耐磨損水泥熟料庫頂輸送機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，該水泥熟料庫頂輸送機的金屬本體通過噴漆處理，該噴漆方法為：1)將金屬本體置于堿液中浸泡以制得除油本體；2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后干燥以形成底漆層；3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后干燥以制得耐磨損水泥熟料庫頂輸送機；其中，底漆含有醇酸樹脂、過氧化苯甲酰、硬脂酸鋁、丙烯酸纖維、丙二醇丁醚和松香；面漆含有聚氨酯乳液、聚乙烯蠟、硝化棉、叔丁基過氧化氫、醋酸丁酯和瀝青。該水泥熟料庫頂輸送機具有優(yōu)異的耐磨損性能。
【專利說明】
耐磨損水泥熟料庫頂輸送機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及提升機，具體地，設(shè)及一種耐磨損水泥熟料庫頂輸送機。
【背景技術(shù)】
[0002] 水泥熟料庫頂輸送機普遍用于工業(yè)原料的輸送，如用于水泥、粉煤灰等易流態(tài)化 的粉狀物料的輸送。水泥熟料庫頂輸送機提升機的主體結(jié)構(gòu)由金屬件加工而成，雖然金屬 件具有優(yōu)異的力學性能，但是經(jīng)過長時間使用過后極其表面的保護層容易磨損，進而使得 提升機的金屬主體受到腐蝕，從而使得水泥熟料庫頂輸送機的力學性能的下降，有時甚至 會造成防誘水泥熟料庫頂輸送機提升機的崩塌。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，該水泥熟料庫頂輸送機具 有優(yōu)異的耐磨損性能。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，水泥熟料庫 頂輸送機的金屬本體通過噴漆處理，該噴漆方法為：
[0005] 1)將金屬本體置于堿液中浸泡W制得除油本體；
[0006] 2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后干燥W形成底漆層；
[0007] 3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后干燥W制得耐磨損水泥熟料庫頂輸送機； [000引其中，底漆含有醇酸樹脂、過氧化苯甲酯、硬脂酸侶、丙締酸纖維、丙二醇下酸和松 香;面漆含有聚氨醋乳液、聚乙締蠟、硝化棉、叔下基過氧化氨、醋酸下醋和漸青。
[0009] 優(yōu)選地，在步驟1)中，堿液為強氧化鋼水溶液、強氧化鐘水溶液或者氨水溶液。
[0010] 優(yōu)選地，在步驟1)中，浸泡至少滿足W下條件:浸泡溫度為40-60°C，浸泡時間為 10-1 化。
[0011] 優(yōu)選地，在底漆中，相對于100重量份的醇酸樹脂，過氧化苯甲酯的含量為20-27重 量份，硬脂酸侶的含量為14-22重量份，丙締酸纖維的含量為8-16重量份，丙二醇下酸的含 量為50-62重量份，松香的含量為11-17重量份。
[0012] 優(yōu)選地，干燥至少滿足W下條件:干燥溫度為105-115°C，干燥時間為20-2化。
[0013] 優(yōu)選地，在面漆中，相對于100重量份的聚氨醋乳液，聚乙締蠟的含量為56-78重量 份，硝化棉的含量為18-27重量份，叔下基過氧化氨的含量為9-12重量份，醋酸下醋的含量 為33-40重量份，漸青的含量為8-15重量份。
[0014] 優(yōu)選地，在步驟3)中，干燥至少滿足W下條件:干燥溫度為70-85°C，干燥時間為 30-3 化。
[0015] 優(yōu)選地，醇酸樹脂的重均分子量為3500-5000,聚乙締蠟的重均分子量為7000- 1000 Oo
[0016] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明中，底漆含有醇酸樹脂、過氧化苯甲酯、硬脂酸侶、丙締 酸纖維、丙二醇下酸和松香;面漆含有聚氨醋乳液、聚乙締蠟、硝化棉、叔下基過氧化氨、醋 酸下醋和漸青;通過底漆和面漆中的各組分的協(xié)同作用使得漆層穩(wěn)定地附著于金屬本體的 表面，同時能夠起到保護金屬本體的作用。
[0017] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【具體實施方式】
[0018] W下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0019] 本發(fā)明提供了一種耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，水泥熟料庫頂輸送機的金屬本體 通過噴漆處理，該噴漆方法為：
[0020] 1)將金屬本體置于堿液中浸泡W制得除油本體；
[0021] 2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后干燥W形成底漆層；
[0022] 3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后干燥W制得耐磨損水泥熟料庫頂輸送機；
[0023] 其中，底漆含有醇酸樹脂、過氧化苯甲酯、硬脂酸侶、丙締酸纖維、丙二醇下酸和松 香;面漆含有聚氨醋乳液、聚乙締蠟、硝化棉、叔下基過氧化氨、醋酸下醋和漸青。
[0024] 在本發(fā)明的步驟1)中，堿液的具體種類可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得金 屬本體表面的油污能夠清除徹底進而使得底漆穩(wěn)定地附著于金屬本體的表面，優(yōu)選地，在 步驟1)中，堿液為強氧化鋼水溶液、強氧化鐘水溶液或者氨水溶液。
[0025] 在本發(fā)明的步驟1)中，浸泡的具體條件可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得金 屬本體表面的油污能夠清除徹底進而使得底漆穩(wěn)定地附著于金屬本體的表面，優(yōu)選地，在 步驟1)中，浸泡至少滿足W下條件:浸泡溫度為40-60°C，浸泡時間為10-1化。
[0026] 在本發(fā)明的步驟2)中，底漆的組分含量可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得底 漆穩(wěn)定地附著于金屬本體的表面，優(yōu)選地，在底漆中，相對于100重量份的醇酸樹脂，過氧化 苯甲酯的含量為20-27重量份，硬脂酸侶的含量為14-22重量份，丙締酸纖維的含量為8-16 重量份，丙二醇下酸的含量為50-62重量份，松香的含量為11-17重量份。
[0027] 在本發(fā)明的步驟2)中，干燥的具體條件可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得底 漆穩(wěn)定地附著于金屬本體的表面，優(yōu)選地，干燥至少滿足W下條件:干燥溫度為l〇5-115°C， 干燥時間為2〇-2化。
[0028] 在本發(fā)明的步驟3)中，面漆的組分含量可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得面 漆穩(wěn)定地附著于底漆層，優(yōu)選地，在面漆中，相對于100重量份的聚氨醋乳液，聚乙締蠟的含 量為56-78重量份，硝化棉的含量為18-27重量份，叔下基過氧化氨的含量為9-12重量份，醋 酸下醋的含量為33-40重量份，漸青的含量為8-15重量份。
[0029] 在本發(fā)明的步驟3)中，干燥的具體條件可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得面 漆穩(wěn)定地附著于底漆層，優(yōu)選地，在步驟3)中，干燥至少滿足W下條件:干燥溫度為70-85 。(：，干燥時間為30-3化。
[0030] 在本發(fā)明中，醇酸樹脂W及聚乙締蠟的具體種類可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為 了使得底漆和面漆能夠穩(wěn)定地附著于金屬本體的表面，優(yōu)選地，醇酸樹脂的重均分子量為 3500-5000,聚乙締蠟的重均分子量為7000-10000。
[0031 ] W下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0032]實施例1
[0033] I)將水泥熟料庫頂輸送機的金屬本體置于50°C的氨氧化鋼水溶液中浸泡13hW制 得除油本體；
[0034] 2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后于Iior下干燥24hW形成底漆層;其中， 底漆含有醇酸樹脂(重均分子量為4000)、過氧化苯甲酯、硬脂酸侶、丙締酸纖維、丙二醇下 酸和松香，并且相對重量比依次為100:25:18:10:55:14;
[0035] 3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后于75°C下干燥3祉W制得耐磨損水泥熟料 庫頂輸送機Al;其中，面漆含有聚氨醋乳液、聚乙締蠟(重均分子量為9000)、硝化棉、叔下基 過氧化氨、醋酸下醋和漸青，并且重量比依次為100:68:22:10:38:12。
[0036] 實施例2
[0037] 1)將水泥熟料庫頂輸送機的金屬本體置于40°C的氨氧化鋼水溶液中浸泡IOhW制 得除油本體；
[0038] 2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后于105°C下干燥20hW形成底漆層;其中， 底漆含有醇酸樹脂(重均分子量為3500)、過氧化苯甲酯、硬脂酸侶、丙締酸纖維、丙二醇下 酸和松香，并且相對重量比依次為100:20:14:8:50:11;
[0039] 3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后于70°C下干燥30hW制得耐磨損水泥熟料 庫頂輸送機A2;其中，面漆含有聚氨醋乳液、聚乙締蠟(重均分子量為7000)、硝化棉、叔下基 過氧化氨、醋酸下醋和漸青，并且重量比依次為100:56:18:9:33:8。
[0040] 實施例3
[0041] 1)將水泥熟料庫頂輸送機的金屬本體置于60°C的氨氧化鋼水溶液中浸泡15hW制 得除油本體；
[0042] 2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后于115°C下干燥26hW形成底漆層;其中， 底漆含有醇酸樹脂(重均分子量為5000)、過氧化苯甲酯、硬脂酸侶、丙締酸纖維、丙二醇下 酸和松香，并且相對重量比依次為100:27:22:16:62:17;
[0043] 3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后于85°C下干燥35hW制得耐磨損水泥熟料 庫頂輸送機A3;其中，面漆含有聚氨醋乳液、聚乙締蠟(重均分子量為10000)、硝化棉、叔下 基過氧化氨、醋酸下醋和漸青，并且重量比依次為100:78:27:12:40:15。
[0044] 對比例1
[0045] 按照實施例1的方法進行制得耐磨損水泥熟料庫頂輸送機BI,不同的是，底漆中不 含有硬脂酸侶。
[0046] 對比例2
[0047] 按照實施例1的方法進行制得耐磨損水泥熟料庫頂輸送機B2,不同的是，底漆中不 含有丙締酸纖維。
[004引對比例3
[0049] 按照實施例1的方法進行制得耐磨損水泥熟料庫頂輸送機B3,不同的是，底漆中不 含有松香。
[0050] 對比例4
[0051] 按照實施例1的方法進行制得耐磨損水泥熟料庫頂輸送機B4,不同的是，面漆中不 含有聚乙締蠟。
[0化2] 對比例5
[0053] 按照實施例1的方法進行制得耐磨損水泥熟料庫頂輸送機B5,不同的是，面漆中不 含有硝化棉。
[0054] 對比例6
[0055] 按照實施例1的方法進行制得耐磨損水泥熟料庫頂輸送機B6,不同的是，面漆中不 含有漸青。
[0化6] 檢測例1
[0057]將上述水泥熟料庫頂輸送機通過型號400#的砂紙對上述水泥熟料庫頂輸送機的 表面進行打磨化，然后觀察水泥熟料庫頂輸送機的表面是否裸露出金屬本體，具體結(jié)果見 表1。
[0化引 表1 [0化9]
[0060] 通過上述檢測例可知，本發(fā)明提供的水泥熟料庫頂輸送機具有優(yōu)異的耐磨損的性 能。
[0061] W上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可W對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，運 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0062] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可W通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0063] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可W進行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1. 一種耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，其特征在于，水泥熟料庫頂輸送機的金屬本體通 過噴漆處理，所述噴漆方法為： 1) 將所述金屬本體置于堿液中浸泡以制得除油本體； 2) 將底漆涂刷于所述除油本體的表面上，然后干燥以形成底漆層； 3) 將面漆涂刷于所述底漆層的表面上，然后干燥以制得耐磨損水泥熟料庫頂輸送機； 其中，所述底漆含有醇酸樹脂、過氧化苯甲酰、硬脂酸鋁、丙烯酸纖維、丙二醇丁醚和松 香;所述面漆含有聚氨酯乳液、聚乙烯蠟、硝化棉、叔丁基過氧化氫、醋酸丁酯和瀝青。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，其中，在步驟1)中，所述堿液為 強氧化鈉水溶液、強氧化鉀水溶液或者氨水溶液。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，其中，在步驟1)中，所述浸泡至 少滿足以下條件:浸泡溫度為40-60 °C，浸泡時間為10-15h。4. 根據(jù)權(quán)利要求1 _3中任意一項所述的耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，其中，在所述底漆 中，相對于100重量份的所述醇酸樹脂，所述過氧化苯甲酰的含量為20-27重量份，所述硬脂 酸鋁的含量為14-22重量份，所述丙烯酸纖維的含量為8-16重量份，所述丙二醇丁醚的含量 為50-62重量份，所述松香的含量為11-17重量份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，其中，在步驟2)中，所述干燥至 少滿足以下條件:干燥溫度為105-115 °C，干燥時間為20-26h。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，其中，在所述面漆中，相對于100 重量份的所述聚氨酯乳液，所述聚乙烯蠟的含量為56-78重量份，所述硝化棉的含量為18-27重量份，所述叔丁基過氧化氫的含量為9-12重量份，所述醋酸丁酯的含量為33-40重量 份，所述瀝青的含量為8-15重量份。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，其中，在步驟3)中，所述干燥至 少滿足以下條件:干燥溫度為70-85 °C，干燥時間為30-35h。8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，其中，所述醇酸樹脂的重均 分子量為3500-5000,所述聚乙烯蠟的重均分子量為7000-10000。
【文檔編號】C09D175/04GK105925155SQ201610288745
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】李開領(lǐng), 賈真, 周勇
【申請人】蕪湖市愛德運輸機械有限公司