一種石墨烯型防輻射涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種石墨烯型防輻射涂料，該涂料包括導電填料、吸波填料和石墨烯。本發(fā)明的防輻射涂料可作為各類電子設備防輻射涂料，以及建筑墻體的防輻射涂料，內層底漆，膩子，面漆涂料等，起到電磁屏蔽和電磁兼容的作用；涂料固化前為液體狀，具有流動性，涂料的粘度根據(jù)產(chǎn)品的材質、性能、生產(chǎn)工藝的不同而有所區(qū)別；涂料完全固化后，形成一層連續(xù)的具有一定厚度的材料，固化后可以起到電磁屏蔽，抗干擾，電磁隔離的作用；另外，本發(fā)明的防輻射涂料具有防水防潮、抗氧化防腐蝕、防震等作用，是一種性能可靠的優(yōu)良的建筑及電子產(chǎn)品用防輻射涂料。
【專利說明】
-種石墨稀型防福射涂料
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及防福射涂料技術領域。更具體地，設及一種石墨締型防福射涂料。
【背景技術】
[0002] 隨著電子工業(yè)的迅猛發(fā)展和電子產(chǎn)品的普及，在社會上出現(xiàn)了另一種新的"公 害"，運就是數(shù)W萬計的電子、電器設備在工作時反射出來不同頻率的電磁波。運些電磁波 會給臨近工作著的各種電子、電器設備和通訊、輸電線路造成交叉干擾，從而導致諸如電腦 操縱的機器失控、通訊設備工作失常等現(xiàn)象，危害極大。
[0003] 隨著高分子材料的日益發(fā)展，工程塑料制件在電子工業(yè)中得到廣泛應用。但由于 塑料對電磁波無屏蔽作用，使得W工程塑料為機殼的信息技術處理設備及其它一些電子儀 器設備在使用過程中有可能作為發(fā)射源，造成空間電磁波污染，或是受到外界電磁波的干 擾，影響設備的工作。
[0004] 電磁屏蔽涂料是一種在有機樹脂中滲入導電顆粒，并能噴涂于復合材料、工程塑 料、木材、水泥面等非金屬基材上的功能性涂料。它具有室溫固化，附著力強的優(yōu)點，是使軍 事裝備或家用電器等非金屬外殼進行電磁屏蔽最為簡便的一種處理方式。
[0005] 電磁屏蔽涂料的最大優(yōu)點是成本低，簡單實用且適用面廣。國外先進發(fā)達國家，特 別是美國、英國、日本等國己經(jīng)形成生產(chǎn)各種類別和系列規(guī)格的電磁屏蔽涂料產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品已 實現(xiàn)規(guī)模化應用。上世紀末，美國生產(chǎn)屏蔽涂料的公司己經(jīng)超過50家，其年銷售額正W每年 50%的增長率增長。傳統(tǒng)電磁屏蔽涂料的產(chǎn)品主要分為銀系、銅系、儀系W及碳系4類。金屬 系屏蔽涂料的優(yōu)點是屏蔽性能高，缺點是密度大（涂層面密度大于200g/m2)、耐腐蝕性差 (耐鹽霧48h)，而碳系電磁屏蔽涂料主要W碳黑、碳纖維為填料，雖然密度小，但導電性能不 高，難W應用在屏蔽性能要求高的場合?？v觀國內外的研究情況，電磁屏蔽涂料正向著低成 本、納米化、寬頻化、耐腐蝕的方向發(fā)展。
[0006] 石墨締自2004年被英國曼徹斯特大學Ge im領導的研究小組發(fā)現(xiàn)W來，其特殊的結 構決定了它具有豐富而新奇的物理性質，因而近幾年已經(jīng)成為了備受矚目的國際前沿和熱 點。石墨締為目前世上電阻率最小的材料，只有10-6Ω . cm,其片狀結構在二維平面上容易 接觸形成導電網(wǎng)絡。與傳統(tǒng)材料相比，石墨締可W突破原有的局限，成為高效的新型屏蔽 劑，滿足屏蔽材料對"薄、輕、寬、高"的要求。因此，W石墨締為方向研制具有優(yōu)異性能的電 磁屏蔽材料，從軍事和民用、現(xiàn)在與將來考慮，都有重要的經(jīng)濟效益和價值。
[0007] CN103319999A公開了一種防福射保護膜的制備方法，該方法主要由石墨締和成膜 材料組成，通過將石墨締涂覆于PET膜上，制成防福射貼膜。然而，利用該方法所制備的保護 膜其防福射作用比較有限，主要是因為:石墨締在涂料體系內團聚傾向大，不能起到有效分 散的作用，運也影響了其保護膜的防福射功能；由于水溶性聚氨醋乳液體系與PET薄膜存在 表面張力，導致涂料不易在PET薄膜上均勻地分散鋪展，不利于其成膜。
[000引 CN 102020899 A公開了一種復合涂層電磁屏蔽涂料及其制備的復合涂層電磁屏 蔽材料，所述復合涂層電磁屏蔽涂料包含具有反射功能的導電層涂料和具有吸收功能的吸 波層涂料，由于導電層涂料中是加入導電的金屬粉末，吸波層涂料中也包含金屬粉末，而金 屬粉末易被氧化，因而，涂料的防福射效應隨著時間的推移穩(wěn)定性降低，防福射效應會消 失。
[0009] CN 103897446 A公開了 W石墨締作為基本成分，將石墨締與無機的涂料復合起 來，但運種方法應用的石墨締較多，因而涂料的成本提高。
[0010] 還有一些方法，是對石墨締先進行修飾，再將修飾后的石墨締用于涂料中，但運樣 做，會大大增加涂料的成本，使得產(chǎn)品不易大規(guī)模應用。
[0011] 針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內容】

[0012] 本發(fā)明的目的在于提供一種石墨締型防福射涂料，該涂料具有優(yōu)異的防福射特性 且能長時間保持涂料的防福射特性的穩(wěn)定性，兼具成本低，易于大規(guī)模應用的特點。
[oou]為達至化述目的，本發(fā)明采用下述技術方案：
[0014] -種石墨締型防福射涂料，所述涂料包括：
[001引樹脂；
[0016] 包覆有抗氧化層的防福射填料。
[0017] 優(yōu)選地，所述抗氧化層的組分包括石墨締和/或表面處理劑；
[0018] 優(yōu)選地，所述防福射填料包括導電填料和/或吸波填料。
[0019] 優(yōu)選地，所述涂料還包括：
[0020] 表面活性劑；
[0021] 溶劑。
[0022] 優(yōu)選地，所述涂料中樹脂與防福射填料、石墨締的重量比為30-150 : 30-94:0.1- 10;所述涂料中樹脂與防福射填料和表面處理劑的的重量比為30-150: 30-94:0.5-5;所述 涂料中樹脂與防福射填料、石墨締和表面處理劑的重量比為30-150:30-94:0.1-10:0.5-5。
[0023] 優(yōu)選地，所述涂料中樹脂與表面活性劑的重量比為30-150:0.2-5;再優(yōu)選地，所述 涂料中樹脂與表面活性劑的重量比為30-150:0.5-2.5;更優(yōu)選地，所述涂料中樹脂與表面 活性劑的重量比為30-150:0.5-3;最優(yōu)選地，所述涂料中樹脂與表面活性劑的重量比為30- 150:0.8-2。
[0024] 優(yōu)選地，所述石墨締為具有2-16個碳層的石墨締粉體，優(yōu)選的，所述石墨締為具有 4-8個碳層的石墨締粉體。
[0025] 優(yōu)選地，所述表面處理劑包括有機銘偶聯(lián)劑、有機娃偶聯(lián)劑和鐵酸醋偶聯(lián)劑中的 一種或幾種;所述有機娃偶聯(lián)劑包括乙締基硅氧烷和含氨硅氧烷中的一種或幾種。
[0026] 優(yōu)選地，所述導電填料包括導電粉體和導電纖維中的一種或幾種。
[0027] 優(yōu)選地，所述導電粉體包括儀粉、銅粉、侶粉、銀粉、銀包玻璃顆粒狀粉體和銀包銅 顆粒狀粉體中的一種或幾種;所述復合導電纖維包括碳纖維或儀碳纖維。
[00%]優(yōu)選地，所述吸波填料為吸波顆粒;所述吸波顆粒包括鐵娃侶粉、幾基鐵粉、碳納 米螺旋管、碳粉和碳鍛的多孔娃微粉中的一種或幾種。
[0029] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0030] 本發(fā)明的防福射涂料可作為各類電子設備防福射涂料，W及建筑墻體的防福射涂 料，內層底漆，膩子，面漆涂料等，起到電磁屏蔽和電磁兼容的作用，涂料固化前為液體狀， 具有流動性，涂料的粘度根據(jù)產(chǎn)品的材質、性能、生產(chǎn)工藝的不同而有所區(qū)別；涂料完全固 化后，形成一層連續(xù)的具有一定厚度的材料，固化后可W起到電磁屏蔽，抗干擾，電磁隔離 的作用；另外，本發(fā)明的防福射涂料具有防水防潮、抗氧化防腐蝕、防震等作用，是一種性能 可靠的優(yōu)良的建筑及電子產(chǎn)品用防福射涂料。
【附圖說明】
[0031] 圖1為涂料中添加不同比例表面活性劑后的粘度值對比圖。
【具體實施方式】
[0032] 為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結合優(yōu)選實施例和附圖對本發(fā)明做進一步的說 明。附圖中相似的部件W相同的附圖標記進行表示。本領域技術人員應當理解，下面所具體 描述的內容是說明性的而非限制性的，不應W此限制本發(fā)明的保護范圍。
[0033] 本發(fā)明所用原料皆為市售。
[0034] 實施例1
[0035] 石墨締型防福射涂料的制備
[0036] 1.按表1中的重量配比取樹脂，吸波填料、石墨締、表面活性劑和溶劑；
[0037] 2.將上述各物料混合得到混合液，在雙行星攬拌機內攬拌50-60分鐘，使石墨締均 勻包覆在吸波填料的外周；
[0038] 3.將步驟2得到的混合液過濾，真空脫泡制成石墨締型防福射涂料。
[0039] 本實施例中，
[0040] 樹脂選用聚氨醋樹脂R-961;
[0041] 吸波填料選用吸波顆粒，吸波顆粒選用.FeSiAl吸波顆粒；
[0042] 石墨締為4-8個碳層的石墨締粉體；
[0043] 表面活性劑選用BYK420;
[0044] 溶劑為水。
[0045] 表 1
[0046]
[0047] 將按表1中配方配制的涂料做成2mm厚的樣片進行測試，結果如表2所示。
[004引 表2
[0049]
[00加]實施例2
[0051] 石墨締型防福射涂料的制備
[0052] 1.按表3中的重量配比取樹脂，吸波填料、表面處理劑、表面活性劑和溶劑；
[0053] 2.將吸波填料置于振動篩中；振動篩W70化的頻率振動，邊振動邊滴落表面處理 劑;使吸波填料與表面處理劑混合均勻，之后放置在烤箱中在120度時烘烤1小時，得到具有 包覆層的吸波填料；
[0054] 3.將步驟2得到的包覆后的吸波填料、樹脂、表面活性劑和溶劑混合，在雙行星攬 拌機內攬拌50-60分鐘，得到混合均勻的混合液；
[0055] 4.將步驟3得到的混合液過濾，真空脫泡制成石墨締型防福射涂料。
[0056] 本實施例中，
[0057] 樹脂選用聚氨醋樹脂R-961;
[0058] 吸波填料選用吸波顆粒，吸波顆粒選用.FeSiAl吸波顆粒；
[0059] 表面處理劑為乙締基硅氧烷；
[0060] 表面活性劑選用BYK420;
[0061] 溶劑為水。
[0062] 表 3
[0063]
[0064] 將按表3中配方配制的涂料做成2mm厚的樣片進行測試，結果如表4所示。 ' [00化]表4
[0066]
[0067] 實施例3
[0068] 石墨締型防福射涂料的制備
[0069] 1.按表5中的重量配比取樹脂，吸波填料、表面處理劑、石墨締、表面活性劑和溶 劑；
[0070] 2.先將石墨締與表面處理劑混合均勻，再將吸波填料置于振動篩中，振動篩W 70化的頻率振動，邊振動邊滴落滲有石墨締的表面處理劑;使吸波填料與滲有石墨締的表 面處理劑混合均勻，之后放置在烤箱中在120度時烘烤1小時，得到具有包覆層的吸波填料；
[0071] 3.將步驟2得到的包覆后的吸波填料、樹脂、表面活性劑和溶劑混合，在雙行星攬 拌機內攬拌50-60分鐘，得到混合均勻的混合液；
[0072] 4.將步驟3得到的混合液過濾，真空脫泡制成石墨締型防福射涂料。
[0073] 本實施例中，
[0074] 樹脂選用聚氨醋樹脂R-961;
[0075] 吸波填料選用吸波顆粒，吸波顆粒選用.FeSiAl吸波顆粒；
[0076] 表面處理劑為乙締基硅氧烷；
[0077] 石墨締為4-8個碳層的石墨締粉體；
[0078] 表面活性劑選用BYK420;
[00巧]溶劑為水。
[0080] 表 5
[0081]
[0082] 將按表5中配方配制的涂料做成2mm厚的樣片進行測試，結果如表6所示。
[0083] 表 6
[0084]
[0085] 對比例1
[0086] 1.按表7中的重量配比取樹脂，吸波填料、表面活性劑和溶劑；
[0087] 2.將上述各物料混合，在雙行星攬拌機內攬拌50-60分鐘，得到混合均勻的混合 液；
[0088] 3.將步驟2得到的混合液過濾，真空脫泡制成石墨締型防福射涂料。
[0089] 本實施例中，
[0090] 樹脂選用聚氨醋樹脂R-961;
[0091 ] 吸波填料選用吸波顆粒，吸波顆粒選用化SiAl吸波顆粒；
[0092] 表面活性劑選用BYK420;
[0093] 溶劑為水。
[0094] 表 7
[0095]
[0096] ~將按表7中配方配制的涂料做成2mm厚的樣片進行測試，結果如表8所示。
[0097] 表 8
[009引
[0099] 通過分析實施例1，實施例2,實施例3和對比例1，可W看出，在樹脂中單純添加吸 波填料，經(jīng)過長時間放置后，由于吸波填料會發(fā)生氧化反應，因而吸波效果會隨時間的推移 出現(xiàn)吸波性能下降，而添加了石墨締或表面處理劑或是同時添加石墨締和表面處理劑后， 吸波填料得到了很好的保護，延緩了吸波填料氧化反應的發(fā)生，因而延長了涂料具有吸波 特性的穩(wěn)定性，經(jīng)實驗證明，涂料在長時間放置后仍具有很好的吸波特性；當涂料中同時添 加石墨締和表面處理劑時，由于將石墨締均勻分散在表面處理劑中，因而石墨締可W最大 程度的包覆在吸波填料的表面，起到保護作用，同時，由于添加了石墨締，涂料的防腐蝕和 環(huán)境穩(wěn)定性比不添加石墨締的涂料大100倍W上。
[0100] 實施例4
[0101] 1.按表9中的重量配比取樹脂，吸波填料、石墨締、表面活性劑和溶劑；
[0102] 2.將上述各物料混合得到混合液，在雙行星攬拌機內攬拌50-60分鐘，使石墨締均 勻包覆在吸波填料的外周；
[0103] 3.將步驟2得到的混合液過濾，真空脫泡制成石墨締型防福射涂料。
[0104] 本實施例中，
[0105] 樹脂選用聚氨醋樹脂R-961;
[0106] 吸波填料選用化SiAl吸波顆粒和幾基鐵粉；
[0107] 石墨締為4-8個碳層的石墨締粉體；
[0108] 表面活性劑選用BYK420;
[0109] 溶劑為水。
[0110] 表9
[0111]
[0112] 將按表9中配方配制的涂料做成2mm厚的樣片進行測試，結果如表10所示。
[0113] 表10
[0114]
[011引實施例5
[0116] 石墨締型防福射涂料的制備
[0117] 1.按表11中的重量配比取樹脂，吸波填料、表面處理劑、石墨締、表面活性劑和溶 劑；
[0118] 2.先將石墨締與表面處理劑混合均勻，再將吸波填料置于振動篩中，振動篩W 70化的頻率振動，邊振動邊滴落滲有石墨締的表面處理劑;使吸波填料與滲有石墨締的表 面處理劑混合均勻，之后放置在烤箱中在120度時烘烤1小時，得到具有包覆層的吸波填料；
[0119] 3.將步驟2得到的包覆后的吸波填料、樹脂、表面活性劑和溶劑混合，在雙行星攬 拌機內攬拌50-60分鐘，得到混合均勻的混合液；
[0120] 4.將步驟3得到的混合液過濾，真空脫泡制成石墨締型防福射涂料。
[0121] 本實施例中，
[0122] 樹脂選用聚氨醋樹脂R-961;
[0123] 吸波填料選用化SiAl吸波顆粒和幾基鐵粉；
[0124] 表面處理劑為乙締基硅氧烷；
[0125] 石墨締為4-8個碳層的石墨締粉體；
[0126] 表面活性劑選用BYK420;
[0127] 溶劑為水。
[012引表11
[0129]
[0130] 將按表11中配方配制的涂料做成2mm厚的樣片進行測試，結果如表12所示。
[0131] 表12
[0132]
[0133] 對比例2
[0134] 1.按表13中的重量配比取樹脂，吸波填料、表面活性劑和溶劑；
[0135] 2.將上述各物料混合，在雙行星攬拌機內攬拌50-60分鐘，得到混合均勻的混合 液；
[0136] 3.將步驟2得到的混合液過濾，真空脫泡制成石墨締型防福射涂料。
[0137] 本實施例中，
[0138] 樹脂選用聚氨醋樹脂R-961;
[0139] 吸波填料選用化SiAl吸波顆粒和幾基鐵粉；
[0140] 石墨締為4-8個碳層的石墨締粉體；
[0141] 表面活性劑選用BYK420;
[0142] 溶劑為水。
[0143] 表13
[0144]
|[0145] I將按表13中配方配制的涂料做成2mm厚的樣片進行測試，結果如表14所示。 '
[0146] 表14
[0147]
[014引通過分析實施例4,實施例5和對比例2、對比例1，可W看出，在樹脂中添加多種吸 波填料比添加一種吸波填料對于涂料的吸波特性具有幫助，且仍然可W得出上述的結論， 就是當樹脂中只含有吸波填料時，經(jīng)過長時間放置后，由于吸波填料會發(fā)生氧化反應，因而 吸波效果會隨時間的推移出現(xiàn)吸波性能下降，但對于添加了石墨締或表面處理劑或是同時 添加石墨締和表面處理劑后，由于吸波填料得到了很好的保護，延緩了吸波填料氧化反應 的發(fā)生，因而延長了涂料具有吸波特性的穩(wěn)定性，經(jīng)實驗證明，涂料在長時間放置后仍具有 很好的吸波特性；當涂料中同時添加石墨締和表面處理劑時，由于將石墨締均勻分散在表 面處理劑中，因而石墨締可W最大程度的包覆在吸波填料的表面，起到保護作用，同時，由 于添加了石墨締，涂料的防腐蝕和環(huán)境穩(wěn)定性比不添加石墨締的涂料大100倍W上。
[0149] 實施例6
[0150] 1.按表15中的重量配比取樹脂，導電填料、石墨締、表面活性劑和溶劑；
[0151] 2.將上述各物料混合得到混合液，在雙行星攬拌機內攬拌50-60分鐘，使石墨締均 勻包覆在導電填料的外周；
[0152] 3.將步驟2得到的混合液過濾，真空脫泡制成石墨締型防福射涂料。
[0153] 本實施例中，
[0154] 樹脂選用聚氨醋樹脂R-961;
[0155] 導電填料選用導電粉體，導電粉體選用D50=15wii的儀碳導電顆粒、儀粉和銀包銅 的混合顆粒，Ξ者的用量為1:1:1;
[0156] 石墨締為4-8個碳層的石墨締粉體；
[0157] 表面活性劑選用BYK420;
[0158] 溶劑為水。
[0159] 表15
[0160]

[0161] 將按表15中配方配制的涂料做成2mm厚的樣片進行測試，結果如表16所示。 '
[0162] 表16
[0163]
[0164] 實施例7
[0165] 石墨締型防福射涂料的制備
[0166] 1.按表17中的重量配比取樹脂，導電填料、表面處理劑、石墨締、表面活性劑和溶 劑；
[0167] 2.先將石墨締與表面處理劑混合均勻，再將導電填料置于振動篩中，振動篩W 70化的頻率振動，邊振動邊滴落滲有石墨締的表面處理劑;使導電填料與滲有石墨締的表 面處理劑混合均勻，之后放置在烤箱中在120度時烘烤1小時，得到具有包覆層的導電填料；
[0168] 3.將步驟2得到的包覆后的導電填料、樹脂、表面活性劑和溶劑混合，在雙行星攬 拌機內攬拌50-60分鐘，得到混合均勻的混合液；
[0169] 4.將步驟3得到的混合液過濾，真空脫泡制成石墨締型防福射涂料。
[0170] 本實施例中，
[0171] 樹脂選用聚氨醋樹脂R-961;
[0172] 導電填料選用導電粉體，導電粉體選用D50=15wii的儀碳導電顆粒、儀粉和銀包銅 的混合顆粒，Ξ者的用量為1:1:1;
[0173] 表面處理劑為乙締基硅氧烷；
[0174] 石墨締為4-8個碳層的石墨締粉體；
[0175] 表面活性劑選用BYK420;
[0176] 溶劑為水。
[0177] 表17 「01781
[0179] 將按表17中配方配制的涂料做成2mm厚的樣片進行測試，結果如表18所示。
[0180] 表18
[0181]
[0182] 對比例3
[0183] 1.按表19中的重量配比取樹脂，導電填料、表面活性劑和溶劑；
[0184] 2.將上述各物料混合，在雙行星攬拌機內攬拌50-60分鐘，得到混合均勻的混合 液；
[0185] 3.將步驟2得到的混合液過濾，真空脫泡制成石墨締型防福射涂料。
[01化]本實施例中，
[0187] 樹脂選用聚氨醋樹脂R-961;
[0188] 導電填料選用導電粉體，導電粉體選用D50=15wii的儀碳導電顆粒、儀粉和銀包銅 的混合顆粒，Ξ者的用量為1:1:1;
[0189] 表面活性劑選用BYK420;
[0190] 溶劑為水。
[0191] 表19
[0192]
[0193] 將按表19中配方配制的涂料做成2mm厚的樣片進行測試，結果如表20所示。
[0194] 表20
[0195]
[0196] 通過分析實施例6,實施例7和對比例3,可W看出，在樹脂中單純添加導電填料，經(jīng) 過長時間放置后，由于導電填料會發(fā)生氧化反應，因而屏蔽效果會隨時間的推移出現(xiàn)屏蔽 性能下降，而添加了石墨締或表面處理劑或是同時添加石墨締和表面處理劑后，導電填料 得到了很好的保護，延緩了導電微粒氧化反應的發(fā)生，因而延長了涂料具有屏蔽特性的穩(wěn) 定性，經(jīng)實驗證明，涂料在長時間放置后仍具有很好的屏蔽特性;當涂料中同時添加石墨締 和表面處理劑時，由于將石墨締均勻分散在表面處理劑中，因而石墨締可W最大程度的包 覆在導電填料的表面，起到保護作用，同時，由于添加了石墨締，涂料的防腐蝕和環(huán)境穩(wěn)定 性比不添加石墨締的涂料大100倍W上。
[0197] 上述實施例中，表面處理劑還可W用其他硅氧烷，例如含氨硅氧烷；
[0198] 樹脂還可W采用聚氨醋、改性聚氨醋、環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂、液態(tài)有機娃樹脂 中的一種或幾種；
[0199] 溶劑除了用水，也可W用其他有機溶劑；
[0200] 導電填料還可W采用、銅粉、侶粉、銀粉和銀包玻璃顆粒狀粉體、碳纖維和儀碳纖 維中的一種或幾種。
[0201 ]本發(fā)明涂料的黏度及觸變特性的測試
[0202] 黏度特性采用化ookfield PV-II Pro粘度計進行測試。
[0203] 在添加表面活性劑之前，防福射涂料的黏度是很大的.例如A50涂料，它的黏度是 700，OOOcps; A70涂料，它的黏度是1，000，000; A85涂料幾乎沒有流動特性了，雖然經(jīng)過稀釋 后，A85涂料的黏度降低，但幾乎是必然出現(xiàn)顆粒沉降，涂料分層，因此，很難處理低黏度和 沉降控制問題，且填充比例越高，沉降問題越發(fā)嚴重。
[0204] 為了可W很好地解決運個問題，本發(fā)明引入表面活性劑，表面活性劑的添加使得 涂料溶液保持一個高的靜態(tài)黏度，但一旦剪切應力施加過來，涂料溶液的黏度被降低，可用 于刷涂，噴涂等實踐的工藝操作。
[0205] 防福射涂料如果要得到好的使用效果，填充密度越大越好，但填充密度越大導致 涂料的黏度越大，使用稀釋帶來的沉降問題是很讓人頭痛的事，本發(fā)明為了解決此問題，添 加了 BYK420表面活性劑，使得稀釋后的涂料獲得了很好的觸變性特性，抗沉降能力大大加 強，表21和圖1為向A85中添加不同比例的表面活性劑后的黏度變化，就是在A85(填充比 85%)的經(jīng)過稀釋的涂料里添加不同比例的BYK420的抗沉降實驗結果。
[0206] 表21中是在不同轉速下測試的黏度，a表示添加表面活性劑后先攬拌20秒，再測試 不同轉速下的黏度值，b表示添加表面活性劑后靜止30分鐘，然后在0.5rpm的轉速下測試黏 度值。
[0207] 表21 [020引
[0209]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對 本發(fā)明的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可 W做出其它不同形式的變化或變動，運里無法對所有的實施方式予W窮舉，凡是屬于本發(fā) 明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
【主權項】
1. 一種石墨烯型防輻射涂料，其特征在于，所述涂料包括： 樹脂； 包覆有抗氧化層的防輻射填料。2. 根據(jù)權利要求1所述的石墨烯型防輻射涂料，其特征在于： 所述抗氧化層的組分包括石墨烯和/或表面處理劑。3. 根據(jù)權利要求1所述的石墨烯型防輻射涂料，其特征在于： 所述防輻射填料包括導電填料和/或吸波填料。4. 根據(jù)權利要求1所述的石墨烯型防輻射涂料，其特征在于，所述涂料還包括： 表面活性劑； 溶劑。5. 根據(jù)權利要求1所述的石墨烯型防輻射涂料，其特征在于，所述涂料中樹脂與防輻射 填料、石墨烯的重量比為30-150:30-94:0.1-10;所述涂料中樹脂與防輻射填料和表面處理 劑的的重量比為30-150: 30-94:0.5-5;所述涂料中樹脂與防輻射填料、石墨烯和表面處理 劑的重量比為 30-150:30-94:0 · 1-10:0 · 5-5。6. 根據(jù)權利要求4所述的石墨烯型防輻射涂料，其特征在于:所述涂料中樹脂與表面活 性劑的重量比為30-150:0.2-5;優(yōu)選地，所述涂料中樹脂與表面活性劑的重量比為30-150: 0.5-2.5;更優(yōu)選地，所述涂料中樹脂與表面活性劑的重量比為30-150:0.5-3;最優(yōu)選地，所 述涂料中樹脂與表面活性劑的重量比為30-150:0.8-2。7. 根據(jù)權利要求1所述的石墨烯型防輻射涂料，其特征在于:所述石墨烯為具有2-16個 碳層的石墨烯粉體，優(yōu)選的，所述石墨烯為具有4-8個碳層的石墨烯粉體。8. 根據(jù)權利要求1所述的石墨烯型防輻射涂料，其特征在于:所述表面處理劑包括有機 鉻偶聯(lián)劑、有機硅偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種;所述有機硅偶聯(lián)劑包括乙烯基 硅氧烷和含氫硅氧烷中的一種或幾種。9. 根據(jù)權利要求1所述的石墨烯型防輻射涂料，其特征在于： 所述導電填料包括導電粉體和導電纖維中的一種或幾種； 所述導電粉體包括鎳粉、銅粉、錯粉、銀粉、銀包玻璃顆粒狀粉體和銀包銅顆粒狀粉體 中的一種或幾種;所述復合導電纖維包括碳纖維或鎳碳纖維。10. 根據(jù)權利要求1所述的石墨烯型防輻射涂料，其特征在于:所述吸波填料為吸波顆 粒;所述吸波顆粒包括鐵硅鋁粉、羰基鐵粉、碳納米螺旋管、碳粉和碳鍍的多孔硅微粉中的 一種或幾種。
【文檔編號】C09D5/08GK106010196SQ201610551635
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】劉偉德
【申請人】上海與創(chuàng)新材料技術有限公司