一種鋼鐵用水性帶銹涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼鐵用水性帶銹涂料及其制備方法，稱取丙烯酸樹脂、五倍子酸、單寧酸、二乙二醇單乙醚醋酸酯、鄰苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氫鋁、鋅黃、羧甲基纖維素鈉、檸檬酸銨、乙二醇單丁醚、亞鐵氰化鉀、四硼酸鈉、十六烷基乙烯醚和月桂醇醚磷酸酯鉀鹽，將原料攪拌后研磨即可；涂膜外觀均勻平整光亮，耐久且抗性好，表干5?25min，實干20?24h；黏度40?60s，柔韌性0.5?0.9mm，附著力1?2級；耐潮濕性和耐鹽霧性好，浸入30?40℃水中5?9d，不起泡不脫落，抗沖擊強度50?70kN/cm；用于金屬鋼材表面的保護，固含量45?55%，硬度0.6?1。
【專利說明】
一種鋼鐵用水性帶銹涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵表面用涂料，尤其涉及一種鋼鐵用水性帶銹涂料及其制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]防銹涂料可保護金屬表面免受大氣、海鄰苯二甲酸二辛酯等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限?？煞譃槲锢硇院突瘜W(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等;后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。
[0004]鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產(chǎn)必備的、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設(shè)備，它對鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。鋼鄰苯二甲酸二辛酯借以凝固成型的鑄鐵模型。鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產(chǎn)必備的、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設(shè)備，它對鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。鋼鐵用壽命(次)或鋼鐵用消耗(kg/t鋼)是煉鋼生產(chǎn)的一項主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
[0005]帶銹防銹漆為轉(zhuǎn)化型溶劑型底漆，具有優(yōu)異的除銹、防銹性能，可直接涂刷在有銹(厚度< ΙΟΟμπι)的金屬表面，簡化了除銹工序，提高了工作效率，降低成本。該漆在無銹金屬表面亦可使用;可和多種面漆配套使用;可在_20°C條件下施工。
[0006]漆膜外觀漆膜平整，允許略有刷痕，該漆可廣泛應(yīng)用于車輛、集裝箱、船舶、機械、建筑、鋼門窗、鐵塔、管道、橋梁、廣告牌、鐵欄桿、鍋爐等一切鋼鐵構(gòu)件的表面除銹作業(yè)，作底漆使用。
[0007]帶銹防銹底漆由丙烯酸樹脂、鋅粉、轉(zhuǎn)銹劑、固化劑、助劑及溶劑等組成，廣泛用于鋼鐵、鍍鋅鋼等已生銹的基材體系上作底漆使用，是環(huán)氧中層漆、環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆等的最佳底漆，常用于大型橋梁、機械設(shè)備、石油、冶金、電力、化工設(shè)備、鄰苯二甲酸二辛酯下鋼閘門、廠房鋼結(jié)構(gòu)等作高性能帶銹防銹底漆，良好的銹轉(zhuǎn)化功能，可帶銹涂裝。
[0008]涂于有殘銹的金屬表面，能使殘銹穩(wěn)定、鈍化或轉(zhuǎn)化，使活潑的鐵銹變成無害物質(zhì)，以達到既除銹又保護的雙重目的。此類涂料由油料、樹脂、顏料、稀料和其他輔助材料等組成。根據(jù)帶銹底漆對銹蝕產(chǎn)物所起作用分為穩(wěn)定型、滲透型、轉(zhuǎn)化型和穩(wěn)化型等類，其中分別加有穩(wěn)銹劑、滲透劑、轉(zhuǎn)化劑等物質(zhì)。
[0009]防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命;重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達到比常規(guī)防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。
[0010]無機硅酸鋅車間底漆、無機硅酸鋅車間底漆(高鋅)、水性無機富鋅底漆、水性無機富鋅底漆(高鋅)、乙烯磷化底漆、各色有機硅耐溫漆(300 °C )、銀色有機硅耐溫漆(400°C )、白醇酸船殼漆、黑醇酸船殼漆、綠醇酸船殼漆、蘭灰醇酸船殼漆、淺灰醇酸船殼漆、紫紅醇酸甲板漆、草綠醇酸甲板漆、鋁粉瀝青船底漆、瀝青船底漆、棕瀝青木船防污漆、棕瀝青鐵船防污漆、長效防污漆、煤焦瀝青清漆、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆、環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型鋁粉環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆、環(huán)氧煤瀝青管道專用漆、瀝青清漆、耐高溫防腐涂料ZS( 1800 °C )、無機防腐涂料、瀝青鍋爐漆。
[0011]國外的許多學(xué)者就進行了各種合金元素對鋼材耐海水腐蝕性能影響的研究。發(fā)現(xiàn)以Cr、N1、Cu、P、Si以及稀土等為基的合金鋼材，有優(yōu)異的防腐性能，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了一系列耐海水腐蝕用鋼。然而基于經(jīng)濟和工藝因素的考慮，上述元素并未在耐海水腐蝕鋼材中大量使用。
[0012]隨著社會城市化、科技化、人性化的發(fā)展，設(shè)計一種硬度高、沖擊強度高、附著力高、干燥快和柔韌性好的鋼鐵用水性帶銹涂料及其制備方法，以滿足市場需求，是非常必要的。
[0013]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]解決的技術(shù)問題:
本申請針對現(xiàn)有鋼鐵表面用涂料硬度低、耐沖擊性差、附著力低、干燥慢和柔韌性差的技術(shù)問題，提供一種利用鋼鐵用水性帶銹涂料及其制備方法。
[0015]技術(shù)方案:
一種鋼鐵用水性帶銹涂料，原料按重量份數(shù)配比如下:丙烯酸樹脂100份，五倍子酸
1.5-5.5份，單寧酸0.5-4.5份，二乙二醇單乙醚醋酸酯2.5-6.5份，鄰苯二甲酸二辛酯3-7份，三聚磷酸二氫鋁6-10份，鋅黃5-25份，羧甲基纖維素鈉1-5份，檸檬酸銨1-20份，乙二醇單丁醚0.1-0.5份，亞鐵氰化鉀0.2-0.6份，四硼酸鈉0.3-0.7份，十六烷基乙烯醚20-60份，月桂醇醚磷酸酯鉀鹽30-50份。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用水性帶銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:丙烯酸樹脂100份，五倍子酸2.5-4.5份，單寧酸1.5-3.5份，二乙二醇單乙醚醋酸酯3.5-5.5份，鄰苯二甲酸二辛酯4-6份，三聚磷酸二氫鋁7-9份，鋅黃10-20份，羧甲基纖維素鈉2-4份，檸檬酸銨5-15份，乙二醇單丁醚0.2-0.4份，亞鐵氰化鉀0.3-0.5份，四硼酸鈉0.4-
0.6份，十六烷基乙烯醚30-50份，月桂醇醚磷酸酯鉀鹽35-45份。
[0017]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用水性帶銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:丙烯酸樹脂100份，五倍子酸2.5份，單寧酸1.5份，二乙二醇單乙醚醋酸酯3.5份，鄰苯二甲酸二辛酯4份，三聚磷酸二氫鋁7份，鋅黃10份，羧甲基纖維素鈉2份，檸檬酸銨5份，乙二醇單丁醚0.2份，亞鐵氰化鉀0.3份，四硼酸鈉0.4份，十六烷基乙烯醚30份，月桂醇醚磷酸酯鉀鹽35份。
[0018]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用水性帶銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:丙烯酸樹脂100份，五倍子酸4.5份，單寧酸3.5份，二乙二醇單乙醚醋酸酯5.5份，鄰苯二甲酸二辛酯6份，三聚磷酸二氫鋁9份，鋅黃20份，羧甲基纖維素鈉4份，檸檬酸銨15份，乙二醇單丁醚0.4份，亞鐵氰化鉀0.5份，四硼酸鈉0.6份，十六烷基乙烯醚50份，月桂醇醚磷酸酯鉀鹽45份。
[0019]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用水性帶銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:丙烯酸樹脂100份，五倍子酸3.5份，單寧酸2.5份，二乙二醇單乙醚醋酸酯4.5份，鄰苯二甲酸二辛酯5份，三聚磷酸二氫鋁8份，鋅黃15份，羧甲基纖維素鈉3份，檸檬酸銨10份，乙二醇單丁醚0.3份，亞鐵氰化鉀0.4份，四硼酸鈉0.5份，十六烷基乙烯醚40份，月桂醇醚磷酸酯鉀鹽40份。
[0020]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用水性帶銹涂料的制備方法步驟為:第一步:稱取丙烯酸樹脂、五倍子酸、單寧酸、二乙二醇單乙醚醋酸酯、鄰苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氫鋁、鋅黃、羧甲基纖維素鈉、檸檬酸銨、乙二醇單丁醚、亞鐵氰化鉀、四硼酸鈉、十六烷基乙烯醚和月桂醇醚磷酸酯鉀鹽；
第二步:將丙烯酸樹脂、五倍子酸、單寧酸、二乙二醇單乙醚醋酸酯、鄰苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氫鋁和鋅黃投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至60-100°C，攪拌50-90min，攪拌速度為250-450轉(zhuǎn)/分鐘；
第三步:降溫至30_50°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨1-2遍，研磨細度20-40μηι即可。
[0021]
有益效果:
本發(fā)明所述一種鋼鐵用水性帶銹涂料及其制備方法采用以上技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、涂膜外觀均勻平整光亮，耐久且抗性好，表干5-25min，實干20-24h; 2、黏度40-60s，柔韌性0.5-0.9mm，附著力1_2級；3、耐潮濕性和耐鹽霧性好，浸入30-40°C水中5-9d，不起泡不脫落，抗沖擊強度50-70kN/cm;4、用于金屬鋼材表面的保護，固含量45-55%，硬度0.6-1，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【具體實施方式】
[0022]實施例1:
按重量份數(shù)配比稱取丙烯酸樹脂100份，五倍子酸1.5份，單寧酸0.5份，二乙二醇單乙醚醋酸酯2.5份，鄰苯二甲酸二辛酯3份，三聚磷酸二氫鋁6份，鋅黃5份，羧甲基纖維素鈉I份，檸檬酸銨I份，乙二醇單丁醚0.1份，亞鐵氰化鉀0.2份，四硼酸鈉0.3份，十六烷基乙烯醚20份，月桂醇醚磷酸酯鉀鹽30份。
[0023]將丙烯酸樹脂、五倍子酸、單寧酸、二乙二醇單乙醚醋酸酯、鄰苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氫鋁和鋅黃投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至60 °C，攪拌50min，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘。
[0024]降溫至30°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨I遍，研磨細度20μπι即可。
[0025]涂膜外觀均勻平整光亮，耐久且抗性好，表干25min，實干24h;黏度40s，柔韌性
0.5mm，附著力2級；耐潮濕性和耐鹽霧性好，浸入30°C水中5d，不起泡不脫落，抗沖擊強度50kN/cm;用于金屬鋼材表面的保護，固含量45%，硬度0.6，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0026]
實施例2:
按重量份數(shù)配比稱取丙烯酸樹脂100份，五倍子酸5.5份，單寧酸4.5份，二乙二醇單乙醚醋酸酯6.5份，鄰苯二甲酸二辛酯7份，三聚磷酸二氫鋁10份，鋅黃25份，羧甲基纖維素鈉5份，檸檬酸銨20份，乙二醇單丁醚0.5份，亞鐵氰化鉀0.6份，四硼酸鈉0.7份，十六烷基乙烯醚60份，月桂醇醚磷酸酯鉀鹽50份。
[0027]將丙烯酸樹脂、五倍子酸、單寧酸、二乙二醇單乙醚醋酸酯、鄰苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氫鋁和鋅黃投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至100°c，攪拌90min，攪拌速度為450轉(zhuǎn)/分鐘。
[0028]降溫至50°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨2遍，研磨細度40μπι即可。
[0029]涂膜外觀均勻平整光亮，耐久且抗性好，表干20min，實干2h;黏度40_60s，柔韌性
0.5-0.9mm，附著力1-2級;耐潮濕性和耐鹽霧性好，浸入30°C水中6d，不起泡不脫落，抗沖擊強度55kN/cm;用于金屬鋼材表面的保護，固含量45%，硬度0.7，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0030]
實施例3:
按重量份數(shù)配比稱取丙烯酸樹脂100份，五倍子酸2.5份，單寧酸1.5份，二乙二醇單乙醚醋酸酯3.5份，鄰苯二甲酸二辛酯4份，三聚磷酸二氫鋁7份，鋅黃10份，羧甲基纖維素鈉2份，檸檬酸銨5份，乙二醇單丁醚0.2份，亞鐵氰化鉀0.3份，四硼酸鈉0.4份，十六烷基乙烯醚30份，月桂醇醚磷酸酯鉀鹽35份。
[0031]將丙烯酸樹脂、五倍子酸、單寧酸、二乙二醇單乙醚醋酸酯、鄰苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氫鋁和鋅黃投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至60 °C，攪拌50min，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘。
[0032]降溫至30°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨I遍，研磨細度20μπι即可。
[0033]涂膜外觀均勻平整光亮，耐久且抗性好，表干15min，實干22h;黏度50s，柔韌性
0.7mm，附著力2級；耐潮濕性和耐鹽霧性好，浸入34°C水中7d，不起泡不脫落，抗沖擊強度60kN/cm;用于金屬鋼材表面的保護，固含量50%，硬度0.8，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0034]
實施例4:
按重量份數(shù)配比稱取丙烯酸樹脂100份，五倍子酸4.5份，單寧酸3.5份，二乙二醇單乙醚醋酸酯5.5份，鄰苯二甲酸二辛酯6份，三聚磷酸二氫鋁9份，鋅黃20份，羧甲基纖維素鈉4份，梓檬酸銨15份，乙二醇單丁醚0.4份，亞鐵氰化鉀0.5份，四硼酸鈉0.6份，十六烷基乙烯醚50份，月桂醇醚磷酸酯鉀鹽45份。
[0035]將丙烯酸樹脂、五倍子酸、單寧酸、二乙二醇單乙醚醋酸酯、鄰苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氫鋁和鋅黃投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至100°c，攪拌90min，攪拌速度為450轉(zhuǎn)/分鐘。
[0036]降溫至50°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨2遍，研磨細度40μηι即可。
[0037]涂膜外觀均勻平整光亮，耐久且抗性好，表干1min，實干2Ih;黏度55s，柔韌性
0.8mm，附著力I級；耐潮濕性和耐鹽霧性好，浸入35°C水中8d，不起泡不脫落，抗沖擊強度65kN/cm;用于金屬鋼材表面的保護，固含量50%，硬度0.9，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0038]
實施例5:
按重量份數(shù)配比稱取丙烯酸樹脂100份，五倍子酸3.5份，單寧酸2.5份，二乙二醇單乙醚醋酸酯4.5份，鄰苯二甲酸二辛酯5份，三聚磷酸二氫鋁8份，鋅黃15份，羧甲基纖維素鈉3份，梓檬酸銨10份，乙二醇單丁醚0.3份，亞鐵氰化鉀0.4份，四硼酸鈉0.5份，十六烷基乙烯醚40份，月桂醇醚磷酸酯鉀鹽40份。
[0039]將丙烯酸樹脂、五倍子酸、單寧酸、二乙二醇單乙醚醋酸酯、鄰苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氫鋁和鋅黃投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至80 °C，攪拌70min，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分鐘。
[0040]降溫至40°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨2遍，研磨細度20μπι即可。
[0041 ]涂膜外觀均勻平整光亮，耐久且抗性好，表干5min，實干20h ;黏度60s，柔韌性
0.9mm，附著力I級；耐潮濕性和耐鹽霧性好，浸入40°C水中9d，不起泡不脫落，抗沖擊強度70kN/cm;用于金屬鋼材表面的保護，固含量55%，硬度I，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0042]以上實施例中的所有組分均可以商業(yè)購買。
[0043]上述實施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進行闡述，而不是限制，因此在和本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼鐵用水性帶銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用水性帶銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:丙烯酸樹脂100份，五倍子酸1.5-5.5份，單寧酸0.5-4.5份，二乙二醇單乙醚醋酸酯2.5-6.5份，鄰苯二甲酸二辛酯3-7份，三聚磷酸二氫鋁6-10份，鋅黃5_25份，羧甲基纖維素鈉1-5份，檸檬酸銨1-20份，乙二醇單丁醚0.1-0.5份，亞鐵氰化鉀0.2-0.6份，四硼酸鈉0.3-0.7份，十六烷基乙烯醚20-60份，月桂醇醚磷酸酯鉀鹽30-50份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用水性帶銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用水性帶銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:丙烯酸樹脂100份，五倍子酸2.5-4.5份，單寧酸1.5-3.5份，二乙二醇單乙醚醋酸酯3.5-5.5份，鄰苯二甲酸二辛酯4-6份，三聚磷酸二氫鋁7-9份，鋅黃10-20份，羧甲基纖維素鈉2-4份，檸檬酸銨5-15份，乙二醇單丁醚0.2-0.4份，亞鐵氰化鉀0.3-0.5份，四硼酸鈉0.4-0.6份，十六烷基乙烯醚30-50份，月桂醇醚磷酸酯鉀鹽35-45份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用水性帶銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用水性帶銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:丙烯酸樹脂100份，五倍子酸2.5份，單寧酸1.5份，二乙二醇單乙醚醋酸酯3.5份，鄰苯二甲酸二辛酯4份，三聚磷酸二氫鋁7份，鋅黃10份，羧甲基纖維素鈉2份，檸檬酸銨5份，乙二醇單丁醚0.2份，亞鐵氰化鉀0.3份，四硼酸鈉0.4份，十六烷基乙烯醚30份，月桂醇醚磷酸酯鉀鹽35份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用水性帶銹涂料，其特征在于:所述鋼鐵用水性帶銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:丙烯酸樹脂100份，五倍子酸4.5份，單寧酸3.5份，二乙二醇單乙醚醋酸酯5.5份，鄰苯二甲酸二辛酯6份，三聚磷酸二氫鋁9份，鋅黃20份，羧甲基纖維素鈉4份，檸檬酸銨15份，乙二醇單丁醚0.4份，亞鐵氰化鉀0.5份，四硼酸鈉0.6份，十六烷基乙烯醚50份，月桂醇醚磷酸酯鉀鹽45份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用水性帶銹涂料，其特征在于:所述鋼鐵用水性帶銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:丙烯酸樹脂100份，五倍子酸3.5份，單寧酸2.5份，二乙二醇單乙醚醋酸酯4.5份，鄰苯二甲酸二辛酯5份，三聚磷酸二氫鋁8份，鋅黃15份，羧甲基纖維素鈉3份，檸檬酸銨10份，乙二醇單丁醚0.3份，亞鐵氰化鉀0.4份，四硼酸鈉0.5份，十六烷基乙烯醚40份，月桂醇醚磷酸酯鉀鹽40份。6.—種權(quán)利要求1所述鋼鐵用水性帶銹涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:稱取丙烯酸樹脂、五倍子酸、單寧酸、二乙二醇單乙醚醋酸酯、鄰苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氫鋁、鋅黃、羧甲基纖維素鈉、檸檬酸銨、乙二醇單丁醚、亞鐵氰化鉀、四硼酸鈉、十六烷基乙烯醚和月桂醇醚磷酸酯鉀鹽； 第二步:將丙烯酸樹脂、五倍子酸、單寧酸、二乙二醇單乙醚醋酸酯、鄰苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氫鋁和鋅黃投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至60-100°C，攪拌50-90min，攪拌速度為250-450轉(zhuǎn)/分鐘；第三步:降溫至30-50 °C，加入剩余原料，在研磨機中研磨1-2遍，研磨細度20-4(^111即可。
【文檔編號】C09D7/12GK105925092SQ201610465207
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】灝や負(fù), 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司