一種水性高光面層材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及水性高光面層材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，一種水性高光面層材料及其制備方法。其中所述面層材料重量百分比的如下組份：水性丙烯酸樹脂液25?60份；水性氨基樹脂10?30份；水性消泡劑0.6?1份；水性流平劑0.05?0.8份；水性防閃銹劑0.5?2份；水性附著力促進劑0.5?5份；水性潤濕劑2?6份；中和劑1?5份；水余量。本發(fā)明的涂層各項性能指標(biāo)能完全達到甚至部分超過油性涂層的指標(biāo)，同時，本發(fā)明的漆膜的光澤更高，硬度更好，對環(huán)境基本無污染。
【專利說明】
-種水性高光面層材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及水性高光面層材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種水性高光面層材料及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水性材料是W水代替有機溶劑，可W在很大程度上減少有機溶劑的使用和揮發(fā)， 其有效性、成本和環(huán)境可接受性是顯而易見的。
[0003] 鋼卷尺作為工具類易耗產(chǎn)品，W前的涂脂印刷一直使用含大量二甲苯及苯的油性 材料。而且該行業(yè)作為勞動密集型企業(yè)，操作人員眾多，油性材料不僅有很大的氣味，而且 很容易失火燃燒，同時二甲苯和苯等溶劑對工人身體中血液的危害非常大。此時，鋼卷尺用 水性材料的發(fā)明創(chuàng)造，不僅減少了大量二甲苯和苯的使用，而且水性材料為不易燃燒涂料， W水為稀釋劑，無需再添加有機溶劑，涂層各項性能能保持甚至超過溶劑型涂層，漆膜硬度 更高，耐磨性更佳。也減少了卷材行業(yè)對有機溶劑的使用，提高了設(shè)備運行的安全性，同時 對操作人員的身體也沒有危害;是一種環(huán)保、低VOC含量的新型涂層產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有的油性鋼卷尺材料的使用缺陷，本發(fā)明提供了一種水性丙締酸高光 面層材料及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種水忡高化面民材料，由W下電量百分含量的組分組成：
[0009] 其中，水性丙締酸樹為^木化工641620和^85124的混合物，其重量比為1:0.5-2。
[0007]
[000引
[0010] 具體地，所述水性氨基樹脂為乙二醇改性氨基樹脂。
[0011] 其中乙二醇改性氨基樹脂的方法可W為:將甲醒溶液調(diào)節(jié)抑〉9,加熱至60°C，然后 加入=聚氯胺，保持pH，回流攬拌緩緩加熱，然后加入適量的乙二醇，在90°C的條件下反應(yīng)5 小時，最后在80°C條件下旋蒸2小時，冷卻后得乙二醇改性氨基樹脂。
[0012] 具體地，所述水性消泡劑為聚酸改性有機娃?？蒞選擇BYK-028,具有良好的體系 相容性。
[0013] 具體地，所述水性流平劑為離子型丙締酸醋溶液或聚酸改性有機娃。可W選擇 B化-381。
[0014] 具體地，所述水性防閃誘劑為金屬馨合物。可W選擇上海宜涂SHYT5179。可阻止閃 蝕的形成，有助于干漆膜防腐蝕性能，并防止存放期間的罐腐蝕。
[0015] 具體地，所述水性附著力促進劑為改性環(huán)氧憐酸醋?？蒞選擇勵歐化工肥0-8980， 可W較大幅度的提升材料的附著力。
[0016] 具體地，所述水性潤濕劑為多官能基的燒醇胺或共聚體?？蒞選擇DISPER BYK- 181，可W同AMP-95復(fù)配，共同對體系的分散作用貢獻，使體系具有較高的分散性；同時也可 W有效降低體系中的閃誘傾向。
[0017]具體地，所述中和劑為有機胺?？蒞選擇AMP-95,可W使體系的pH值很穩(wěn)定，配伍 性好，不容易破壞其他產(chǎn)品的性能，還有濕潤和分散的作用，特別是在此體系中，由于AMP- 95 的加入，體系避免使用了分散劑，并且能保持著良好的分散性。
[0018] 作為優(yōu)選，所述水性防閃誘劑和水性潤濕劑用量之和不超過4%，所述水性潤濕劑 和中和劑用量之和不超過5 %。
[0019] -種水性高光面層材料的制備方法，包括如下步驟：
[0020] (1)將35-65%水性丙締酸樹脂、水性氨基樹脂、中和劑和水按比例配比好，放入高 速分散機上，W800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攬拌20-60分鐘，得預(yù)分散物料；
[002。 （ 2)將水性消泡劑、水性流平劑、水性防閃誘劑、水性附著力促進劑、水性潤濕劑按 比例加入上述預(yù)分散物料中，W800-1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攬拌20-60分鐘，調(diào)整至pH值為 8.0-9.0 即可。
[0022] 本發(fā)明的有益效果是：
[0023] (1)本發(fā)明的一種水性高光面層材料是一種W水為稀釋劑的水性材料，由于所用 的水性丙締酸樹脂液同時含有徑基和簇基，既可W起到親水作用，又能起到固化作用，只需 要中和就可W得到儲存穩(wěn)定性好的水溶液。通過調(diào)配配方中各組份的使用量，可W使本水 性材料料成膜后具有優(yōu)異的干性、硬度、光澤、豐滿度和耐水性；
[0024] (2)通過調(diào)配氨基樹脂的使用量，可W調(diào)節(jié)涂膜的硬高、柔初性、耐水性、耐溶劑和 附著力等性能，可W適用不同用戶要求；
[0025] (3)本發(fā)明的一種水性高光面層材料中的水性氨基樹脂優(yōu)選為乙二醇改性氨基樹 月旨，進一步增加了體系的相容性，并有效增加了漆膜的初性W及體系的附著力；
[0026] (4)本發(fā)明的一種水性高光面層材料中，控制水性防閃誘劑和水性潤濕劑用量之 和不超過4%，控制水性潤濕劑和中和劑用量之和不超過5%，水性潤濕劑的防閃誘作用可 W降低水性防閃誘劑的使用量，同時，中和劑的潤濕性能又能有效降低水性潤濕劑的用量， 使體系具有較好的協(xié)同作用，增加了體系的穩(wěn)定性和使用性能。
【具體實施方式】
[0027] 為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，W下結(jié)合實例，對本發(fā)明進行 進一步的詳細(xì)說明。
[0028] 本發(fā)明的一種水性高光面層材料，由W下重量百分含量的組分組成：
[0029]
[0031] 按上述配方所得涂膜性能如表2
[0032] 表 2
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舊不，巧巧上還的饑明內(nèi)谷，和天丄化人員完 全可W在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更W及修改。本項發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種水性高光面層材料，其特征在于，由以下重量百分含量的組分組成： 35-65%水性丙烯酸樹脂 25-60; 水性氨基樹脂 10-30; 水性消泡劑 0.6-1; 水性流平劑 0.05-0.8; 水性防閃銹劑 0.5-2; 水性附著力促進劑 0.5-5; 水性潤濕劑 1-3; 中和劑 1_4; 水 余量。2. 如權(quán)利要求1所述的一種水性高光面層材料，其特征在于:所述水性氨基樹脂為乙二 醇改性氨基樹脂。3. 如權(quán)利要求1所述的一種水性高光面層材料，其特征在于:所述水性消泡劑為聚醚改 性有機硅。4. 如權(quán)利要求1所述的一種水性高光面層材料，其特征在于:所述水性流平劑為離子型 丙烯酸酯溶液或聚醚改性有機硅。5. 如權(quán)利要求1所述的一種水性高光面層材料，其特征在于:所述水性防閃銹劑為金屬 螯合物。6. 如權(quán)利要求1所述的一種水性高光面層材料，其特征在于:所述水性附著力促進劑為 改性環(huán)氧磷酸酯。7. 如權(quán)利要求1所述的一種水性高光面層材料，其特征在于:所述水性潤濕劑為多官能 基的烷醇胺或共聚體。8. 如權(quán)利要求1所述的一種水性高光面層材料，其特征在于:所述中和劑為有機胺。9. 如權(quán)利要求1所述的一種水性高光面層材料，其特征在于:所述水性防閃銹劑和水性 潤濕劑用量之和不超過4%，所述水性潤濕劑和中和劑用量之和不超過5%。10. -種水性高光面層材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 將35-65%水性丙烯酸樹脂、水性氨基樹脂、中和劑和水按比例配比好，放入高速分 散機上，以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-60分鐘，得預(yù)分散物料； (2) 將水性消泡劑、水性流平劑、水性防閃銹劑、水性附著力促進劑、水性潤濕劑按比例 加入上述預(yù)分散物料中，以800-1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-60分鐘，調(diào)整至pH值為8.0-9.0 即可。
【文檔編號】C09D161/32GK105925087SQ201610348746
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】薛明, 鄭國城, 金正武
【申請人】江蘇科祥防腐材料有限公司