一種鋁塑板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁塑板及其制備方法，所述鋁塑板包括上、下兩個(gè)表面，所述的上、下兩個(gè)表面采用噴涂、滾涂和/或刷涂方式均勻涂抹有抗菌涂料。本發(fā)明鋁塑板及其制備方法，通過合理的配比，優(yōu)選出適合提高抗菌涂料抗菌性能的無機(jī)抗菌劑的種類及用量，提高了抗菌性能，并具有良好的抗靜電性能，降低了施工難度，節(jié)約了施工時(shí)間。
【專利說明】
一種鋁塑板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鋁型材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁塑板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 21世紀(jì)，中國(guó)鋁加工業(yè)緊密結(jié)合市場(chǎng)和科學(xué)發(fā)展的需求，使傳統(tǒng)鋁加工材已經(jīng)逐 步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉(zhuǎn)變，因此中國(guó)鋁加工材品種已發(fā)生了巨大變化。中國(guó)鋁加 工材的重要特點(diǎn)是向高性能、高精度、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，許多產(chǎn)品已成為國(guó)內(nèi)外知名品 牌，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上享有盛譽(yù);產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平已處于國(guó)際先進(jìn)行列，各 主要鋁材生產(chǎn)廠家除按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)外，均能直接接受按世界先進(jìn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的訂貨。 這表明我國(guó)鋁加工材生產(chǎn)已進(jìn)一步國(guó)際化，而且為滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)對(duì)高精尖鋁材 的多方面需求，各主要鋁加工企業(yè)還相應(yīng)制定了許多內(nèi)部供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
[0003] 2012年，隨著我國(guó)大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，鋁型材全行業(yè)的 產(chǎn)量和消費(fèi)量迅猛增長(zhǎng)，而我國(guó)也一躍成為世界上最大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場(chǎng)。經(jīng) 過長(zhǎng)達(dá)近10年的高速增長(zhǎng)，我國(guó)鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段，并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā) 展趨勢(shì)。
[0004] 鋁合金門窗較之木質(zhì)裝飾門窗以及漸被淘汰的普通空腹或?qū)嵏逛撻T窗具有突出 的使用性能，其風(fēng)壓強(qiáng)度性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、空氣聲隔聲性能、隔熱保溫性 能及啟閉性能等，均達(dá)到的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;且由于鋁合金材質(zhì)的特點(diǎn)，使其加工制作、鋁型 材裝配及制品安裝可以達(dá)到較高的精度，為建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的節(jié)能設(shè)計(jì)及使用安全等標(biāo)準(zhǔn)要 求提供了重要和必要的條件。
[0005] 為了使鋁型材具有更好的性能，通常需要對(duì)鋁型材進(jìn)行噴涂。噴涂工藝的好壞，直 接影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因最好的涂膜都是粘附到被 認(rèn)真清理的表面。
[0006] 本發(fā)明提供了一種鋁塑板及其制備方法，操作簡(jiǎn)單，抗菌性能好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁塑板 及其制備方法。
[0008] 本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0009] -種鋁塑板，包括上、下兩個(gè)表面，所述的上、下兩個(gè)表面采用噴涂、滾涂和/或刷 涂方式均勻涂抹有抗菌涂料。
[0010] 優(yōu)選地，所述的抗菌涂料由下述重量份的原料制備而成:丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂 95-105份、氯醚樹脂15-25份、1-丙醇5-15、丁酮5-15份、醋酸正丁酯5-15份、十二烷基苯磺 酸鈉1 -3份、無機(jī)抗菌劑1 _5份、抗靜電劑0.5-1.5份。
[0011]優(yōu)選地，所述的無機(jī)抗菌劑為氧化銅、硅酸鋅、氧化鋅中一種或多種的混合物。
[0012 ]更優(yōu)選地，所述的無機(jī)抗菌劑由氧化銅、娃酸鋅、氧化鋅混合而成，所述氧化銅、娃 酸鋅、氧化鋅的質(zhì)量比為(1-3): (1-3): (1-3)。
[0013] 優(yōu)選地，所述的抗靜電劑為三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基 二甲基氯化銨中的一種或多種的混合物。
[0014] 更優(yōu)選地，所述的抗靜電劑由三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷 基二甲基氯化銨混合而成，所述三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲 基氯化銨的質(zhì)量比為(1-3): (1_3): (1-3)。
[0015]優(yōu)選地，所述丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂的酸值為30-45mgK0H/g，固體含量為30-50wt% 〇
[0016] 優(yōu)選地，所述的氯醚樹脂的含氯量為40_50wt%。
[0017] 優(yōu)選地，所述的抗菌涂料在上、下兩個(gè)表面涂抹厚度為10-50μηι。
[0018] 優(yōu)選地，所述的鋁塑板包括中間層塑料芯板和覆蓋所述中間層塑料芯板上下兩表 面的鋁合金板。
[0019] 優(yōu)選地，所述的塑料芯板為ΡΕ材質(zhì)、ΡΡ材質(zhì)、PVC材質(zhì)或ABS材質(zhì)。
[0020] 優(yōu)選地，所述的鋁合金板，可以制備或購買得到，如參照專利申請(qǐng)?zhí)枺?201310176055.3中實(shí)施例1的方法制備，也可以購自天津中天鵬博金屬材料有限公司、東莞 豪萊鋁業(yè)有限公司等。
[0021] 本發(fā)明還提供了上述鋁塑板的制備方法，包括以下步驟：
[0022] (1)在鋁合金板的一面采用噴涂、滾涂和/或刷涂方式均勻涂抹有抗菌涂料；
[0023] (2)將中間層塑料芯板上、下兩個(gè)表面通過粘接膜與鋁合金板未涂抹抗菌涂料的 一面復(fù)合。
[0024] 本發(fā)明的鋁塑板及其制備方法，通過合理的配比，優(yōu)選出適合提高抗菌涂料抗菌 性能的無機(jī)抗菌劑的種類及用量，提高了抗菌性能，并具有良好的抗靜電性能，降低了施工 難度，節(jié)約了施工時(shí)間。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，以下所述，僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施 例而已，并非對(duì)本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示 的技術(shù)內(nèi)容加以變更為同等變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明 的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以下實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改或等同變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。 [0026]實(shí)施例中各原料介紹：
[0027]丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂，參照專利申請(qǐng)?zhí)枺?01010215288.6中實(shí)施例1的方法制 備，酸值為39mgK0H/g，固體含量為45wt %。
[0028]氯醚樹脂，采用德國(guó)BASF公司提供的型號(hào)為MP45的氯醚樹脂，含氯量為44wt%。
[0029] 1-丙醇，CAS 號(hào)：71-23_8。
[0030] 丁酮，CAS 號(hào)：78-93-3。
[0031]醋酸正丁酯，CAS號(hào)：123-86-4。
[0032] 十二烷基苯磺酸鈉，CAS號(hào)：25155-30-0。
[0033] 氧化銅，CAS號(hào)：1317-38-0，粒徑20-40nm。
[0034] 硅酸鋅，CAS 號(hào)：68611-47-2，粒徑 20-40nm。
[0035] 氧化鋅，CAS 號(hào)：1314-13-2，粒徑 20-40nm。
[0036] 三（2-氨基乙基）胺，CAS 號(hào)：4097-89-6。
[0037] 十八烷基三甲基氯化銨，CAS號(hào)：112-03-8。
[0038] 雙十烷基二甲基氯化銨，CAS號(hào):7173-51_5。
[0039]鋁合金板，參照專利申請(qǐng)?zhí)枺?01310176055.3中實(shí)施例1的方法制備，厚度為 0.5mm，長(zhǎng)度為0.8米，寬度為0.4米。
[0040]塑料芯板，采用德州東利橡塑制品有限公司提供的厚度為3mm的PE(聚乙烯)塑料 板，長(zhǎng)度為〇. 8米，寬度為0.4米。
[0041]粘結(jié)膜，采用蘇州貝斯珂膠粘科技有限公司提供的厚度為0.1mm的鋁塑板專用泡 棉雙面膠帶。
[0042] 實(shí)施例1
[0043]抗菌涂料原料(重量份）：丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂100份、氯醚樹脂20份、1-丙醇10、 丁酮8份、醋酸正丁酯9份、十二烷基苯磺酸鈉2份、無機(jī)抗菌劑3份、抗靜電劑0.9份。
[0044]所述的無機(jī)抗菌劑由氧化銅、硅酸鋅、氧化鋅按質(zhì)量比為1:1:1攪拌混合均勻得 到。
[0045]所述的抗靜電劑由三（2-氨基乙基）胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基 氯化銨按質(zhì)量比為1:1:1攪拌混合均勻得到。
[0046]抗菌涂料制備：將1-丙醇、丁酮混合均勻后加入丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂、氯醚樹 月旨，以轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，然后加入十二烷基苯磺酸鈉以轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?分 鐘，再加入無機(jī)抗菌劑、抗靜電劑以轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢? 〇分鐘，最后加入醋酸正丁酯以轉(zhuǎn) 速為700轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?分鐘混合均勻即得。
[0047]鋁塑板制備，包括以下步驟：
[0048] (1)在鋁合金板的一面均勻噴涂抗菌涂料，噴淋壓力為0.05Mpa，得到漆膜，漆膜厚 度為15μπι;將噴涂后的鋁合金板在溫度為200°C的烘箱內(nèi)烘烤25min后，自然冷卻；
[0049] (2)將中間層塑料芯板上、下兩表面通過粘結(jié)膜與鋁合金板未噴涂抗菌涂料的一 面粘結(jié)。得到實(shí)施例1的鋁塑板。
[0050] 實(shí)施例2
[0051] 與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于:所述的無機(jī)抗菌劑由硅酸鋅、氧化鋅按質(zhì)量比 為1:1攪拌混合均勻得到。得到實(shí)施例2的鋁塑板。
[0052] 實(shí)施例3
[0053] 與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于:所述的無機(jī)抗菌劑由氧化銅、氧化鋅按質(zhì)量比 為1:1攪拌混合均勻得到。得到實(shí)施例3的鋁塑板。
[0054] 實(shí)施例4
[0055] 與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于:所述的無機(jī)抗菌劑由氧化銅、硅酸鋅按質(zhì)量比 為1:1攪拌混合均勻得到。得到實(shí)施例4的鋁塑板。
[0056] 實(shí)施例5
[0057] 與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于:所述的抗靜電劑由十八烷基三甲基氯化銨、雙 十烷基二甲基氯化銨按質(zhì)量比為1:1攪拌混合均勻得到。得到實(shí)施例5的鋁塑板。
[0058] 實(shí)施例6
[0059] 與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于:所述的抗靜電劑由三(2-氨基乙基)胺、雙十烷 基二甲基氯化銨按質(zhì)量比為1:1攪拌混合均勻得到。得到實(shí)施例6的鋁塑板。
[0060] 實(shí)施例7
[0061]與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于:所述的抗靜電劑由三(2-氨基乙基)胺、十八烷 基三甲基氯化銨按質(zhì)量比為1:1攪拌混合均勻得到。得到實(shí)施例7的鋁塑板。
[0062] 測(cè)試?yán)?
[0063]對(duì)實(shí)施例1-7制備得到的抗菌涂料的抗菌性能進(jìn)行測(cè)試，抗菌性能按GB/T21866-2008抗菌涂料抗菌性能測(cè)定方法和抗菌效果、HG/T 3980-2007抗菌涂料測(cè)定，檢測(cè)項(xiàng)目為 抗菌測(cè)試和防霉測(cè)試。
[0064] 抗菌測(cè)試:大腸桿菌ATYCC 25922、金黃色葡萄球菌ATCC 6538。
[0065]具體測(cè)試結(jié)果見表1:
[0066]表1:抗菌涂料抗菌性能測(cè)試數(shù)據(jù)單位：％
[0068] 比較實(shí)施例1與實(shí)施例2-4,在無機(jī)抗菌劑加入總量相同的情況下，實(shí)施例1(氧化 銅、硅酸鋅、氧化鋅復(fù)配)抗菌涂料的抗菌性能明顯優(yōu)于實(shí)施例2-4 (氧化銅、硅酸鋅、氧化鋅 中任意二者復(fù)配）。比較實(shí)施例1與實(shí)施例5-7,在抗靜電劑加入總量相同的情況下，實(shí)施例1 (三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨復(fù)配)抗菌涂料的抗 菌性能明顯優(yōu)于實(shí)施例5-7 (三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基 氯化銨中任意二者復(fù)配）。
[0069] 測(cè)試?yán)?
[0070] 將實(shí)施例1-7得到的鋁型材表面的漆膜進(jìn)行抗靜電性能測(cè)試。漆膜的表面電阻用 上海第六電表廠生產(chǎn)的ZC36型超高型電阻儀測(cè)定。具體結(jié)果見表2。
[0071] 表2:抗靜電性能測(cè)試結(jié)果表單位：Ω

[0074]比較實(shí)施例1與實(shí)施例2-4,在無機(jī)抗菌劑加入總量相同的情況下，實(shí)施例1(氧化 銅、硅酸鋅、氧化鋅復(fù)配)抗靜電性能明顯優(yōu)于實(shí)施例2-4 (氧化銅、硅酸鋅、氧化鋅中任意二 者復(fù)配）。比較實(shí)施例1與實(shí)施例5-7,在抗靜電劑加入總量相同的情況下，實(shí)施例1(三(2-氨 基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨復(fù)配)抗靜電性能明顯優(yōu)于實(shí) 施例5-7 (三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨中任意二者 復(fù)配）。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁塑板，其特征在于:包括上、下兩個(gè)表面，所述的上、下兩個(gè)表面采用噴涂、滾 涂和/或刷涂方式均勻涂抹有抗菌涂料。2. 如權(quán)利要求1所述的鋁塑板，其特征在于:所述的抗菌涂料由下述重量份的原料制備 而成：丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂95-105份、氯醚樹脂15-25份、1-丙醇5-15、丁酮5-15份、醋酸 正丁酯5-15份、十二烷基苯磺酸鈉1-3份、無機(jī)抗菌劑1-5份、抗靜電劑0.5-1.5份。3. 如權(quán)利要求2所述的鋁塑板，其特征在于:所述的無機(jī)抗菌劑為氧化銅、硅酸鋅、氧化 鋅中一種或多種的混合物。4. 如權(quán)利要求3所述的鋁塑板，其特征在于:所述的無機(jī)抗菌劑由氧化銅、硅酸鋅、氧化 鋅混合而成，所述氧化銅、硅酸鋅、氧化鋅的質(zhì)量比為(1-3) :(1-3): (1-3)。5. 如權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的鋁塑板，其特征在于:所述的抗靜電劑為三(2-氨基 乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨中的一種或多種的混合物。6. 如權(quán)利要求5所述的鋁塑板，其特征在于:所述的抗靜電劑由三(2-氨基乙基)胺、十 八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨混合而成，所述三(2-氨基乙基)胺、十八烷基 二甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨的質(zhì)量比為（1 _3): (1_3): (1_3)。7. 如權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的鋁塑板，其特征在于:所述丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂的 酸值為30_45mgK0H/g，固體含量為30-50wt % ;所述的氯醚樹脂的含氯量為40-50wt %。8. 如權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的鋁塑板，其特征在于:所述的抗菌涂料在上、下兩個(gè) 表面涂抹厚度為10-50μπι。9. 如權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的鋁塑板，其特征在于:所述的鋁塑板包括中間層塑料 芯板和覆蓋所述中間層塑料芯板上下兩表面的鋁合金板。10. 如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述鋁塑板的制備方法，其特征在于:包括以下步驟： (1) 在鋁合金板的一面采用噴涂、滾涂和/或刷涂方式均勻涂抹有抗菌涂料； (2) 將中間層塑料芯板上、下兩個(gè)表面通過粘接膜與鋁合金板未涂抹抗菌涂料的一面 復(fù)合。
【文檔編號(hào)】C09D171/03GK105949965SQ201610414187
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】黃穎
【申請(qǐng)人】上海金泛斯標(biāo)識(shí)有限公司