高耐磨環(huán)氧涂料及其制備方法及涂層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高耐磨環(huán)氧涂料及其制備方法和高耐磨環(huán)氧涂層。本發(fā)明提供了高耐磨環(huán)氧涂料，其特征在于，該涂料包含：(1)A組分，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：環(huán)氧樹脂45?55％；增韌劑3?5％；稀釋劑3?5％；促進(jìn)劑5?10％；硅烷偶聯(lián)劑2?5％；耐磨骨料20?25％；填料5?10％；顏料：適量％；(2)B組分，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：間苯二甲胺(MXDA)15?20％；異佛爾酮二胺(IPDA)15?20％；1.3?環(huán)己二甲胺(1,3?BAC)3?5％；聚醚胺D230 25?35％；苯乙烯化苯酚25?30％；三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)5?10％；所述A組分和B組分以1:5的比例混合。該涂料具有優(yōu)異的耐磨性能，硬度高，耐熱、耐水性好，耐化學(xué)試劑腐蝕性好，豐滿度好，施工效率高，施工方便，應(yīng)用范圍廣。
【專利說明】
高耐磨環(huán)氧涂料及其制備方法及涂層
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及耐磨環(huán)氧涂料及其制備方法及尤其制備的涂層。該發(fā)明可用于工業(yè)廠 房需要承受較大耐磨、耐沖擊負(fù)荷或較頻繁的作業(yè)區(qū)域;要求潔凈、表面粗糖的生產(chǎn)區(qū)域； 適用于公共設(shè)施和商業(yè)用地，應(yīng)用廣泛。
【背景技術(shù)】
[0002] 不少的美國、歐洲、日本專利介紹利用納米二氧化娃、納米二氧化欽、納米二氧化 鉆等或其復(fù)合物納米材料進(jìn)行表面改性分散于聚合物樹脂基體中制備透明耐磨涂料。其中 W利用納米二氧化娃或娃溶膠進(jìn)行表面改性使其易于分散于聚合物樹脂基體中來制造透 明耐磨涂料的報(bào)道最多。
[0003] 國內(nèi)耐磨涂層的市場(chǎng)發(fā)展前景被一致看好，而存在的主要問題是產(chǎn)品價(jià)格的降低 和綜合性能的提高，溶劑透明耐磨涂層性能目前最大的問題是:提高光澤度的同時(shí)還要確 保溶劑透明耐磨涂層具有良好的各種耐抗性能，如抗水性，耐磨性等。
[0004] -般的環(huán)氧樹脂固化后呈現(xiàn)的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)由于交聯(lián)密度太高，容易引起銀紋缺陷， 運(yùn)些缺陷對(duì)應(yīng)力特別敏感，加入熱塑性樹脂后，在運(yùn)種體系中使增初的熱塑性樹脂連續(xù)地 貫穿于環(huán)氧樹脂網(wǎng)絡(luò)中，由于運(yùn)種串接結(jié)果，導(dǎo)致基體在遭到?jīng)_擊時(shí)，首先是基體脆性破 壞，然后是熱塑性樹脂發(fā)生延展性變形，吸收破壞能，從而使環(huán)氧樹脂的初性提高。運(yùn)些熱 塑性樹脂不僅具有較好的初性，而且模量和耐熱性較高，作為增初劑對(duì)環(huán)氧樹脂的增初改 性效果顯著。
[0005] 增初劑可W控制材料熱膨脹與收縮，降低成本，更重要的是可W提高環(huán)氧樹脂的 初性。增初劑與環(huán)氧樹脂基體之間能有效地融合，在界面處產(chǎn)生粘接層，可有效阻止基體中 微裂紋的發(fā)展。填料與基體的粘結(jié)性越好，則環(huán)氧樹脂填充體系的斷裂初性越大。在環(huán)氧樹 脂中加入耐磨骨料后，會(huì)形成樹脂與耐磨骨料的雜交粒子，能夠進(jìn)一步提高環(huán)氧樹脂的初 性和耐磨性。
[0006] 偶聯(lián)劑是一類具有兩性結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，其分子中一部分基團(tuán)可與填料或增強(qiáng)材料表 面的化學(xué)基團(tuán)反應(yīng)，生成牢固的化學(xué)鍵；另一部分基團(tuán)或鏈節(jié)則與聚合物分子有較強(qiáng)的親 和性，通過基團(tuán)的化學(xué)反應(yīng)或物理纏結(jié)，從而把聚合物和填料牢固地結(jié)合起來，偶聯(lián)劑在其 間起著類似"橋梁"的作用。硅烷偶聯(lián)劑改性的耐磨骨料在環(huán)氧樹脂中分散比較均勻，填料 與樹脂間的界面模糊，填料表面包裹著薄層環(huán)氧樹脂，表明填料與樹脂基體相容性好，運(yùn)對(duì) 于提高增初效果、改善樹脂的力學(xué)性能將起到極大的促進(jìn)作用。
[0007] 摩擦和磨損是緊密相關(guān)的，是一個(gè)過程的兩個(gè)方面，摩擦往往導(dǎo)致磨損。一般無機(jī) 粒子表面能比較高，與表面能低的有機(jī)體的親和性差。兩者在相互混合時(shí)不相溶，導(dǎo)致界面 出現(xiàn)空隙。采用偶聯(lián)技術(shù)，耐磨骨料經(jīng)偶聯(lián)劑處理后與有機(jī)物具有良好的相容性。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[000引針對(duì)目前產(chǎn)品性能不佳，本發(fā)明旨在提供耐磨性能優(yōu)異、施工方便、使用范圍廣 泛、適用性更廣的高耐磨環(huán)氧涂料及其制備方法。本發(fā)明首先提供了高耐磨環(huán)氧涂料，其特 征在于，該涂料包含：
[0009] (1 )A組分，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括： 環(huán)氧樹脂 45-巧％ 增初劑 3-5% 稀釋劑 3-? 促進(jìn)劑 5-10%
[0010] 磋燒偶聯(lián)劑 2-5% 耐磨骨料 20-巧％ 填料 目-10% 顏料 適量始;
[0011] (2)B組分，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括： 間苯二甲胺（M孤A) 巧-20豁 異佛爾爾二胺CPM) 15-20% 1. 3-環(huán)己二甲朦（1，3-BAC) 3-5%
[0012] 聚酸胺D230 巧-韻％ 苯古婦化苯酥 25-30% S屬甲基丙烷蘭丙婦酸醋（TMPTA) 5-10%
[oou] 所述A組分和B組分m: 5的比例混合。
[0014] 本發(fā)明還提供了高耐磨環(huán)氧涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括W下步驟：
[0015] (1)制備A組分，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括： 環(huán)氧樹脂 4:日:-號(hào)巍 增初劑 3-百％ 稀釋劑 3-5% 促迸劑 5-10%
[0016] 桂焼偶聯(lián)劑 2-5% 耐磨骨料 20-25% 填料 5-10% 顏料 適量％
[0017] 準(zhǔn)確稱取環(huán)氧樹脂、增初劑加入到攬拌蓋中，開動(dòng)攬拌器，攬拌均勻;然后加入稀 釋劑、促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑，攬拌均勻；加入填料，在轉(zhuǎn)速為3000rpm/min下，高速攬拌30分 鐘，繼續(xù)加入耐磨骨料和顏料，調(diào)節(jié)顏色，出料；
[0018] (2)制備B組分，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括： 間苯二甲胺（IXIM) 1:5-20% 異佛爾剛二騰（ITOA) 15-20%： L 3-環(huán)己二甲胺（1，3-BAC) 3-5%
[0019] 聚離胺D230 旣-號(hào)％ 苯乙婦化苯齡 25-30% H徑甲基丙焼蘭丙締酸醋（TMPTA) 5-10%
[0020] 準(zhǔn)確稱取間苯二甲胺(MXDA)、異佛爾酬二胺（IPDA)、1.3-環(huán)己二甲胺（1，3-BAC)、 聚酸胺D230、苯乙締化苯酪、S徑甲基丙烷S丙締酸醋(TMPTA)，依次加入四口燒瓶，攬拌30 分鐘至均勻，攬拌下升溫至85-90度，保溫4-5小時(shí)，出料；
[0021] (3)將所制備的A組分和B組分Wl :5的比例混合均勻。本發(fā)明還提供了高耐磨環(huán)氧 涂層，將上述高耐磨環(huán)氧涂料用刮涂方式涂裝在地坪底漆或者中涂上，然后再用未加200目 和325目的碳化娃和顏料的涂料刷涂。
【具體實(shí)施方式】：
[0022] W下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了高耐磨環(huán)氧涂料， 其特征在于，該涂料包含：
[002；3] (1 )A組分，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括： 環(huán)氧樹脂 巧-煎％ 增初劑 3-5% 稀釋剤 3-5% 促迸劑 思-10%
[0024] 娃焼偶聯(lián)劑 2-5礁 麻處骨料 20-巧％ 填料 5-10% 顏料 適量％;
[0025] (2)B組分，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：
[0026] 間苯二甲胺（M孤A) 15-20% 異佛爾酬二胺（IPDA) 15-20% 1. 3-環(huán)己二甲胺（1，3-BAC) 3-5%
[0027] 聚酸胺 D230 25-35% 苯乙婦化苯酷 25-30% H婷甲基丙焼H丙嫌酸醋（TMPTA) 日-10%
[002引所述A組分和B組分Wl: 5的比例混合。
[0029] 本發(fā)明還提供了高耐磨環(huán)氧涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括W下步驟：
[0030] (1)制備A組分，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括： 環(huán)氧樹脂 4日-巧％ 增初劑 3-5% 稀釋劑 3-5% 促進(jìn)劑 日-10%
[0031] 旌焼偶聯(lián)劑 2-5% 耐磨骨料 20-25% 鎮(zhèn)料 自-W豁 顏料 獵量％
[0032] 準(zhǔn)確稱取環(huán)氧樹脂、增初劑加入到攬拌蓋中，開動(dòng)攬拌器，攬拌均勻;然后加入稀 釋劑、促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑，攬拌均勻；加入填料，在轉(zhuǎn)速為3000rpm/min下，高速攬拌30分 鐘，繼續(xù)加入耐磨骨料和顏料，調(diào)節(jié)顏色，出料；
[0033] (2)制備B組分，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括： 間苯二甲胺（脈M ) ：1日-雖% 異佛爾麗二膳CIP齡) 巧-孤％ L 3-環(huán)呂二甲胺（1，3-BAC ) 3-5%
[0034] 聚醜胺 D230 25-35% 苯乙締化苯酪 25-30% H経甲基丙焼H丙稀酸醋(TMPTA) 5-10%
[00對(duì)準(zhǔn)確稱取間苯二甲胺(MXDA)、異佛爾酬二胺（IPDA)、1.3-環(huán)己二甲胺（1，3-BAC)、 聚酸胺D230、苯乙締化苯酪、S徑甲基丙烷S丙締酸醋(TMPTA)，依次加入四口燒瓶，攬拌30 分鐘至均勻，攬拌下升溫至85-90度，保溫4-5小時(shí)，出料；
[0036] (3)將所制備的A組分和B組分Wl: 5的比例混合均勻。
[0037] 所述的增初劑選自S徑甲基丙烷S丙締酸醋(TMPTA)、端簇基下臘橡膠、氨基樹脂 (5260)、聚硫橡膠等。
[0038] 所述的硅烷偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑K冊(cè)60、，鐵酸醋偶聯(lián)劑NTC401。
[0039] 所述的稀釋劑選自碳12-14烷基縮水甘油酸(AGE)、苯乙締化苯酪、丙二醇甲酸、丙 二醇甲酸醋酸醋、=徑甲基丙烷=丙締酸脂。
[0040] 所述促進(jìn)劑選自苯乙締化苯酪。
[0041] 所述的耐磨填骨料為碳化娃粉末，所述的耐磨骨料為碳化娃粉末、白玉粉、納米氧 化侶。所述的耐磨骨料優(yōu)選為碳化娃粉末，所述碳化娃粉末的粒度為200目和325目。
[0042] 所述的填料為硫酸領(lǐng)、石英粉、滑石粉或云母粉。
[0043] 本發(fā)明加入200目和325目的混合耐磨骨料碳化娃粉末，即可起到耐磨填料的作 用，增加硬度，又可增加環(huán)氧涂料表面的粗糖度，增大摩擦。
[0044] 本發(fā)明還提供了高耐磨環(huán)氧涂層，將上述高耐磨環(huán)氧涂料用刮涂方式涂裝在地坪 底漆或者中涂上，然后再用未加200目和325目的碳化娃和顏料的涂料刷涂。
[0045] 實(shí)施例
[0046] 參照說明書W具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的高耐磨環(huán)氧涂料及其制備方法及涂層作W 下詳細(xì)地說明，但不對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍構(gòu)成限制。
[0047] 實(shí)施例1:
[004引制備高耐磨環(huán)氧涂料A組分：
[0049] 準(zhǔn)確稱量50g環(huán)氧樹脂E-51、3gS徑甲基丙烷S丙締酸醋（TMPTA)加入到攬拌蓋 中，開動(dòng)攬拌器，攬拌均勻;然后加入2g丙二醇甲酸醋酸醋，地碳12-14烷基縮水甘油酸，9g 苯乙締化苯酪，4g KH560，攬拌均勻;始硫酸領(lǐng)，在轉(zhuǎn)速為3000rpm/min下，高速攬拌30分鐘， 繼續(xù)加入IOg 325目碳化娃，14g 200目碳化娃，加入顏料，調(diào)節(jié)顏色，出料。
[0050] 制備高耐磨環(huán)氧涂料B組分：
[0化1]準(zhǔn)確稱取15g間苯二甲胺(MXDA)、15g異佛爾酬二胺（IPDA)、5g 1.3-環(huán)己二甲胺 (1，3-BAC)、30g聚酸胺D230、28g苯乙締化苯酪、7gS徑甲基丙烷S丙締酸醋(TMPTA)，依次 加入四口燒瓶，攬拌30分鐘至均勻。攬拌下升溫至85-90度，保溫4-5小時(shí)，出料。
[0052]將制備的A組分和B組分WA:B=1:5的比例充分?jǐn)埌杈鶆?，刮涂平整，干燥后鉛筆 硬度可達(dá)3H。
[0化3]實(shí)施例2:
[0054] 制備高耐磨環(huán)氧涂料A組分：
[0055] 準(zhǔn)確稱量5?環(huán)氧樹脂E-51、4gS徑甲基丙烷S丙締酸醋（TMPTA)加入到攬拌蓋 中，開動(dòng)攬拌器，攬拌均勻;然后加入2g丙二醇甲酸，地碳12-14烷基縮水甘油酸，地苯乙締 化苯酪，4g KH 560，攬拌均勻;始硫酸領(lǐng)，在轉(zhuǎn)速為3000巧m/min下，高速攬拌30分鐘，繼續(xù) 加入IOg 325目碳化娃，IOg 200目碳化娃，加入顏料，調(diào)節(jié)顏色，出料。
[0056] 制備高耐磨環(huán)氧涂料B組分：
[0057] 準(zhǔn)確稱取16g間苯二甲胺(MXDA)、19g異佛爾酬二胺（IPDA)、4g 1.3-環(huán)己二甲胺 (1，3-BAC)、27g聚酸胺D230、25g苯乙締化苯酪、9gS徑甲基丙烷S丙締酸醋(TMPTA)，依次 加入四口燒瓶，攬拌30分鐘至均勻。攬拌下升溫至85-90度，保溫4-5小時(shí)，出料。
[0化引將制備的A組分和B組分WA:B=1:5的比例充分?jǐn)埌杈鶆颍瓮科秸?，干燥后鉛筆 硬度可達(dá)3H。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 高耐磨環(huán)氧涂料，其特征在于，該涂料包含： (1) A組分，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括： 環(huán)氧樹脂 45-55% 增韌劑 3-5% 稀釋劑 .3-5% 促進(jìn)劑 5-101 硅烷偶聯(lián)劑 2 - 5% 耐磨骨料 20-25% 填料 5-10% 顏料 適量%; (2) B組分，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括： 間苯二甲胺（MXDA) 15-20% 異怫爾酮二胺（IPDA) 15-20% 1, 3-環(huán)己二甲胺（1，3-腿C) 3-5% 聚醚胺 D230 25-35% 苯乙烯化苯酚 25-30% 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯（頂ΡΤΑ) η-10% 所述Α組分和Β組分以1:5的比例混合。2. 如權(quán)利要求1所述的高耐磨環(huán)氧涂料，其特征在于，所述的增韌劑選自三羥甲基丙烷 三丙烯酸酯(TMPTA)、端羧基丁腈橡膠、氨基樹脂(5260)、聚硫橡膠。3. 如權(quán)利要求1所述的高耐磨環(huán)氧涂料，其特征在于，所述的硅烷偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián) 劑KH560，鈦酸酯偶聯(lián)劑NTC401。4. 如權(quán)利要求1所述的高耐磨環(huán)氧涂料，其特征在于，所述的稀釋劑選自碳12-14烷基 縮水甘油醚(AGE)、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸脂。5. 如權(quán)利要求1所述的高耐磨環(huán)氧涂料，其特征在于，所述的促進(jìn)劑選自苯乙烯化苯 酚。6. 如權(quán)利要求1所述的高耐磨環(huán)氧涂料，其特征在于，所述的耐磨骨料為碳化硅粉末、 白玉粉、納米氧化鋁。7. 如權(quán)利要求6所述的高耐磨環(huán)氧涂料，其特征在于，所述的耐磨骨料為碳化硅粉末， 所述碳化硅粉末的粒度為200目和325目。8. 如權(quán)利要求1所述的高耐磨環(huán)氧涂料，其特征在于，所述的填料為硫酸鋇、石英粉、滑 石粉或云母粉。9. 高耐磨環(huán)氧涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 制備A組分，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括： 環(huán)氧樹脂 45-55% 增軔劑 3-S:% 稀釋劑 3-5% 促進(jìn)劑 5-10% 硅烷偶聯(lián)劑 2 - 5% 耐磨骨料 20-25% 填料 5-10% 顏料 適量％ 準(zhǔn)確稱取環(huán)氧樹脂、增韌劑加入到攪拌釜中，開動(dòng)攪拌器，攪拌均勻;然后加入稀釋劑、 促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勾;加入填料，在轉(zhuǎn)速為3000rpm/min下，高速攪拌30分鐘，繼續(xù) 加入耐磨骨料和顏料，調(diào)節(jié)顏色，出料； (2) 制備B組分，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括： 間苯二甲胺（MXDA) 15-20% 異佛爾酮二胺（IPDA) 15-20% 1. 3-環(huán)己二甲胺（1，3-BAG) 3-5% 聚醚胺 D230 25-35% 苯乙烯化苯酚 25-30% 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA) n-10n〇 準(zhǔn)確稱取間苯二甲胺(MXDA)、異佛爾酮二胺（IPDA)、1.3-環(huán)己二甲胺（1，3-BAC)、聚醚 胺D230、苯乙烯化苯酚、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)，依次加入四口燒瓶，攪拌30分鐘 至均勻，攪拌下升溫至85-90度，保溫4-5小時(shí)，出料； (3) 將所制備的A組分和B組分以1:5的比例混合均勻。10. 高耐磨環(huán)氧涂層，將權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的高耐磨環(huán)氧涂料用刮涂方式涂裝 在地坪底漆或者中涂上，然后再用未加200目和325目的碳化硅和顏料的涂料刷涂。
【文檔編號(hào)】C08G59/50GK105925143SQ201610481113
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】張韌
【申請(qǐng)人】上海正歐實(shí)業(yè)有限公司