一種夾膠玻璃用功能膠膜制備工藝及其產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種夾膠玻璃用功能膠膜制備工藝及其產(chǎn)品，組分及重量配比如下：（1）EVA樹脂為92%～97%，所述EVA樹脂中VA含量24%～28%，熔體流動速率20g/10min～45g/10min；（2）液體過氧化物交聯(lián)劑，含量為0.3%～1.5%；（3）二苯甲酮類耐紫外老化助劑，耐紫外老化助劑為液體或熔點＜90℃的固體，含量為0.1%～0.5%；（4）液體硅烷偶聯(lián)劑，含量為0.1%～1.0%；（5）稀土參雜的硫酸鹽或鋁酸鹽長余輝粉體熒光粉，粉體顆粒大小在100納米到20微米之間，含量為0.5%～5%；（6）耐溫在200℃以上的無機材料或珠光體著色顏料，粉料顆粒大小在500納米到20微米之間，含量在0.5%到5.0%之間。通過混煉、造粒、熔融和模頭擠出成薄膜狀，經(jīng)過壓輥壓膜，冷卻定型，收卷，得到成品EVA膠膜。
【專利說明】
一種夾膠玻璃用功能膠膜制備工藝及其產(chǎn)品
技術(shù)領域
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種夾膠玻璃用功能膠膜制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的夾膠玻璃用膠膜，如PVG、PVB、EVA等，夾在兩片玻璃之間，通過加熱加壓，將玻璃粘結(jié)在一起，成為夾膠玻璃。這些夾膠膠膜附著力強、高粘合度、高柔韌性、高透明度、不起泡，但是使用傳統(tǒng)夾膠膠膜制成的夾層玻璃膠雖具有較強的安全性能，卻沒有其他特別的功能。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種使夾膠玻璃具有更多功能的夾膠膜制備工藝
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種夾膠玻璃用功能膠膜制備工藝，其特征在于原料組分及重量配比如下=(I)EVA樹脂為92%?97%，所述EVA樹脂中(醋酸乙烯酯)VA含量24%?28%，熔體流動速率20g/10min?45g/10min ；
(2)液體過氧化物交聯(lián)劑，含量為0.3%?1.5% ;
(3)二苯甲酮類耐紫外老化助劑，所述二苯甲酮類耐紫外老化助劑為液體或熔點
<900C的固體，含量為0.1%?0.5% ；
(4)液體硅烷偶聯(lián)劑，含量為0.1%?1.0%。
[0004](5)稀土參雜的硫酸鹽或鋁酸鹽長余輝粉體熒光粉，粉體顆粒大小在100納米到20微米之間，含量為0.5%?5% ；
(6)耐溫在200°C以上的無機材料或珠光體著色顏料，粉料顆粒大小在500納米到20微米之間，含量在0.5%到5.0%之間；
制備步驟如下:
(I)先將EVA樹脂10%?15%，熒光粉和/或著色顏料，耐紫外老化助劑配合混煉，混煉溫度60°C?100 °C，混煉后通過造粒機造粒。
[0005](2)將混煉造粒得到的粒子與余下EVA樹脂、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑混合在混料機中混合，制成混合料；
(3)將混合料通過擠出機熔融，從模頭擠出成薄膜狀，經(jīng)過壓輥壓膜，冷卻定型，收卷，得到成品EVA功能膠膜。
[0006]本發(fā)明以EVA膠膜為基料，加入長效熒光發(fā)光材料，使膠膜具有發(fā)光功能；并且為了提高熒光材料在功能膠膜中的耐候性，在膠膜中同時加入適量的交聯(lián)劑等助劑，與傳統(tǒng)的非交聯(lián)EVA膠膜相比，具有更加優(yōu)越的耐候性和其他物理性能而添加顏料使夾膠還具有固定的顏色。
[0007]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
【具體實施方式】
[0008]實例一
1.配方
EVA 樹脂 96.0% ；
二苯甲酮類耐紫外老化助劑0.5% ;
交聯(lián)劑1.5% ;
偶聯(lián)劑1.0% ;
顏料(氧化鐵紅):1.0%。
[0009]制備步驟如下:
(1)先將EVA樹脂10%，著色顏料，耐紫外老化助劑配合混煉，混煉溫度60°C?100°C，混煉后通過造粒機造粒；
(2)將混煉造粒得到的粒子與余下EVA樹脂、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑在混料機中混合，制成混合料；
(3)將混合料通過擠出機熔融，從模頭擠出成薄膜狀，經(jīng)過壓輥壓膜，冷卻定型，收卷，得到成品EVA功能膠膜。
[0010]2.產(chǎn)品性能
a)紅色透明功能膠膜；
b)透光率:89%；
c )剝離強度:92N/cm; d)交聯(lián)度:78%。
[0011]實例二1.配方
EVA 樹脂 92% ；
耐紫外老化助劑0.5% ；
交聯(lián)劑1.5% ;
偶聯(lián)劑1.0% ;
熒光材料(長效夜光粉黃綠色):5.0%。
[0012]制備步驟如下:
(1)先將EVA樹脂13%，熒光材料，耐紫外老化助劑配合混煉，混煉溫度60°C?100°C，混煉后通過造粒機造粒；
(2)將混煉造粒得到的粒子與余下EVA樹脂、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑在混料機中混合，制成混合料；
(3)將混合料通過擠出機熔融，從模頭擠出成薄膜狀，經(jīng)過壓輥壓膜，冷卻定型，收卷，得到成品EVA功能膠膜。
[0013]2.產(chǎn)品性能
a)熒光透明功能膠膜；
b)透光率:88%；
c )剝離強度:80N/cm; d)交聯(lián)度:81%。
[0014]實例三
1.配方 EVA 樹脂 94% ；
耐紫外老化助劑0.3% ;
交聯(lián)劑0.8% ;
偶聯(lián)劑0.6% ;
熒光材料(長效夜光粉黃綠色):2.3% ;
綠色珠光體粉料:2% ;
制備步驟如下:
(1)先將EVA樹脂12%，熒光材料、綠色珠光體粉料，耐紫外老化助劑配合混煉，混煉溫度60°C?100 °C，混煉后通過造粒機造粒；
(2)將混煉造粒得到的粒子與余下EVA樹脂、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑在混料機中混合，制成混合料；
(3)將混合料通過擠出機熔融，從模頭擠出成薄膜狀，經(jīng)過壓輥壓膜，冷卻定型，收卷，得到成品EVA功能膠膜。
[0015]2.產(chǎn)品性能
a)綠色珠光焚光透明功能膠膜；
b)透光率:88%；
c )剝離強度:86N/cm; d)交聯(lián)度:80%。
[0016]實例四 1.配方
EVA 樹脂 94.5% ；
耐紫外老化助劑0.1% ;
交聯(lián)劑0.3% ;
偶聯(lián)劑0.1% ;
氧化鐵黃:5.0%。
[0017]制備步驟如下:
(1)先將EVA樹脂15%、氧化鐵黃、耐紫外老化助劑配合混煉，混煉溫度60°C?100°C，混煉后通過造粒機造粒；
(2)將混煉造粒得到的粒子與余下EVA樹脂、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑在混料機中混合，制成混合料；
(3)將混合料通過擠出機熔融，從模頭擠出成薄膜狀，經(jīng)過壓輥壓膜，冷卻定型，收卷，得到成品EVA功能膠膜。
[0018]2.產(chǎn)品性能
a)熒光黃色功能膠膜；
b)透光率:89%；
c )剝離強度:62N/cm; d)交聯(lián)度:76%。
[0019]實例五
1.配方 EVA 樹脂 97% ；
耐紫外老化助劑0.3% ;
交聯(lián)劑0.5% ;
偶聯(lián)劑0.3% ;
熒光材料(長效夜光粉黃綠色):1.4% ;
藍色氧化鋯粉:0.5% ;
制備步驟如下:
(1)先將EVA樹脂14%、熒光材料(長效夜光粉黃綠色)、藍色氧化鋯粉、耐紫外老化助劑配合混煉，混煉溫度60°C?100°C，混煉后通過造粒機造粒；
(2)將混煉造粒得到的粒子與余下EVA樹脂、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑在混料機中混合，制成混合料；
(3)將混合料通過擠出機熔融，從模頭擠出成薄膜狀，經(jīng)過壓輥壓膜，冷卻定型，收卷，得到成品EVA功能膠膜。
[0020]2.產(chǎn)品性能
a)淡藍色熒光透明功能膠膜；
b)透光率:88%；
c)剝離強度:78N/cm；
d)交聯(lián)度:78%。
【主權(quán)項】
1.一種夾膠玻璃用功能膠膜制備工藝，其特征在于原料組分及重量配比如下:(I) EVA樹脂為92%?97%，所述EVA樹脂中(醋酸乙烯酯)VA含量24%?28%，熔體流動速率20g/10min ?45g/10min ； (2)液體過氧化物交聯(lián)劑，含量為0.3%?1.5% ; (3)二苯甲酮類耐紫外老化助劑，所述二苯甲酮類耐紫外老化助劑為液體或熔點<900C的固體，含量為0.1%?0.5% ； (4)液體硅烷偶聯(lián)劑，含量為0.1%?1.0% ; (5)稀土參雜的硫酸鹽或鋁酸鹽長余輝粉體熒光粉，粉體顆粒大小在100納米到20微米之間，含量為0.5%?5% ； (6)耐溫在200°C以上的無機材料或珠光體著色顏料，粉料顆粒大小在500納米到20微米之間，含量在0.5%到5.0%之間； 制備步驟如下: (1)先將EVA樹脂10%?15%，熒光粉和/或著色顏料，耐紫外老化助劑配合混煉，混煉溫度60°C?100 °C，混煉后通過造粒機造粒； (2)將混煉造粒得到的粒子與余下EVA樹脂、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑混合在混料機中混合，制成混合料； (3)將混合料通過擠出機熔融，從模頭擠出成薄膜狀，經(jīng)過壓輥壓膜，冷卻定型，收卷，得到成品EVA功能膠膜。2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述夾膠玻璃用功能膠膜制備工藝制得的產(chǎn)品。
【文檔編號】C09J123/08GK105985738SQ201510070501
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月11日
【發(fā)明人】詹顯光, 李西軍, 金懷東, 周雪梅
【申請人】溫州瑞陽光伏材料有限公司