一種鋼門防銹阻燃涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼門防銹阻燃涂料，所述鋼門防銹阻燃涂料為鋁合金涂層，所述鋁合金涂層厚度為0.1?0.5mm，所述鋁合金涂層的成分及其重量百分比為：鋁粉50％?60％、鋅粉5％?10％、鎳粉1％?3％、粘結劑5％?7％、分散劑4％?8％、阻燃劑5％?10％，所述配方量的鋁粉、鋅粉、鎳粉、粘結劑、分散劑和阻燃劑經(jīng)混合、研磨、高速分散后制得漿料，所述漿料經(jīng)高溫噴涂在鋼門上形成所述鋼門防銹阻燃涂料。通過上述方式，本發(fā)明能改善鋼門的表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性能和阻燃功能，同時工藝簡單，安全環(huán)保。
【專利說明】
一種鋼門防銹阻燃涂料
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及金屬涂層領域，特別是涉及一種鋼門防銹阻燃涂料?！颈尘凹夹g】
[0002]涂層是指附著在某一基體材料上起某種特殊作用，且與基體材料具有一定結合強度的薄層材料。它可以克服基體材料的某種缺陷，改善其表面特性，如光學特性、電學特性、 耐侵蝕及腐蝕、耐磨損性和提高機械強度等，它屬于一種有支撐體的薄膜。目前，抗菌塑料、 抗菌纖維、抗菌陶瓷、抗菌鋼鐵及抗菌涂層等抗菌材料已應用于各個領域。
[0003]工業(yè)上，通常采用電鍍方式在基體表面鍍上一層其他金屬或合金，來達到或改善對基體金屬外觀和機械性能。但傳統(tǒng)的電鍍工藝十分復雜，并且會產(chǎn)生有害物質(zhì)，其工藝成本高且不安全環(huán)保。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種鋼門防銹阻燃涂料，能改善鋼門的表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性能和阻燃功能，同時工藝簡單，安全環(huán)保。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種鋼門防銹阻燃涂料，所述鋼門防銹阻燃涂料為鋁合金涂層，所述鋁合金涂層厚度為0.1-0.5mm，所述鋁合金涂層的成分及其重量百分比為:鋁粉50 % -60 %、鋅粉5 % -10 %、鎳粉1 % -3 %、粘結劑5 % -7%、分散劑4%-8%、阻燃劑5%-10%，所述配方量的鋁粉、鋅粉、鎳粉、粘結劑、分散劑和阻燃劑經(jīng)混合、研磨、高速分散后制得漿料，所述漿料經(jīng)高溫噴涂在所述金屬基體上形成所述鋼門防銹阻燃涂料。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鋁粉、鋅粉、鎳粉的平均粒徑為500-700nm。[〇〇〇7]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高溫噴涂的溫度為3000-3500°C。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述阻燃劑由聚磷酸銨、氫氧化鎂、硼酸鋅、水滑石和磷酸二氫銨按相同重量配比混合而成。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種鋼門防銹阻燃涂料，通過高溫噴涂方式在鋼門表面附著一層鋼門防銹阻燃涂料，改善金屬基體的表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性能和阻燃功能，同時工藝簡單，安全環(huán)保?！揪唧w實施方式】
[0010]下面結合對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]本發(fā)明實施例包括:
[0012]實施例1[〇〇13]將50 %鋁粉、5 %鋅粉、3 %鎳粉、8 %分散劑和5 %阻燃劑混合，通過研磨機研磨并通過高速分散后，加入7 %粘結劑調(diào)粘度，過濾雜質(zhì)后制得漿料，將所述漿料高溫噴涂在鋼門的表面，高溫噴涂的溫度控制在3000-3500°C，冷卻后即在鋼門的表面形成一層厚度為 0.2mm的鋼門防銹阻燃涂料。[0〇14]其中，所述錯粉、鋅粉、鎳粉的平均粒徑為500-700nm，納米級的原料制得的衆(zhòng)料色澤均勻，光澤度好，噴涂較薄的厚度即能改善鋼金屬基體表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性能。
[0015]所述阻燃劑由聚磷酸銨、氫氧化鎂、硼酸鋅、水滑石和磷酸二氫銨按相同重量配比混合而成。
[0016]同時，在高溫噴涂前，需要對鋼門進行表面拋光和去油脂處理，使鋼門防銹阻燃涂料與鋼門結合度好。
[0017]實施例2[〇〇18]將55 %鋁粉、10 %鋅粉、1 %鎳粉、4 %分散劑和8 %阻燃劑混合，通過研磨機研磨并通過高速分散后，加入5 %粘結劑調(diào)粘度，過濾雜質(zhì)后制得漿料，將所述漿料高溫噴涂在鋼金屬基體的表面，高溫噴涂的溫度控制在3000-3500 °C，冷卻后即在鋼門的表面形成一層厚度為0.3mm的鋼門防銹阻燃涂料。[0〇19]其中，所述錯粉、鋅粉、鎳粉的平均粒徑為500-700nm，納米級的原料制得的衆(zhòng)料色澤均勻，光澤度好，噴涂較薄的厚度即能改善鋼金屬基體表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性能。
[0020]所述阻燃劑由聚磷酸銨、氫氧化鎂、硼酸鋅、水滑石和磷酸二氫銨按相同重量配比混合而成。
[0021]同時，在高溫噴涂前，需要對鋼門進行表面拋光和去油脂處理，使鋼門防銹阻燃涂料與鋼門的結合度好。[〇〇22] 實施例3[0023 ]將60 %鋁粉、7 %鋅粉、1 %鎳粉、4 %分散劑和10 %阻燃劑混合，通過研磨機研磨并通過高速分散后，加入5 %粘結劑調(diào)粘度，過濾雜質(zhì)后制得漿料，將所述漿料高溫噴涂在鋼金屬基體的表面，高溫噴涂的溫度控制在3000-3500 °C，冷卻后即在所述鋼金屬基體的表面形成一層厚度為0.3mm的鋼門防銹阻燃涂料。[0〇24]其中，所述錯粉、鋅粉、鎳粉的平均粒徑為500-700nm，納米級的原料制得的衆(zhòng)料色澤均勻，光澤度好，噴涂較薄的厚度即能改善鋼門表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性能。
[0025]所述阻燃劑由聚磷酸銨、氫氧化鎂、硼酸鋅、水滑石和磷酸二氫銨按相同重量配比混合而成。
[0026]同時，在高溫噴涂前，需要對鋼門進行表面拋光和去油脂處理，使鋼門防銹阻燃涂料與鋼門的結合度好。
[0027]本發(fā)明揭示了一種鋼門防銹阻燃涂料，制備工藝簡單，安全環(huán)保，通過高溫噴涂方式在鋼門表面附著一層鋼門防銹阻燃涂料，該鋼門防銹阻燃涂料是由納米級的鋁粉、鋅粉和鎳粉等材料制成的，與鋼門的結合度好，噴涂較薄的厚度即能改善鋼門的表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性能和阻燃功能。[〇〇28]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
[0029]
【申請人】聲明，所屬技術領域的技術人員在上述實施例的基礎上，將上述實施例某組分的具體含量點值，與
【發(fā)明內(nèi)容】
部分的技術方案相組合，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些數(shù)值范圍。
【主權項】
1.一種鋼門防銹阻燃涂料，其特征在于，所述鋼門防銹阻燃涂料為鋁合金涂層，所述鋁 合金涂層厚度為0.1-0.5_，所述鋁合金涂層的成分及其重量百分比為:鋁粉50%-60%、鋅 粉5 %-10 %、鎳粉1 %-3 %、粘結劑5 %-7 %、分散劑4 %-8 %、阻燃劑5 % -10 %，所述配方量 的鋁粉、鋅粉、鎳粉、粘結劑分散劑和阻燃劑經(jīng)混合、研磨、高速分散后制得漿料，所述漿料 經(jīng)高溫噴涂在所述金屬基體上形成所述鋼門防銹阻燃涂料。2.根據(jù)權利要求1所述的鋼門防銹阻燃涂料，其特征在于，所述鋁粉、鋅粉、鎳粉的平均 粒徑為 100-700nm。3.根據(jù)權利要求1所述的鋼門防銹阻燃涂料，其特征在于，所述高溫噴涂的溫度為 3000-3500。。。4.根據(jù)權利要求1所述的鋼門防銹阻燃涂料，其特征在于，所述阻燃劑由聚磷酸銨、氫 氧化鎂、硼酸鋅、水滑石和磷酸二氫銨按相同重量配比混合而成。
【文檔編號】C09D5/18GK106009862SQ201610488490
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】鄧成湘
【申請人】佛山市三水金大田門業(yè)有限公司