一種提高電熔氧化鋯比表面積和反應活性的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高電熔氧化鋯比表面積和反應活性的方法，先通過研磨及均化處理將電熔氧化鋯的顆粒級配控制在合理范圍內(nèi)，提高電熔氧化鋯的比表面積，再添加合適的活性粘合劑與之固合，提高電熔氧化鋯的反應活性。通過上述方法，電熔氧化鋯的比表面積與反應活性接近化學鋯，可替代化學鋯生產(chǎn)耐高溫陶瓷色料，滿足高端陶瓷色料的使用要求，降低耐高溫陶瓷色料的生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種提高電熔氧化鋯比表面積和反應活性的方法
[00011 本案是以申請日為2014-12-05,申請?zhí)枮?01410738251.X，名稱為"一種改性電熔 氧化鋯及鐠黃色料的制備方法"的發(fā)明專利為母案而進行的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及無機材料技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種提高電熔氧化鋯比表面積和反應活 性的方法。
【背景技術(shù)】
[0003] 我國是陶瓷的生產(chǎn)大國，在陶瓷常用的釉用和坯用色料中，鋯系色料占有重要地 位，如鋯系三原色色料鋯釩藍(Zr、V)Si〇4、鋯鐠黃(Zr、Pr)Si〇4、鋯鐵紅(Zr、Fe)Si〇4,因此電 熔氧化鋯的品質(zhì)尤其是色料的高溫穩(wěn)定性直接影響到生產(chǎn)出的鋯釩藍和鋯鐠黃的質(zhì)量。目 前采用電熔氧化鋯來生產(chǎn)的陶瓷色料如鐠黃色料，在1200°C以上溫度環(huán)境下使用時褪色幅 度大、著色力弱，達不到用化學鋯生產(chǎn)的陶瓷色料的使用效果，即耐溫性方面的性能比化學 鋯差，不能用在高端的陶瓷色料領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，目前采用電熔氧化鋯生產(chǎn)的陶瓷色料如鐠黃色料之所以耐溫性差， 原因在于電熔氧化鋯粉的比表面積小、反應活性小，造成色料合成過程中著色元素不能完 全填充到晶格中，使陶瓷色料的著色力變?nèi)酰诟邷厥褂脮r容易褪色，耐溫性能變差。
[0005] 基于上述原因分析，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提 供一種提高電熔氧化鋯比表面積和反應活性的方法。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0007] -種提高電熔氧化鋯比表面積和反應活性的方法，包括：
[0008] 將電熔氧化鋯顆粒研磨成粒度為3~5μπι的氧化鋯粉后進行均化處理，提高電熔氧 化鋯的比表面積；
[0009] 將鋰與鎂按照3: 2的重量比混合后依次經(jīng)過高溫熔化、入水急冷、水洗至中性、烘 干、研磨，得到顆粒直徑為1_1.5μπι的活性粘合劑，所述高溫熔化溫度為1200°C;
[0010] 將均化處理后的氧化鋯粉和活性粘合劑混合，活性粘合劑的配入量為混合物總量 的0.3wt %，然后于150°C、IMPa下處理IOh，使氧化鋯粉和活性粘合劑完全粘合在一起，提高 電熔氧化鋯的反應活性。
[0011] 本發(fā)明所提供的提高電熔氧化鋯比表面積和反應活性的方法，具有以下有益效 果:通過采用上述方法，電熔氧化鋯的比表面積與反應活性接近化學鋯，可替代化學鋯生產(chǎn) 耐高溫陶瓷色料，滿足高端陶瓷色料的使用要求，降低耐高溫陶瓷色料的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012] 圖1所示為本發(fā)明實施例的提高電熔氧化鋯比表面積和反應活性的方法的工藝流 程圖。
[0013] 圖2所示為本發(fā)明實施例的鐠黃色料的制備工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014] 為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附 圖予以說明。
[0015] 本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:通過研磨及均化處理將電熔氧化鋯的顆粒級配控制在 合理范圍內(nèi)，提高電熔氧化鋯的比表面積，再添加合適的活性粘合劑與之固合，提高電熔氧 化鋯的反應活性，從而得到比表面積與反應活性均接近化學鋯的改性電熔氧化鋯，利用該 改性電熔氧化鋯生產(chǎn)得到的陶瓷色料，耐溫性接近化學鋯制備的耐高溫陶瓷色料，可完全 替代化學鋯生產(chǎn)耐高溫陶瓷色料，克服了電熔氧化鋯在高端陶瓷色料領(lǐng)域的應用瓶頸，降 低了耐高溫陶瓷色料的生產(chǎn)成本。
[0016] 具體的，請參照圖1所示，本發(fā)明實施例的提高電熔氧化鋯比表面積和反應活性的 方法，包括：
[0017] 將電熔氧化鋯顆粒研磨成粒度為3~5μπι的氧化鋯粉后進行均化處理，提高電熔氧 化鋯的比表面積；
[0018] 將鋰與鎂按照3: 2的重量比混合后依次經(jīng)過高溫熔化、入水急冷、水洗至中性、烘 干、研磨，得到顆粒直徑為1_1.5μπι的活性粘合劑，所述高溫熔化溫度為1200°C;
[0019] 將均化處理后的氧化鋯粉和活性粘合劑混合，活性粘合劑的配入量為混合物總量 的0.3wt %，然后于150°C、IMPa下處理IOh，使氧化鋯粉和活性粘合劑完全粘合在一起，提高 電熔氧化鋯的反應活性。
[0020] 在上述實施例中，電熔氧化鋯顆粒在研磨后經(jīng)過均化處理，使電熔氧化鋯的粉體 粒度趨于集中、均勻分布，提高其比表面積。
[0021 ]在上述實施例中，氧化鋯粉的比表面積可通過多點BET法進行測量，粒度可由激光 粒度儀進行觀察控制。
[0022] 將上述實施例制備得到的改性電熔氧化鋯(2#)、處理前電熔氧化鋯（1#)以及化學 鋯(3#、4#)分別進行多點BET法測量比表面積，測量結(jié)果如下表1所示。
[0023] 表 1
[0025]~從表1所示可知，本發(fā)明制備得的改性電熔氧化鋯，比表面積相比處理前電熔氧, 化鋯明顯增大，接近化學鋯的比表面積。
[0026] 請參照圖2所示，將上述實施例制得的改性電熔氧化鋯，按照以下方法制成鐠黃色 料：
[0027] 將改性電熔氧化鋯與鐠黃色料的其他輔助原料充分混合均勻，裝缽加熱于氧化氣 氛下以150°C/h的升溫速率煅燒，當煅燒溫度達到950°C時保溫lh，然后降溫冷卻后取出，研 磨、水洗、烘干，得到鐠黃色料。
[0028] 將上述實施例制備得到的鐠黃色料（1#)、采用處理前電熔氧化鋯生產(chǎn)得到的鐠黃 色料(2#)、以及采用化學鋯生產(chǎn)得到的鐠黃色料(3#、4#)分別進行發(fā)色實驗，發(fā)色實驗結(jié)果 如下表2所示。
[0029] 表2
[0031] 從表2所示可知，本發(fā)明制備得到的鐠黃色料，發(fā)色實驗結(jié)果相比采用處理前電熔 氧化鋯生產(chǎn)得到的鐠黃色料有明顯的提高效果，其發(fā)色色差接近采用化學鋯生產(chǎn)得到的鐠 黃色料。
[0032] 綜上所述，本發(fā)明提供的提高電熔氧化鋯比表面積和反應活性的方法，可以使電 熔氧化鋯的比表面積與反應活性接近化學鋯，可替代化學鋯生產(chǎn)耐高溫陶瓷色料，滿足高 端陶瓷色料的使用要求，降低耐高溫陶瓷色料的生產(chǎn)成本。
[0033] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括 在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種提高電熔氧化鋯比表面積和反應活性的方法，其特征在于，包括： 將電熔氧化鋯顆粒研磨成粒度為3~5μπι的氧化鋯粉后進行均化處理，提高電熔氧化鋯 的比表面積； 將鋰與鎂按照3:2的重量比混合后依次經(jīng)過高溫熔化、入水急冷、水洗至中性、烘干、研 磨，得到顆粒直徑為1-1.5μπι的活性粘合劑，所述高溫熔化溫度為1200°C ; 將均化處理后的氧化鋯粉和活性粘合劑混合，活性粘合劑的配入量為混合物總量的 0.3wt%，然后于150°C、IMPa下處理10h，使氧化鋯粉和活性粘合劑完全粘合在一起，提高電 熔氧化鋯的反應活性。
【文檔編號】C09C3/06GK105860596SQ201610167735
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2014年12月5日
【發(fā)明人】程詩忠, 包曉剛, 陳美育, 李有成, 李小毅, 陳清華
【申請人】三祥新材股份有限公司