分散染料紡織直噴墨水的制作方法
【專利摘要】分散染料紡織印花直接噴墨墨水，具有水基型和水基UV固化型兩種類型，充分發(fā)揮了分散染料透明性、耐高溫、反應性的特點，同時附著力優(yōu)異，織物不需要預處理、后處理，節(jié)約了大量水資源、安全環(huán)保性能提高、成本降低，美化效果提升，具有推廣應用價值。
【專利說明】
分散染料紡織直噴墨水
技術領域
[0001] 本技術涉及數(shù)碼紡織印花領域，尤其涉及水基數(shù)碼紡織印花和水基UV數(shù)碼紡織印 花領域。
【背景技術】
[0002] 分散染料是一種水微溶性染料;與水溶性染料相比，具有耐光、耐水、耐化學試劑 的優(yōu)勢；與顏料相比，又具有耐高溫、透明性的優(yōu)勢;特別的是，分散染料有反應性基團，可 以與聚酯、聚酰胺、醋脂布料發(fā)生反應而提高附著牢度，因此是混紡面料及化纖布料的優(yōu)良 染色劑;分散染料有獨特的優(yōu)點。
[0003] 但是，傳統(tǒng)的分散染料噴墨墨水，除了溶解部分有透明性、與布料發(fā)生反應附著牢 固外，部分分散染料未溶解，在布料上附著力不高，以致為了提高附著力，對布料進行預處 理、后處理，以提高分散染料的附著力，因此需要使用大量的水資源，預處理、后處理的水排 放在自然界，不具有環(huán)境保護性，而且成本居高不下，急切需要升級水基分散染料噴墨墨 水。

【發(fā)明內容】

[0004] 通過
【申請人】長期的實驗觀察，找到了升級傳統(tǒng)防織印花分散染料噴墨墨水的技術 方案，首先選定是水基型，以提高環(huán)境保護性;其次，在噴墨墨水中添加附著力優(yōu)異的改性 聚氨酯樹脂乳液和/或改性丙烯酸樹脂乳液，以提高其附著力，同時，改性聚氨酯樹脂乳液 和/或改性丙烯酸樹脂乳液還具有耐高溫、透明性的優(yōu)點，可以和分散染料在耐高溫、透明 性上取得協(xié)同增效的作用;而且，改性聚氨酯樹脂乳液和/或改性丙烯酸樹脂乳液還有UV固 化的類型，與紫外光引發(fā)劑、活性稀釋劑共同使用，不僅使噴墨墨水附著力牢固，而且具有 干燥快速，美化效果提高的優(yōu)點。更進一步的是，可以將分散染料和改性聚氨酯樹脂乳液 和/或改性丙烯酸樹脂乳液在研磨步驟之前，制備成為微膠囊，進一步提高噴墨墨水的穩(wěn)定 性、流暢性。
[0005] 本發(fā)明目的，是提供一種分散染料紡織直噴墨水及其制備方法，以提高數(shù)碼紡織 印花質量。
[0006] 其技術方案為：。
[0007] -種分散染料紡織直噴噴墨墨水，以重量百分比計含有以下組分:分散染料0.5-15%，分散劑1-5%，改性聚氨酯樹脂乳液和/或改性丙烯酸樹脂乳液以固含量計1-15%，紫外 光引發(fā)劑0-10%，活性稀釋劑0-75%，保濕劑5-25%，滲透劑5-15%，表面活性劑0-2%，PH調節(jié)劑 0-2%，防腐殺菌劑0.1 -0.5%，去離子水0-75%。
[0008] 當改性聚氨酯樹脂乳液和/或改性丙烯酸樹脂乳液具有UV固化性能、紫外光引發(fā) 劑、活性稀釋劑不為〇時，噴墨墨水具有UV固化性能。
[0009] 其中，所述改性聚氨酯樹脂乳液選自：環(huán)氧樹脂-聚氨酯樹脂乳液、環(huán)氧樹脂-丙烯 酸酯-聚氨酯樹脂乳液、蓖麻油-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、有 機硅-聚氨酯樹脂乳液、有機硅-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、氟硅改性聚氨酯樹脂乳液、氟 改性聚氨酯樹脂乳液、脂肪族改性聚氨酯樹脂乳液、聚酯-聚氨酯樹脂乳液、聚醚-聚氨酯樹 脂乳液、聚脲-聚氨酯樹脂乳液、聚碳酸酯-聚氨酯樹脂乳液中的至少一種;改性丙烯酸樹脂 乳液是環(huán)氧樹脂、有機硅、有機氟、聚氨酯樹脂中至少一種改性的丙烯酸樹脂乳液;乳液粒 徑〈100納米，成膜后24小時吸水率<10%。
[0010]所述分散染料有藍色:選擇C · I ·分散藍3，14，20，35，56，60，72，73，79，87，93，165， 183，284,301，359 等一種或幾種的混合;黃色：C.L· 分散黃3,5，7,23,26，42,50,54，64,79， 82，104，114，124，153:1等一種或幾種的混合;紅色：(：.1.分散紅4,9，11，50,53,54,60,72， 73，74，79，82，86，92，153，167，177，278等一種或幾種的混合，C · L· 分散橙73，30，36等一種 或幾種的混合;分散染料粒徑〈1QQ納米。
[0011] 所述的分散劑是有機高分子聚合物，畢克化學的ΒΥΚ-2163、ΒΥΚ-2164、ΒΥΚ-180、 8丫1(-184、8￥1(-190、8￥1(-2012、8￥1(-2020分散劑中的至少一種；或者木質素及其衍生物中的 至少一種。
[0012] 所述的活性稀釋劑是羥乙基甲基丙烯酸、丙烯酸十二醇脂、己二醇二丙烯酸酯、二 乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯等，單、雙、多官能度活 性稀釋劑以3-6:0-4:0-1復配。
[0013] 所述光引發(fā)劑是苯偶姻及衍生物(安息香、安息香雙甲醚、安息香乙醚、安息香異 丙醚、安息香丁醚）、苯偶酰類(二苯基乙酮、α，α_二甲氧基-α-苯基苯乙酮）、烷基苯酮類(α， α_二乙氧基苯乙酮、α_羥烷基苯酮、α_胺烷基苯酮）、?；籽趸?芳酰基膦氧化物、雙苯 甲?；交趸ⅲ?、二苯甲酮類(二苯甲酮、2,4_二羥基二苯甲酮、米蚩酮）、硫雜蒽酮類 (硫代丙氧基硫雜蒽酮、異丙基硫雜蒽酮）、聯(lián)苯甲酰、水楊酸酯類、取代丙烯腈類、三嗪類、 受阻胺類等。
[0014] 進一步優(yōu)選使用兩種以上上述的光引發(fā)劑復配，其性能優(yōu)于任何一種單獨使用的 光引發(fā)劑。
[0015]保濕劑可選用安全無毒的原料。例如異丙醇、乙醇、異丁醇等醇類;二甘醇、丙二 醇、丁二醇、三甘醇、四甘醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油、1，2_丙二醇、1，4_ 丁二醇、1，3_丙二 醇、1，4-丁二醇、1，3-丙二醇、1，2-己二醇等多元醇類。
[0016] 滲透劑選自：二甘醇單甲醚、二甘醇單丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇異丁 醚、二乙二醇單丁醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇獨丁醚、三乙二醇單甲醚、三乙二醇單乙 醚、三乙二醇二甲醚、三乙二醇二乙醚、三乙二醇二丁醚、四乙二醇二甲醚、四乙二醇二乙 醚、單乙二醇和聚乙二醇苯基醚、單丙二醇和聚丙二醇苯基醚、2-吡咯烷酮、Ν-甲基-2-吡咯 燒酬等。
[0017] 表面活性劑選擇畢克化學公司的ΒΥΚ-345、ΒΥΚ-348等。
[0018]上述ΡΗ調節(jié)劑，選擇安全無毒的原料。ΡΗ調節(jié)劑選自檸檬酸、檸檬酸鉀、乳酸、蘋果 酸、檸檬酸鈉、鹽酸、鄰苯二甲酸氫鉀、氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化季銨、例如四甲基銨;碳 酸鹽：例如碳酸鉀、碳酸鈉、碳酸鋰;磷酸鹽;Ν-甲基-2-吡咯烷酮；乙胺、二乙醇胺、三乙醇 胺、氨水等。
[0019]防腐殺菌劑選擇安全環(huán)保的原料。例如山梨酸鈉、山梨酸鉀、異噻唑啉酮、苯并異 噻唑啉酮類等。
[0020] 添加各種技術成熟的常規(guī)助劑。
[0021] 本發(fā)明的制備方法：。
[0022] (1):準備墨水的各組分，充分攪拌均勻，研磨機械高速研磨(500-3000轉/分鐘）1-3小時，檢測微粒細度D90 < 100納米;得墨水混合物。
[0023] (2):墨水混合物靜置12小時-7天熟化。
[0024] (3):按照08八2730.1-2013、08八2730.2-2013檢測墨水混合物各項理化指標。
[0025] (4):用1微米、0.45微米、0.22微米濾膜過濾，得成品。
[0026]優(yōu)選的制備方法，在研磨步驟之前，將分散染料、改性聚氨酯樹脂乳液和\或改性 丙烯酸樹脂乳液制備成為微膠囊。
[0027]本發(fā)明的有益效果和優(yōu)勢在于：。
[0028] 分散染料紡織印花直接噴墨墨水，具有水基型和水基UV固化型兩種類型，充分發(fā) 揮了分散染料透明性、耐高溫、反應性的特點，同時附著力優(yōu)異，織物不需要預處理、后處 理，節(jié)約了大量水資源、安全環(huán)保性能提高、成本降低，美化效果大大提升，具有推廣應用價 值。
【具體實施方式】
[0029] 下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發(fā)明 上述主題的范圍僅限于下述實施例。
[0030] 實施例1:微膠囊及其噴墨墨水的制備。
[0031] 組分(重量g):乳化劑(3)水（100)丙烯酸丁酯(BA)(30)苯乙烯（St)(30)丙烯 酸(AA)(5)過硫酸銨(AP)(2)乙烯基三乙氧基硅烷(DB-151)(8)甲基丙烯酸十二氟庚脂 (3)分散染料C.I.分散藍165(5)。
[0032]過程和步驟:將四分之三的乳化劑[壬基酚聚氧乙烯醚(0P-10)和十二烷基硫酸鈉 (K12)以2:1的質量比]加入水中，攪拌溶解;然后加入丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、丙烯酸 (AA)混合單體，加入C.I.分散藍165,強力攪拌30分鐘，制成預乳化液:另將引發(fā)劑過硫酸銨 (AP)融入水中，配成溶液。在裝有回流冷凝管、電動攪拌器、恒壓滴液漏斗和溫度計的250毫 升四口燒瓶中，加入適量碳酸氫鈉、水和剩余的乳化劑，升溫至60°C，加入部分引發(fā)劑溶液， 在30分鐘內滴加約1/5的預乳化液，在75-80 °C保溫1-2小時；將乙烯基三乙氧基硅烷(DB-151)和含氟單體以一定比例混入剩余預乳化液中，在2-3小時內將預乳化液和剩余引發(fā)劑 溶液滴入燒瓶中，滴完后保溫反應1-2小時；降溫至40°C以下，用氨水調節(jié)PH值至7-8，保 存。
[0033]提取分散染料占比1%的微膠囊，按照制備方法，添加1，2_己二醇5%，丙二醇丁醚 5%，三乙醇胺0.5%，山梨酸鉀0.1%，其余去離子水，攪拌、過濾，保存，制備成為噴墨墨水實施 例1〇
[0034] 實施例2-7和對比例1-3:墨水的配方：。
[0035] 制備方法:見"
【發(fā)明內容】
"中"本發(fā)明的制備方法"：。
[0036] 表1:水基型分散染料紡織直噴墨水的配方：。
[0037] 表2:紫外光(UV)固化的水基型分散染料紡織直噴墨水的配方：。
[0038] 表3:實施例和對比例墨水的穩(wěn)定性和間歇打印效果、打印流暢性。
[0039] 表4:本發(fā)明實施例UV墨水和對比例墨水固化速度檢測。
[0040] 檢測方法:將制備的實施例5、6、7墨水裝入羅蘭LED-330UV打印機墨盒中，打印在 聚酯布料上，打印時立即用UV燈照射。將制備的對比例1、2、3墨水裝入Epson mel+打印機墨 盒中，打印在聚酯布料上。打印相同內容。
[0041]表5:將實施例2-7和對比例1-3的墨水，對比例所用聚酰胺布料分別按照傳統(tǒng)制作 方法進行預處理和后處理，實施例用同樣的聚酰胺布料不進行預處理和后處理，分別打印 單色色塊，各項色牢度和目測效果如下表所示。
【主權項】
1. 一種分散染料紡織直噴噴墨墨水，以重量百分比計含有以下組分：分散染料0.5-15%，分散劑1-5%，改性聚氨酯樹脂乳液和/或改性丙烯酸樹脂乳液以固含量計1-15%，紫外 光引發(fā)劑0-10%，活性稀釋劑0-75%，保濕劑5-25%，滲透劑5-15%，表面活性劑0-2%，PH調節(jié)劑 0-2%，防腐殺菌劑0.1 -0.5%，去離子水0-75%; 當改性聚氨酯樹脂乳液和/或改性丙烯酸樹脂乳液具有UV固化性能，紫外光引發(fā)劑、活 性稀釋劑不為0時，噴墨墨水具有UV固化性能； 其中，所述分散染料有藍色：選擇c. I.分散藍3，14，20，35，56，60，72，73，79，87，93， 165，183，284，301，359等一種或幾種的混合；黃色：C · I ·分散黃3，5，7，23，26，42，50，54， 64，79,82,104,114,124,153:1 等一種或幾種的混合;紅色:C.L· 分散紅 4，9,11，50,53,54， 60，72，73，74，79，82，86，92，153，167，177，278等一種或幾種的混合，C · L· 分散橙73，30，36 等一種或幾種的混合;分散染料粒徑〈1叩納米； 所述改性聚氨酯樹脂乳液選自：環(huán)氧樹脂-聚氨酯樹脂乳液、環(huán)氧樹脂-丙烯酸酯-聚氨 酯樹脂乳液、蓖麻油-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、有機硅-聚氨 酯樹脂乳液、有機硅-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、氟硅改性聚氨酯樹脂乳液、氟改性聚氨酯 樹脂乳液、脂肪族改性聚氨酯樹脂乳液、聚酯-聚氨酯樹脂乳液、聚醚-聚氨酯樹脂乳液、聚 脲-聚氨酯樹脂乳液、聚碳酸酯-聚氨酯樹脂乳液中的至少一種;改性丙烯酸樹脂乳液是環(huán) 氧樹脂、有機硅、有機氟、聚氨酯樹脂中至少一種改性的丙烯酸樹脂乳液;乳液粒徑〈100納 米，成膜后24小時吸水率< 10%。2. 權利要求1所述的分散染料紡織直噴噴墨墨水，其特征是:制備方法； 在研磨步驟之前，將分散染料、改性聚氨酯樹脂乳液和\或改性丙烯酸樹脂乳液制備成 為微膠囊。
【文檔編號】C09D11/328GK105968955SQ201610346420
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】魯繼烈
【申請人】魯繼烈