。目前，常見的水性玻璃陶瓷漆有自干漆和烘烤漆兩 種，作為玻璃、陶瓷類材質(zhì)的界面劑，現(xiàn)有的自干漆在室溫下固化成膜后，與光面玻璃、釉面 陶瓷類基材的附著力較差，在許多領(lǐng)域不能滿足使用要求;而烘烤漆雖然在加溫烘烤固化 成膜后，與光面玻璃、釉面陶瓷類基材的附著力較好，但其受固化的溫度條件所限，也不能 滿足許多領(lǐng)域的使用要求。
[0005] 隨著科技的進(jìn)步和人類對(duì)生存環(huán)境質(zhì)量的重視，涂料工業(yè)正在向著環(huán)保型、通用 型、高性能、水性化方向發(fā)展，涂料界正在為減少或消除涂料中揮發(fā)性有機(jī)化合物(V0C)而 努力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種具有低 V0C值、安全環(huán)保，對(duì)水、乙醇等常見液體耐受性能優(yōu)異，可適用于多種不同基材，且不軟化、 不起泡、濕附著力優(yōu)異的通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料及其制備方法。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種通用型高性能水性玻璃陶瓷釉 料，所述釉料包含相互分開的組合物A、偶聯(lián)劑和水性固化劑樹脂I;
[0008] 所述組合物A包含以下重量份的組分:水性樹脂35~45份、水性固化劑樹脂II 0~ 15份、助劑0.5~2份、水40~50份；
[0009] 所述偶聯(lián)劑與所述組合物A的質(zhì)量百分比為1~3% ;
[0010] 所述水性固化劑樹脂I和所述水性固化劑樹脂II的質(zhì)量和與所述組合物A的質(zhì)量 百分比為10~15%。
[0011] 作為本發(fā)明所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的優(yōu)選實(shí)施方式，所述組合物A 包含以下重量份的組分:水性樹脂40~42份、水性固化劑樹脂II 0~15份、助劑0.5~1份、 水45~50份；
[0012] 所述偶聯(lián)劑與所述組合物A的質(zhì)量百分比為2~3% ;
[0013] 所述水性固化劑樹脂I和所述水性固化劑樹脂II的質(zhì)量和與所述組合物A的質(zhì)量 百分比為10~15%。
[0014] 作為本發(fā)明所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的更優(yōu)選實(shí)施方式，所述通用型 高性能水性玻璃陶瓷釉料中，所述組合物A包含以下重量份的組分:水性樹脂41份、水性固 化劑樹脂Π 10份、助劑0.6份、水48.4份;所述偶聯(lián)劑的重量份為2.5份。
[0015] 作為本發(fā)明所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的優(yōu)選實(shí)施方式，所述組合物A 中水性樹脂為丙烯酸樹脂，所述組合物A中水性固化劑樹脂II為醚化氨基樹脂，所述偶聯(lián)劑 為縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷。
[0016] 作為本發(fā)明所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的優(yōu)選實(shí)施方式，所述組合物A 中水性樹脂為丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚醚樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、聚氨酯 改性丙烯酸樹脂、聚酯改性丙烯酸樹脂、聚醚改性丙烯酸樹脂、有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂中的 至少一種。作為本發(fā)明所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的更優(yōu)選實(shí)施方式，所述組合 物A中水性樹脂為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、聚氨酯改性丙 烯酸樹脂、聚酯改性丙烯酸樹脂、聚醚改性丙烯酸樹脂中的至少一種。
[0017] 作為本發(fā)明所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的優(yōu)選實(shí)施方式，所述水性固化 劑樹脂I為醚化氨基樹脂、異氰酸酯、氮丙啶、聚碳化二亞胺中的至少一種，所述組合物A中 水性固化劑樹脂II為醚化氨基樹脂、異氰酸酯、氮丙啶、聚碳化二亞胺中的至少一種。作為 本發(fā)明所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的更優(yōu)選實(shí)施方式，所述組合物A中和組合物B 中的水性固化劑樹脂相同。
[0018] 作為本發(fā)明所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的優(yōu)選實(shí)施方式，所述醚化氨基 樹脂為高亞氨基的甲醚化氨基樹脂、高亞氨基的乙醚化氨基樹脂、高亞氨基的丁醚化氨基 樹脂中的至少一種，所述異氰酸酯為封閉型異氰酸酯。
[0019] 作為本發(fā)明所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的優(yōu)選實(shí)施方式，所述助劑為基 材潤(rùn)濕劑、流平劑、消泡劑，為聚醚改性有機(jī)硅聚合物、丙烯酸酯聚合物、氟改性丙烯酸聚合 物、高分子聚酯化合物中的至少一種。
[0020] 作為本發(fā)明所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的優(yōu)選實(shí)施方式，所述偶聯(lián)劑為 縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、縮水甘油醚丙基三乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧 基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、水解硅溶膠中的至少一種。
[0021] 另外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)的所述通用型高性能 水性玻璃陶瓷釉料的制備方法，為實(shí)現(xiàn)此目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:如上所述通用型 高性能水性玻璃陶瓷釉料的制備方法，所述方法包括以下步驟：
[0022] (1)組合物A的制備:將稱量好的水性樹脂、水性固化劑樹脂II和助劑，加入分散罐 中分散均勻，再加入稱量好的水，在轉(zhuǎn)速為2500rpm條件下分散30min，即得到組合物A;
[0023] (2)分別稱量好偶聯(lián)劑和水性固化劑樹脂I分開保存?zhèn)溆谩?br>[0024] 本發(fā)明所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料，含有分開的組合物A、偶聯(lián)劑和水性 固化劑樹脂I，制備時(shí)，分別制得組合物A、偶聯(lián)劑和水性固化劑樹脂I，使用時(shí)，再將偶聯(lián)劑 和水性固化劑樹脂I加入到組合物A中，攪拌均勻，并用水稀釋到適合噴涂粘度即可用。
[0025] 本發(fā)明所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料，含有單獨(dú)分開的組合物A、偶聯(lián)劑和 水性固化劑樹脂I，所述組合物A中含有水性固化劑樹脂II，水性固化劑樹脂之所以分開為 水性固化劑樹脂I和水性固化劑樹脂II兩部分，是因?yàn)楸旧暾?qǐng)發(fā)明人經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)選擇某 些水性固化劑樹脂時(shí)(如異氰酸酯等），如將水性固化劑樹脂全部包含在組合物A中時(shí)，水性 固化劑樹脂在組合物A中與其他成分混合，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，會(huì)發(fā)生局部反應(yīng)，導(dǎo)致粘度增大。 因此不能將某些水性固化劑樹脂(如異氰酸酯等)提前加入與組合物A中的其他成分混合， 而要在使用時(shí)再加入。
[0026] 優(yōu)選地，所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的使用方法，包含如下步驟：
[0027] (1)基材表面處理:用工業(yè)酒精或清水清洗基材表面污質(zhì)。
[0028] (2)預(yù)烘烤:烘干基材表面殘余水分，對(duì)基材進(jìn)行預(yù)熱。
[0029] (3)噴涂:將釉料噴附于基材表面。
[0030] (4)烘烤固化:經(jīng)烤爐逐步升溫至160-180°C后，烘烤30-60min;以實(shí)現(xiàn)先表干后固 化的過程。
[0031] (5)自然冷卻。
[0032] 本發(fā)明通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料屬于環(huán)保水性工業(yè)釉料領(lǐng)域，主要用于玻 璃、陶瓷材料的裝飾。經(jīng)測(cè)試表明，與市面上同類型產(chǎn)品相比，本發(fā)明水性玻璃陶瓷釉料具 有低V0C值、安全環(huán)保的性能，可以適用于多種不同基材，適用性廣，且對(duì)水、乙醇等常見液 體耐受性能優(yōu)異，不軟化、不起泡、濕附著力優(yōu)異。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 為更好地說明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明 作進(jìn)一步說明。
[0034] 實(shí)施例1
[0035]本發(fā)明通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的一種實(shí)施例，本實(shí)施例所述通用型高性 能水性玻璃陶瓷釉料包含以下重量份的組分：
[0036]組合物A:丙烯酸樹脂41份、高亞氨基甲醚化氨基樹脂10份、助劑0.6份、水48.4份； [0037]縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷2.5份。
[0038] 本實(shí)施例所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料采用以下方法制備而成：
[0039] (1)組合物A的制備:將稱量好的丙烯酸樹脂、高亞氨基甲醚化氨基樹脂和助劑，加 入分散罐中分散均勻，再加入稱量好的水，在轉(zhuǎn)速為2500rpm條件下分散30min，即得到組合 物A的成品；
[0040] (2)稱量好縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷備用。
[0041] 使用時(shí)，在上述組合物A成品中加入稱量好的縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，攪拌 均勻，并用水稀釋到適合噴涂粘度即可用。
[0042] 實(shí)施例2
[0043] 本發(fā)明通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的一種實(shí)施例，本實(shí)施例所述通用型高性 能水性玻璃陶瓷釉料包含以下重量份的組分：
[0044] 組合物A:丙烯酸樹脂32份、聚酯樹脂10份、高亞氨基甲醚化氨基樹脂10份、助劑 0.6份、水47.4份；
[0045] 縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷2.5份、封閉型異氰酸酯0.2份。
[0046] 本實(shí)施例所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料采用以下方法制備而成：
[0047] (1)組合物A的制備:將稱量好的丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、高亞氨基甲醚化氨基樹脂 和助劑，加入分散罐中分散均勻，再加入稱量好的水，在轉(zhuǎn)速為2500rpm條件下分散30min， 即得到組合物A的成品；
[0048] (2)分別稱量好縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和封閉型異氰酸酯分開保存?zhèn)溆谩?br>[0049] 使用時(shí)，在上述組合物A成品中加入稱量好的縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和封 閉型異氰酸酯，攪拌均勻，并用水稀釋到適合噴涂粘度即可用。
[0050] 實(shí)施例3
[0051] 本發(fā)明通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的一種實(shí)施例，本實(shí)施例所述通用型高性 能水性玻璃陶瓷釉料包含以下重量份的組分：
[0052]組合物A:丙烯酸樹脂25份、聚酯樹脂6份、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂10份、高亞氨基甲 醚化氨基樹脂1 〇份、水48.4份、助劑0.6份；
[0053]縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷2.5份。
[0054]本實(shí)施例所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料采用以下方法制備而成：
[0055] (1)組合物A的制備:將稱量好的丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、高 亞氨基甲醚化氨基樹脂和助劑，加入分散罐中分散均勻，再加入稱量好的水，在轉(zhuǎn)速為 2500rpm條件下分散30min，即得到組合物A的成品；
[0056] (2)稱量好縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷備用。
[0057]使用時(shí)，在上述組合物A成品中加入稱量好的縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，攪拌 均勻，并用水稀釋到適合噴涂粘度即可用。
[0058] 實(shí)施例4
[0059] 本發(fā)明通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的一種實(shí)施例，本實(shí)施例所述通用型高性 能水性玻璃陶瓷釉料包含以下重量份的組分：
[0060] 組合物A:聚氨酯改性丙烯酸樹脂13份、丙烯酸樹脂22份、助劑2份、水50份；
[0061]氨基丙基三乙氧基硅烷1份、聚碳化二亞胺13份。
[0062] 本實(shí)施例所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料采用以下方法制備而成：
[0063] (1)組合物A的制備:將稱量好的聚氨酯改性丙烯酸樹脂、丙烯酸樹脂和助劑，加入 分散罐中分散均勻，再加入稱量好的水，在轉(zhuǎn)速為2500rpm條件下分散30min，即得到組合物 A的成品；
[0064] (2)分別稱量好氨基丙基三乙氧基硅烷和聚碳化二亞胺分開保存?zhèn)溆谩?br>[0065]使用時(shí)，在上述組合物A成品中加入稱量好的氨基丙基三乙氧基硅烷、聚碳化二亞 胺，攪拌均勻，并用水稀釋到適合噴涂粘度即可用。
[0066] 實(shí)施例5
[0067] 本發(fā)明通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的一種實(shí)施例，本實(shí)施例所述通用型高性 能水性玻璃陶瓷釉料包含以下重量份的組分：
[0068] 組合物A:丙烯酸樹脂30份、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂10份、高亞氨基甲醚化氨基樹脂6 份、助劑0.6份、水46.4份；
[0069] 封閉型異氰酸酯4份、水解硅溶膠3份。
[0070] 本實(shí)施例所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料采用以下方法制備而成：
[0071] (1)組合物A的制備:將稱量好的丙烯酸樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、高亞氨基甲醚 化氨基樹脂和助劑，加入分散罐中分散均勾，再加入稱量好的水，在轉(zhuǎn)速為2500rpm條件下 分散30min，即得到組合物A的成品；
[0072] (2)分別稱量好封閉型異氰酸酯和水解硅溶膠分開保存?zhèn)溆谩?br>[0073] 使用時(shí)，在上述組合物A成品中加入稱量好的封閉型異氰酸酯和水解硅溶膠，攪拌 均勻，并用水稀釋到適合噴涂粘度即可用。
[0074] 實(shí)施例6
[0075] 本發(fā)明通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的一種實(shí)施例，本實(shí)施例所述通用型高性 能水性玻璃陶瓷釉料包含以下重量份的組分：
[0076]組合物A:有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂10份、丙烯酸樹脂20份、聚酯樹脂9.5份、高亞氨 基乙醚化氨基樹脂15份、助劑0.5份、水48.4份；
[0077]縮水甘油醚丙基三乙氧基硅烷1.5份。
[0078] 本實(shí)施例所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料采用以下方法制備而成：
[0079] (1)組合物A的制備:將稱量好的有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、 高亞氨基乙醚化氨基樹脂和助劑，加入分散罐中分散均勻，再加入稱量好的水，在轉(zhuǎn)速為 2500rpm條件下分散30min，即得到組合物A的成品；
[0080] (2)稱量好縮水甘油醚丙基三乙氧基硅烷備用。
[0081] 使用時(shí)，在上述組合物A成品中加入稱量好的縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，攪拌 均勻，并用水稀釋到適合噴涂粘度即可用。
[0082] 實(shí)施例7
[0083]本發(fā)明通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的一種實(shí)施例，本實(shí)施例所述通用型高性 能水性玻璃陶瓷釉料包含以下重量份的組分：
[0084]組合物A:丙烯酸樹脂30份、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂10份、高亞氨基甲醚化氨基樹脂 10份、助劑0.6份、水49.4份；
[0085]縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷2.5份、聚碳化二亞胺1份。
[0086] 本實(shí)施例所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料采用以下方法制備而成：
[0087] (1)組合物A的制備:將稱量好的丙烯酸樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、高亞氨基甲醚 化氨基樹脂和助劑，加入分散罐中分散均勾，再加入稱量好的水，在轉(zhuǎn)速為2500rpm條件下 分散30min，即得到組合物A的成品；
[0088] (2)分別稱量好縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和聚碳化二亞胺分開保存?zhèn)溆谩?br>[0089]使用時(shí)，在上述組合物A成品中加入稱量好的縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和聚 碳化二亞胺，攪拌均勻，并用水稀釋到適合噴涂粘度即可用。
[0090] 實(shí)施例8
[0091] 本發(fā)明通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的一種實(shí)施例，本實(shí)施例所述通用型高性 能水性玻璃陶瓷釉料包含以下重量份的組分：
[0092]組合物A:丙烯酸樹脂20份、聚酯改性丙烯酸樹脂15份、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂10份、 高亞氨基丁醚化氨基樹脂12份、助劑1.5份、水40份；
[0093]四乙氧基硅烷2份、氮丙啶1.5份。
[0094] 本實(shí)施例所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料采用以下方法制備而成：
[0095] (1)組合物A的制備:將稱量好的丙烯酸樹脂、聚酯改性丙烯酸樹脂、環(huán)氧改性丙烯 酸樹脂、高亞氨基丁醚化氨基樹脂和助劑，加入分散罐中分散均勻，再加入稱量好的水，在 轉(zhuǎn)速為2500rpm條件下分散30min，即得到組合物A的成品；
[0096] (2)分別稱量好四乙氧基硅烷、氮丙啶分開保存?zhèn)溆谩?br>[0097]使用時(shí)，在上述組合物A成品中加入稱量好的四乙氧基硅烷、氮丙啶，攪拌均勻，并 用水稀釋到適合噴涂粘度即可用。
[0098] 實(shí)施例9
[0099] 對(duì)實(shí)施例1-8所制水性玻璃陶瓷釉料的耐沸水煮、耐白酒性能進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試方法 為:將實(shí)施例1-8所制得水性玻璃陶瓷釉料攪拌均勻，分別噴涂到玻璃和陶瓷基板上，經(jīng)烘 烤固化后，分別置于沸水和白酒(60°)中，一段時(shí)間后，拿出來立馬做附著力測(cè)試（即濕附著 力），具體測(cè)試結(jié)果如下表1所示。
[0100] 其中，表1中市面同類產(chǎn)品是指直接購(gòu)買于市場(chǎng)的現(xiàn)有常用玻璃或陶瓷涂料，例如 可購(gòu)買于萊莉雅環(huán)?？萍加邢薰?、廣州市京楓化學(xué)有限公司、重慶海聯(lián)水性涂料有限公 司等公司生產(chǎn)的熱固性水性玻璃、陶瓷涂料。
[0101 ]表1.本發(fā)明釉料耐沸水煮、耐白酒性能測(cè)試結(jié)果
[0102]
[0103]
[0104] 由表1可以看出，與市面同類產(chǎn)品相比，本發(fā)明通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的 耐水煮、耐白酒性能的進(jìn)步性很大，且不軟化、不起泡、濕附著力優(yōu)異，具有明顯的優(yōu)越性。
[0105] 最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì) 和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料，其特征在于，所述釉料包含相互分開的組合 物A、偶聯(lián)劑和水性固化劑樹脂I; 所述組合物A包含以下重量份的組分：水性樹脂35~45份、水性固化劑樹脂II 0~15 份、助劑0.5~2份、水40~50份； 所述偶聯(lián)劑與所述組合物A的質(zhì)量百分比為1~3% ; 所述水性固化劑樹脂I和所述水性固化劑樹脂II的質(zhì)量和與所述組合物A的質(zhì)量百分 比為10~15%。2. 如權(quán)利要求1所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料，其特征在于，所述組合物A包含 以下重量份的組分:水性樹脂40~42份、水性固化劑樹脂II 0~15份、助劑0.5~1份、水45 ~50份； 所述偶聯(lián)劑與所述組合物A的質(zhì)量百分比為2~3% ; 所述水性固化劑樹脂I和所述水性固化劑樹脂II的質(zhì)量和與所述組合物A的質(zhì)量百分 比為10~15%。3. 如權(quán)利要求1或2所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料，其特征在于，所述組合物A包 含以下重量份的組分:水性樹脂41份、水性固化劑樹脂II 10份、助劑0.6份、水48.4份； 所述偶聯(lián)劑重量份為2.5份。4. 如權(quán)利要求3所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料，其特征在于，所述組合物A中水 性樹脂為丙烯酸樹脂，所述組合物A中水性固化劑樹脂II為醚化氨基樹脂，所述偶聯(lián)劑為縮 水甘油醚丙基三甲氧基硅烷。5. 如權(quán)利要求1~3任一所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料，其特征在于，所述組合 物A中水性樹脂為丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚醚樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、聚 氨酯改性丙烯酸樹脂、聚酯改性丙烯酸樹脂、聚醚改性丙烯酸樹脂、有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂 中的至少一種。6. 如權(quán)利要求1~3任一所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料，其特征在于，所述水性 固化劑樹脂I為醚化氨基樹脂、異氰酸酯、氮丙啶、聚碳化二亞胺中的至少一種，所述組合物 A中水性固化劑樹脂II為醚化氨基樹脂、異氰酸酯、氮丙啶、聚碳化二亞胺中的至少一種。7. 如權(quán)利要求6所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料，其特征在于，所述醚化氨基樹脂 為高亞氨基的甲醚化氨基樹脂、高亞氨基的乙醚化氨基樹脂、高亞氨基的丁醚化氨基樹脂 中的至少一種，所述異氰酸酯為封閉型異氰酸酯。8. 如權(quán)利要求1~3任一所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料，其特征在于，所述組合 物A中助劑為聚醚改性有機(jī)硅聚合物、丙烯酸酯聚合物、氟改性丙烯酸聚合物、環(huán)氧改性丙 烯酸聚合物、高分子聚酯化合物中的至少一種。9. 如權(quán)利要求1~3任一所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料，其特征在于，所述偶聯(lián) 劑為縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、縮水甘油醚丙基三乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三 甲氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、水解硅溶膠中的至少一種。10. -種制備如權(quán)利要求1~9任一所述通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料的方法，其特 征在于，所述方法包括以下步驟： (1)組合物A的制備:將稱量好的水性樹脂、水性固化劑樹脂II和助劑，加入分散罐中分 散均勻，再加入稱量好的水，在轉(zhuǎn)速為2500rpm條件下分散30min，即得到組合物A; (2)分別稱量好偶聯(lián)劑和水性固化劑樹脂I分開保存?zhèn)溆谩?br>【文檔編號(hào)】C09D167/00GK105838169SQ201610304318
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】王亮亮, 朱鑫
【申請(qǐng)人】廣州市尤特新材料有限公司