防水隔熱涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防水隔熱涂料及其制備方法，所述防水隔熱涂料由以下質(zhì)量份的原料組成，相對于20份的有機硅，水的含量為200?260份，干燥劑的含量為20?50份，填充劑的含量為25?60份，丙烯酸的含量為15?35份，樹脂的含量為250?400份，分散劑的含量為6?20份。本發(fā)明公開的防水隔熱涂料兼具防水和隔熱的特性。
【專利說明】
防水隔熱涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及涂料，具體涉及防水隔熱涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂料可以用不同的施工工藝涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物體 形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜?；谕苛系墓δ軄韯澐?，涂料可分為很多 不同的類型，最常見的有隔熱涂料和防水涂料等。隔熱涂料能夠?qū)ΣㄩL在400nm-2500nm范 圍的太陽紅外線和紫外線進行反射，避免太陽的熱量在物體表面進行累積升溫，起到隔熱 的作用，同時，又能自動進行熱量輻射達到散熱的目的，降低物體的溫度，即使在陰天和夜 晚涂料也依然具備上述功能，也能輻射熱量，從而降低物體的溫度。防水涂料是一類涂覆于 被保護或被裝飾的物體表面后形成致密涂膜的防護涂料，在工程建筑領(lǐng)域有越來越多的應(yīng) 用。
[0003] 在使用中，僅具有單一性能的涂料往往不能夠滿足使用需求。當用于涂刷有裂紋 且需要隔熱的物體時，就需要涂料兼具防水與隔熱的特性，這時普通單一的隔熱涂料或是 防水涂料就不能夠滿足上述要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的之一是提供兼具防水和隔熱特性，且成本低廉的防水隔熱涂料。
[0005] 本發(fā)明的另一目的是提供條件溫和、綠色環(huán)保和操作簡單的防水隔熱涂料的制備 方法。
[0006] 本發(fā)明提供的防水隔熱涂料，由以下質(zhì)量份的原料組成，相對于20份的有機硅，水 的含量為200-260份，干燥劑的含量為20-50份，填充劑的含量為25-60份，丙烯酸的含量為 15-35份，樹脂的含量為250-400份，分散劑的含量為6-20份。
[0007] 在上述防水隔熱涂料中，所用干燥劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為 了進一步提高該防水隔熱涂料的防水效果，優(yōu)選地，干燥劑選自硫酸鈣、氯化鈣和氧化鋁中 的一種或多種。
[0008] 在上述防水隔熱涂料中，所用填充劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從成本 上考慮，優(yōu)選地，填充劑選自滑石粉、陶土和二氧化硅中的一種或多種。
[0009] 在上述防水隔熱涂料中，所用樹脂的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，同樣從成 本上考慮，優(yōu)選地，樹脂選自有機硅樹脂、氟碳樹脂和聚乙烯乙酸樹脂中的一種或多種。 [0010]在上述防水隔熱涂料中，所用分散劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為 了進一步保證該防水隔熱涂料的有效分散，優(yōu)選地，分散劑選自石蠟油、聚乙烯蠟和氧化聚 乙烯蠟中的一種或多種。
[0011]本發(fā)明提供的上述防水隔熱涂料的制備方法，該方法包括:將水和樹脂混合，制得 液料;再將干燥劑、填充劑、丙烯酸、分散劑和有機硅加入液料，攪拌混合，制得防水隔熱涂 料；以質(zhì)量份計算，其中，相對于20質(zhì)量份的有機硅，所述水的含量為200-260份，所述干燥 劑的含量為20-50份，所述填充劑的含量為25-60份，所述丙烯酸的含量為15-35份，所述樹 脂的含量為250-400份，所述分散劑的含量為6-20份。
[0012] 在上述制備方法中，水和樹脂混合的方式和時間可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從該防 水隔熱涂料的制備效率和節(jié)能環(huán)保角度上考慮，優(yōu)選地，混合的方式為超聲，超聲的時間為 10_20min 〇
[0013] 在上述制備方法中，攪拌混合的速度和時間可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進 一步提高該防水隔熱涂料的制備效率，優(yōu)選地，攪拌混合的速度500_800rpm，時間為30-45min〇
[0014] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過先將水和丙烯酸酯混合制得液料，再將其它各物 料加入其中攪拌混合，物料之間緊密接觸，相互間產(chǎn)生協(xié)同作用，從而制得防水隔熱涂料。 該方法為一種成本低廉、條件溫和、綠色環(huán)保和操作簡單的方法，制得的防水隔熱涂料兼具 防水和隔熱的特性。
[0015] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0016] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0017] 實施例！
[0018] 按照質(zhì)量份計:將205份水和255份有機硅樹脂進行超聲混合12min制得液料，再將 22份硫酸鈣、28份滑石粉、17份丙烯酸、9份石蠟油和20份有機硅加入到液料中，在550rpm的 轉(zhuǎn)速下進行攪拌混合34min，制得防水隔熱涂料A1。
[0019] 實施例2
[0020] 按照質(zhì)量份計:將255份水和380份氟碳樹脂進行超聲混合18min制得液料，再將47 份氯化鈣、53份陶土、32份丙烯酸、17份聚乙烯蠟和20份有機硅加入到液料中，在780rpm的 轉(zhuǎn)速下進行攪拌混合41min，制得防水隔熱涂料A2。
[0021] 實施例3
[0022]按照質(zhì)量份計:將235份水和320份聚乙烯乙酸樹脂進行超聲混合15min制得液料， 再將32份氧化鋁、40份二氧化硅、23份丙烯酸、12份氧化聚乙烯蠟和20份有機硅加入到液料 中，在650rpm的轉(zhuǎn)速下進行攪拌混合38min，制得防水隔熱涂料A3。
[0023] 對比例1
[0024] 相對于實施例1制得涂料B1，所不同的是，加入硫酸鈣的用量為10質(zhì)量份。
[0025] 對比例2
[0026]相對于實施例2制得涂料B2,所不同的是，加入陶土的用量為5質(zhì)量份，聚乙烯蠟的 用量為0.5質(zhì)量份。
[0027] 檢測例1
[0028]對上述實施例和對比例制得的涂料進行防水實驗測試，具體方法為:將上述實施 例和對比例制得的涂料分多次涂刷在打過蠟的玻璃板上，涂層總厚度為1.5毫米，將玻璃板 靜放7天后置于烘箱內(nèi)50°C±2°C烘24小時，取出放置3小時后置于壓強為0.3MPa的水下，保 持30分鐘，觀察有無滲漏現(xiàn)象，具體結(jié)果見表1。
[0029] 檢測例2
[0030] 對上述實施例和對比例制得的涂料進行隔熱實驗測試，具體方法為:將上述實施 例和對比例制得的涂料涂覆于腔式容器表面，將容器置于太陽下暴曬10小時后測試容器內(nèi) 部溫度，具體結(jié)果見表1。
[0031] 表 1
[0032]
[0033] 通過上述檢測例可知，上述實施例所制備的防水隔熱涂料能夠防水，隔熱。通過上 述實施例的檢測結(jié)果得知，本發(fā)明提供的防水隔熱涂料兼具防水和隔熱的特性，成本低廉。 此外，從本發(fā)明的制備過程可以看出，本發(fā)明提供的防水隔熱涂料的制備方法條件溫和、綠 色環(huán)保，制備簡單。
[0034]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0035] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0036] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，通過將各質(zhì)量份的原料在容器中進行混合，接觸，相互間產(chǎn)生協(xié)同作用，從而 得到防水隔熱涂料，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1. 一種防水隔熱涂料，其特征在于，所述防水隔熱涂料由以下質(zhì)量份的原料組成，相對 于20份的有機硅，水的含量為200-260份，干燥劑的含量為20-50份，填充劑的含量為25-60 份，丙烯酸的含量為15-35份，樹脂的含量為250-400份，分散劑的含量為6-20份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水隔熱涂料，其中，所述干燥劑選自硫酸鈣、氯化鈣和氧化 鋁中的一種或多種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水隔熱涂料，其中，所述填充劑選自滑石粉、陶土和二氧化 硅中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水隔熱涂料，其中，所述樹脂選自有機硅樹脂、氟碳樹脂和 聚乙烯乙酸樹脂中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水隔熱涂料，其中，所述分散劑選自石蠟油、聚乙烯蠟和氧 化聚乙烯蠟中的一種或多種。6. -種如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的防水隔熱涂料的制備方法，其特征在于:將所 述水和樹脂混合，制得液料;再將所述干燥劑、填充劑、丙烯酸、分散劑和有機硅加入所述液 料，攪拌混合，制得所述防水隔熱涂料。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水隔熱涂料的制備方法，其中，所述混合的方式為超聲，所 述超聲的時間為10_20min。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水隔熱涂料的制備方法，其中，所述攪拌混合的速度為500-800rpm，所述攪拌混合的時間為30_45min。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚丙烯酸酯防水涂料的制備方法，其中，所述攪拌混合的速度 為600-1 OOOrpm，時間為 1 -3h。
【文檔編號】C09D7/12GK106009842SQ201610571116
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】翟彬
【申請人】蕪湖昊軒環(huán)保新材料有限公司