一種鋼結(jié)構(gòu)件復合防腐封閉層涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)件復合防腐封閉層涂料，包括前置預配組分和固化反應組分，前置預配組分為：常溫固化劑60～70份，體積濃度為50%～80%的乙醇水溶液20～25份，丙三醇1～2份，鋅片和鋁片的混合物15～20份；所述常溫固化劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1︰（2～3）的質(zhì)量比制得，制備工藝為攪拌加熱四乙烯五胺至60～70℃，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫攪拌制得；固化反應組分為：固含量為50%～70%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54～0.56當量/100克；使用時前置預配組分和固化反應組分按照2︰（2～3）的質(zhì)量比混合。本發(fā)明能夠在常溫下進行固化。
【專利說明】
一種鋼結(jié)構(gòu)件復合防腐封閉層涂料
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)件封閉層防腐技術領域，特別是一種鋼結(jié)構(gòu)件復合防腐封閉層涂料?！颈尘凹夹g】
[0002]每年世界鋼材腐蝕損失占鋼材總產(chǎn)量的10%以上，工業(yè)發(fā)達國家腐蝕造成的經(jīng)濟損失占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2%?4%以上;研究開發(fā)先進的防腐蝕技術，以減少腐蝕造成的經(jīng)濟損失、延長鋼鐵及其他金屬材料和設備的使用壽命，對促進先進技術、尖端科學和國防工業(yè)的發(fā)展、以及國民經(jīng)濟和社會環(huán)境的可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展具有極為重要的意義。電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鋅、熱噴鋅、磷化、達克羅等傳統(tǒng)防腐工藝，不僅防腐涂層單薄、致密性和防滲透性能差，而且傳統(tǒng)防腐工藝所伴生的廢水、廢氣、廢渣嚴重污染環(huán)境。
[0003]金屬防腐用封閉層是一種雙向防腐的復合涂層，傳統(tǒng)的封閉層是將環(huán)氧樹脂參入鋅或鋁泊經(jīng)200°C燒結(jié)的一層致密和堅硬的保護層，其最大特點是既具有一定的防腐性又具有一定的表面硬度;一方面封閉層可以單獨用于對金屬表面進行防腐處理；另一方面由于達克羅防腐涂層雖然具有較好的耐腐蝕性能，但是達克羅防腐涂層的表面硬度較低容易受到劃傷而影響防腐性，因此通常在達克羅防腐涂層外再用封閉液處理形成一層堅硬的封閉層，以保護達克羅防腐涂層不受破壞。傳統(tǒng)的封閉層在噴涂封閉液之后需要進行高溫烘烤，不僅作業(yè)效率低勞動強度大，而且封閉液中的有機溶劑在烘烤時會腐蝕加熱設備，因此設備的維護成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)件復合防腐封閉層涂料。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鋼結(jié)構(gòu)件復合防腐封閉層涂料，包括前置預配組分和固化反應組分:所述前置預配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑60?70份，體積濃度為50%? 80%的乙醇水溶液20?25份，丙三醇1?2份，鋅片和鋁片的混合物15?20份;所述常溫固化劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1: (2?3)的質(zhì)量比制得，制備工藝為攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫攪拌制得； 所述固化反應組分為:固含量為50%?70%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為 0.54 ?0.56 當量/100 克；使用時，所述前置預配組分和所述固化反應組分按照2: (2?3)的質(zhì)量比混合后充分攪拌即可。
[0006]作為上述技術方案的進一步優(yōu)選，所述前置預配組分還包括聚醚改性有機硅氧烷或聚酯改性有機硅氧烷，聚醚改性有機硅氧烷或聚酯改性有機硅氧烷為〇.5?1份。
[0007]作為上述技術方案的進一步優(yōu)選，所述前置預配組分還包括改性氫化蓖麻油1?2 份。
[0008]作為上述技術方案的進一步優(yōu)選，所述前置預配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分: 常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇1份，鋅片和鋁片的混合物20 份；所述固化反應組分為:固含量為60%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54? 0.56當量/100克；使用時，所述前置預配組分和所述固化反應組分按照1:1的質(zhì)量比混合后充分攪拌即可。
[0009]與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提供的一種鋼結(jié)構(gòu)件復合防腐封閉層涂料，能夠在常溫下進行固化，因此大大提高了封閉層處理的工作效率并降低了工作的勞動強度，且避免了封閉液中的有機溶劑在烘烤時對加熱設備造成的腐蝕;且本發(fā)明所提供的一種鋼結(jié)構(gòu)件復合防腐封閉層涂料具有較好的表面硬度和防腐蝕性能，能夠滿足單獨用于對金屬表面進行防腐處理的要求，也能夠滿足在達克羅防腐涂層外再用封閉液處理形成一層堅硬的封閉層，以保護達克羅防腐涂層不受破壞的要求。【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合具體的實施例來進一步詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容。
[0011]具體實施例1本實施例所提供的一種鋼結(jié)構(gòu)件復合防腐封閉層涂料，包括前置預配組分和固化反應組分:所述前置預配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇1份，鋅片和鋁片的混合物20份，聚醚改性有機硅氧烷0.5份，改性氫化蓖麻油1份;所述常溫固化劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1: (2?3)的質(zhì)量比制得，制備工藝為攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫攪拌制得；所述固化反應組分為:固含量為60%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54? 0.56當量/100克；使用時，所述前置預配組分和所述固化反應組分按照1:1的質(zhì)量比混合后充分攪拌，然后涂布在需要防腐處理的金屬材料表面，常溫放置24小時后膜厚度為30?35微米，在鹽霧箱中進行常溫中性鹽霧腐蝕試驗，結(jié)果為500小時內(nèi)未出現(xiàn)銹斑;表面維氏硬度值為300HV 以上。
[0012]具體實施例2本實施例所提供的一種鋼結(jié)構(gòu)件復合防腐封閉層涂料，包括前置預配組分和固化反應組分:所述前置預配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑60份，體積濃度為50%的乙醇水溶液25份，丙三醇1.5份，鋅片和鋁片的混合物18份，聚酯改性有機硅氧烷1份，改性氫化蓖麻油2份;所述常溫固化劑與具體實施例1相同；所述固化反應組分為:固含量為50%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54? 0.56當量/100克；使用時，所述前置預配組分和所述固化反應組分按照2:3的質(zhì)量比混合后充分攪拌，然后涂布在需要防腐處理的金屬材料表面，常溫放置24小時后膜厚度為30?35微米，在鹽霧箱中進行常溫中性鹽霧腐蝕試驗，結(jié)果為300小時內(nèi)未出現(xiàn)銹斑;表面維氏硬度值為250? 300HV。
[0013] 具體實施例3本實施例所提供的一種鋼結(jié)構(gòu)件復合防腐封閉層涂料，包括前置預配組分和固化反應組分:所述前置預配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑70份，體積濃度為80%的乙醇水溶液20份，丙三醇2份，鋅片和鋁片的混合物15份，聚醚改性有機硅氧烷0.8份，改性氫化蓖麻油1.5份;所述常溫固化劑與具體實施例1相同；所述固化反應組分為:固含量為70%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54? 0.56當量/100克；使用時，所述前置預配組分和所述固化反應組分按照4:5的質(zhì)量比混合后充分攪拌，然后涂布在需要防腐處理的金屬材料表面，常溫放置24小時后膜厚度為30?35微米，在鹽霧箱中進行常溫中性鹽霧腐蝕試驗，結(jié)果為300小時內(nèi)未出現(xiàn)銹斑;表面維氏硬度值為250? 300HV。[〇〇14] 具體實施例4本實施例所提供的一種鋼結(jié)構(gòu)件復合防腐封閉層涂料，包括前置預配組分和固化反應組分:所述前置預配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑68份，體積濃度為60%的乙醇水溶液23份，丙三醇1.3份，鋅片和鋁片的混合物16份，聚酯改性有機硅氧烷0.6份，改性氫化蓖麻油1.2份;所述常溫固化劑與具體實施例1相同；所述固化反應組分為:固含量為65%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54? 0.56當量/100克；使用時，所述前置預配組分和所述固化反應組分按照8:11的質(zhì)量比混合后充分攪拌， 然后涂布在需要防腐處理的金屬材料表面，常溫放置24小時后膜厚度為30?35微米，在鹽霧箱中進行常溫中性鹽霧腐蝕試驗，結(jié)果為300小時內(nèi)未出現(xiàn)銹斑;表面維氏硬度值為250 ?300HV。
[0015]以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)件復合防腐封閉層涂料，其特征在于，包括前置預配組分和固化反應組 分:所述前置預配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑60?70份，體積濃度為50%? 80%的乙醇水溶液20?25份，丙三醇1?2份，鋅片和鋁片的混合物15?20份;所述常溫固化 劑由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚按照1: (2?3)的質(zhì)量比制得，制備工藝為攪拌加熱四 乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫攪拌制得；所述固化反應組分為:固含量為50%?70%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為 0.54 ?0.56 當量/100 克；使用時，所述前置預配組分和所述固化反應組分按照2: (2?3)的質(zhì)量比混合后充分攪 拌即可。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件復合防腐封閉層涂料，其特征在于:所述前置預 配組分還包括聚醚改性有機硅氧烷或聚酯改性有機硅氧烷，聚醚改性有機硅氧烷或聚酯改 性有機硅氧烷為0.5?1份。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件復合防腐封閉層涂料，其特征在于:所述前置預 配組分還包括改性氫化蓖麻油1?2份。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件復合防腐封閉層涂料，其特征在于:所述前置預 配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙 三醇1份，鋅片和鋁片的混合物20份；所述固化反應組分為:固含量為60%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54? 0.56當量/100克；使用時，所述前置預配組分和所述固化反應組分按照1:1的質(zhì)量比混合后充分攪拌即可。
【文檔編號】C09D7/12GK105949948SQ201610350242
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】晉華明
【申請人】蕪湖眾源復合新材料有限公司