一種紅酒發(fā)酵罐用防腐涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紅酒發(fā)酵罐用防腐涂料，由以下成份按照一定重量份配制而成：環(huán)氧樹脂50?70份；偶聯(lián)劑0.1?0.3份；聚酰胺20?60份；縮水甘油醚10?30份；鈦白粉1?3份；氧化鐵紅0.6?1.3份；活性稀釋劑0.1?0.2份；增塑劑0.1?0.2份；聚酰胺類固化劑0.1?0.2份。本發(fā)明采用以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)作為基底的涂料替代普通碳鋼加涂料。具有使用壽命長、防腐性能優(yōu)異等特點；配方中通過增塑劑改變交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的化學(xué)結(jié)構(gòu)以提高網(wǎng)鏈分子的活動來增韌環(huán)氧體系，既提高了涂料的韌性，又保證了涂料的耐腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種紅酒發(fā)酵罐用防腐涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體涉及一種紅酒發(fā)酵罐用防腐涂料。
【背景技術(shù)】
[0002 ]紅酒發(fā)酵過程中產(chǎn)生的各種微生物、C02、醇類等物質(zhì)對鋼材具有極強(qiáng)的腐蝕性。同時發(fā)酵過程還會產(chǎn)生大量的蛋白質(zhì)、酒花樹脂、多糖、酵母等有機(jī)物和草酸鈣、硫酸鹽等無機(jī)物，在發(fā)酵罐清空后，有機(jī)物和無機(jī)物污物附著在罐壁上，CIP清洗(就地清洗系統(tǒng)cleaning in place)時必須用酸堿清洗劑進(jìn)行徹底地清洗及殺菌。這些工藝都會加劇發(fā)酵罐的腐蝕。由于不銹鋼造價昂貴，國內(nèi)紅酒廠的發(fā)酵罐大都使用碳鋼材質(zhì)，因此必須對發(fā)酵罐作內(nèi)防腐處理。
[0003]現(xiàn)有市場的紅酒發(fā)酵罐內(nèi)部大都采用普通碳鋼加涂料的處理方法。但使用單純的環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐處理，涂層容易脫落，每隔I?2年就要返修，耗費大量人力、物力、財力。而國外進(jìn)口涂料又價格昂貴，因此，使用壽命長、防腐性能優(yōu)異的紅酒發(fā)酵罐內(nèi)防腐涂料更加受到市場的歡迎。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種使用壽命長、防腐性能優(yōu)異的紅酒發(fā)酵罐用防腐涂料。
[0005]—種紅酒發(fā)酵罐用防腐涂料，其特征在于，由以下成份按照一定重量份配制而成: 環(huán)氧樹脂50-70份
偶聯(lián)劑0.1-0.3份
聚酰胺20-60份
縮水甘油醚10-30份
鈦白粉1_3份
氧化鐵紅0.6-1.3份
活性稀釋劑0.1-0.2份
增塑劑0.1-0.2份
聚酰胺類固化劑 0.1-0.2份。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的縮水甘油醚為丙基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚及辛基縮水甘油醚的中的一種或多種。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的聚酰胺分子量在400-600之間。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)作為基底的涂料替代普通碳鋼加涂料。具有使用壽命長、防腐性能優(yōu)異等特點;配方中通過增塑劑改變交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的化學(xué)結(jié)構(gòu)以提高網(wǎng)鏈分子的活動來增韌環(huán)氧體系，既提高了涂料的韌性，又保證了涂料的耐腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性。
[0010]本發(fā)明可涂抹至紅酒發(fā)酵罐中作為性能優(yōu)異的防腐涂料。
【具體實施方式】
[0011]以下將結(jié)合實施例對本發(fā)明的構(gòu)思、具體組分及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]實施例1:一種紅酒發(fā)酵罐用防腐涂料，由以下成份按照一定重量份配制而成:環(huán)氧樹脂50份;偶聯(lián)劑0.3份;聚酰胺40份;縮水甘油醚20份;鈦白粉2份;氧化鐵紅0.8份;活性稀釋劑0.1份;增塑劑0.2份;聚酰胺類固化劑0.2份。
[0013]實施例2:—種紅酒發(fā)酵罐用防腐涂料，由以下成份按照一定重量份配制而成:環(huán)氧樹脂50份;偶聯(lián)劑0.3份;聚酰胺40份;丙基縮水甘油醚20份;鈦白粉2份;氧化鐵紅0.8份；活性稀釋劑0.1份;增塑劑0.2份;聚酰胺類固化劑0.2份。
[0014]實施例3:—種紅酒發(fā)酵罐用防腐涂料，由以下成份按照一定重量份配制而成:環(huán)氧樹脂50份;偶聯(lián)劑0.3份;聚酰胺40份;丁基縮水甘油醚30份;鈦白粉2份;氧化鐵紅0.8份；活性稀釋劑0.1份;增塑劑0.2份;聚酰胺類固化劑0.2份。
[0015]實施例4:一種紅酒發(fā)酵罐用防腐涂料，由以下成份按照一定重量份配制而成:環(huán)氧樹脂50份;硅烷偶聯(lián)劑0.3份;聚酰胺40份;縮水甘油醚20份;鈦白粉2份;氧化鐵紅0.8份；活性稀釋劑0.1份;增塑劑0.2份;聚酰胺類固化劑0.2份。
[0016]以上對本發(fā)明的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種紅酒發(fā)酵罐用防腐涂料，其特征在于，由以下成份按照一定重量份配制而成: 環(huán)氧樹脂50-70份 偶聯(lián)劑0.1-0.3份 聚酰胺20-60份 縮水甘油醚10-30份 鈦白粉1_3份 氧化鐵紅0.6-1.3份 活性稀釋劑0.1-0.2份 增塑劑0.1-0.2份 聚酰胺類固化劑 0.1-0.2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅酒發(fā)酵罐用防腐涂料，其特征在于，所述的縮水甘油醚為丙基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚及辛基縮水甘油醚的中的一種或多種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅酒發(fā)酵罐用防腐涂料，其特征在于，所述的聚酰胺分子量在400-600之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅酒發(fā)酵罐用防腐涂料，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
【文檔編號】C09D5/08GK105949961SQ201610531270
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】張學(xué)健
【申請人】張學(xué)健