一種排風設(shè)備用防水涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種排風設(shè)備用防水涂料，由以下原料制備制成：粉煤灰、鋁粉、酚醛環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、六偏磷酸鈉、硅油、氟化石墨、鉬鈦粉、滑石粉、苯乙烯、偶氮二異丁腈、EVA乳液、橡木粉、抗氧化劑168、月桂酰二乙醇胺、無水乙醇適量、去離子水適量；本發(fā)明所制備的防水涂料具有良好的耐水防潮、耐油、耐腐蝕等性能，并且在運輸、貯存過程中不易沉淀，具有較高的粘結(jié)度，而且還有較好的抗裂性能，值得推廣。
【專利說明】
一種排風設(shè)備用防水涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種排風設(shè)備用防水涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]排風設(shè)備的殼體表面會涂刷不同的顏料確保殼體不受損壞，延長設(shè)備的使用壽命。鋁顏料由于其特殊的金屬光澤和“隨角異色”效應(yīng)被廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)的溶劑型涂料和油墨中。它具有優(yōu)良的金屬效應(yīng)需求量大，片狀鋁粉具有良好的反射光線和反射熱輻射的能力，在涂料中形成連續(xù)的金屬膜，能反射可見光、紫外線和紅外線。對可見光全光譜的反射呈銀白色，使其具有良好的裝飾性能，對紅外線的反射使其具有反射熱輻射的保溫性能，而對紫外線的反射則可保護涂層不受紫外線破壞，延長了涂層的壽命。由于單質(zhì)鋁本身性能活潑，鋁粉比表面積大，未經(jīng)表面處理的鋁粉很容易團聚，并且鋁粉同其他介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)易失去原有性能。普通鋁粉顏料容易與水發(fā)生反應(yīng)，因此不能再水性漆中直接使用，與酸性或堿性介質(zhì)接觸時容易被腐蝕，腐蝕會使鋁粉顏料的光澤度下降，顏色灰暗，釋放的氫氣在容器內(nèi)形成很大的壓力，從而可能有爆炸的危險。因此為了適應(yīng)不同的應(yīng)用需求，提高鋁粉的耐候性，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域，需要對鋁粉進行表面改性，使粉體在制備過程中及后處理過程中處于高度分散狀態(tài)，是當今鋁粉顏料研究的重要課題。
[0003]《苯乙烯聚合包覆片狀鋁粉的研究》中進行了苯乙烯聚合包覆鋁粉的研究，作者采用精制的苯乙烯在無水乙醇的體系下對鋁粉進行包覆，結(jié)果表明隨著單體用量的增大，緩釋效率逐漸增大，單體的質(zhì)量、用量和鋁粉的質(zhì)量對轉(zhuǎn)化率、包覆率、包覆效率都有很大的影響，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性不高，且在涂料中起到的耐腐蝕的效果還需提高。粉煤灰良好的物理、化學特性使其具有很好的應(yīng)用潛質(zhì)，在涂料中加入粉煤灰不但能夠增強涂料的流動性，還可以改善體系的孔隙結(jié)構(gòu)，改善涂料的功能。本發(fā)明利用鋁粉和粉煤灰混合制備高鋁粉煤灰微球，在涂料中起到的耐腐蝕、耐沖擊強度、耐沖蝕磨損性能能夠起到很大的提高，但是直接加入相容性不高，會大大降低材料的綜合性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種排風設(shè)備用防水涂料。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種排風設(shè)備用防水涂料，由以下重量份的原料制備制成:粉煤灰20-22、鋁粉6-8、酚醛環(huán)氧樹脂30-35、環(huán)氧樹脂50-55、甲基丙烯酸甲酯7_10、乙酸乙酯15_18、六偏磷酸鈉0.7-
1、硅油0.2-0.4、氟化石墨1.2-1.4、鉬鈦粉5-7、滑石粉2-3、苯乙烯12-14、偶氮二異丁腈1.2-1.4,EVA乳液2.4-3、橡木粉0.7-1、抗氧化劑168 0.2-0.3、月桂酰二乙醇胺0.3-0.4、無水乙醇適量、去尚子水適量。
[0006]所述一種排風設(shè)備用防水涂料，由以下具體步驟制備制成:
(I)將粉煤灰用3-5倍量的濃硫酸浸泡8-10h，取出用去離子水洗滌至濾液呈中性，烘干過200-300目篩，再加入烘干料重量1.3-1.5%的丁基硫醇錫、1.8-2.2%的氯化稀土和0.7-1%的硅酸鈉，攪拌均勻在500-550°C下煅燒1-1.5h，自然冷卻至室溫；
(2)將鋁粉加到無水乙醇中超聲分散成鋁粉漿，加入EVA乳液、橡木粉、抗氧化劑168和月桂酰二乙醇胺在100-200轉(zhuǎn)/分下邊攪拌邊加熱至溶劑揮發(fā)，然后和步驟(I)制備的產(chǎn)物混合，球磨均勻，然后噴入混合料重量40-45%的1%硅烷偶聯(lián)劑溶液，在室溫下拌勻，噴霧干燥后備用；
(3)在裝有攪拌器的燒瓶中加入步驟(2)制備的產(chǎn)物、無水乙醇、苯乙烯，在氮氣的保護下，一邊開動攪拌器一邊加熱使瓶內(nèi)溫度控制在70°C，在此溫度下緩慢滴加引發(fā)劑偶氮二異丁腈，然后恒溫保持該溫度繼續(xù)反應(yīng)3-3.5h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻，反應(yīng)混合物用甲醇沉淀，過濾，濾餅置于50 °C真空干燥箱中干燥，粉碎過300-400目篩備用；
(4)在高速攪拌分散機中依次加入酚醛環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸甲酯、步驟(3)制備的產(chǎn)物和乙酸乙酯先以300r/min攪拌6-10min，再加入六偏磷酸鈉以1000r/min攪拌8-12min，最后加入娃油及其剩余物質(zhì)以400_500r/min攪拌4_7min，攪拌完成后靜置4_6min即可。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明利用酸腐蝕粉煤灰，增大比表面積，再利用氯化稀土等物料活化處理粉煤灰，提高其整體抗菌和穩(wěn)定性，利用EVA乳液等處理鋁粉提高其疏水性和抗氧化性等性能，再利用硅烷偶聯(lián)劑使粉煤灰和鋁粉的混合物表面硅烷基化，提高了粉體整體的穩(wěn)定性、流動性、抗水性和粘合性等，也杜絕了鋁表面易發(fā)生化學反應(yīng)的難題，再以其為核進行苯乙烯單體乳液包覆，使得包覆率高，效果好，并且還有效地解決了鋁粉在基體樹脂中易產(chǎn)生留痕、無序聚合鋁粉之間交聯(lián)粘合的問題;本發(fā)明所制備的防水涂料具有良好的耐水防潮、耐油、耐腐蝕等性能，并且在運輸、貯存過程中不易沉淀，具有較高的粘結(jié)度，而且還有較好的抗裂性能，值得推廣。
【具體實施方式】
[0008]一種排風設(shè)備用防水涂料，由以下重量份(公斤)的原料制備制成:粉煤灰20、鋁粉
6、酚醛環(huán)氧樹脂30、環(huán)氧樹脂50、甲基丙烯酸甲酯7、乙酸乙酯15、六偏磷酸鈉0.7、硅油0.2、氟化石墨1.2、鉬鈦粉5、滑石粉2、苯乙烯12、偶氮二異丁腈1.2、EVA乳液2.4、橡木粉0.7、抗氧化劑168 0.2、月桂酰二乙醇胺0.3、無水乙醇適量、去離子水適量。
[0009]所述一種排風設(shè)備用防水涂料，由以下具體步驟制備制成:
(1)將粉煤灰用3倍量的濃硫酸浸泡8h，取出用去離子水洗滌至濾液呈中性，烘干過200目篩，再加入烘干料重量1.3%的丁基硫醇錫、1.8%的氯化稀土和0.7%的硅酸鈉，攪拌均勻在5000C下煅燒Ih，自然冷卻至室溫；
(2)將鋁粉加到無水乙醇中超聲分散成鋁粉漿，加入EVA乳液、橡木粉、抗氧化劑168和月桂酰二乙醇胺在100轉(zhuǎn)/分下邊攪拌邊加熱至溶劑揮發(fā)，然后和步驟(I)制備的產(chǎn)物混合，球磨均勻，然后噴入混合料重量40%的1%娃烷偶聯(lián)劑溶液，在室溫下拌勻，噴霧干燥后備用；
(3)在裝有攪拌器的燒瓶中加入步驟(2)制備的產(chǎn)物、無水乙醇、苯乙烯，在氮氣的保護下，一邊開動攪拌器一邊加熱使瓶內(nèi)溫度控制在70°C，在此溫度下緩慢滴加引發(fā)劑偶氮二異丁腈，然后恒溫保持該溫度繼續(xù)反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻，反應(yīng)混合物用甲醇沉淀，過濾，濾餅置于50°C真空干燥箱中干燥，粉碎過300目篩備用；
(4)在高速攪拌分散機中依次加入酚醛環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸甲酯、步驟(3)制備的產(chǎn)物和乙酸乙酯先以300r/min攪拌6min，再加入六偏磷酸鈉以lOOOr/min攪拌8min，最后加入娃油及其剩余物質(zhì)以400r/min攪拌4min，攪拌完成后靜置4min即可。
[0010]該涂料耐人工老化性4800小時，柔韌性> 1mm，耐沖擊性> 58cm，耐30%硫酸溶液>180d，耐30%氫氧化鈉溶液> 180d，耐3%氯化鈉溶液> 180d，耐熱性(500 °C下加熱80h)無變化，阻燃性能多5級。
【主權(quán)項】
1.一種排風設(shè)備用防水涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制備制成:粉煤灰20-22、鋁粉6-8、酚醛環(huán)氧樹脂30-35、環(huán)氧樹脂50-55、甲基丙烯酸甲酯7-10、乙酸乙酯15-18、六偏磷酸鈉0.7-1、硅油0.2-0.4、氟化石墨1.2-1.4、鉬鈦粉5-7、滑石粉2-3、苯乙烯12-14、偶氣二異丁臆I.2-1.4、EVA乳液2.4_3、橡木粉0.7_1、抗氧化劑168 0.2-0.3、月桂醜二乙醇胺0.3-0.4、無水乙醇適量、去離子水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種排風設(shè)備用防水涂料，其特征在于，由以下具體步驟制備制成: (1)將粉煤灰用3-5倍量的濃硫酸浸泡8-10h，取出用去離子水洗滌至濾液呈中性，烘干過200-300目篩，再加入烘干料重量1.3-1.5%的丁基硫醇錫、1.8-2.2%的氯化稀土和0.7-1%的硅酸鈉，攪拌均勻在500-550°C下煅燒1-1.5h，自然冷卻至室溫； (2)將鋁粉加到無水乙醇中超聲分散成鋁粉漿，加入EVA乳液、橡木粉、抗氧化劑168和月桂酰二乙醇胺在100-200轉(zhuǎn)/分下邊攪拌邊加熱至溶劑揮發(fā)，然后和步驟(I)制備的產(chǎn)物混合，球磨均勻，然后噴入混合料重量40-45%的1%硅烷偶聯(lián)劑溶液，在室溫下拌勻，噴霧干燥后備用； (3)在裝有攪拌器的燒瓶中加入步驟(2)制備的產(chǎn)物、無水乙醇、苯乙烯，在氮氣的保護下，一邊開動攪拌器一邊加熱使瓶內(nèi)溫度控制在70°C，在此溫度下緩慢滴加引發(fā)劑偶氮二異丁腈，然后恒溫保持該溫度繼續(xù)反應(yīng)3-3.5h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻，反應(yīng)混合物用甲醇沉淀，過濾，濾餅置于50 °C真空干燥箱中干燥，粉碎過300-400目篩備用； (4)在高速攪拌分散機中依次加入酚醛環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸甲酯、步驟(3)制備的產(chǎn)物和乙酸乙酯先以300r/min攪拌6-10min，再加入六偏磷酸鈉以1000r/min攪拌8-12min，最后加入娃油及其剩余物質(zhì)以400_500r/min攪拌4_7min，攪拌完成后靜置4_6min即可。
【文檔編號】C09D163/04GK105949937SQ201610180746
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】丁德波
【申請人】江蘇經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學院