一種聚氨酯泡棉基材膠帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚氨酯泡棉基材膠帶，屬于膠帶技術領域。本發(fā)明包括聚氨酯泡棉基板、粘劑涂層和離型膜，聚氨酯泡棉基板包括以下重量份數(shù)的組分：聚酯多元醇100份，二異氰酸酯11.5-28.3份，擴鏈劑8-12份，交聯(lián)劑5-13份，光穩(wěn)定劑1.0-2.5份，介孔納米TiO25-11份。本發(fā)明的膠帶強度高、韌性好、抗沖擊力強、厚度薄，可應用于比較精密的儀器設備制造中。其中添加的介孔納米TiO2的異相成核作用改善了聚氨酯泡棉基板的微孔結構，增加了其強度、韌性和抗沖擊性能。采用超臨界CO2進行聚氨酯泡棉基板的發(fā)泡，安全環(huán)保，所得泡棉的泡孔均勻細小，制成的聚氨酯泡棉厚度可薄可厚，適合不同領域使用。
【專利說明】
一種聚氨酯泡棉基材膠帶
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于膠帶技術領域，涉及一種聚氨酯泡棉基材膠帶。
【背景技術】
[0002] 泡棉膠帶是以泡棉為基材在其一面或兩面涂以溶劑型（或熱熔型）壓敏膠再復以 離型紙制造而成，具有出色的密封性、抗壓縮變形性和持久的回彈性，能避免氣體外釋和霧 化，可以保證配件得到長期的防震保護。泡棉膠帶可用于彎曲表面、粗糙表面和平滑表面等 基材的粘接，并且隨著時間的延長，泡棉膠帶與被粘基材的接觸面積會變大，粘接性能不會 下降太多。泡棉膠帶還具有慢回彈特性，形變隨著時間延長而緩慢恢復，抗沖擊性能良好； 具有更低的密度，可節(jié)約成本。泡棉膠帶的基材多采用EVA、XPE、IXPE、PVC、PEF、EPDF、Pl^。 其中，采用PU泡棉為基材的泡棉膠帶是指在PU發(fā)泡(聚氨酯)基材上兩面涂上壓克力膠水而 成的膠。顏色有白色和黑色，常用厚度為0.8mm和1.6mm，主要覆藍色帶格子的離型紙，具有 粘著力強、持粘性好、防水性、硬度佳、韌性好、減震性好及耐重能力強的特點，適用于掛鉤、 廣告牌、看畫板、塑料條、金屬片等的粘合固定，其適用溫度為-20°C-120°C。但隨著科技和 工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)制造及日常生活中對膠帶的使用要求越來越高，傳統(tǒng)的PU泡棉為基材的 泡棉膠帶在某些特定領域的使用受到限制，如厚度較大，強度不夠，抗震性能不夠好，不適 用于一些精密的電子產(chǎn)業(yè)等領域的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提出了一種強度高、韌性和拉伸 性能好、抗震性能高，厚度薄的聚氨酯泡棉基材膠帶。
[0004] 本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：
[0005] -種聚氨酯泡棉基材膠帶，包括聚氨酯泡棉基板、粘劑涂層和離型膜，所述聚氨酯 泡棉基板包括以下重量份數(shù)的組分：
[0006] 聚酯多元醇100份，
[0007] 二異氰酸酯 11.5-28.3 份，
[0008] 擴鏈劑8-12份，
[0009] 交聯(lián)劑5-13份，
[0010] 光穩(wěn)定劑1.0-2.5份，
[0011] 介孔納米Ti〇25_ll份。
[0012] 本發(fā)明中的聚氨酯泡棉基板以聚酯多元醇和二異氰酸酯為主要原料，并配伍其他 原料如介孔納米Ti02通過聚合反應制成，聚合過程易于控制，制得的聚氨酯泡棉基板泡孔 結構均勻細密，彈性和韌性好、抗沖擊力強、抗震性好、質輕、厚度薄，制成的膠帶可應用于 比較精密的儀器設備制造中。
[0013] 其中，納米Ti02具有良好的耐候性、耐化學腐蝕性、化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光敏 性、抗菌性、抗紫外線性等特點。Ti02納米顆粒還具有獨特的光學催化特性。將納米Ti02加入 聚氨酯泡棉基板，可以顯著改善其力學性能，還能與光穩(wěn)定劑進行配合以提高其抗紫外線 輻射性能。同時，Ti〇2納米顆粒又可以作為一種理想的異相成核劑，在聚氨酯泡棉基板發(fā)泡 過程中，Ti〇2納米顆粒表面的成核能皇低于均相成核能皇，能瞬間形成大量的成核點，大大 提高了聚氨酯泡棉基板在微孔發(fā)泡過程中的成核率。添加 Ti02納米顆粒后，聚氨酯熔體彈 性增加，導致體系內(nèi)局部壓力變化的增加，從而增加泡孔成核速率，因此聚氨酯泡棉基板呈 現(xiàn)較高的泡孔密度。而介孔Ti02納米顆粒中的孔道結構會與聚氨酯形成"氣穴"結構，從而 降低成核能皇，提高異相成核效率。介孔Ti02納米顆粒的添加有助于聚氨酯泡棉基板泡孔 密度的增大和泡孔尺寸的減小，從而增加聚氨酯泡棉基板的拉伸性能和強度。
[0014]在聚氨酯泡棉基板中加入5-13份交聯(lián)劑，聚氨酯內(nèi)部交聯(lián)密度適中，軟體段/硬段 比例合適，表現(xiàn)為聚氨酯泡棉基板有較好的拉伸強度和斷裂伸長率；當交聯(lián)劑過量時，聚氨 酯交聯(lián)密度過大、內(nèi)聚力過高，會導致聚氨酯泡棉基板的拉伸強度和斷裂伸長率明顯降低。
[0015] 作為優(yōu)選，所述聚氨酯泡棉基板的異氰酸酯指數(shù)為3.5-4.9。
[0016] 異氰酸酯指數(shù)即聚氨酯中的R值，也就是氰酸酯基(-NC0)與羥基(-OH)的比值，表 示聚氨酯分子鏈中硬段/軟段的比例。隨著R值的不斷增加，硬段比例增多，體系易形成氫鍵 且分子內(nèi)聚力增強，致使聚氨酯泡棉基板拉伸強度和斷裂伸長率增大；當R值過高時，分子 鏈中硬段比例過多，宏觀表現(xiàn)為聚合物呈脆性，致使拉伸強度和斷裂伸長率明顯下降。綜合 考慮，本研究選擇R為3.5-4.9時較適宜。
[0017]作為優(yōu)選，所述介孔納米Ti〇2為偶聯(lián)劑改性的介孔納米Ti〇2。
[0018] 經(jīng)過偶聯(lián)劑改性后，介孔納米Ti02依然為介孔有序結構，并且在聚氨酯基體中的 分散性增加，更均勻地分散在聚氨酯基體中。介孔納米Ti〇2較好的分散性有利于聚氨酯泡 棉基板在發(fā)泡過程中成核，偶聯(lián)劑的存在還有助于發(fā)泡氣體C02浸入發(fā)泡材料內(nèi)，利于泡孔 成核，較好地實現(xiàn)了泡孔形態(tài)的控制，泡孔密度明顯增大，而泡孔尺寸則相對減小，顯著改 善了聚氨酯泡棉基板的泡孔結構。
[0019] 作為優(yōu)選，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0020] 作為優(yōu)選，所述擴鏈劑為一縮二乙二醇、二乙醇胺、甘油烯丙烯醚中的一種或多 種。
[0021] 擴鏈劑用于擴展聚氨酯的分子量，增大聚氨酯的分子量，以提高聚氨酯泡棉基板 的力學性能和工藝性能。
[0022]作為優(yōu)選，所述擴鏈劑為一縮二乙二醇、二乙醇胺、甘油烯丙烯醚的復合物，一縮 二乙二醇、二乙醇胺、甘油烯丙烯醚的質量比為3: (2-4): (3-5)。
[0023] 一縮二乙二醇、二乙醇胺、甘油烯丙烯醚配合使用，既有擴鏈作用和一定的交聯(lián)作 用外，還可以調(diào)節(jié)聚氨酯泡棉基板的開孔率，增加聚氨酯泡棉基板的回彈性和剛性，還可起 到乳化作用，改善各物料間的相容性。
[0024]作為優(yōu)選，所述二異氰酸酯為HDI，所述交聯(lián)劑為HDI三聚體。
[0025] HDI與聚酯多元醇反應再經(jīng)HDI三聚體固化得到的聚氨酯泡棉基板具有良好的回 彈性、強度和抗沖擊性能。交聯(lián)劑能使-OH封端的聚氨酯預聚固化成型。HDI三聚體與HDI型 聚氨酯預聚體的交聯(lián)程度好，能較快地固化HDI型聚氨酯預聚體，形成固化好的聚氨酯。 [0026] 作為優(yōu)選，所述光穩(wěn)定劑為UV-329、GW-540、抗氧劑1010的一種或多種。
[0027]聚氨酯容易受紫外光作用，氨酯鍵發(fā)生分解形成發(fā)色的醌式結構或偶氮結構，弓丨 起聚氨酯材料泛黃變色老化，所以聚氨酯材料使用一段時間后常常會變黃，性質也會變差。 因此，本發(fā)明在聚氨酯泡棉基板中添加一定量的光穩(wěn)定劑來防止老化、延長使用壽命。UV- 329(2-(2'_羥基-5'-(1，1，3,3-四甲基丁基)苯基)苯并三唑）為紫外線吸收劑、61-540(三 (1，2,2,6,6_五甲基哌啶基)亞磷酸酯）為受阻胺類光穩(wěn)定劑、抗氧劑1010為酚類抗氧劑，三 者均具有優(yōu)良的防老化性能，賦予聚氨酯泡棉基板優(yōu)良的防老化性能。
[0028] 作為優(yōu)選，所述光穩(wěn)定劑為UV-329、GW-540、抗氧劑1010的復合物，UV-329、GW- 540、抗氧劑1010的比例為3: (2-5): (5-7)。
[0029]受紫外線照射后，聚氨酯吸收波長大于340nm的光線，聚氨酯中的還原性基團發(fā)生 氧化，形成不穩(wěn)定的中間產(chǎn)物，進而形成發(fā)色基團，導致材料變黃。另外，在受到紫外線照射 后，聚氨酯中的氨基甲酸酯鍵發(fā)生斷裂生成自由基，并釋放出C0。紫外光照射過程中也會產(chǎn) 生熱量，聚氨酯的多元醇部分通過熱會引發(fā)自由基生成從而降解。有氧氣存在的環(huán)境也存 在氧化過程，在紫外線輻射下，通過氧化作用，聚酯多元醇的烷撐部分會攫取氧，接著轉變 成過氧化氫。所以也要加一定的抗氧劑來清除氧化帶來的黃變問題。
[0030] 綜合考慮上述原因，將UV-329、GW-540、抗氧劑1010進行復合制成復合光穩(wěn)定劑， 三者起到協(xié)同作用，酚類抗氧劑1010氧化后生成醌類化合物與受阻胺類光穩(wěn)定劑GW-540生 成的Ν-0Η經(jīng)光化學反應再生成酚類化合物從而提高光穩(wěn)定劑的整體穩(wěn)定效率。
[0031] 本發(fā)明的另一目的是提供一種聚氨酯泡棉基材膠帶的制備方法，包括如下步驟： [0032] S1、將聚酯多元醇、二異氰酸酯、擴鏈劑、光穩(wěn)定劑和介孔納米Ti〇2、交聯(lián)劑按上述 比例制成聚氨酯基料；
[0033] S2、將聚氨酯基料制成聚氨酯薄膜或薄板；
[0034] S3、將聚氨酯薄膜或薄板置于高壓反應釜內(nèi)，先用超臨界C02流體吹洗體系，排凈 空氣，密封高壓反應釜后將體系升溫到110-120°C，注入⑶2流體使飽和壓力控制在11.5- 13.8MPa處理8-10h，然后快速泄壓并置于冰水浴內(nèi)冷卻定型，得到聚氨酯泡棉基板；
[0035] S4、將膠黏劑涂覆在聚氨酯泡棉基板上，將涂覆有膠黏劑的聚氨酯泡棉基板置于 壓力容器中，充入N2使壓力升至2 · 5-5 · OMPa處理2-5min，在聚氨酯泡棉基板上形成粘劑涂 層，即得到膠帶本體；
[0036] S5、在膠帶本體的粘劑涂層外側貼上一層離型膜，即得到膠帶。
[0037] 本發(fā)明采用在高壓下超臨界C02流體溶解在聚氨酯中形成均相體系，然后通過降 壓淬火的方式在聚氨酯中形成泡孔結構并進行定型，得到泡孔尺寸下、密度高、均勻的微孔 聚氨酯泡棉基板。在制備過程中加入了介孔納米Ti02,一方面因其本身強度的原因增加了 聚氨酯泡棉的強度，另一方面因其異相成核作用，改善了聚氨酯泡棉的泡孔結構，從而改善 了聚氨酯泡棉的拉伸性能、強度和抗震性能。超臨界C02流體的加入到聚氨酯熔體中還有助 于介孔納米Ti02在聚氨酯中的分散。介孔納米Ti02通過偶聯(lián)劑改性有助于發(fā)泡氣體C0 2浸入 發(fā)泡材料內(nèi)，利于泡孔成核。由于本發(fā)明制備聚氨酯基板的方法產(chǎn)生的泡孔為微孔結構，其 厚度可以做到很薄，適合比較精細的生產(chǎn)領域使用，并且其泡孔結構為閉孔結構，防水性能 較好。產(chǎn)生的微孔結構可以使裂縫尖端變鈍，大大增加了聚氨酯泡棉基板的韌性。將聚氨酯 基料制成聚氨酯薄膜或薄板的方法采用常用的方法即可。將膠黏劑涂覆在聚氨酯泡棉基板 上后，又將涂覆有膠黏劑的聚氨酯泡棉基板置于壓力容器中，充入N2使壓力升至2.5- 5.OMPa處理2-5min，可以增加膠黏劑與氨酯泡棉基板之間的結合力，在使用時不易脫離。
[0038] 作為優(yōu)選，所述聚氨酯基料的具體制備過程為:將聚酯多元醇、二異氰酸酯混合， 在N2環(huán)境下加熱至70-85°C反應1.5-2.5h，然后降溫至50-65°C，加入擴鏈劑，保溫反應3- 4h，再加入光穩(wěn)定劑和介孔納米Ti02,攪拌均勾，得到聚氨酯預聚體，在聚氨酯預聚體中加 入交聯(lián)劑，攪拌均勻，在l〇〇_115°C下保溫20-30min固化得到聚氨酯基料。
[0039] 本發(fā)明為了防止在聚酯多元醇、二異氰酸酯反應過程中有其他不利的副反應發(fā) 生，使用他進行保護。在聚酯多元醇、二異氰酸酯結束后降溫到擴鏈反應的適宜溫度并加入 擴鏈劑進行擴鏈反應，然后加入光穩(wěn)定劑和介孔納米Ti02,攪拌均勻使光穩(wěn)定劑和介孔納 米Ti02均勻分散到反應體系中，得到聚氨酯預聚體，在聚氨酯預聚體中加入交聯(lián)劑，攪拌均 勻，在100-115°C下保溫20-30min固化反應得到聚氨酯基料。固化反應的溫度影響聚氨酯泡 棉的力學性能，在一定溫度下，固化劑中的-NC0基團與-OH封端聚氨酯中的-OH基團開始反 應，使-OH封端聚氨酯由流動態(tài)變成固定態(tài)，具有一定的力學性能，宏觀表現(xiàn)為聚氨酯泡棉 拉伸強度和斷裂伸長率；當溫度過高時，聚氨酯交聯(lián)密度過大、內(nèi)聚力過高，導致聚氨酯泡 棉拉伸強度和斷裂伸長率明顯降低。
[0040] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0041] 本發(fā)明中膠帶的基材采用質輕、抗震性好、力學性能優(yōu)良的聚氨酯泡棉基板，制得 的膠帶強度高、韌性好、抗沖擊力強、厚度薄，可應用于比較精密的儀器設備制造中。聚氨酯 泡棉中添加有復合型的光穩(wěn)定劑，抗紫外線和老化性能優(yōu)異，使用壽命長，添加有介孔納米 Ti02,其異相成核作用改善了聚氨酯泡棉基板的微孔結構，增加了其強度、韌性和抗沖擊性 能。采用超臨界C02進行聚氨酯泡棉基板的發(fā)泡，安全環(huán)保，所得聚氨酯泡棉基板的泡孔均 勻細小，制成的聚氨酯泡棉基板厚度可薄可厚，適合不同領域使用。
【具體實施方式】
[0042] 以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并 不限于這些實施例。
[0043] 下面通過具體實施例對本發(fā)明中的聚氨酯泡棉基材膠帶作進一步解釋。以下實施 例中所有物質的份數(shù)均按重量份數(shù)計算。
[0044] 實施例1
[0045] 將100份聚酯多元醇、11.5份HDI混合，在吣環(huán)境下加熱反應1.5h，反應溫度為70 °C，然后降溫至50°C，加入8份擴鏈劑一縮二乙二醇，保溫反應3h，再加入1.0份光穩(wěn)定劑UV- 329和5份介孔納米Ti02,攪拌均勻，得到聚氨酯預聚體，在聚氨酯預聚體中加入5份交聯(lián)劑 HDI三聚體，攪拌均勻，在100°C下保溫20min固化得到聚氨酯基料，聚氨酯基料的異氰酸酯 指數(shù)為3.5;
[0046] 將聚氨酯基料通過常用的方法制成聚氨酯薄膜或薄板；
[0047] 將聚氨酯薄膜或薄板置于高壓反應釜內(nèi)，先用超臨界C02流體吹洗體系，排凈空 氣，密封高壓反應釜后將體系升溫到ll〇°C，注入⑶2流體使飽和壓力控制在11.5MPa處理 8h，然后快速泄壓并置于冰水浴內(nèi)冷卻定型，得到聚氨酯泡棉基板；
[0048] 將膠黏劑涂覆在聚氨酯泡棉基板上，然后將涂覆有膠黏劑的聚氨酯泡棉基板置于 壓力容器中，充入犯使壓力緩慢升至2 · 5MPa處理2min，在聚氨酯泡棉基板上形成粘劑涂層， 即得到膠帶本體;在膠帶本體的粘劑涂層外側貼上一層離型膜，即得到膠帶。
[0049] 實施例2
[0050] 將100份聚酯多元醇、19.3份HDI混合，在吣環(huán)境下加熱反應2.0h，反應溫度為78 °C，然后降溫至60°C，加入10份擴鏈劑甘油烯丙烯醚，保溫反應3.5h，再加入1.8份光穩(wěn)定劑 抗氧劑1010和8份硅烷偶聯(lián)劑改性的介孔納米Ti02,攪拌均勻，得到聚氨酯預聚體，在聚氨 酯預聚體中加入8份交聯(lián)劑HDI三聚體，攪拌均勻，在110°C下保溫25min固化得到聚氨酯基 料，聚氨酯基料的異氰酸酯指數(shù)為4.2;
[0051 ]將聚氨酯基料通過常用的方法制成聚氨酯薄膜或薄板；
[0052]將聚氨酯薄膜或薄板置于高壓反應釜內(nèi)，先用超臨界C02流體吹洗體系，排凈空 氣，密封高壓反應釜后將體系升溫到115°C，注入⑶2流體使飽和壓力控制在12.5MPa處理 9h，然后快速泄壓并置于冰水浴內(nèi)冷卻定型，得到聚氨酯泡棉基板；
[0053]將膠黏劑涂覆在聚氨酯泡棉基板上，然后將涂覆有膠黏劑的聚氨酯泡棉基板置于 壓力容器中，充入犯使壓力緩慢升至4 · OMPa處理4min，在聚氨酯泡棉基板上形成粘劑涂層， 即得到膠帶本體;在膠帶本體的粘劑涂層外側貼上一層離型膜，即得到膠帶。
[0054] 實施例3
[0055] 將100份聚酯多元醇、28.3份HDI混合，在吣環(huán)境下加熱反應2.5h，反應溫度為85 °C，然后降溫至65°C，加入12份擴鏈劑二乙醇胺，保溫反應4h，再加入2.5份光穩(wěn)定劑61-540 和5-11份鈦酸酯偶聯(lián)劑改性的介孔納米Ti02,攪拌均勻，得到聚氨酯預聚體，在聚氨酯預聚 體中加入13份交聯(lián)劑HDI三聚體，攪拌均勻，在115°C下保溫30min固化得到聚氨酯基料，聚 氨酯基料的異氰酸酯指數(shù)為4.6;
[0056] 將聚氨酯基料通過常用的方法制成聚氨酯薄膜或薄板；
[0057] 將聚氨酯薄膜或薄板置于高壓反應釜內(nèi)，先用超臨界C02流體吹洗體系，排凈空 氣，密封高壓反應釜后將體系升溫到120°C，注入⑶2流體使飽和壓力控制在13.8MPa處理 l〇h，然后快速泄壓并置于冰水浴內(nèi)冷卻定型，得到聚氨酯泡棉基板；
[0058]將膠黏劑涂覆在聚氨酯泡棉基板上，然后將涂覆有膠黏劑的聚氨酯泡棉基板置于 壓力容器中，充入犯使壓力緩慢升至5 · OMPa處理5min，在聚氨酯泡棉基板上形成粘劑涂層， 即得到膠帶本體;在膠帶本體的粘劑涂層外側貼上一層離型膜，即得到膠帶。
[0059] 實施例4
[0060] 將100份聚酯多元醇、28.3份HDI混合，在吣環(huán)境下加熱反應2.5h，反應溫度為85 °C，然后降溫至65°C，加入12份擴鏈劑，保溫反應4h，再加入2.5份光穩(wěn)定劑GW-540和5-11份 鈦酸酯偶聯(lián)劑改性的介孔納米Ti02,攪拌均勻，得到聚氨酯預聚體，在聚氨酯預聚體中加入 13份交聯(lián)劑HDI三聚體，攪拌均勻，在115°C下保溫30min固化得到聚氨酯基料，聚氨酯基料 的異氰酸酯指數(shù)為4.8,其中，擴鏈劑重量比為3:2:3的一縮二乙二醇、二乙醇胺、甘油烯丙 烯醚的復合物；
[0061 ]將聚氨酯基料通過常用的方法制成聚氨酯薄膜或薄板；
[0062] 將聚氨酯薄膜或薄板置于高壓反應釜內(nèi)，先用超臨界C02流體吹洗體系，排凈空 氣，密封高壓反應釜后將體系升溫到120°C，注入⑶2流體使飽和壓力控制在13.8MPa處理 l〇h，然后快速泄壓并置于冰水浴內(nèi)冷卻定型，得到聚氨酯泡棉基板；
[0063] 將膠黏劑涂覆在聚氨酯泡棉基板上，然后將涂覆有膠黏劑的聚氨酯泡棉基板置于 壓力容器中，充入犯使壓力緩慢升至5 · OMPa處理5min，在聚氨酯泡棉基板上形成粘劑涂層， 即得到膠帶本體;在膠帶本體的粘劑涂層外側貼上一層離型膜，即得到膠帶。
[0064] 實施例5
[0065] 將100份聚酯多元醇、28.3份HDI混合，在吣環(huán)境下加熱反應2.5h，反應溫度為85 °C，然后降溫至65°C，加入12份擴鏈劑二乙醇胺，保溫反應4h，再加入2.5份光穩(wěn)定劑和11份 鈦酸酯偶聯(lián)劑改性的介孔納米Ti02,攪拌均勻，得到聚氨酯預聚體，在聚氨酯預聚體中加入 13份交聯(lián)劑HDI三聚體，攪拌均勻，在115°C下保溫30min固化得到聚氨酯基料，聚氨酯基料 的異氰酸酯指數(shù)為4.9,其中，擴鏈劑重量比為3:4:5的一縮二乙二醇、二乙醇胺、甘油烯丙 烯醚的復合物，光穩(wěn)定劑為重量比為3:2:5的UV-329、GW-540、抗氧劑1010的復合物；
[0066] 將聚氨酯基料通過常用的方法制成聚氨酯薄膜或薄板；
[0067] 將聚氨酯薄膜或薄板置于高壓反應釜內(nèi)，先用超臨界C02流體吹洗體系，排凈空 氣，密封高壓反應釜后將體系升溫到110_120°C，注入⑶2流體使飽和壓力控制在11.5- 13.8MPa處理8-10h，然后快速泄壓并置于冰水浴內(nèi)冷卻定型，得到聚氨酯泡棉基板；
[0068] 將膠黏劑涂覆在聚氨酯泡棉基板上，然后將涂覆有膠黏劑的聚氨酯泡棉基板置于 壓力容器中，充入犯使壓力緩慢升至5 · OMPa處理5min，在聚氨酯泡棉基板上形成粘劑涂層， 即得到膠帶本體;在膠帶本體的粘劑涂層外側貼上一層離型膜，即得到膠帶。
[0069] 實施例6
[0070] 將100份聚酯多元醇、28.3份HDI混合，在吣環(huán)境下加熱反應2.5h，反應溫度為85 °C，然后降溫至65°C，加入12份擴鏈劑二乙醇胺，保溫反應4h，再加入2.5份光穩(wěn)定劑和11份 鈦酸酯偶聯(lián)劑改性的介孔納米Ti02,攪拌均勻，得到聚氨酯預聚體，在聚氨酯預聚體中加入 13份交聯(lián)劑HDI三聚體，攪拌均勻，在115 °C下保溫20-30min固化得到聚氨酯基料，聚氨酯基 料的異氰酸酯指數(shù)為4.9,其中，擴鏈劑重量比為3:4:5的一縮二乙二醇、二乙醇胺、甘油烯 丙烯醚的復合物，光穩(wěn)定劑為重量比為3:5:7的UV-329、GW-540、抗氧劑1010的復合物；
[0071 ]將聚氨酯基料通過常用的方法制成聚氨酯薄膜或薄板；
[0072] 將聚氨酯薄膜或薄板置于高壓反應釜內(nèi)，先用超臨界C02流體吹洗體系，排凈空 氣，密封高壓反應釜后將體系升溫到120°C，注入⑶2流體使飽和壓力控制在13.8MPa處理 l〇h，然后快速泄壓并置于冰水浴內(nèi)冷卻定型，得到聚氨酯泡棉基板；
[0073] 將膠黏劑涂覆在聚氨酯泡棉基板上，然后將涂覆有膠黏劑的聚氨酯泡棉基板置于 壓力容器中，充入犯使壓力緩慢升至5 · OMPa處理5min，在聚氨酯泡棉基板上形成粘劑涂層， 即得到膠帶本體;在膠帶本體的粘劑涂層外側貼上一層離型膜，即得到膠帶。
[0074] 將本發(fā)明實施例1-6中的聚氨酯泡棉基板與市售的普通聚氨酯泡棉進行比較，比 較結果如表1所不。
[0075] 表1:實施例1-6聚氨酯泡棉與市售的普通聚氨酯泡棉的比較
[0076]
[0077] 綜上所述，本發(fā)明中膠帶所使用的基材聚氨酯泡棉具有質輕、抗沖擊性強、抗震性 好，力學性能優(yōu)良，制得的膠帶強度高、韌性好、抗震性好、厚度薄，可應用于比較精密的儀 器設備制造中。聚氨酯泡棉中添加有復合型光穩(wěn)定劑，抗紫外線和老化性能優(yōu)異，使用壽命 長，使用較長時間顏色不會變黃。
[0078] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領 域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1. 一種聚氨酯泡棉基材膠帶，包括聚氨酯泡棉基板、粘劑涂層和離型膜，其特征在于， 所述聚氨酯泡棉基板包括以下重量份數(shù)的組分： 聚酯多元醇100份， 二異氰酸酯11.5-28.3份， 擴鏈劑8-12份， 交聯(lián)劑5-13份， 光穩(wěn)定劑1.0-2.5份， 介孔納米Ti02 5-11份。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯泡棉基材膠帶，其特征在于，所述聚氨酯泡棉基板 的異氰酸酯指數(shù)為3.5-4.9。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯泡棉基材膠帶，其特征在于，所述介孔納米Ti02為 偶聯(lián)劑改性的介孔納米Ti〇2。4. 根據(jù)權利要求3所述的一種聚氨酯泡棉基材膠帶，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶 聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯泡棉基材膠帶，其特征在于，所述擴鏈劑為一縮二 乙二醇、二乙醇胺、甘油烯丙烯醚中的一種或多種。6. 根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯泡棉基材膠帶，其特征在于，所述二異氰酸酯為 HDI，所述交聯(lián)劑為HDI三聚體。7. 根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯泡棉基材膠帶，其特征在于，所述光穩(wěn)定劑為UV-329、GW-540、抗氧劑1010的一種或多種。8. 如權利要求1-7任一權利要求所述的聚氨酯泡棉基材膠帶的制備方法，其特征在于， 包括如下步驟： 51、 將聚酯多元醇、二異氰酸酯、擴鏈劑、光穩(wěn)定劑和介孔納米Ti02、交聯(lián)劑按權利要求 1-7中的比例制成聚氨酯基料； 52、 將聚氨酯基料制成聚氨酯薄膜或薄板； 53、 將聚氨酯薄膜或薄板置于高壓反應釜內(nèi)，先用超臨界C02流體吹洗體系，排凈空氣， 密封高壓反應釜后將體系升溫到110-120 °C，注入C02流體使飽和壓力控制在11.5-13.8MPa 處理8-10h，然后快速泄壓并置于冰水浴內(nèi)冷卻定型，得到聚氨酯泡棉基板； 54、 將膠黏劑涂覆在聚氨酯泡棉基板上，將涂覆有膠黏劑的聚氨酯泡棉基板置于壓力 容器中，充入N2使壓力升至2.5-5. OMPa處理2-5min，在聚氨酯泡棉基板上形成粘劑涂層，即 得到膠帶本體； 55、 在膠帶本體的粘劑涂層外側貼上一層離型膜，即得到膠帶。9. 根據(jù)權利要求8所述的聚氨酯泡棉基材膠帶的制備方法，其特征在于，所述聚氨酯基 料的具體制備過程為：將聚酯多元醇、二異氰酸酯混合，在N 2環(huán)境下加熱至70-85Γ反應 1.5-2.5h，然后降溫至50-65 °C，加入擴鏈劑，保溫反應3-4h，再加入光穩(wěn)定劑和介孔納米 Ti02,攪拌均勻，得到聚氨酯預聚體，在聚氨酯預聚體中加入交聯(lián)劑，攪拌均勻，在100-115 °C下保溫20-30min固化得到聚氨酯基料。
【文檔編號】C08K3/22GK105838275SQ201610058259
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】洪連偉, 李宣瑾
【申請人】寧波吉象塑膠制品有限公司