一種uv輥涂開放清底漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種UV輥涂開放清底漆及其制備方法，其中組分由以下組分按照以下重量份配制而成，超支化丙烯酸光敏樹脂30?40份、活性稀釋劑20?30份、光引發(fā)劑3?5份、消泡劑0.1?0.5份、防沉劑3?5份和填料15?20份。本發(fā)明提供的UV輥涂開放清底漆固化速度快、漆膜附著力好、開放效果優(yōu)異且生產(chǎn)效率高，它解決了UV漆因為固含高導(dǎo)致填充性好、開放效果差的問題。
【專利說明】
一種UV棍涂開放清底漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于油漆領(lǐng)域，具體涉及一種uv$昆涂開放清底漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前環(huán)境問題十分嚴峻，綠色環(huán)保、節(jié)能減排是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主題。在涂料領(lǐng) 域，傳統(tǒng)的溶劑型涂料含有大量有害物質(zhì)，嚴重污染環(huán)境，不符合國家綠色發(fā)展的需要，而 光固化涂料最重要的優(yōu)點就是不含有機溶劑，這就大大減少了有機揮發(fā)物對環(huán)境的污染。
[0003] 目前開放體系效果應(yīng)用比較廣泛的是PU、NC開放涂裝體系，這種涂裝效果的優(yōu)點 是開放效果好、附著力好，耐磨性好，但是有機揮發(fā)物含量(V0C)較高，污染環(huán)境。紫外光固 化涂料在紫外光照射下固化，固化速度快，硬度高。但是現(xiàn)有UV漆固含量高且黏度高，導(dǎo)致 油漆填充性過好，很容易封閉導(dǎo)管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明能夠克服上述的不足，提供一種黏度低固含高的UV輥涂開放清底漆，它解 決了現(xiàn)有uv$昆涂開放清底漆開放性差，容易封閉導(dǎo)管的問題。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案一如下：一種UV輥涂開放清底漆，由以下組分按照以下重量份 配制而成，其組分包括：
[0006] 超支化丙烯酸光敏樹脂20-35份 [0007] 活性稀釋劑35-50份
[0008] 光引發(fā)劑3-5份
[0009] 消泡劑 0.1-0.5份
[0010] 防沉劑3-5份
[0011] 填料 10-20 份。
[0012] 進一步地，所述的超支化丙烯酸光敏樹脂為廣東博興新材料科技有限公司生產(chǎn)的 B-574C〇
[0013] 進一步地，所述活性稀釋劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸 酯或甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或多種任意比例混合。
[0014] 進一步地，所述光引發(fā)劑為1173(2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮）。
[0015] 進一步地，所述消泡劑為有機聚合物。
[0016] 進一步地，所述防沉劑為氣相二氧化硅防沉劑。
[0017] 進一步地，所述填料為滑石粉、透明粉、碳酸鈣中的一種或多種任意比例混合。
[0018] 本發(fā)明的技術(shù)方案二如下：
[0019] 本發(fā)明還提供一種UV輥涂開放清底漆的制備方法:在反應(yīng)容器中依次加入超支化 丙烯酸光敏樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑和消泡劑，以1000_1500r/min攪拌10-30分鐘至均 勾，然后加入防沉劑和填料，最后以1600-1800r/min攪拌15-30分鐘至細度小于40微米。
[0020] 本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明提供的UV輥涂開放清底漆黏度低固含高、固化 速度快、漆膜附著力好、開放效果優(yōu)異且生產(chǎn)效率高，它解決了 UV漆因為固含高導(dǎo)致填充性 過好、開放效果差的問題。
[0021] 具體施工方式：
[0022]下面結(jié)合具體實施例詳細描述本
【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0023]( - )【具體實施方式】
[0024] -種UV$昆涂開放清底漆，由以下組分按照以下重量份配制而成，其組分包括：
[0025]超支化丙烯酸光敏樹脂20-35份
[0026] 活性稀釋劑35-50份
[0027]光引發(fā)劑3-5份
[0028]消泡劑 0.1-0.5份
[0029]防沉劑3-5份
[0030]填料 10-20 份。
[0031] 一種UV輥涂開放清底漆的制備方法如下，在反應(yīng)容器中依次加入超支化丙烯酸光 敏樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑和消泡劑，以1000_1500r/min攪拌10-30分鐘至均勻，然后加 入防沉劑和填料，最后以1600-1800r/min攪拌15-30分鐘至細度小于40微米。
[0032] 其中所述的超支化丙烯酸光敏樹脂優(yōu)選為廣東博興新材料科技有限公司生產(chǎn)的 B-574C，活性稀釋劑優(yōu)選為三木公司的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和/或二縮三丙二醇二丙 烯酸酯，引發(fā)劑優(yōu)選為巴斯夫的1173(2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮），消泡劑優(yōu)選為迪高助 劑Airex 920,防沉劑優(yōu)選為德固賽R972,填料優(yōu)選為廣西龍勝的1250滑石粉。
[0033] (二)實施例 [0034] 實施例一：
[0035]光敏樹脂：20份
[0036]三羥甲基丙烷三丙烯酸酯：30份 [0037]二縮三丙二醇二丙烯酸酯：20份 [0038]光引發(fā)劑:5份 [0039] 消泡劑:0.1份
[0040] 防沉劑:5份
[0041] 滑石粉:19.9份。
[0042]制作過程:將光敏樹脂、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、光 引發(fā)劑、消泡劑依次加入，1500r/min攪拌lOmin至均勻，低速狀態(tài)下加入防沉劑、滑石粉，接 著以1800r/min攬摔15min至細度小于40μηι。
[0043] 實施例二：
[0044] 光敏樹脂:25份
[0045]三羥甲基丙烷三丙烯酸酯:25份 [0046]二縮三丙二醇二丙烯酸酯:25份 [0047]光引發(fā)劑:5份 [0048] 消泡劑:0.1份
[0049] 防沉劑:5份
[0050] 滑石粉:13.9份
[0051] 制作過程:將光敏樹脂、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、光 引發(fā)劑、消泡劑依次加入，1500r/min攪拌lOmin至均勻，低速狀態(tài)下加入防沉劑、滑石粉，接 著以1800r/min攬摔15min至細度小于40μηι。
[0052] 實施例三：
[0053]光敏樹脂:28份
[0054]三羥甲基丙烷三丙烯酸酯：20份 [0055]二縮三丙二醇二丙烯酸酯:25份 [0056]光引發(fā)劑:5份 [0057] 消泡劑:0.1份 [0058]防沉劑:5份
[0059] 滑石粉:15.9份
[0060] 制作過程:將光敏樹脂、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、光 引發(fā)劑、消泡劑依次加入，1500r/min攪拌lOmin至均勻，低速狀態(tài)下加入防沉劑、滑石粉，接 著以1800r/min攬摔15min至細度小于40μηι。
[0061 ] 實施例四：
[0062]光敏樹脂：30份
[0063]三羥甲基丙烷三丙烯酸酯：20份
[0064]二縮三丙二醇二丙烯酸酯：20份
[0065]光引發(fā)劑:5份
[0066] 消泡劑:0.1份
[0067]防沉劑:5份
[0068] 滑石粉:18.9份
[0069]制作過程:將光敏樹脂、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、光 引發(fā)劑、消泡劑依次加入，1500r/min攪拌lOmin至均勻，低速狀態(tài)下加入防沉劑、滑石粉，接 著以1800r/min攬摔15min至細度小于40μηι。
[0070] 實施例五：
[0071] 光敏樹脂:35份
[0072]三羥甲基丙烷三丙烯酸酯：20份 [0073]二縮三丙二醇二丙烯酸酯：20份 [0074]光引發(fā)劑:5份 [0075] 消泡劑:0.1份 [0076]防沉劑:5份 [0077]滑石粉:13.9份
[0078]制作過程:將光敏樹脂、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、光 引發(fā)劑、消泡劑依次加入，1500r/min攪拌lOmin至均勻，低速狀態(tài)下加入防沉劑、滑石粉，接 著以1800r/min攬摔15min至細度小于40μηι。
[0079] 實施例六
[0080] 超支化丙烯酸光敏樹脂:20份
[0081] 活性稀釋劑:50份
[0082]光引發(fā)劑:5份 [0083] 消泡劑：0.5份
[0084] 防沉劑:5份
[0085] 填料：20 份。
[0086] 在反應(yīng)容器中依次加入超支化丙烯酸光敏樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑和消泡劑， 以1000r/min攪拌10分鐘至均勾，然后加入防沉劑和填料，最后以1600r/min攪拌15分鐘至 細度小于40微米。
[0087] 實施例七
[0088]超支化丙烯酸光敏樹脂35份 [0089]活性稀釋劑35份
[0090] 光引發(fā)劑3份
[0091] 消泡劑0.1份 [0092]防沉劑3份
[0093] 填料1〇份。
[0094] 在反應(yīng)容器中依次加入超支化丙烯酸光敏樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑和消泡劑， 以1500r/min攪拌30分鐘至均勾，然后加入防沉劑和填料，最后以1800r/min攪拌30分鐘至 細度小于40微米。
[0095]將實施例1-7制備的UV輥涂開放清底漆，輥涂水曲柳的毛坯板，第一遍涂布量為 88/1112，過紫外燈固化處理(40〇111」/〇112,25111/111；[11)，按同樣的操作方式$昆涂再$昆涂兩遍。
[0096] 經(jīng)過對本實施例的測試，本發(fā)明UV輥涂開放底漆各項技術(shù)性能指標及實驗數(shù)據(jù)如 下表所示：
[0097] 下述表一味本發(fā)明所述UV輥涂開放底漆各項技術(shù)性能指標及各實施例的實驗數(shù) 據(jù)：
[0098]
[0099] 硬度測試參照GB/T6739-2006《涂膜硬度鉛筆測定法》
[0100]附著力測試參照GB/T9286-1998《涂膜附著力測試標準》
[0101] 打磨性測試參照GB/T1770-79 (89)《底漆、膩子膜打磨性測定法》
[0102]上述【具體實施方式】對本發(fā)明方案進行了詳細地解釋，本發(fā)明并比只僅僅限制于以 上描述的具體實施例中，任何依據(jù)本發(fā)明原理的改進或是替換，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍 內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種UV輥涂開放底漆，其特征在于：由以下組分按照以下重量份配制而成， 超支化丙烯酸光敏樹脂30-40份、 活性稀釋劑 20-30份、 光引發(fā)剤 3-5份、 消泡劑 0. 1-0.5份、 防沉劑 3-5份、 填料 15-20份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV輥涂開放底漆，其特征在于:所述UV超支化丙烯酸光敏樹脂 為廣東博興新材料科技有限公司生產(chǎn)的B-574C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV輥涂開放底漆，其特征在于:所述的活性稀釋劑為三羥甲基 丙烷三丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯或甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或多種任意比例 混合。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV輥涂開放底漆，其特征在于:所述的光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV輥涂開放底漆，其特征在于:所述的消泡劑為有機聚合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV輥涂開放底漆，其特征在于:所述防沉劑為氣相二氧化硅防 沉劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV輥涂開放底漆，其特征在于:所述的填料為滑石粉、透明粉 或碳酸鈣中的一種或多種任意比例混合。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的UV輥涂開放底漆的制備方法，其特征在于:在反 應(yīng)容器中依次加入超支化丙烯酸光敏樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑和消泡劑，以1000-1500r/min攪拌10-30分鐘至均勾，然后加入防沉劑和填料，最后以1600-1800r/min攪拌15-30分鐘至細度小于40微米。
【文檔編號】C09D4/02GK106009834SQ201610541642
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】洪杰, 吳周家, 許仁立
【申請人】三棵樹涂料股份有限公司