一種高耐候純丙防水涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐候純丙防水涂料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：固含量為50%的純丙乳液100?150、聚醛樹脂10?15、偏苯三酸三辛酯5?10、聚乙烯醇縮甲醛8?12、三聚磷酸鈉6?9、椰油?；劝彼崛掖及符}2?3、乙烯基硅油3?6、氯醚樹脂5?10、丙酮35?45、鉬酸鋇5?10、鈦硅粉7?11、三聚磷酸二氫鋁4?6、超細鈷粉6?8、火山巖碎渣11?19、高爐瓦斯灰9?18。本發(fā)明制得的防水涂料具有超強的耐候性，涂膜長期暴露于陽光下仍具有優(yōu)異的防水效果，同時還具有優(yōu)良的耐高溫性、耐腐蝕性、抗沖擊性和抗老化性。適用于戶外等耐候領域的防水和防腐保護。
【專利說明】
一種高耐候純丙防水涂料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種高耐候純丙防水涂料及其制備方法，屬于防水涂料領域。
【背景技術】
[0002] 在建筑工程中使用的防水涂料成為建筑防水涂料，簡稱為防水涂料，是通過涂覆 施工而形成一層具有防水性能的防水薄膜材料的總稱，是以防水、防潮、防滲、防漏為主要 目的的功能型建筑涂料。建筑防水涂料以合成高分子、瀝青、聚合物改性瀝青、無機材料等 為主體，摻入適量的助劑、改性材料、填充材料等加工制成。與防水卷材相比，防水涂料施工 簡單方便，適用于任何形狀的基面，并可形成致密無縫的涂膜，因此，防水涂料已廣泛應用 于各種防水工程中。隨著我國建筑涂料的快速發(fā)展，對防水涂料的性能要求日益苛刻。現(xiàn)有 防水涂料的耐候性能越來越無法滿足現(xiàn)有市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述的不足，本發(fā)明提供了一種高耐候純丙防水涂料及其制備方法。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案：
[0005] -種高耐候純丙防水涂料，由以下重量份的原料制成：固含量為50%的純丙乳液 100-150、聚醛樹脂10-15、偏苯三酸三辛酯5-10、聚乙烯醇縮甲醛8-12、三聚磷酸鈉6-9、椰 油酰基谷氨酸三乙醇胺鹽2-3、乙烯基硅油3-6、氯醚樹脂5-10、丙酮35-45、異構(gòu)十三醇聚氧 乙烯醚1-2、硅灰石16-22、粉煤灰14-18、高鈦重礦渣10-15、鉬酸鋇5-10、鈦硅粉7-11、三聚 磷酸二氫鋁4-6、超細鈷粉6-8、火山巖碎渣11-19、高爐瓦斯灰9-18。
[0006] -種高耐候純丙防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0007] (1)將硅灰石、粉煤灰、高鈦重礦渣、火山巖碎渣、高爐瓦斯灰混合均勻，粉碎，過 篩，然后加熱熔化成熔融液，充分攪拌均勻后放入清水中進行水淬，脫干;將得到的玻璃顆 粒料進行粉碎，過篩，在6000_8000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨3-4h，過篩，然后以氮氣為載流氣體 將干燥后的粉體按照送粉量為150-200g/min送入球化爐氧氣-乙炔焰流中，載流氣體氮氣 流速為30-40L/min;氧氣-天然氣焰流中氧氣流量為35-45L/min，天然氣流量為50-60L/ min;球化后的液滴離開高溫火焰場后進行冷卻，再經(jīng)旋風收集，得球形玻璃粉；
[0008] (2)將得到的球形玻璃粉與鉬酸鋇、鈦硅粉、三聚磷酸二氫鋁、超細鈷粉混合均勻， 然后加水攪拌制成濃度為45-55%的懸浮液，然后加入三聚磷酸鈉、椰油?；劝彼崛掖?胺鹽和異構(gòu)十三醇聚氧乙稀醚，在1500-2500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30min，過濾，烘干；
[0009] (3)將丙酮加入攪拌機中，再加入聚醛樹脂、氯醚樹脂和聚乙烯醇縮甲醛，充分攪 拌均勻，使得上述原料完全溶解，然后加入乙烯基硅油和偏苯三酸三辛酯，在300-400r/min 的轉(zhuǎn)速下攪拌3_6min，再加入純丙乳液，在200-300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌2-4min，最后加入步 驟(2)烘干后的原料，在600-800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌4-7min，即得成品。
[0010] 本發(fā)明的有益效果：
[0011]本發(fā)明采用聚醛樹脂、偏苯三酸三辛酯、聚乙烯醇縮甲醛、氯醚樹脂等有機物對純 丙乳液進行改性，可以顯著改善其耐候性和耐熱性；同時填充鈦硅粉、三聚磷酸二氫鋁、超 細鈷粉等無機填料，可以提高材料的耐老化性和耐腐蝕性。本發(fā)明制得的防水涂料具有超 強的耐候性，涂膜長期暴露于陽光下仍具有優(yōu)異的防水效果，同時還具有優(yōu)良的耐高溫性、 耐腐蝕性、抗沖擊性和抗老化性。適用于戶外等耐候領域的防水和防腐保護。
【具體實施方式】
[0012] -種高耐候純丙防水涂料，由以下重量(kg)的原料制成：固含量為50%的純丙乳 液125、聚醛樹脂12、偏苯三酸三辛酯8、聚乙烯醇縮甲醛10、三聚磷酸鈉7、椰油酰基谷氨酸 三乙醇胺鹽2.5、乙烯基硅油4.5、氯醚樹脂8、丙酮40、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚1.5、硅灰石 18、粉煤灰16、高鈦重礦渣12、鉬酸鋇7、鈦硅粉9、三聚磷酸二氫鋁5、超細鈷粉7、火山巖碎渣 15、高爐瓦斯灰13。
[0013] -種高耐候純丙防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0014] (1)將硅灰石、粉煤灰、高鈦重礦渣、火山巖碎渣、高爐瓦斯灰混合均勻，粉碎，過 篩，然后加熱熔化成熔融液，充分攪拌均勻后放入清水中進行水淬，脫干;將得到的玻璃顆 粒料進行粉碎，過篩，在7000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨3.5h，過篩，然后以氮氣為載流氣體將干燥 后的粉體按照送粉量為180g/min送入球化爐氧氣-乙炔焰流中，載流氣體氮氣流速為35L/ min;氧氣-天然氣焰流中氧氣流量為40L/min，天然氣流量為55L/min;球化后的液滴離開高 溫火焰場后進行冷卻，再經(jīng)旋風收集，得球形玻璃粉；
[0015] (2)將得到的球形玻璃粉與鉬酸鋇、鈦硅粉、三聚磷酸二氫鋁、超細鈷粉混合均勻， 然后加水攪拌制成濃度為50%的懸浮液，然后加入三聚磷酸鈉、椰油酰基谷氨酸三乙醇胺 鹽和異構(gòu)十三醇聚氧乙稀醚，在2000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30min，過濾，烘干；
[0016] (3)將丙酮加入攪拌機中，再加入聚醛樹脂、氯醚樹脂和聚乙烯醇縮甲醛，充分攪 拌均勻，使得上述原料完全溶解，然后加入乙烯基硅油和偏苯三酸三辛酯，在350r/min的轉(zhuǎn) 速下攪拌5min，再加入純丙乳液，在250r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌3min，最后加入步驟(2)烘干后 的原料，在7〇〇r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5min，即得成品。
[0017] 上述實施例生產(chǎn)出來的防水涂料的性能檢測結(jié)果如下表所示：
【主權項】
1. 一種高耐候純丙防水涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：固含量為50%的 純丙乳液100-150、聚醛樹脂10-15、偏苯三酸三辛酯5-10、聚乙烯醇縮甲醛8-12、三聚磷酸 鈉6-9、椰油?；劝彼崛掖及符}2-3、乙烯基硅油3-6、氯醚樹脂5-10、丙酮35-45、異構(gòu)十 三醇聚氧乙烯醚1-2、硅灰石16-22、粉煤灰14-18、高鈦重礦渣10-15、鉬酸鋇5-10、鈦硅粉 7-11、三聚磷酸二氫鋁4-6、超細鈷粉6-8、火山巖碎渣11-19、高爐瓦斯灰9-18。2. -種如權利要求1所述的高耐候純丙防水涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 將硅灰石、粉煤灰、高鈦重礦渣、火山巖碎渣、高爐瓦斯灰混合均勻，粉碎，過篩，然 后加熱熔化成熔融液，充分攪拌均勻后放入清水中進行水淬，脫干;將得到的玻璃顆粒料進 行粉碎，過篩，在6000-8000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨3-4h，過篩，然后以氮氣為載流氣體將干燥 后的粉體按照送粉量為150_200g/min送入球化爐氧氣-乙炔焰流中，載流氣體氮氣流速為 30-40L/min;氧氣-天然氣焰流中氧氣流量為35-45L/min，天然氣流量為50-60L/min;球化 后的液滴離開高溫火焰場后進行冷卻，再經(jīng)旋風收集，得球形玻璃粉； (2) 將得到的球形玻璃粉與鉬酸鋇、鈦硅粉、三聚磷酸二氫鋁、超細鈷粉混合均勻，然后 加水攪拌制成濃度為45-55%的懸浮液，然后加入三聚磷酸鈉、椰油酰基谷氨酸三乙醇胺鹽 和異構(gòu)十三醇聚氧乙稀醚，在1500_2500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌20_30min，過濾，烘干； (3) 將丙酮加入攪拌機中，再加入聚醛樹脂、氯醚樹脂和聚乙烯醇縮甲醛，充分攪拌均 勻，使得上述原料完全溶解，然后加入乙烯基硅油和偏苯三酸三辛酯，在300_400r/min的轉(zhuǎn) 速下攪拌3_6min，再加入純丙乳液，在200-300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌2-4min，最后加入步驟 (2)烘干后的原料，在600-800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌4-7min，即得成品。
【文檔編號】C09D129/14GK105885600SQ201610409612
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】蔣能
【申請人】安徽快來防水防腐有限公司