一種高均勻混合程度涂料的配方及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高均勻混合程度涂料的配方及其制備方法，包括以下重量組分：成膜物質(zhì)32?68份、填料23?37份、溶劑34?72份、助劑18?39份；本發(fā)明還提供一種高均勻混合程度的涂料的制備方法，包括以下步驟：S1:稱重配比；S2:成膜物質(zhì)配制；S3:溶劑制作；S4:填料制作；S5:助劑配制；S6:涂料配制；S7:過濾。本發(fā)明的配方更加的科學(xué)合理，生產(chǎn)工藝簡單通過分別控制各步驟中的溫度、壓強、濕度以及時間，使得整個制作過程的工藝更加細(xì)致，反復(fù)加溫攪拌也使得涂料的組成成分之間的混合程度相對較高，達(dá)到完成高質(zhì)量的涂料制作工藝的效果。
【專利說明】
一種高均勻混合程度涂料的配方及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高均勻混合程度涂料的配方及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。中國涂料界比較權(quán)威的《涂料工藝》一書是這樣定義的:“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。由于科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)有技術(shù)中的涂料在使用的過程中也極其方便，涂漆的種類也越來越多，但是現(xiàn)有技術(shù)中的油漆依然存在著很多不足之處，比如，涂料的混合程度不夠均勻，導(dǎo)致在涂料的上色過程中顏色混合不均勻，并且在涂漆的使用過程中也會因為顆粒狀不均勻物質(zhì)的影響，導(dǎo)致墻面不光滑，為了解決這一問題，我們提出一種高均勻混合程度涂料的配方及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高均勻混合程度涂料的配方及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種高均勻混合程度涂料的配方，包括以下重量組分:成膜物質(zhì)32-68份、填料23-37份、溶劑34-72份、助劑18_39份;其中，成膜物質(zhì)包括以下重量組分:合成脂肪酸樹脂4-9份、亞油酸甘油酯3-7份、松香2-6份、氧化鋁2-5份、二月桂酸二丁基錫7-10份、二氧化鈦4-8份、天然橡膠6-11份、硅酸鈉3-8份、丙烯酸乳液4-10份、膠粉3-6份;填料包括以下重量組分:纖維狀滑石粉14-28份、云母粉23-56份、硅藻土27-34份、晶體碳酸鈣18-29份;溶劑包括以下重量組分:水37-69份、聚甲基丙烯酸甲酯28-58份、二氯六烷19-36份;助劑包括以下重量組分:二氧化錳22-45份、醋酸鉛30-42份、環(huán)烷酸皂23-41份、磷酸三甲苯酯19-34份。
[0005]—種高均勻混合程度涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0006]S1:稱重配比，對所述溶劑進行稱重配比，并分別保存?zhèn)溆茫?br>[0007]S2:成膜物質(zhì)配制，將稱量好的合成脂肪酸樹脂、亞油酸甘油酯、松香、氧化鋁、二月桂酸二丁基錫、二氧化鈦、天然橡膠、硅酸鈉、丙烯酸乳液、膠粉放入研磨設(shè)備中進行研磨，將研磨后的溶液置于空氣中蒸發(fā)，蒸發(fā)時間為120-390分鐘，并將蒸發(fā)后的成膜物質(zhì)置于容器中保存?zhèn)溆?，其中容器?nèi)的溫度為0-17攝氏度；
[0008]S3:溶劑制作，將稱量好的水、聚甲基丙烯酸甲酯、二氯六烷加入攪拌裝置中進行攪拌，在65-93攝氏度的溫度中攪拌5-11分鐘后，繼續(xù)升溫至105-114攝氏度，并攪拌7-13分鐘；
[0009]S4:填料制作，將所述纖維狀滑石粉、云母粉、硅藻土、晶體碳酸鈣放入攪拌設(shè)備中進行攪拌處理，其中攪拌時間為23-58分鐘，將攪拌好的填料放入加壓裝置中進行加壓處理，其中壓強為9-20兆帕，將加壓后的填料放入儲存裝置中進行儲存，其中儲存裝置內(nèi)的濕度為百分之六十到百分之七十之間；
[0010]S5:助劑配制，將所述二氧化錳、醋酸鉛、環(huán)烷酸皂、磷酸三甲苯酯放入攪拌裝置中進行攪拌，其中攪拌時長為11-34分鐘，攪拌溫度為79-104攝氏度；
[0011]S6:涂料配制，將配制好的成膜物質(zhì)、填料、溶劑、助劑置于同一攪拌設(shè)備中進行攪拌并加熱，第一次攪拌時長為6-10分鐘，攪拌溫度為69-83攝氏度，隨后將攪拌溫度升高至101-123攝氏度，其攪拌時長為13-24分鐘；
[0012]S7:過濾，將配制好的涂料進行自然沉淀，沉淀時長為25-64分鐘，然后將涂料中的懸浮涂料抽入過濾設(shè)備中進行過濾除雜，并將沉淀涂料進行二次自然沉淀，沉淀時間為45-115分鐘，將經(jīng)過二次沉淀后的涂料上的懸浮涂料抽入過濾設(shè)備中進行過濾，并將過濾好的涂料均放置于容器中保存，其中容器為密封包裝。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的配方更加的科學(xué)合理，生產(chǎn)工藝簡單，因此生產(chǎn)成本較低，從而能夠提高涂料生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益，通過將成膜物質(zhì)組成原料進行研磨、蒸發(fā)和控溫儲存，使得在成膜物質(zhì)配制過程中的各原料之間的混合更加均勻；通過分別控制各步驟中的溫度、壓強、濕度以及時間，使得整個制作過程的工藝更加細(xì)致，反復(fù)加溫攪拌也使得涂料的組成成分之間的混合程度相對較高，達(dá)到完成高質(zhì)量的涂料制作工藝的效果。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]實施例一
[0016]本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種高均勻混合程度涂料的配方，包括以下重量組分:成膜物質(zhì)54份、填料27份、溶劑65份、助劑33份；
[0017]其中，成膜物質(zhì)包括以下重量組分:合成脂肪酸樹脂7份、亞油酸甘油酯5份、松香5份、氧化鋁3份、二月桂酸二丁基錫8份、二氧化鈦7份、天然橡膠9份、硅酸鈉6份、丙烯酸乳液6份、膠粉4份；
[0018]填料包括以下重量組分:纖維狀滑石粉20份、云母粉43份、硅藻土32份、晶體碳酸鈣23份；
[0019]溶劑包括以下重量組分:水50份、聚甲基丙烯酸甲酯33份、二氯六烷24份；
[0020]助劑包括以下重量組分:二氧化錳35份、醋酸鉛37份、環(huán)烷酸皂29份、磷酸三甲苯酯30份。
[0021 ] 一種高均勻混合程度涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0022]S1:稱重配比，對溶劑進行稱重配比，并分別保存?zhèn)溆茫?br>[0023]S2:成膜物質(zhì)配制，將稱量好的合成脂肪酸樹脂、亞油酸甘油酯、松香、氧化鋁、二月桂酸二丁基錫、二氧化鈦、天然橡膠、硅酸鈉、丙烯酸乳液、膠粉放入研磨設(shè)備中進行研磨，將研磨后的溶液置于空氣中蒸發(fā)，蒸發(fā)時間為240分鐘，并將蒸發(fā)后的成膜物質(zhì)置于容器中保存?zhèn)溆?，其中容器?nèi)的溫度為10攝氏度；
[0024]S3:溶劑制作，將稱量好的水、聚甲基丙烯酸甲酯、二氯六烷加入攪拌裝置中進行攪拌，在78攝氏度的溫度中攪9分鐘后，繼續(xù)升溫至109攝氏度，并攪拌11分鐘；
[0025]S4:填料制作，將纖維狀滑石粉、云母粉、硅藻土、晶體碳酸鈣放入攪拌設(shè)備中進行攪拌處理，其中攪拌時間為45分鐘，將攪拌好的填料放入加壓裝置中進行加壓處理，其中壓強為14兆帕，將加壓后的填料放入儲存裝置中進行儲存，其中儲存裝置內(nèi)的濕度為百分之六十三；
[0026]S5:助劑配制，將二氧化錳、醋酸鉛、環(huán)烷酸皂、磷酸三甲苯酯放入攪拌裝置中進行攪拌，其中攪拌時長為23分鐘，攪拌溫度為89攝氏度；
[0027]S6:涂料配制，將配制好的成膜物質(zhì)、填料、溶劑、助劑置于同一攪拌設(shè)備中進行攪拌并加熱，第一次攪拌時長為8分鐘，攪拌溫度為72攝氏度，隨后將攪拌溫度升高至109攝氏度，其攪拌時長為19分鐘；
[0028]S7:過濾，將配制好的涂料進行自然沉淀，沉淀時長為54分鐘，然后將涂料中的懸浮涂料抽入過濾設(shè)備中進行過濾除雜，并將沉淀涂料進行二次自然沉淀，沉淀時間為67分鐘，將經(jīng)過二次沉淀后的涂料上的懸浮涂料抽入過濾設(shè)備中進行過濾，并將過濾好的涂料均放置于容器中保存，其中容器為密封包裝。
[0029]實施例二
[0030]本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種高均勻混合程度涂料的配方，包括以下重量組分:成膜物質(zhì)45份、填料29份、溶劑48份、助劑38份；
[0031]其中，成膜物質(zhì)包括以下重量組分:合成脂肪酸樹脂8份、亞油酸甘油酯6份、松香4份、氧化鋁4份、二月桂酸二丁基錫8份、二氧化鈦6份、天然橡膠10份、硅酸鈉7份、丙烯酸乳液8份、膠粉5份；
[0032]填料包括以下重量組分:纖維狀滑石粉26份、云母粉50份、硅藻土29份、晶體碳酸鈣25份；
[0033]溶劑包括以下重量組分:水60份、聚甲基丙烯酸甲酯40份、二氯六烷29份；
[0034]助劑包括以下重量組分:二氧化錳40份、醋酸鉛40份、環(huán)烷酸皂36份、磷酸三甲苯酯27份。
[0035]—種高均勻混合程度涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0036]S1:稱重配比，對溶劑進行稱重配比，并分別保存?zhèn)溆茫?br>[0037]S2:成膜物質(zhì)配制，將稱量好的合成脂肪酸樹脂、亞油酸甘油酯、松香、氧化鋁、二月桂酸二丁基錫、二氧化鈦、天然橡膠、硅酸鈉、丙烯酸乳液、膠粉放入研磨設(shè)備中進行研磨，將研磨后的溶液置于空氣中蒸發(fā)，蒸發(fā)時間為320分鐘，并將蒸發(fā)后的成膜物質(zhì)置于容器中保存?zhèn)溆茫渲腥萜鲀?nèi)的溫度為6攝氏度；
[0038]S3:溶劑制作，將稱量好的水、聚甲基丙烯酸甲酯、二氯六烷加入攪拌裝置中進行攪拌，在89攝氏度的溫度中攪拌6分鐘后，繼續(xù)升溫至110攝氏度，并攪拌12分鐘；
[0039]S4:填料制作，將纖維狀滑石粉、云母粉、硅藻土、晶體碳酸鈣放入攪拌設(shè)備中進行攪拌處理，其中攪拌時間為50分鐘，將攪拌好的填料放入加壓裝置中進行加壓處理，其中壓強為18兆帕，將加壓后的填料放入儲存裝置中進行儲存，其中儲存裝置內(nèi)的濕度為百分之六十五；
[0040]S5:助劑配制，將二氧化錳、醋酸鉛、環(huán)烷酸皂、磷酸三甲苯酯放入攪拌裝置中進行攪拌，其中攪拌時長為30分鐘，攪拌溫度為100攝氏度；
[0041]S6:涂料配制，將配制好的成膜物質(zhì)、填料、溶劑、助劑置于同一攪拌設(shè)備中進行攪拌并加熱，第一次攪拌時長為9分鐘，攪拌溫度為70攝氏度，隨后將攪拌溫度升高至110攝氏度，其攪拌時長為20分鐘；
[0042]S7:過濾，將配制好的涂料進行自然沉淀，沉淀時長為60分鐘，然后將涂料中的懸浮涂料抽入過濾設(shè)備中進行過濾除雜，并將沉淀涂料進行二次自然沉淀，沉淀時間為90分鐘，將經(jīng)過二次沉淀后的涂料上的懸浮涂料抽入過濾設(shè)備中進行過濾，并將過濾好的涂料均放置于容器中保存，其中容器為密封包裝。
[0043]通過對上述兩組實施例進行實驗，能夠得出，兩組實施例均能夠起到較好的防水作用，本發(fā)明的配方更加的科學(xué)合理，生產(chǎn)工藝簡單，通過將成膜物質(zhì)組成原料進行研磨、蒸發(fā)和控溫儲存，使得在成膜物質(zhì)配制過程中的各原料之間的混合更加均勻;通過分別控制各步驟中的溫度、壓強、濕度以及時間，使得整個制作過程的工藝更加細(xì)致，反復(fù)加溫攪拌也使得涂料的組成成分之間的混合程度相對較高，達(dá)到完成高質(zhì)量的涂料制作工藝的效果O
[0044]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種高均勻混合程度涂料的配方，其特征在于，包括以下重量組分:成膜物質(zhì)32-68份、填料23-37份、溶劑34-72份、助劑18_39份； 其中，成膜物質(zhì)包括以下重量組分:合成脂肪酸樹脂4-9份、亞油酸甘油酯3-7份、松香2-6份、氧化鋁2-5份、二月桂酸二丁基錫7-10份、二氧化鈦4-8份、天然橡膠6-11份、硅酸鈉3-8份、丙烯酸乳液4-10份、膠粉3-6份； 填料包括以下重量組分:纖維狀滑石粉14-28份、云母粉23-56份、硅藻土 27-34份、晶體碳酸鈣18-29份； 溶劑包括以下重量組分:水37-69份、聚甲基丙烯酸甲酯28-58份、二氯六烷19-36份；助劑包括以下重量組分:二氧化錳22-45份、醋酸鉛30-42份、環(huán)烷酸皂23-41份、磷酸三甲苯酯19-34份。2.—種如權(quán)利要求1所述的高均勻混合程度涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:稱重配比，對所述溶劑進行稱重配比，并分別保存?zhèn)溆茫?S2:成膜物質(zhì)配制，將稱量好的合成脂肪酸樹脂、亞油酸甘油酯、松香、氧化鋁、二月桂酸二丁基錫、二氧化鈦、天然橡膠、硅酸鈉、丙烯酸乳液、膠粉放入研磨設(shè)備中進行研磨，將研磨后的溶液置于空氣中蒸發(fā)，蒸發(fā)時間為120-390分鐘，并將蒸發(fā)后的成膜物質(zhì)置于容器中保存?zhèn)溆?，其中容器?nèi)的溫度為0-17攝氏度； S3:溶劑制作，將稱量好的水、聚甲基丙烯酸甲酯、二氯六烷加入攪拌裝置中進行攪拌，在65-93攝氏度的溫度中攪拌5-11分鐘后，繼續(xù)升溫至105-114攝氏度，并攪拌7-13分鐘； S4:填料制作，將所述纖維狀滑石粉、云母粉、硅藻土、晶體碳酸鈣放入攪拌設(shè)備中進行攪拌處理，其中攪拌時間為23-58分鐘，將攪拌好的填料放入加壓裝置中進行加壓處理，其中壓強為9-20兆帕，將加壓后的填料放入儲存裝置中進行儲存，其中儲存裝置內(nèi)的濕度為百分之六十到百分之七十之間； S5:助劑配制，將所述二氧化錳、醋酸鉛、環(huán)烷酸皂、磷酸三甲苯酯放入攪拌裝置中進行攪拌，其中攪拌時長為11-34分鐘，攪拌溫度為79-104攝氏度； S6:涂料配制，將配制好的成膜物質(zhì)、填料、溶劑、助劑置于同一攪拌設(shè)備中進行攪拌并加熱，第一次攪拌時長為6-10分鐘，攪拌溫度為69-83攝氏度，隨后將攪拌溫度升高至101-123攝氏度，其攪拌時長為13-24分鐘； S7:過濾，將配制好的涂料進行自然沉淀，沉淀時長為25-64分鐘，然后將涂料中的懸浮涂料抽入過濾設(shè)備中進行過濾除雜，并將沉淀涂料進行二次自然沉淀，沉淀時間為45-115分鐘，將經(jīng)過二次沉淀后的涂料上的懸浮涂料抽入過濾設(shè)備中進行過濾，并將過濾好的涂料均放置于容器中保存，其中容器為密封包裝。
【文檔編號】C09D107/00GK105925068SQ201610301203
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】張望
【申請人】江蘇建中能源科技有限公司