一種高耐磨雙組份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐磨雙組份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料及其制備方法，其由液料A和粉料B按照質量比為1.6?2.2:1的比例組合而成，其中液料A由羧基丁苯膠乳、魔芋粉、全氟聚醚、異丁基三乙氧基硅烷、費托蠟、磷酸叔丁基苯二苯酯等原料制成；粉料B由低熱硅酸鹽水泥、超細聚酰亞胺樹脂粉、納米金剛石、高鈣白灰、錳尾礦、鈦鐵渣、四針狀氧化鋅晶須等原料制成；本發(fā)明通過全氟聚醚、異丁基三乙氧基硅烷、費托蠟、磷酸叔丁基苯二苯酯等有機物的添加以及納米金剛石、四針狀氧化鋅晶須、二硒化鈮等無機物的添加，使制得的雙組份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料具有高耐磨，高強度，抗熱老化，柔韌性好，耐候性好，耐水性佳等特點。
【專利說明】
-種高耐磨雙組份錢基T苯聚合物水泥基防水涂料及其制備 方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及一種高耐磨雙組份簇基下苯聚合物水泥基防水涂料及其制備方法，屬 于防水涂料領域。
【背景技術】
[0002] 雙組份聚合物水泥基防水涂料是W水性聚合物分散體和水泥為主的雙組份防水 涂料，兩組份在現(xiàn)場攬拌成均勻、細膩漿料，涂刷或噴涂于基體表面，固化后形成柔初、高強 的防水涂膜。運種涂料既具有水泥類膠凝材料強度高、易于潮濕基面粘結，又兼聚合物涂膜 彈性大、防水性好的優(yōu)點，尤其W水作載體，克服了漸青、焦油、有機溶劑型防水涂料污染環(huán) 境的弊端，是一種無毒無害、可濕作業(yè)、施工簡便的新型綠色環(huán)保防水涂料，它不僅適用于 各種防水工程，還可用于修補工程、界面處理、混凝±防護、裝飾、結構密封等。然而目前該 類產(chǎn)品還存在著耐磨性差的不足。

【發(fā)明內容】

[0003] 為了克服上述的不足，本發(fā)明提供了一種高耐磨雙組份簇基下苯聚合物水泥基防 水涂料及其制備方法。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案：
[0005] -種高耐磨雙組份簇基下苯聚合物水泥基防水涂料，由液料A和粉料B按照質量比 為1.6-2.2:1的比例組合而成，
[0006] 所述的液料A由W下重量份的原料制成：固含量50%的簇基下苯膠乳96-112、魔芋 粉6-9、全氣聚酸7-11、異下基S乙氧基硅烷1.5-2.5、費托蠟5-10、憐酸叔下基苯二苯醋8- 12、徑基烷基酪聚氧乙締酸2-3、肉豆違基葡糖巧2-3、氧化徑丙基淀粉7-11、水65-75;
[0007] 所述的粉料B由W下重量份的原料制成:低熱娃酸鹽水泥28-39、超細聚酷亞胺樹 脂粉5-10、納米金剛石10-15、高巧白灰14-19、石材尾渣17-26、儘尾礦15-20、鐵鐵渣14-21、 四針狀氧化鋒晶須5-10、二砸化妮8-16、白惱石16-23、錯娃渣12-18。
[000引一種高耐磨雙組份簇基下苯聚合物水泥基防水涂料的制備方法，包括W下步驟：
[0009] (1)液料A的制備：
[0010] ①取水總量的40-50%加入到攬拌機中，再加入魔芋粉和氧化徑丙基淀粉，在650- SSOr/min的轉速下攬拌2-3min，得液料1;
[0011] ②取余下的水加入到攬拌機中，再加入徑基烷基酪聚氧乙締酸和肉豆違基葡糖 巧，在450-65化/min的轉速下攬拌3-5min，然后加入全氣聚酸、異下基S乙氧基硅烷、費托 蠟、憐酸叔下基苯二苯醋等原料，水浴加熱至65-75 °C，在500-60化/min的轉速下攬拌4- 5min，得液料2;
[0012] ③將液料1和液料2混合均勻，再加入簇基下苯膠乳，在400-50化/min的轉速下攬 拌3-4min，然后轉入超聲波震蕩器中，在功率為250-450W，頻率為30-50K化的條件下超聲震 蕩12-18min，得液料A;
[001引（2)粉料B的制備：
[0014]①將石材尾渣、儘尾礦、鐵鐵渣、白惱石、錯娃渣混合均勻，粉碎，過篩后與高巧白 灰混合均勻，然后加熱烙化成烙融液，充分攬拌均勻后放入清水中進行水澤，脫干，得玻璃 顆粒料；
[001日]②將得到的玻璃顆粒料進行粉碎，過篩，在5000-600化/min的轉速下球磨6-化，過 篩，然后W氣氣為載流氣體將干燥后的粉體按照送粉量為300-350g/min送入球化爐氧氣- 天然氣焰流中，載流氣體氮氣流速為50-5化/min;氧氣-天然氣焰流中氧氣流量為60-6化/ min，天然氣流量為65-7化/min;球化后的液滴離開高溫火焰場后進行冷卻，再經(jīng)旋風收集， 得球形玻璃粉；
[0016] ③將得到的球形玻璃粉與低熱娃酸鹽水泥、超細聚酷亞胺樹脂粉、納米金剛石、四 針狀氧化鋒晶須、二砸化妮等原料混合均勻，得粉料B;
[0017] (3)防水涂料的制備：
[001引將液料A和粉料B按比例混合均勻，即得所需的防水涂料。
[0019] 本發(fā)明的有益效果：
[0020] 本發(fā)明通過全氣聚酸、異下基=乙氧基硅烷、費托蠟、憐酸叔下基苯二苯醋等有機 物的添加 W及納米金剛石、四針狀氧化鋒晶須、二砸化妮等無機物的添加，使制得的雙組份 簇基下苯聚合物水泥基防水涂料具有高耐磨，高強度，抗熱老化，柔初性好，耐候性好，耐水 性佳等特點。
【具體實施方式】
[0021 ] -種高耐磨雙組份簇基下苯聚合物水泥基防水涂料，由液料A和粉料B按照質量比 為2:1的比例組合而成，
[0022] 所述的液料A由W下重量化g)的原料制成：固含量50%的簇基下苯膠乳106、魔芋 粉8、全氣聚酸10、異下基=乙氧基硅烷2、費托蠟8、憐酸叔下基苯二苯醋10、徑基烷基酪聚 氧乙締酸2.5、肉豆違基葡糖巧2.5、氧化徑丙基淀粉9、水70;
[0023] 所述的粉料B由W下重量化g)的原料制成:低熱娃酸鹽水泥35、超細聚酷亞胺樹脂 粉8、納米金剛石13、高巧白灰16、石材尾渣23、儘尾礦18、鐵鐵渣17、四針狀氧化鋒晶須7、二 砸化妮12、白惱石19、錯娃渣16。
[0024] -種高耐磨雙組份簇基下苯聚合物水泥基防水涂料的制備方法，包括W下步驟： [002引（1)液料A的制備：
[0026] ①取水總量的45%加入到攬拌機中，再加入魔芋粉和氧化徑丙基淀粉，在75化/ min的轉速下攬拌3min，得液料1;
[0027] ②取余下的水加入到攬拌機中，再加入徑基烷基酪聚氧乙締酸和肉豆違基葡糖 巧，在55化/min的轉速下攬拌4min，然后加入全氣聚酸、異下基S乙氧基硅烷、費托蠟、憐酸 叔下基苯二苯醋等原料，水浴加熱至70°C，在55化/min的轉速下攬拌5min，得液料2;
[0028] ③將液料1和液料2混合均勻，再加入簇基下苯膠乳，在45化/min的轉速下攬拌 Smin，然后轉入超聲波震蕩器中，在功率為350W，頻率為40KHZ的條件下超聲震蕩16min，得 液料A;
[0029] (2)粉料B的制備：
[0030] ①將石材尾渣、儘尾礦、鐵鐵渣、白惱石、錯娃渣混合均勻，粉碎，過篩后與高巧白 灰混合均勻，然后加熱烙化成烙融液，充分攬拌均勻后放入清水中進行水澤，脫干，得玻璃 顆粒料；
[0031] ②將得到的玻璃顆粒料進行粉碎，過篩，在5600;r/min的轉速下球磨化，過篩，然后 W氣氣為載流氣體將干燥后的粉體按照送粉量為320g/min送入球化爐氧氣-天然氣焰流 中，載流氣體氮氣流速為52L/min;氧氣-天然氣焰流中氧氣流量為63L/min，天然氣流量為 6化/min;球化后的液滴離開高溫火焰場后進行冷卻，再經(jīng)旋風收集，得球形玻璃粉；
[0032] ③將得到的球形玻璃粉與低熱娃酸鹽水泥、超細聚酷亞胺樹脂粉、納米金剛石、四 針狀氧化鋒晶須、二砸化妮等原料混合均勻，得粉料B;
[0033] (3)防水涂料的制備：
[0034] 將液料A和粉料B按比例混合均勻，即得所需的防水涂料。
[0035] 上述實施例生產(chǎn)出來的防水涂料的性能檢測結果如下表所示：
[0036]
【主權項】
1. 一種高耐磨雙組份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料，其特征在于，由液料A和粉料B 按照質量比為1.6-2.2:1的比例組合而成， 所述的液料A由以下重量份的原料制成：固含量50%的羧基丁苯膠乳96-112、魔芋粉6-9、全氟聚醚7-11、異丁基三乙氧基硅烷1.5-2.5、費托蠟5-10、磷酸叔丁基苯二苯酯8-12、羥 基烷基酚聚氧乙烯醚2-3、肉豆蔻基葡糖苷2-3、氧化羥丙基淀粉7-11、水65-75; 所述的粉料B由以下重量份的原料制成：低熱硅酸鹽水泥28-39、超細聚酰亞胺樹脂粉 5-10、納米金剛石10-15、高鈣白灰14-19、石材尾渣17-26、錳尾礦15-20、鈦鐵渣14-21、四針 狀氧化鋅晶須5-10、二硒化鈮8-16、白榴石16-23、鋯硅渣12-18。2. -種如權利要求1所述的高耐磨雙組份羧基丁苯聚合物水泥基防水涂料的制備方 法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 液料八的制備： ① 取水總量的40-50%加入到攪拌機中，再加入魔芋粉和氧化羥丙基淀粉，在650-850r/ min的轉速下攪拌2-3min，得液料1; ② 取余下的水加入到攪拌機中，再加入羥基烷基酚聚氧乙烯醚和肉豆蔻基葡糖苷，在 450-650r/min的轉速下攪拌3-5min，然后加入全氟聚醚、異丁基三乙氧基硅烷、費托錯、磷 酸叔丁基苯二苯酯等原料，水浴加熱至65-75°C，在500-600r/min的轉速下攪拌4-5min，得 液料2; ③ 將液料1和液料2混合均勻，再加入羧基丁苯膠乳，在400-500r/min的轉速下攪拌3-4min，然后轉入超聲波震蕩器中，在功率為250-450W，頻率為30-50KHZ的條件下超聲震蕩 12-18m i η，得液料 A; (2) 粉料B的制備： ① 將石材尾渣、錳尾礦、鈦鐵渣、白榴石、鋯硅渣混合均勻，粉碎，過篩后與高鈣白灰混 合均勻，然后加熱熔化成熔融液，充分攪拌均勻后放入清水中進行水淬，脫干，得玻璃顆粒 料； ② 將得到的玻璃顆粒料進行粉碎，過篩，在5000-6000r/min的轉速下球磨6-8h，過篩， 然后以氬氣為載流氣體將干燥后的粉體按照送粉量為300-350g/min送入球化爐氧氣-天然 氣焰流中，載流氣體氮氣流速為50_55L/min;氧氣-天然氣焰流中氧氣流量為60-65L/min， 天然氣流量為65-70L/min;球化后的液滴離開高溫火焰場后進行冷卻，再經(jīng)旋風收集，得球 形玻璃粉； ③ 將得到的球形玻璃粉與低熱硅酸鹽水泥、超細聚酰亞胺樹脂粉、納米金剛石、四針狀 氧化鋅晶須、二硒化鈮等原料混合均勻，得粉料B; (3) 防水涂料的制備： 將液料A和粉料B按比例混合均勻，即得所需的防水涂料。
【文檔編號】C09D105/00GK105925070SQ201610406851
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】蔣能
【申請人】安徽快來防水防腐有限公司