一種高耐候性涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐候性涂料及其制備方法，通過(guò)如下重量份的原料制備而成：重均分子量為80000～85000的丙烯酸樹(shù)脂，25～35份；三聚氰胺樹(shù)脂，15～25份；丙二醇甲醚醋酸酯，10～20份；苯基三氯硅烷，8～12份；乙烯基三甲氧基硅烷，4～6份；鈦白粉，10～14份；滑石粉，7～9份；消泡劑OTD，1～3份；流平劑DC?57，1～3份；苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚共6～8份，苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚的重量份之比為5～7:1。本發(fā)明提供的涂料耐候性強(qiáng)，耐冷熱交變性強(qiáng)，這可能與原料中苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚的重量份之比有關(guān)，苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚的重量份之比為5～7:1時(shí)耐候性最強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】
一種高耐候性涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及化工涂料，具體涉及一種高耐候性涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前對(duì)耐候性涂料的報(bào)道很多，而且現(xiàn)有的耐候性涂料基本上在普通的室外環(huán)境 均能達(dá)到使用要求，但又都存在一些缺點(diǎn)。如漆膜受紫外線照射一定時(shí)間后容易開(kāi)裂，漆膜 附著力較差，長(zhǎng)時(shí)間暴露在室外，耐冷熱交替性、抗腐蝕等性能仍不夠理想，導(dǎo)致漆膜的整 體耐候性和使用壽命有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種高耐候性涂料及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明的上述目的是通過(guò)下面的技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種高耐候性涂料，通過(guò)如下重量份的原料制備而成：重均分子量為80000~ 85000的丙烯酸樹(shù)脂，25~35份;三聚氰胺樹(shù)脂，15~25份;丙二醇甲醚醋酸酯，10~20份;苯 基三氯硅烷，8~12份；乙烯基三甲氧基硅烷，4~6份;鈦白粉，10~14份;滑石粉，7~9份;消 泡劑0TD，1~3份;流平劑DC-57，1~3份;苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚共6~8份，苯甲 酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚的重量份之比為5~7:1。
[0006] 進(jìn)一步地，所述高耐候性涂料通過(guò)如下重量份的原料制成:重均分子量為80000~ 85000的丙烯酸樹(shù)脂，30份;三聚氰胺樹(shù)脂，20份;丙二醇甲醚醋酸酯，15份;苯基三氯硅烷， 10份；乙烯基三甲氧基硅烷，5份;鈦白粉，12份;滑石粉，8份;消泡劑0TD，2份;流平劑DC-57， 2份;苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚共7份，苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚的重量 份之比為6:1。
[0007]進(jìn)一步地，所述高耐候性涂料通過(guò)如下重量份的原料制成:重均分子量為80000~ 85000的丙烯酸樹(shù)脂，25份;三聚氰胺樹(shù)脂，15份;丙二醇甲醚醋酸酯，10份;苯基三氯硅烷，8 份；乙烯基三甲氧基硅烷，4份;鈦白粉，10份;滑石粉，7份;消泡劑0TD，1份;流平劑DC-57，1 份;苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚共6份，苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚的重量份 之比為5:1。
[0008] 進(jìn)一步地，所述高耐候性涂料通過(guò)如下重量份的原料制成:重均分子量為80000~ 85000的丙烯酸樹(shù)脂，35份;三聚氰胺樹(shù)脂，25份;丙二醇甲醚醋酸酯，20份;苯基三氯硅烷， 12份；乙烯基三甲氧基硅烷，6份;鈦白粉，14份;滑石粉，9份;消泡劑0TD，3份;流平劑DC-57， 3份;苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚共8份，苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚的重量 份之比為7:1。
[0009] 上述高耐候性涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0010]步驟S1，將丙烯酸樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、丙二醇甲醚醋酸酯、苯基三氯硅烷和乙烯 基三甲氧基硅烷混合，攪拌均勻；
[0011]步驟S2，添加鈦白粉和滑石粉，繼續(xù)攪拌1~2h;
[0012] 步驟S3,添加消泡劑0TD、流平劑DC-57、苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚，繼續(xù) 攪拌1~2h，攪拌均勻即得。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
[0014] 本發(fā)明提供的涂料耐候性強(qiáng)，耐冷熱交變性強(qiáng)，這可能與原料中苯甲酸單乙醇胺 和芐基縮水甘油醚的重量份之比有關(guān)，苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚的重量份之比為 5~7:1時(shí)耐候性最強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護(hù)范 圍。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì) 本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
[0016] 實(shí)施例1:耐候性涂料的制備
[0017] 原料重量份比：
[0018] 重均分子量為80000~85000的丙烯酸樹(shù)脂，30份;三聚氰胺樹(shù)脂，20份;丙二醇甲 醚醋酸酯，15份；苯基三氯硅烷，10份；乙烯基三甲氧基硅烷，5份;鈦白粉，12份;滑石粉，8 份;消泡劑0TD，2份;流平劑DC-57，2份;苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚共7份，苯甲酸單 乙醇胺和芐基縮水甘油醚的重量份之比為6:1。
[0019] 制備方法：
[0020] 步驟S1，將丙烯酸樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、丙二醇甲醚醋酸酯、苯基三氯硅烷和乙烯 基三甲氧基硅烷混合，攪拌均勻；
[0021] 步驟S2，添加鈦白粉和滑石粉，繼續(xù)攪拌1~2h;
[0022] 步驟S3,添加消泡劑0TD、流平劑DC-57、苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚，繼續(xù) 攪拌1~2h，攪拌均勻即得。
[0023]實(shí)施例2:耐候性涂料的制備 [0024] 原料重量份比：
[0025]重均分子量為80000~85000的丙烯酸樹(shù)脂，25份;三聚氰胺樹(shù)脂，15份;丙二醇甲 醚醋酸酯，10份;苯基三氯硅烷，8份；乙烯基三甲氧基硅烷，4份;鈦白粉，10份;滑石粉，7份； 消泡劑〇TD，l份;流平劑DC-57，1份;苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚共6份，苯甲酸單乙 醇胺和芐基縮水甘油醚的重量份之比為5:1。
[0026]制備方法：
[0027]步驟S1，將丙烯酸樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、丙二醇甲醚醋酸酯、苯基三氯硅烷和乙烯 基三甲氧基硅烷混合，攪拌均勻；
[0028]步驟S2，添加鈦白粉和滑石粉，繼續(xù)攪拌1~2h;
[0029] 步驟S3,添加消泡劑0TD、流平劑DC-57、苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚，繼續(xù) 攪拌1~2h，攪拌均勻即得。
[0030] 實(shí)施例3:耐候性涂料的制備
[0031] 原料重量份比：
[0032] 重均分子量為80000~85000的丙烯酸樹(shù)脂，35份;三聚氰胺樹(shù)脂，25份;丙二醇甲 醚醋酸酯，20份；苯基三氯硅烷，12份；乙烯基三甲氧基硅烷，6份;鈦白粉，14份;滑石粉，9 份;消泡劑OTD，3份;流平劑DC-57，3份;苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚共8份，苯甲酸單 乙醇胺和芐基縮水甘油醚的重量份之比為7:1。
[0033]制備方法：
[0034]步驟S1，將丙烯酸樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、丙二醇甲醚醋酸酯、苯基三氯硅烷和乙烯 基三甲氧基硅烷混合，攪拌均勻；
[0035]步驟S2，添加鈦白粉和滑石粉，繼續(xù)攪拌1~2h;
[0036] 步驟S3,添加消泡劑0TD、流平劑DC-57、苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚，繼續(xù) 攪拌1~2h，攪拌均勻即得。
[0037]實(shí)施例4:耐候性涂料的制備 [0038] 原料重量份比：
[0039]重均分子量為80000~85000的丙烯酸樹(shù)脂，30份;三聚氰胺樹(shù)脂，20份;丙二醇甲 醚醋酸酯，15份；苯基三氯硅烷，10份；乙烯基三甲氧基硅烷，5份;鈦白粉，12份;滑石粉，8 份;消泡劑0TD，2份;流平劑DC-57，2份;苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚共7份，苯甲酸單 乙醇胺和芐基縮水甘油醚的重量份之比為5:1。
[0040]制備方法：
[0041]步驟S1，將丙烯酸樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、丙二醇甲醚醋酸酯、苯基三氯硅烷和乙烯 基三甲氧基硅烷混合，攪拌均勻；
[0042]步驟S2，添加鈦白粉和滑石粉，繼續(xù)攪拌1~2h;
[0043] 步驟S3,添加消泡劑0TD、流平劑DC-57、苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚，繼續(xù) 攪拌1~2h，攪拌均勻即得。
[0044] 實(shí)施例5:耐候性涂料的制備
[0045] 原料重量份比：
[0046]重均分子量為80000~85000的丙烯酸樹(shù)脂，30份;三聚氰胺樹(shù)脂，20份;丙二醇甲 醚醋酸酯，15份；苯基三氯硅烷，10份；乙烯基三甲氧基硅烷，5份;鈦白粉，12份;滑石粉，8 份;消泡劑0TD，2份;流平劑DC-57，2份;苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚共7份，苯甲酸單 乙醇胺和芐基縮水甘油醚的重量份之比為7:1。
[0047]制備方法：
[0048]步驟S1，將丙烯酸樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、丙二醇甲醚醋酸酯、苯基三氯硅烷和乙烯 基三甲氧基硅烷混合，攪拌均勻；
[0049]步驟S2，添加鈦白粉和滑石粉，繼續(xù)攪拌1~2h;
[0050] 步驟S3,添加消泡劑0TD、流平劑DC-57、苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚，繼續(xù) 攪拌1~2h，攪拌均勾即得。
[0051 ]實(shí)施例6:對(duì)比實(shí)施例，苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚的重量份之比為4:1 [0052] 原料重量份比：
[0053]重均分子量為80000~85000的丙烯酸樹(shù)脂，30份;三聚氰胺樹(shù)脂，20份;丙二醇甲 醚醋酸酯，15份；苯基三氯硅烷，10份；乙烯基三甲氧基硅烷，5份;鈦白粉，12份;滑石粉，8 份;消泡劑0TD，2份;流平劑DC-57，2份;苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚共7份，苯甲酸單 乙醇胺和芐基縮水甘油醚的重量份之比為4:1。
[0054]制備方法：
[0055] 步驟SI，將丙烯酸樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、丙二醇甲醚醋酸酯、苯基三氯硅烷和乙烯 基三甲氧基硅烷混合，攪拌均勻；
[0056] 步驟S2，添加鈦白粉和滑石粉，繼續(xù)攪拌1~2h;
[0057] 步驟S3,添加消泡劑0TD、流平劑DC-57、苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚，繼續(xù) 攪拌1~2h，攪拌均勾即得。
[0058]實(shí)施例7:對(duì)比實(shí)施例，苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚的重量份之比為8:1 [0059] 原料重量份比：
[0060]重均分子量為80000~85000的丙烯酸樹(shù)脂，30份;三聚氰胺樹(shù)脂，20份;丙二醇甲 醚醋酸酯，15份；苯基三氯硅烷，10份；乙烯基三甲氧基硅烷，5份;鈦白粉，12份;滑石粉，8 份;消泡劑0TD，2份;流平劑DC-57，2份;苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚共7份，苯甲酸單 乙醇胺和芐基縮水甘油醚的重量份之比為8:1。
[0061 ]制備方法：
[0062]步驟S1，將丙烯酸樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、丙二醇甲醚醋酸酯、苯基三氯硅烷和乙烯 基三甲氧基硅烷混合，攪拌均勻；
[0063]步驟S2，添加鈦白粉和滑石粉，繼續(xù)攪拌1~2h;
[0064] 步驟S3,添加消泡劑0TD、流平劑DC-57、苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚，繼續(xù) 攪拌1~2h，攪拌均勻即得。
[0065]實(shí)施例8:效果實(shí)施例
[0066] 將實(shí)施例~7制備的耐候涂料涂覆在鋼板上，鋼板涂覆前進(jìn)行除油、除銹，以保證 鋼板表面清潔、干燥，涂料均采用相同的涂覆工藝涂覆，而后在室溫下固化后進(jìn)行相關(guān)性能 的測(cè)試。
[0067] 耐高溫性測(cè)試:將樣板放到馬弗爐中，升溫到150°C，放置10小時(shí)后取出，冷卻到室 溫，觀察樣板表面情況，如無(wú)漆膜脫落、龜裂情況，說(shuō)明漆膜耐熱性能良好。
[0068] 耐冷熱交變性能測(cè)試:將樣板放到馬弗爐中，升溫到150°C，保溫10小時(shí)，取出，放 入冷水中浸泡1小時(shí)，為1個(gè)周期。反復(fù)5個(gè)周期，觀察漆膜變化。如無(wú)如無(wú)漆膜脫落、龜裂情 況，說(shuō)明漆膜耐冷熱交變性能良好。
[0069] 測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表。
[0070]
[0071] 實(shí)施例2、3效果與實(shí)施例4、5-致。
[0072] 上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的涂料耐候性強(qiáng)，耐冷熱交變性強(qiáng)，這可能與原料 中苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚的重量份之比有關(guān)，苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油 醚的重量份之比為5~7:1時(shí)耐候性最強(qiáng)。
[0073] 上述實(shí)施例的作用在于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護(hù) 范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高耐候性涂料，其特征在于，通過(guò)如下重量份的原料制備而成：重均分子量為 80000~85000的丙烯酸樹(shù)脂，25~35份;三聚氰胺樹(shù)脂，15~25份;丙二醇甲醚醋酸酯，10~ 20份;苯基三氯硅烷，8~12份；乙烯基三甲氧基硅烷，4~6份;鈦白粉，10~14份;滑石粉，7 ~9份;消泡劑OTD，1~3份;流平劑DC-57，1~3份;苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚共6~ 8份，苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚的重量份之比為5~7:1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候性涂料，其特征在于，通過(guò)如下重量份的原料制備而 成:重均分子量為80000~85000的丙烯酸樹(shù)脂，30份;三聚氰胺樹(shù)脂，20份;丙二醇甲醚醋酸 酯，15份;苯基三氯硅烷，10份；乙烯基三甲氧基硅烷，5份;鈦白粉，12份;滑石粉，8份；消泡 劑OTD，2份;流平劑DC-57,2份;苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚共7份，苯甲酸單乙醇胺 和芐基縮水甘油醚的重量份之比為6:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候性涂料，其特征在于，通過(guò)如下重量份的原料制備而 成:重均分子量為80000~85000的丙烯酸樹(shù)脂，25份;三聚氰胺樹(shù)脂，15份;丙二醇甲醚醋酸 酯，10份;苯基三氯硅烷，8份；乙烯基三甲氧基硅烷，4份;鈦白粉，10份;滑石粉，7份;消泡劑 〇TD，l份;流平劑DC-57，1份;苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚共6份，苯甲酸單乙醇胺和 芐基縮水甘油醚的重量份之比為5:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候性涂料，其特征在于，通過(guò)如下重量份的原料制備而 成:重均分子量為80000~85000的丙烯酸樹(shù)脂，35份;三聚氰胺樹(shù)脂，25份;丙二醇甲醚醋酸 酯，20份;苯基三氯硅烷，12份；乙烯基三甲氧基硅烷，6份;鈦白粉，14份;滑石粉，9份；消泡 劑〇TD，3份;流平劑DC-57,3份;苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚共8份，苯甲酸單乙醇胺 和芐基縮水甘油醚的重量份之比為7:1。5. 權(quán)利要求1~4任一所述高耐候性涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟S1，將丙烯酸樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、丙二醇甲醚醋酸酯、苯基三氯硅烷和乙烯基三 甲氧基硅烷混合，攪拌均勻； 步驟S2，添加鈦白粉和滑石粉，繼續(xù)攪拌1~2h; 步驟S3，添加消泡劑OTD、流平劑DC-57、苯甲酸單乙醇胺和芐基縮水甘油醚，繼續(xù)攪拌1 ~2h，攪拌均勻即得。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK106009850SQ201610475418
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】王春莉
【申請(qǐng)人】王春莉