高耐熱等級直焊性聚氨酯漆包線漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及漆包線漆制備技術(shù)，具體是一種高耐熱等級直焊性聚氨酯漆包線漆及其制備方法。其成分包括由聚酯多元醇樹脂、聚氨酯封閉樹脂、溶劑及催化劑組成的常規(guī)的聚氨酯漆包線漆，其特征是：其成分中還包括有雙馬來酰亞胺混合溶液，雙馬來酰亞胺混合溶液是雙馬來酰亞胺與鄰二烯丙基雙酚A的混合溶液，溶劑為甲酚；所述的鄰二烯丙基雙酚A與所述雙馬來酰亞胺的摩爾比為0.9:1.0－1.1:1.0；該高耐熱等級直焊性聚氨酯漆包線漆的固含量為25－35%；所述固含量中雙馬來酰亞胺所占的質(zhì)量百分比為4－30%。制備工藝簡單、成本低廉，耐熱沖擊、耐軟化擊穿、介質(zhì)損耗、錫焊性能好。
【專利說明】
高耐熱等級直焊性聚氨酯漆包線漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及漆包線漆制備技術(shù)，具體是一種高耐熱等級直焊性聚氨酯漆包線漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]漆包線漆是應(yīng)用于電工設(shè)備的不可缺少的電絕緣涂料，是控制電氣設(shè)備經(jīng)濟技術(shù)指標和運彳丁壽命的關(guān)鍵原料之一。
[0003]聚氨酯漆包線漆具有其它漆包線漆所沒有的直焊性，即對用其涂制后的漆包線進行焊接時，無需去除漆膜就可直接進行焊錫。聚氨酯漆包線漆的這種直焊性，給電子、電器的自動化高速生產(chǎn)帶來了方便，提高了工業(yè)化的效率。但是，由于高溫快速分解貢獻的聚氨酯漆包線漆的直焊性往往帶聚氨酯漆包線漆的其他性能相應(yīng)降低，比如軟化擊穿性能和介質(zhì)損耗性能等。
[0004]隨著時代的發(fā)展與科技的進步，對聚氨酯漆包線的耐溫等級提出了更高要求。因此，業(yè)內(nèi)通過技術(shù)創(chuàng)新不斷開發(fā)出高耐溫等級的可直焊聚氨酯漆包線漆。
[0005]中國公開CN 103289556 A公開了一種180級聚氨酯漆包線漆，中國專利ZL200410041585.8、中國公開CN103725194A、中國公開CN103725062A都分別公開了H級聚氨酯漆包線漆。實驗發(fā)現(xiàn)，按這些技術(shù)方案制備漆包線漆可以在一定程度上提高漆包線漆的一種或者多種性能，但每一種方案都還存在軟化擊穿溫度不高、介質(zhì)損耗曲線拐點溫度不高、有些原材料價格較高、生產(chǎn)工藝復雜等問題中的一種或幾種。且這些方案對聚氨酯漆包線器性能指標的要求都瞄準H級或更高，這樣就存在提升一種性能而犧牲其他性能的情況和成本上升以及工藝復雜化的情況，但實際上聚氨酯漆包線漆的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)δ蜔岬燃壴贑級與H級之間的產(chǎn)品有強勁的需求。
[0006]針對目前國內(nèi)耐熱等級在C級與H級之間的高耐熱等級聚氨酯漆包線漆存在的的不足，有必要開發(fā)一種工藝簡化的高耐熱等級直焊性聚氨酯漆包線漆。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種在普通聚氨酯漆包線漆的各組分配方基礎(chǔ)上或者直接購得的聚氨酯漆包線漆基礎(chǔ)上，通過增加功能組分獲得高耐熱等級直焊性聚氨酯漆包線漆，使其制備工藝簡單、成本低廉，耐熱沖擊、耐軟化擊穿、介質(zhì)損耗、錫焊性能好的高耐熱等級聚氨酯漆包線漆。
[0008]本發(fā)明的高耐熱等級直焊性聚氨酯漆包線漆，其成分包括由聚酯多元醇樹脂、聚氨酯封閉樹脂、溶劑及催化劑組成的常規(guī)的聚氨酯漆包線漆，其特征是:其成分中還包括有雙馬來酰亞胺混合溶液，雙馬來酰亞胺混合溶液是雙馬來酰亞胺與鄰二烯丙基雙酚A的混合溶液，溶劑為甲酚;所述的鄰二烯丙基雙酚A與所述雙馬來酰亞胺的摩爾比為0.9:1.0 —1.1: 1.0;該高耐熱等級直焊性聚氨酯漆包線漆的固含量為25 — 35%;所述固含量中雙馬來酰亞胺所占的質(zhì)量百分比為4 一 30%。
[0009]所述的雙馬來酰亞胺選自4，4-二氨基二苯甲烷雙馬來酰亞胺、4，4-二氨基二苯醚雙馬來酰亞胺中的一種或兩種。
[0010]本發(fā)明的上述高耐熱等級直焊性聚氨酯漆包線漆的制備方法，步驟為:
在攪拌條件下，
依次將所述聚酯多元醇樹脂、所述聚氨酯封閉樹脂按要求的比例混合，加入催化劑，記為組分I;
將所述雙馬來酰亞胺、鄰二烯丙基雙酚A按要求比例與甲酚配制成雙馬來酰亞胺溶液，記為組分2 ；
在攪拌條件下，將所述組分2按所述的比例加入組分I中，加入所述溶劑調(diào)節(jié)漆液固含量和黏度，獲得高耐熱等級聚氨酯漆包線漆。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
(1)引入具有耐熱結(jié)構(gòu)和雙馬來酰亞胺結(jié)構(gòu)，能有效提高漆膜的軟化擊穿溫度和介質(zhì)損耗曲線拐點溫度；同時引入能夠改善雙馬來酰亞胺樹脂韌性的鄰二烯丙基雙酚A結(jié)構(gòu)，在有效提高漆膜中雙馬來酰亞胺交聯(lián)密度的同時改善漆膜韌性，提高漆包線漆熱沖擊性能和鹽水針孔性能；
(2)本發(fā)明的實施方法采取直接混溶的方法，工藝簡單易行，成本低廉，生產(chǎn)效率高。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:
一種高耐熱等級直焊性聚氨酯漆包線漆，按以下方法制備:
取1000克江蘇恒興制漆有限公司生產(chǎn)的固含量為30%的聚氨酯漆包線漆，其成分由聚酯多元醇樹脂、聚氨酯封閉樹脂、溶劑及催化劑組成，記為組分al;
取4，4-二氨基二苯甲烷雙馬來酰亞胺7.6克、4，4-二氨基二苯醚雙馬來酰亞胺1.0克，鄰二烯丙基雙酚6.4克，甲酚35克，配制成均勻透明溶液，記為組分bl;
在攪拌條件下，將組分bl加入組分組分al中，攪拌均勻，得高耐熱等級聚氨酯漆包線漆。
[0013]在臥式漆包機上采用標稱直徑0.15mm的銅圓線涂制漆包線。銅線毛氈涂漆6道，烘烤固化，控制漆膜厚度為0.01-0.015mm，用鼓風機強制風冷卻，收線，線行速度200m/min，制得表面光滑的高耐熱等級級漆包線。
[0014]該漆包線主要技術(shù)指標如下:
軟化擊穿溫度為246 °C;
介質(zhì)損耗曲線拐點溫度為ierc;
焊錫性能:360 0C 2.0秒可焊；
熱沖擊性能為190°C漆膜不開裂。
[0015]實施例2:
一種高耐熱等級直焊性聚氨酯漆包線漆，按以下方法制備:
取1000克江蘇恒興制漆有限公司生產(chǎn)的固含量為30%的聚氨酯漆包線漆，其成分由聚酯多元醇樹脂、聚氨酯封閉樹脂、溶劑及催化劑組成，記為組分al;
取4，4-二氨基二苯甲烷雙馬來酰亞胺6.9克、4，4-二氨基二苯醚雙馬來酰亞40克，鄰二烯丙基雙酚43.1克，甲酚210克，配制成均勻透明溶液，記為組分bl;
在攪拌條件下，將組分bl加入組分組分al中，攪拌均勻，得高耐熱等級聚氨酯漆包線漆。
[0016]在臥式漆包機上采用標稱直徑0.15mm的銅圓線涂制漆包線。銅線毛氈涂漆6道，烘烤固化，控制漆膜厚度為0.01-0.015mm，用鼓風機強制風冷卻，收線，線行速度200m/min，制得表面光滑的高耐熱等級級漆包線。
[0017]該漆包線主要技術(shù)指標如下:
軟化擊穿溫度為250 °C;
介質(zhì)損耗曲線拐點溫度為165°C ;
焊錫性能:360 0C 2.5秒可焊；
熱沖擊性能為200°C漆膜不開裂。
【主權(quán)項】
1.一種高耐熱等級直焊性聚氨酯漆包線漆，其成分包括由聚酯多元醇樹脂、聚氨酯封閉樹脂、溶劑及催化劑組成的常規(guī)的聚氨酯漆包線漆，其特征是:其成分中還包括有雙馬來酰亞胺混合溶液，雙馬來酰亞胺混合溶液是雙馬來酰亞胺與鄰二烯丙基雙酸A的混合溶液，溶劑為甲酚;所述的鄰二烯丙基雙酸A與所述雙馬來酰亞胺的摩爾比為0.9:1.0 — 1.1:1.0;該高耐熱等級直焊性聚氨酯漆包線漆的固含量為25 — 35%;所述固含量中雙馬來酰亞胺所占的質(zhì)量百分比為4 一 30%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱等級直焊性聚氨酯漆包線漆，其特征是:所述的雙馬來酰亞胺選自4，4-二氨基二苯甲烷雙馬來酰亞胺、4，4-二氨基二苯醚雙馬來酰亞胺中的一種或兩種。3.—種權(quán)利要求1或2所述高耐熱等級直焊性聚氨酯漆包線漆的制備方法，步驟為: 在攪拌條件下， 依次將所述聚酯多元醇樹脂、所述聚氨酯封閉樹脂按要求的比例混合，加入催化劑，記為組分I; 將所述雙馬來酰亞胺、鄰二烯丙基雙酚A按要求比例與甲酚配制成雙馬來酰亞胺溶液，記為組分2 ； 在攪拌條件下，將所述組分2按所述的比例加入組分I中，加入所述溶劑調(diào)節(jié)漆液固含量和黏度，獲得高耐熱等級聚氨酯漆包線漆。
【文檔編號】C09D5/25GK105969153SQ201610335994
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】朱亞輝, 陳宇飛, 薛榮興, 朱達華
【申請人】江蘇恒興制漆有限公司