一種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸漆，其是由甲組份和乙組分組成；所述甲組份是由以下重量份配比的成分組成：NOVOLAC EPOXY樹脂30～40份、二甲苯10～20份、醋酸丁酯4～6份、分散劑0.2～0.4份、著色顏料10～18份、超細(xì)硫酸鋇8～10份、絹云母5～6份、云母氧化鐵10～12份、氧化鉻綠1～3份、鈷藍(lán)1～2份、防沉劑0.4～0.7份、催化劑0.3～0.6份、流平劑0.2～0.7份、消泡劑0.2～0.5份；所述乙組分為TMP?TDI加成物或HDI三聚體；甲組份與乙組分的重量份配比為2～3:1。本發(fā)明制得的耐濕熱耐酸漆性能優(yōu)異，可滿足硅膠自動(dòng)化生產(chǎn)裝備防腐要求。
【專利說明】
一種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸漆
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐濕熱耐酸漆，具體地說是涉及一種采用異氰酸酯固化諾伏勒克 環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸漆。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)外涂料行業(yè)已經(jīng)有數(shù)以千計(jì)的防腐漆，但依舊不能滿足千差萬別的腐蝕 環(huán)境的防腐要求。硅膠自動(dòng)化生產(chǎn)裝備的防腐就是一個(gè)十分典型的防腐漆課題。
[0003] 硅膠是各種催化劑的理想載體，石油化工、高分子合成等行業(yè)都離不開催化劑。硅 膠可作為催化劑載體、干燥劑、指示劑、脫模劑、分子篩、填充劑等各種用途加以利用，近幾 年得到了快速發(fā)展，國內(nèi)外市場對硅膠的需求量很大。硅膠是山東省重要的出口產(chǎn)品之一， 青島海灣集團(tuán)的海洋化工廠、泡花堿廠以及民營企業(yè)美高集團(tuán)，威海地區(qū)的乳山都是硅膠 出口基地并在我省形成硅膠產(chǎn)業(yè)群。硅膠是水硅膠體干燥后的產(chǎn)品，水硅膠體需在180Γ的 溫度下烘干，烘干裝備內(nèi)的濕度為1〇〇%，其濕氣中含有5~8%的硫酸，使得硅膠生產(chǎn)裝備 的防腐成為十分難以解決的問題。
[0004] 常規(guī)防腐漆在這種惡劣條件下，漆膜24小時(shí)就會(huì)脫落，設(shè)備銹蝕損壞嚴(yán)重。硅膠行 業(yè)多年來一直尋求耐高溫、高濕并抗硫酸腐蝕的高性能防腐漆，也試用過環(huán)氧、氯化橡膠、 粉末涂料等各種類型的防腐漆，均不能適應(yīng)硅膠自動(dòng)化生產(chǎn)裝備的溫度、濕度及腐蝕條件。 至今硅膠生產(chǎn)企業(yè)仍然花費(fèi)大量的人力物力，消耗很多電能以維持生產(chǎn)。
[0005] 國內(nèi)外油漆行業(yè)往往是利用各種新材料，并綜合各種新材料的特點(diǎn)，開發(fā)滿足市 場要求的高性能防腐漆。目前國內(nèi)外防腐漆采用最廣泛的是環(huán)氧樹脂型，但環(huán)氧樹脂耐酸 性相對而言較差;聚氨酯耐酸性雖好一些，但對水特別敏感;氯化橡膠耐水性好而耐熱性又 差。所以現(xiàn)有防腐性能好的合成樹脂，各有特點(diǎn)，又相對不足。防腐漆技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展趨勢 之一是通過物理拼合、化學(xué)接枝、互穿網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)綜合各種新材料的特點(diǎn)，來滿足市場要 求。防腐漆技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展趨勢之二是節(jié)能、省資源、長效。開發(fā)一種用于硅膠烘干廠房設(shè) 施防腐的耐高溫、高濕、強(qiáng)酸的重防腐材料成為一項(xiàng)重要的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 基于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕 熱耐酸漆。
[0007] 本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是：
[0008] -種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸漆，其是由甲組份和乙組 分組成；所述甲組份是由以下重量份配比的成分組成:N0V0LAC EPOXY樹脂30~40份、二甲 苯10~20份、醋酸丁酯4~6份、分散劑0.2~0.4份、著色顏料10~18份、超細(xì)硫酸鋇8~10 份、絹云母5~6份、云母氧化鐵10~12份、氧化絡(luò)綠1~3份、鈷藍(lán)1~2份、防沉劑0.4~0.7 份、催化劑〇. 3~0.6份、流平劑0.2~0.7份、消泡劑0.2~0.5份；
[0009] 所述乙組分為TMP-TDI加成物或HDI三聚體；
[0010] 甲組份與乙組分的重量份配比為2~3:1。
[0011] 優(yōu)選的，所述甲組份是由以下重量份配比的成分組成:N0V0LAC EPOXY樹脂35份、 二甲苯16份、醋酸丁酯4.6份、分散劑0.3份、著色顏料15份、超細(xì)硫酸鋇10份、絹云母5份、云 母氧化鐵12份、氧化鉻綠2份、鈷藍(lán)1份、防沉劑0.5份、催化劑0.5份、流平劑0.3份、消泡劑 0.3份；甲組份與乙組分的重量份配比為2.2:1。
[0012] 優(yōu)選的，所述N0V0LAC EPOXY樹脂采用下述步驟制得：
[0013] (1)合成低分子量酚醛樹脂：將苯酚預(yù)先加熱溶化后，加入反應(yīng)釜中與甲醛混合， 苯酚與甲醛的摩爾比為1:0.5，在酸性催化劑的作用下，加熱至85 °C~95 °C進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng) 完成后在75°C~85°C進(jìn)行真空脫水，得到分子量控制在1300以下的低分子量酚醛樹脂；
[0014] (2)合成N0V0LAC EPOXY樹脂:將步驟（1)制備的低分子量酚醛樹脂加入溶解釜中， 再加入環(huán)氧氯丙烷，酚醛樹脂和環(huán)氧氯丙烷的重量比為1:8,在攪拌條件下用蒸汽加熱至70 °C溶解，隨后將溶解好的物料加入到反應(yīng)釜中，控制溫度為55~60°C，開始滴加第一份質(zhì)量 百分比濃度為30 %的氫氧化鈉溶液，控制在5h內(nèi)滴完，并在此溫度下繼續(xù)反應(yīng)5h，減壓回收 過量的環(huán)氧氯丙烷;然后向反應(yīng)釜中加入苯，并加熱到70°C±3°C，反應(yīng)3h，再滴加第二份質(zhì) 量百分比濃度為30 %的氫氧化鈉溶液，控制在1.5h內(nèi)滴完，并在此溫度下繼續(xù)反應(yīng)4h，冷卻 靜止沉降分層，然后進(jìn)行脫苯，得到N0V0LAC EPOXY樹脂。
[0015] 優(yōu)選的，所述第一份氫氧化鈉溶液的用量為酚醛樹脂重量的0.2-10倍，第二份氫 氧化鈉溶液的用量為酚醛樹脂重量的1-5倍。
[0016] 優(yōu)選的，所述分散劑為Teg〇710。
[0017] 優(yōu)選的，所述著色顏料包括炭黑、鈦白粉、酞菁藍(lán)、永固紫和永固紅F3RK。
[0018] 優(yōu)選的，所述防沉劑為氣相二氧化硅H18。
[0019] 優(yōu)選的，所述催化劑為二丁基錫二月桂酸酯。
[0020] 優(yōu)選的，所述流平劑為Teg〇450。
[0021] 優(yōu)選的，所述消泡劑為EFKA2035或Defom5400。
[0022] 本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：
[0023] (1)用酚醛樹脂對環(huán)氧樹脂改性，以彌補(bǔ)環(huán)氧樹脂耐酸性差的缺點(diǎn)。
[0024] (2)選用TMP-TDI加成物或HDI三聚體做諾伏勒克環(huán)氧樹脂的固化劑，較好地彌補(bǔ) 了樹脂硬和脆的弱點(diǎn)。
[0025] (3)所制漆中選用超細(xì)硫酸鋇、絹云母、云母氧化鐵、氧化鉻綠和鈷藍(lán)按一定比例 組成的防腐顏填料，即可成功地在室溫下促使環(huán)氧基與親電試劑發(fā)生開環(huán)交聯(lián)固化反應(yīng)， 又可全面提升所制漆的耐濕熱耐酸性能，達(dá)到客戶使用的要求。
[0026] (4)對分散劑、催化劑、防沉劑和消泡劑等進(jìn)行優(yōu)選，可進(jìn)一步提升所制漆的耐濕 熱及耐酸性。
[0027] (5)防腐效果突出：比常規(guī)防腐漆的防腐性能提高數(shù)倍，減少防腐維護(hù)材料及人工 成本，延長裝備維護(hù)周期及使用壽命，提高硅膠企業(yè)生產(chǎn)效率。
[0028] (6)節(jié)能減排效果突出：項(xiàng)目產(chǎn)品為高固體分低粘度產(chǎn)品，生產(chǎn)及施工過程有機(jī)溶 劑使用量少，降低了V0C的排放;漆膜的防腐性能比常規(guī)防腐漆提高數(shù)倍，企業(yè)在減少防腐 油漆涂裝次數(shù)的同時(shí)，也減少了有機(jī)溶劑的排放，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和排污費(fèi)用。
[0029] (7)本發(fā)明制備的耐濕熱耐酸漆，可滿足硅膠自動(dòng)化生產(chǎn)裝備防腐要求，能夠節(jié)約 裝備表面防護(hù)所耗費(fèi)的大量物力及人力，延長各種設(shè)施的使用壽命，提高工作效率，減少防 腐油漆涂裝次數(shù)，同時(shí)也減少了有機(jī)溶劑的排放，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和排污費(fèi)用，可提高我 省或我國硅膠產(chǎn)品的市場競爭力。
[0030] (8)本發(fā)明耐濕熱耐酸漆具有獨(dú)特的高分子新材料結(jié)構(gòu)，涂層交聯(lián)密度高，硬而堅(jiān) 韌，光亮豐滿、耐酸、耐熱、耐水、耐油等，保護(hù)性能和裝飾性能好，除用于硅膠行業(yè)外，還可 用于船舶、工廠煙筒、染織、酸洗、熱鍍、電鍍等生產(chǎn)設(shè)施及石油化工設(shè)備、管道、貯罐等鋼結(jié) 構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的重防腐防護(hù)涂裝。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0032] 實(shí)施例1
[0033] 一種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸漆，其是由甲組份和乙組 分組成。所述甲組份是由以下重量份配比的成分組成:N0V0LAC EPOXY樹脂35份、二甲苯16 份、醋酸丁酯4.6份、分散劑0.3份、著色顏料15份、超細(xì)硫酸鋇10份、絹云母5份、云母氧化鐵 12份、氧化鉻綠2份、鈷藍(lán)1份、防沉劑0.5份、催化劑0.5份、流平劑0.3份、消泡劑0.3份。所述 乙組分為TMP-TDI加成物。甲組份與乙組分的重量份配比為2.2:1。
[0034] 上述N0V0LAC EPOXY樹脂采用下述步驟制得：
[0035] (1)合成低分子量酚醛樹脂：將苯酚預(yù)先加熱溶化后，加入反應(yīng)釜中與甲醛混合， 苯酚與甲醛的摩爾比為1: 〇 . 5，在酸性催化劑的作用下，加熱至90°C進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后 在80°C進(jìn)行真空脫水，得到分子量控制在1300以下的低分子量酚醛樹脂;具體反應(yīng)式為：
[0036]
[0037] (2)合成N0V0LAC EPOXY樹脂:將步驟（1)制備的低分子量酚醛樹脂加入溶解釜中， 再加入環(huán)氧氯丙烷，酚醛樹脂和環(huán)氧氯丙烷的重量比為1:8,在攪拌條件下用蒸汽加熱至70 °C溶解，隨后將溶解好的物料加入到反應(yīng)釜中，控制溫度為60°C，開始滴加第一份質(zhì)量百分 比濃度為30 %的氫氧化鈉溶液，控制在5h內(nèi)滴完，并在此溫度下繼續(xù)反應(yīng)5h，減壓回收過量 的環(huán)氧氯丙烷;然后向反應(yīng)釜中加入苯，并加熱到70°C±3°C，反應(yīng)3h，再滴加第二份質(zhì)量百 分比濃度為30 %的氫氧化鈉溶液，控制在1.5h內(nèi)滴完，并在此溫度下繼續(xù)反應(yīng)4h，冷卻靜止 沉降分層，然后進(jìn)行脫苯，得到諾伏勒克環(huán)氧樹脂(N0V0LAC EPOXY樹脂）。具體反應(yīng)式為：
[0038]
[0039]
[0040] 上述第一份氫氧化鈉溶液的用量為酚醛樹脂重量的5倍，第二份氫氧化鈉溶液的 用量為酚醛樹脂重量的2倍。
[0041] 上述分散劑選用Teg〇710。著色顏料包括炭黑、鈦白粉、酞菁藍(lán)、永固紫和永固紅 F3RK等，具體可根據(jù)顏色不同進(jìn)行選擇。上述超細(xì)硫酸鋇的細(xì)度<0.3% (400目篩余）。上述 防沉劑選用氣相二氧化硅HDtTHlS。上述催化劑選用T-12,即二丁基錫二月桂酸酯。上述流 平劑選用Tego450。上述消泡劑選用Defom5400。
[0042] 上述耐濕熱耐酸漆可按常規(guī)方法進(jìn)行制備。
[0043] 實(shí)施例2
[0044] -種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸漆，其是由甲組份和乙組 分組成。所述甲組份是由以下重量份配比的成分組成:N0V0LAC EPOXY樹脂30份、二甲苯20 份、醋酸丁酯4份、分散劑0.4份、著色顏料10份、超細(xì)硫酸鋇8份、絹云母6份、云母氧化鐵10 份、氧化鉻綠3份、鈷藍(lán)1份、防沉劑0.4份、催化劑0.6份、流平劑0.7份、消泡劑0.2份。所述乙 組分為HDI三聚體(德國BAYER Desmodur N3300)。甲組份與乙組分的重量份配比為2:1。 [0045] 上述N0V0LAC EPOXY樹脂采用下述步驟制得：
[0046] (1)合成低分子量酚醛樹脂：將苯酚預(yù)先加熱溶化后，加入反應(yīng)釜中與甲醛混合， 苯酚與甲醛的摩爾比為1: 〇 . 5，在酸性催化劑的作用下，加熱至85°C進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后 在85°C進(jìn)行真空脫水，得到分子量控制在1300以下的低分子量酚醛樹脂。
[0047] (2)合成N0V0LAC EPOXY樹脂:將步驟（1)制備的低分子量酚醛樹脂加入溶解釜中， 再加入環(huán)氧氯丙烷，酚醛樹脂和環(huán)氧氯丙烷的重量比為1:8,在攪拌條件下用蒸汽加熱至70 °C溶解，隨后將溶解好的物料加入到反應(yīng)釜中，控制溫度為55°C，開始滴加第一份質(zhì)量百分 比濃度為30 %的氫氧化鈉溶液，控制在5h內(nèi)滴完，并在此溫度下繼續(xù)反應(yīng)5h，減壓回收過量 的環(huán)氧氯丙烷;然后向反應(yīng)釜中加入苯，并加熱到70°C±3°C，反應(yīng)3h，再滴加第二份質(zhì)量百 分比濃度為30 %的氫氧化鈉溶液，控制在1.5h內(nèi)滴完，并在此溫度下繼續(xù)反應(yīng)4h，冷卻靜止 沉降分層，然后進(jìn)行脫苯，得到諾伏勒克環(huán)氧樹脂(N0V0LAC EPOXY樹脂）。
[0048] 上述第一份氫氧化鈉溶液的用量為酚醛樹脂重量的5倍，第二份氫氧化鈉溶液的 用量為酚醛樹脂重量的5倍。
[0049] 上述分散劑選用Teg〇710。著色顏料包括炭黑、鈦白粉、酞菁藍(lán)、永固紫和永固紅 F3RK等，具體可根據(jù)顏色不同進(jìn)行選擇。上述超細(xì)硫酸鋇的細(xì)度<0.3% (400目篩余）。上述 防沉劑選用氣相二氧化硅HDKSH18。上述催化劑選用T-12,即二丁基錫二月桂酸酯。上述流 平劑選用Tego450。上述消泡劑選用EFKA2035。
[0050] 實(shí)施例3
[0051] 一種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸漆，其是由甲組份和乙組 分組成。所述甲組份是由以下重量份配比的成分組成:N0V0LAC EPOXY樹脂40份、二甲苯10 份、醋酸丁酯6份、分散劑0.2份、著色顏料18份、超細(xì)硫酸鋇10份、絹云母5份、云母氧化鐵12 份、氧化鉻綠1份、鈷藍(lán)2份、防沉劑0.7份、催化劑0.3份、流平劑0.2份、消泡劑0.5份。所述乙 組分為HDI三聚體(德國BAYER Desmodur N3300)。甲組份與乙組分的重量份配比為3:1。
[0052] N0V0LAC EPOXY樹脂的制備方法同實(shí)施例1。
[0053]上述分散劑選用Teg〇710。著色顏料包括炭黑、鈦白粉、酞菁藍(lán)、永固紫和永固紅 F3RK等，具體可根據(jù)顏色不同進(jìn)行選擇。上述超細(xì)硫酸鋇的細(xì)度<0.3% (400目篩余）。上述 防沉劑選用氣相二氧化硅HDITH18。上述催化劑選用T-12,即二丁基錫二月桂酸酯。上述流 平劑選用Tego450。上述消泡劑選用EFKA2035。
[0054] 對比例1
[0055] -種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸漆，其是由甲組份和乙組 分組成。甲組分:N0V0LAC EPOXY樹脂35份、二甲苯15份、醋酸丁酯5份、分散劑0.3份、著色顏 料15份、填料25份、防沉劑0.6份、催化劑0.3份、流平劑0.5份；乙組分:TDI預(yù)聚物;其中，甲 組份：乙組分=2.5:1。
[0056] N0V0LAC EPOXY樹脂的制備方法同實(shí)施例1。分散劑、填料、防沉劑、流平劑等選用 常規(guī)試劑。
[0057] 對比例2
[0058] 一種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸漆，其是由甲組份和乙組 分組成。甲組分:N0V0LAC ΕΡ0ΧΥ樹脂30份、二甲苯20份、醋酸丁酯4份、分散劑0.2份、著色顏 料18份、填料20份、防沉劑0.4份、催化劑0.6份、流平劑0.2份；乙組分:TDI預(yù)聚物;其中，甲 組份：乙組分=2.5:1。
[0059] N0V0LAC ΕΡ0ΧΥ樹脂的制備方法同實(shí)施例1。分散劑、填料、防沉劑、流平劑等選用 常規(guī)試劑。其中填料中添加鈦鎳黃。
[0060]對實(shí)施例及對比例制得的耐濕熱耐酸漆進(jìn)行相關(guān)性能測試。
[0061 ] 1、耐熱性能測試
[0062] 按照GB/T1727-1992，用普通的碳素鋼板 100 X 150 X 0 · 5-0 · 7mm，手工除銹St3 · 0 級(jí)，噴板制膜，干膜厚度100~120圓，（23±1)°(：干燥10(1后，在馬弗爐中做200°(：耐熱測試， 結(jié)果如下表1所示。
[0063] 表 1
[0064]
[0065] 2、耐酸性能測試
[0066] 底材處理及漆膜制備方法同上，干膜厚度在120~14(^111，（23±1)°(：干燥10天后， 在(23±1)°C環(huán)境中，在不同濃度的硫酸及鹽酸溶液中測試結(jié)果見表2。
[0067]表 2
[0068]
[0069] 從表2中可以看出，本發(fā)明制得的耐濕熱耐酸漆涂膜耐酸性比對比文件制得的耐 酸漆和普通防腐漆均有明顯優(yōu)勢。
[0070] 3、對實(shí)施例1制得的耐濕熱耐酸漆的整體性能進(jìn)行測試，結(jié)果見下表3。
[0071] 表3
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸漆，其特征在于是由甲組份 和乙組分組成； 所述甲組份是由以下重量份配比的成分組成:NOVOLAC EPOXY樹脂30~40份、二甲苯10 ~20份、醋酸丁酯4~6份、分散劑0.2~0.4份、著色顏料10~18份、超細(xì)硫酸鋇8~10份、絹 云母5~6份、云母氧化鐵10~12份、氧化絡(luò)綠1~3份、鈷藍(lán)1~2份、防沉劑0.4~0.7份、催化 劑0.3~0.6份、流平劑0.2~0.7份、消泡劑0.2~0.5份； 所述乙組分為TMP-TDI加成物或HDI三聚體； 甲組份與乙組分的重量份配比為2~3:1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸漆， 其特征在于:所述甲組份是由以下重量份配比的成分組成:NOVOLAC EPOXY樹脂35份、二甲 苯16份、醋酸丁酯4.6份、分散劑0.3份、著色顏料15份、超細(xì)硫酸鋇10份、絹云母5份、云母氧 化鐵12份、氧化鉻綠2份、鈷藍(lán)1份、防沉劑0.5份、催化劑0.5份、流平劑0.3份、消泡劑0.3份； 甲組份與乙組分的重量份配比為2.2:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸 漆，其特征在于，所述NOVOLAC EPOXY樹脂采用下述步驟制得： (1) 合成低分子量酚醛樹脂：將苯酚預(yù)先加熱溶化后，加入反應(yīng)釜中與甲醛混合，苯酚 與甲醛的摩爾比為1:0.5，在酸性催化劑的作用下，加熱至85 °C~95 °C進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成 后在75°C~85°C進(jìn)行真空脫水，得到分子量控制在1300以下的低分子量酚醛樹脂； (2) 合成NOVOLAC EPOXY樹脂:將步驟（1)制備的低分子量酚醛樹脂加入溶解釜中，再加 入環(huán)氧氯丙烷，酚醛樹脂和環(huán)氧氯丙烷的重量比為1:8,在攪拌條件下用蒸汽加熱至70°C溶 解，隨后將溶解好的物料加入到反應(yīng)釜中，控制溫度為55~60°C，開始滴加第一份質(zhì)量百分 比濃度為30 %的氫氧化鈉溶液，控制在5h內(nèi)滴完，并在此溫度下繼續(xù)反應(yīng)5h，減壓回收過量 的環(huán)氧氯丙烷;然后向反應(yīng)釜中加入苯，并加熱到70°C±3°C，反應(yīng)3h，再滴加第二份質(zhì)量百 分比濃度為30 %的氫氧化鈉溶液，控制在1.5h內(nèi)滴完，并在此溫度下繼續(xù)反應(yīng)4h，冷卻靜止 沉降分層，然后進(jìn)行脫苯，得到NOVOLAC EPOXY樹脂。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸漆， 其特征在于，所述第一份氫氧化鈉溶液的用量為酚醛樹脂重量的0.2-10倍，第二份氫氧化 鈉溶液的用量為酚醛樹脂重量的1-5倍。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸 漆，其特征在于:所述分散劑為Teg〇710。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸 漆，其特征在于:所述著色顏料包括炭黑、鈦白粉、酞菁藍(lán)、永固紫和永固紅F3RK。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸 漆，其特征在于:所述防沉劑為氣相二氧化硅H18。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸 漆，其特征在于:所述催化劑為二丁基錫二月桂酸酯。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸 漆，其特征在于:所述流平劑為Teg〇450。10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種采用異氰酸酯固化諾伏勒克環(huán)氧樹脂的耐濕熱耐酸
【文檔編號(hào)】C09D163/04GK106010139SQ201610495027
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】王兆安, 姜顯華, 曹緒梅, 張汝才
【申請人】青島樂化科技有限公司