一種阻燃復(fù)合帶銹防銹漆的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃復(fù)合帶銹防銹漆的制備方法，屬于防銹漆制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將桐籽和毛峰干燥粉碎后，與石灰水混合，調(diào)節(jié)pH，靜置過濾得濾渣風(fēng)干，加入蒸餾水磨漿，在超聲下加熱保溫，與正己烷混合保溫過濾得濾液，再與鋰皂石、滑石粉等攪拌混合后，添加氧化鋅保溫，分別加入聚氨酯、氧化鐵、硫酸鋇攪拌混合保壓制得阻燃復(fù)合帶銹防銹漆。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備步驟簡單，所得產(chǎn)品附著力、均勻致密性和流動性好；抗沖擊強度>50kg·cm，抗水解能力強，在水中浸泡140～145h，漆膜無脫落、褪色、氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生，有效提高了其耐水性、耐堿性和防銹阻燃能力，在130℃下可耐高溫6080～7100h。
【專利說明】
一種阻燃復(fù)合帶銹防銹漆的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種阻燃復(fù)合帶銹防銹漆的制備方法，屬于防銹漆制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]防銹漆是一種可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。主要分為物理性和化學(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等;后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。金屬的腐蝕現(xiàn)象是十分普遍的。金屬腐蝕所造成的損失，不僅使金屬材料本身在其外形、色澤以及機械性能等方面受到破壞，更主要的是使制品的質(zhì)量等級下降，精度、靈敏度受損，影響甚至喪失其使用價值，由此造成的浪費是非常驚人的。據(jù)國外統(tǒng)計報道，世界上每年生產(chǎn)的金屬材料競有1/3因腐蝕而報廢。因此，金屬材料的防銹保護(hù)是一個很重要的生產(chǎn)和使用環(huán)節(jié)，金屬防腐工程從來都是金屬材料科學(xué)家們所研究的重要課題。但目前防銹漆附著力差，漆膜脫落嚴(yán)重，抗水解能力弱，易褪色且有氣泡產(chǎn)生，均勻致密性和流動性差，導(dǎo)致其耐水性、耐堿性和防銹阻燃能力降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對目前防銹漆附著力差，漆膜脫落嚴(yán)重，抗水解能力弱，易褪色且有氣泡產(chǎn)生，均勻致密性和流動性差，導(dǎo)致其耐水性、耐堿性和防銹阻燃能力降低的弊端，提供了一種將桐籽和毛峰干燥粉碎后，與石灰水混合，調(diào)節(jié)PH，靜置過濾得濾渣風(fēng)干，加入蒸餾水磨漿，在超聲下加熱保溫，與正己烷混合保溫過濾得濾液，再與鋰皂石、滑石粉等攪拌混合后，添加氧化鋅保溫，分別加入聚氨酯、氧化鐵、硫酸鋇攪拌混合保壓制得阻燃復(fù)合帶銹防銹漆的方法。本發(fā)明制備步驟簡單，所得產(chǎn)品附著力、均勻致密性和流動性好，有效解決防銹漆漆膜脫落嚴(yán)重，抗水解能力弱，易褪色且有氣泡產(chǎn)生，耐水性、耐堿性和防銹阻燃能力降低的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(1)按質(zhì)量比1:2，取桐籽和毛峰放入50°C烘箱中干燥6?8h，再進(jìn)行粉碎，過100目篩，再按固液比1:2，將過篩顆粒與石灰水放入容器中，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%磷酸溶液調(diào)節(jié)pH至7.2?7.8，在60?70°C下靜置10?20min，隨后過濾收集濾渣，將濾渣放入風(fēng)干機中風(fēng)干；
(2)將上述風(fēng)干后的濾渣和蒸餾水按質(zhì)量比1:3?1:2，放入磨漿機中進(jìn)行磨漿，將所得的漿料置于超聲波加熱器中，在超聲環(huán)境下加熱至70?80°C，保持溫度5?8h，降溫至35?400C，加入蒸餾水體積60?65%正己烷，保持溫度2?3h，隨后趁熱過濾，收集濾液；
(3)按重量份數(shù)計，取30?35份上述濾液、10?15份鋰皂石、8?11份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.6mol/L磷酸、16?18份滑石粉及3?6份順丁烯二酸酐放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為130?140°C，以190r/min攪拌2?3h，再加入鋰皂石質(zhì)量60?80 %氧化鋅，升溫至180?190 V，保溫4?7h; (4)在上述保溫結(jié)束后降溫至80?90°C，分別向其中加入上述濾液質(zhì)量40?50%聚氨酯、上述濾液質(zhì)量20?30%氧化鐵及上述濾液質(zhì)量5?7%的硫酸鋇，隨后使用氫氣升壓至I?2MPa，攪拌3?4h后降溫至室溫，保壓30?40min后出料，即可得到阻燃復(fù)合帶銹防銹漆。
[0005]本發(fā)明的應(yīng)用方法:涂刷前，將基層的浮灰、垃圾、油污等清理干凈，將明顯凹陷的地方用專用膩子點補平整，凸起的部位打磨平整，隨后將本發(fā)明制得的阻燃復(fù)合帶銹防銹漆用毛刷涂刷在基面上，保持力度均勻，涂刷厚度為0.5?0.7mm，I?2h后，再用毛刷垂直十字交叉涂刷一次，保持涂刷厚度相同，待其固化即可。該阻燃復(fù)合帶銹防銹漆附著力、均勻致密性和流動性好，抗沖擊強度>50kg.cm，在水中浸泡140?145h，漆膜無脫落、褪色、氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生，耐水性、耐堿性和防銹阻燃能力高，使用壽命可達(dá)15?18年。
[0006]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(1)本發(fā)明制備步驟簡單，所得產(chǎn)品附著力、均勻致密性和流動性好；
(2)抗沖擊強度>50kg.cm，抗水解能力強，在水中浸泡140?145h，漆膜無脫落、褪色、氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生，有效提高了其耐水性、耐堿性和防銹阻燃能力，在130°C下可耐高溫6080?7100ho
【具體實施方式】
[0007]首先按質(zhì)量比1:2，取桐籽和毛峰放入50°C烘箱中干燥6?8h，再進(jìn)行粉碎，過100目篩，再按固液比1:2，將過篩顆粒與石灰水放入容器中，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%磷酸溶液調(diào)節(jié)pH至7.2?7.8，在60?70°C下靜置10?20min，隨后過濾收集濾渣，將濾渣放入風(fēng)干機中風(fēng)干;然后將上述風(fēng)干后的濾渣和蒸餾水按質(zhì)量比1:3?1:2，放入磨漿機中進(jìn)行磨漿，將所得的漿料置于超聲波加熱器中，在超聲環(huán)境下加熱至70?80°C，保持溫度5?8h，降溫至35?400C，加入蒸餾水體積60?65%正己烷，保持溫度2?3h，隨后趁熱過濾，收集濾液;再按重量份數(shù)計，取30?35份上述濾液、10?15份鋰皂石、8?11份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.6mol/L磷酸、16?18份滑石粉及3?6份順丁烯二酸酐放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為130?140°C，以190r/min攪拌2?3h，再加入鋰阜石質(zhì)量60?80 %氧化鋅，升溫至180?190°C，保溫4?7h ；最后在上述保溫結(jié)束后降溫至80?90°C，分別向其中加入上述濾液質(zhì)量40?50%聚氨酯、上述濾液質(zhì)量20?30%氧化鐵及上述濾液質(zhì)量5?7%的硫酸鋇，隨后使用氫氣升壓至I?2MPa，攪拌3?4h后降溫至室溫，保壓30?40min后出料，即可得到阻燃復(fù)合帶銹防銹漆。
[0008]實例I
首先按質(zhì)量比1:2，取桐籽和毛峰放入50°C烘箱中干燥6h，再進(jìn)行粉碎，過100目篩，再按固液比1:2，將過篩顆粒與石灰水放入容器中，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%磷酸溶液調(diào)節(jié)pH至
7.2，在60°C下靜置1min，隨后過濾收集濾渣，將濾渣放入風(fēng)干機中風(fēng)干;然后將上述風(fēng)干后的濾渣和蒸餾水按質(zhì)量比1:3，放入磨漿機中進(jìn)行磨漿，將所得的漿料置于超聲波加熱器中，在超聲環(huán)境下加熱至70°C，保持溫度5h，降溫至35°C，加入蒸餾水體積60 %正己烷，保持溫度2h，隨后趁熱過濾，收集濾液;再按重量份數(shù)計，取30份上述濾液、10份鋰皂石、8份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.6mol/L磷酸、16份滑石粉及3份順丁烯二酸酐放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為1300C，以190r/min攪拌2h，再加入鋰皂石質(zhì)量60 %氧化鋅，升溫至180°C，保溫4h;最后在上述保溫結(jié)束后降溫至80°C，分別向其中加入上述濾液質(zhì)量40%聚氨酯、上述濾液質(zhì)量20%氧化鐵及上述濾液質(zhì)量5%的硫酸鋇，隨后使用氫氣升壓至IMPa，攪拌3h后降溫至室溫，保壓30min后出料，即可得到阻燃復(fù)合帶銹防銹漆。
[0009]涂刷前，將基層的浮灰、垃圾、油污等清理干凈，將明顯凹陷的地方用專用膩子點補平整，凸起的部位打磨平整，隨后將本發(fā)明制得的阻燃復(fù)合帶銹防銹漆用毛刷涂刷在基面上，保持力度均勻，涂刷厚度為0.5mm，Ih后，再用毛刷垂直十字交叉涂刷一次，保持涂刷厚度相同，待其固化即可。該阻燃復(fù)合帶銹防銹漆附著力、均勻致密性和流動性好，抗沖擊強度為50.9kg.cm，在水中浸泡140h，漆膜無脫落、褪色、氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生，耐水性、耐堿性和防銹阻燃能力高，使用壽命可達(dá)15年。
[0010]實例2
首先按質(zhì)量比1:2，取桐籽和毛峰放入50°C烘箱中干燥7h，再進(jìn)行粉碎，過100目篩，再按固液比1:2，將過篩顆粒與石灰水放入容器中，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%磷酸溶液調(diào)節(jié)pH至7.5，在65°C下靜置15min，隨后過濾收集濾渣，將濾渣放入風(fēng)干機中風(fēng)干;然后將上述風(fēng)干后的濾渣和蒸餾水按質(zhì)量比1:2，放入磨漿機中進(jìn)行磨漿，將所得的漿料置于超聲波加熱器中，在超聲環(huán)境下加熱至75°C，保持溫度6h，降溫至38°C，加入蒸餾水體積63 %正己烷，保持溫度3h，隨后趁熱過濾，收集濾液;再按重量份數(shù)計，取33份上述濾液、13份鋰皂石、10份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.6mol/L磷酸、17份滑石粉及5份順丁烯二酸酐放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為135 °C，以190r/min攪拌3h，再加入鋰皂石質(zhì)量70 %氧化鋅，升溫至185 °C，保溫6h ；最后在上述保溫結(jié)束后降溫至85°C，分別向其中加入上述濾液質(zhì)量45%聚氨酯、上述濾液質(zhì)量25%氧化鐵及上述濾液質(zhì)量6%的硫酸鋇，隨后使用氫氣升壓至2MPa，攪拌4h后降溫至室溫，保壓35min后出料，即可得到阻燃復(fù)合帶銹防銹漆。
[0011]涂刷前，將基層的浮灰、垃圾、油污等清理干凈，將明顯凹陷的地方用專用膩子點補平整，凸起的部位打磨平整，隨后將本發(fā)明制得的阻燃復(fù)合帶銹防銹漆用毛刷涂刷在基面上，保持力度均勻，涂刷厚度為0.6mm，2h后，再用毛刷垂直十字交叉涂刷一次，保持涂刷厚度相同，待其固化即可。該阻燃復(fù)合帶銹防銹漆附著力、均勻致密性和流動性好，抗沖擊強度為52.3kg.cm，在水中浸泡143h，漆膜無脫落、褪色、氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生，耐水性、耐堿性和防銹阻燃能力高，使用壽命可達(dá)16年。
[0012]實例3
首先按質(zhì)量比1:2，取桐籽和毛峰放入50°C烘箱中干燥8h，再進(jìn)行粉碎，過100目篩，再按固液比1:2，將過篩顆粒與石灰水放入容器中，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%磷酸溶液調(diào)節(jié)pH至7.8，在70 °C下靜置20min，隨后過濾收集濾渣，將濾渣放入風(fēng)干機中風(fēng)干;然后將上述風(fēng)干后的濾渣和蒸餾水按質(zhì)量比1:2，放入磨漿機中進(jìn)行磨漿，將所得的漿料置于超聲波加熱器中，在超聲環(huán)境下加熱至80°C，保持溫度Sh，降溫至40°C，加入蒸餾水體積65 %正己烷，保持溫度3h，隨后趁熱過濾，收集濾液;再按重量份數(shù)計，取35份上述濾液、15份鋰皂石、11份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.6mol/L磷酸、18份滑石粉及6份順丁烯二酸酐放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為140 °C,以190r/min攪拌3h，再加入鋰皂石質(zhì)量80 %氧化鋅，升溫至190 °C，保溫7h ；最后在上述保溫結(jié)束后降溫至90°C，分別向其中加入上述濾液質(zhì)量50%聚氨酯、上述濾液質(zhì)量30%氧化鐵及上述濾液質(zhì)量7%的硫酸鋇，隨后使用氫氣升壓至2MPa，攪拌4h后降溫至室溫，保壓40min后出料，即可得到阻燃復(fù)合帶銹防銹漆。
[0013]涂刷前，將基層的浮灰、垃圾、油污等清理干凈，將明顯凹陷的地方用專用膩子點補平整，凸起的部位打磨平整，隨后將本發(fā)明制得的阻燃復(fù)合帶銹防銹漆用毛刷涂刷在基面上，保持力度均勻，涂刷厚度為0.7mm，2h后，再用毛刷垂直十字交叉涂刷一次，保持涂刷厚度相同，待其固化即可。該阻燃復(fù)合帶銹防銹漆附著力、均勻致密性和流動性好，抗沖擊強度為55.7kg.cm，在水中浸泡145h，漆膜無脫落、褪色、氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生，耐水性、耐堿性和防銹阻燃能力高，使用壽命可達(dá)18年。
【主權(quán)項】
1.一種阻燃復(fù)合帶銹防銹漆的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)按質(zhì)量比1:2，取桐籽和毛峰放入50°C烘箱中干燥6?8h，再進(jìn)行粉碎，過100目篩，再按固液比1:2，將過篩顆粒與石灰水放入容器中，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%磷酸溶液調(diào)節(jié)pH至.7.2?7.8，在60?70°C下靜置10?20min，隨后過濾收集濾渣，將濾渣放入風(fēng)干機中風(fēng)干； (2)將上述風(fēng)干后的濾渣和蒸餾水按質(zhì)量比1:3?1:2，放入磨漿機中進(jìn)行磨漿，將所得的漿料置于超聲波加熱器中，在超聲環(huán)境下加熱至70?80°C，保持溫度5?8h，降溫至35?400C，加入蒸餾水體積60?65%正己烷，保持溫度2?3h，隨后趁熱過濾，收集濾液； (3)按重量份數(shù)計，取30?35份上述濾液、10?15份鋰皂石、8?11份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為.4.6mol/L磷酸、16?18份滑石粉及3?6份順丁烯二酸酐放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為130?140°C，以190r/min攪拌2?3h，再加入鋰皂石質(zhì)量60?80 %氧化鋅，升溫至180?190 V，保溫4?7h; (4)在上述保溫結(jié)束后降溫至80?90°C，分別向其中加入上述濾液質(zhì)量40?50%聚氨酯、上述濾液質(zhì)量20?30%氧化鐵及上述濾液質(zhì)量5?7%的硫酸鋇，隨后使用氫氣升壓至I?2MPa，攪拌3?4h后降溫至室溫，保壓30?40min后出料，即可得到阻燃復(fù)合帶銹防銹漆。
【文檔編號】C09D5/18GK105949979SQ201610468612
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】張靜, 盛海豐, 宋奇
【申請人】張靜