高強度防污涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了高強度防污涂料及其制備方法，所述高強度防污涂料由以下原料組成：有機溶劑、聚氨酯樹脂、填料、膠黏劑、防污劑、分散劑和鈦白粉；以重量份計，其中，相對于8份鈦白粉，所述有機溶劑的含量為30?50份、聚氨酯樹脂的含量為70?100份、填料的含量為5?20份、膠黏劑的含量為10?20份、防污劑的含量為1?5份、分散劑的含量為2?5份。本發(fā)明公開的高強度防污涂料具有疏水防污的自清潔特性。
【專利說明】
高強度防污涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及涂料制備，具體設(shè)及高強度防污涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂料是一種材料，運種材料可W用不同的施工工藝涂覆在被保護或被裝飾的物體 表面，并能與被涂物形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。形成的薄膜通稱涂膜， 又稱漆膜或涂層。涂料通常是W樹脂、油、乳液為主，配合顏料，添加劑等其他制劑，用有機 溶劑或水配制而成的混合物。市面上存在的涂料，尤其是用于室外的涂料，由于長時間經(jīng)受 風(fēng)吹雨淋，涂料表面容易黏附空氣或雨水中的雜質(zhì)臟污，從而使涂料表面受到污損。目前， 市面上存在的涂料自身的自清潔功能不能夠保持涂料不被污染，因而涂覆在被裝飾的物體 表面就不能夠起到裝飾物體的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供高強度防污涂料及其制備方法，通過該方法制得的涂料具有 高強度防污的效果，能夠保持涂料不被臟污污損。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了高強度防污涂料，由W下原料組成:有機溶劑、 聚氨醋樹脂、填料、膠黏劑、防污劑、分散劑和鐵白粉；W重量份計，其中，相對于8份鐵白粉， 所述有機溶劑的含量為30-50份、聚氨醋樹脂的含量為70-100份、填料的含量為5-20份、膠 黏劑的含量為10-20份、防污劑的含量為1 -5份、分散劑的含量為2-5份。
[0005] 本發(fā)明還提供了一種上述高強度防污涂料的制備方法，該方法包括:將30-50份有 機溶劑、70-100份聚氨醋樹脂、5-20份填料、10-20份膠黏劑、1-5份防污劑、2-5份分散劑和8 份鐵白粉混合，制得高強度防污涂料。
[0006] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將各重量份的原料在反應(yīng)容器中進行混合，各物 料充分接觸，在攬拌的條件下，各物料表面互相接觸的幾率增大，相互間通過接觸融合，產(chǎn) 生協(xié)同作用，進一步促進了物料間的混合，從而制得高強度防污涂料。該方法為一種成本低 廉、條件溫和、綠色環(huán)保和操作簡單的攬拌方法，制得的高強度防污涂料具有高強度防污的 效果，能夠保持涂料不被臟污污損。
[0007] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【具體實施方式】
[0008] W下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0009] 本發(fā)明提供了高強度防污涂料，由W下原料組成:有機溶劑、聚氨醋樹脂、填料、膠 黏劑、防污劑、分散劑和鐵白粉;W重量份計，其中，相對于8份鐵白粉，所述有機溶劑的含量 為30-50份、聚氨醋樹脂的含量為70-100份、填料的含量為5-20份、膠黏劑的含量為10-20 份、防污劑的含量為1-5份、分散劑的含量為2-5份。包括W下重量份的原料:30-50份有機溶 劑、70-100份聚氨醋樹脂、5-20份填料、10-20份膠黏劑、1-5份防污劑、2-5分散劑和5-10份 鐵白粉。
[0010] 在上述高強度防污涂料中，所用有機溶劑的具體種類可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但 是為了進一步提高高強度防污涂料的防污效果和制備產(chǎn)率，優(yōu)選地，有機溶劑選自辛燒、環(huán) 己燒、環(huán)己酬和甲苯環(huán)己酬中的一種或多種。
[0011] 在上述高強度防污涂料中，所用填料的具體種類可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為 了進一步提高高強度防污涂料的防污效果和制備產(chǎn)率，優(yōu)選地，填料選自雄黃、孔雀綠和紅 上中的一種或多種。
[0012] 在上述高強度防污涂料中，所用膠黏劑的具體種類可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是 為了進一步提高高強度防污涂料的防污效果和制備產(chǎn)率，優(yōu)選地，膠黏劑選自過氯乙締、聚 異下締、聚醋和聚酸中的一種或多種。
[0013] 在上述高強度防污涂料中，所用防污劑的具體種類可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是 為了進一步提高高強度防污涂料的防污效果和制備產(chǎn)率，優(yōu)選地防污劑選自4,5-二氯代- 2-正辛基-4-異嚷挫嘟-3-酬、2-甲基硫代-4-下胺基-6-環(huán)丙胺-S-S嗦、2，3，5，6-四氯代- 4-(甲基橫酷川比晚和2,4,5,6-四氯代間苯二氯中的一種或多種。
[0014] 在上述高強度防污涂料中，所用分散劑的具體種類可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是 為了進一步提高高強度防污涂料的防污效果和制備產(chǎn)率，優(yōu)選地，分散劑選自二氧化娃、氧 化巧和碳化娃中的一種或多種。
[0015] 在上述高強度防污涂料中，所用分散劑的粒徑可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了 進一步提高高強度防污涂料的防污效果和制備產(chǎn)率，優(yōu)選地，分散劑的粒徑為1μπι-15μπι。
[0016] 本發(fā)明還提供了上述高強度防污涂料的制備方法，該方法包括:將有機溶劑、聚氨 醋樹脂、填料、膠黏劑、防污劑、分散劑和鐵白粉混合，制得所述高強度防污涂料。
[0017] 在上述制備方法中，采用攬拌的方式進行混合，攬拌的速度和時間可W在寬的范 圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高高強度防污涂料的制備產(chǎn)率，優(yōu)選地，攬拌的速度為500- 100化pm，攬拌的時間為10-2化。
[0018] 在上述制備方法中，攬拌混合的溫度可W在寬的范圍內(nèi)選擇，從該高強度防污涂 料的制備產(chǎn)率和節(jié)能角度上考慮，優(yōu)選地，所述混合的溫度為l〇-35°C。
[0019] W下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0020] 實施例1
[0021] 在10°C下，選用一反應(yīng)容器，將W下重量份的原料:30份辛燒、70份聚氨醋樹脂、5 份雄黃、10份過氯乙締、1份自4,5-二氯代-2-正辛基-4-異嚷挫嘟-3-酬、2份粒徑為1皿的二 氧化娃和8份鐵白粉加入其中，在5(Κ)巧m的轉(zhuǎn)速下，充分攬拌混合25h，制得高強度防污涂料 Alo
[0022] 實施例2
[0023] 在35°C下，選用一反應(yīng)容器，將W下重量份的原料：50份環(huán)己燒、100份聚氨醋樹 月旨、20份孔雀綠、20份聚異下締、5份2-甲基硫代-4-下胺基-6-環(huán)丙胺-S-Ξ嗦、5份粒徑為15 WI1的氧化巧和8份鐵白粉加入其中，在lOOOrpm的轉(zhuǎn)速下，充分攬拌混合lOh，制得高強度防 括涂料A2。
[0024] 實施例3
[0025]在15°C下，選用一反應(yīng)容器，將W下重量份的原料:40份環(huán)己酬、80份聚氨醋樹脂、 10份紅±、15份聚醋、3份2,4,5,6-四氯代間苯二氯、3份粒徑為10皿的碳化娃和8份鐵白粉 加入其中，在70化pm的轉(zhuǎn)速下，充分攬拌混合20h，制得高強度防污涂料A3。
[00%] 對比例1
[0027] 按照實施例1的方法制得涂料B1，不同的是，加入過氯乙締的用量為1重量份，4,5- 二氯代-2-正辛基-4-異嚷挫嘟-3-酬的用量為0.1重量份。
[0028] 對比例2
[0029] 按照實施例2的方法制得涂料B2,不同的是，加入孔雀綠的用量為50重量份，聚異 下締的用量為2重量份。
[0030] 對比例3
[0031] 按照實施例3的方法制得涂料B3,不同的是，不加入2,4,5,6-四氯代間苯二氯。
[0032] 檢測例1
[0033] 對上述實施例和對比例制得的涂料進行防污實驗檢測，分別將上述實施例和對比 例制得的涂料涂抹于物件表面，將物體靜置浸泡于海水中，40天后觀察發(fā)現(xiàn)物件表面涂料 是否出現(xiàn)污損現(xiàn)象，具體結(jié)果見表1。
[0034] 檢測例2
[0035] 對上述實施例和對比例制得的涂料進行防污實驗檢測，同時將上述實施例和對比 例制得的涂料涂抹外墻表面，經(jīng)受空氣中臟污的侵蝕，1個月后觀察發(fā)現(xiàn)物件表面涂料是否 出現(xiàn)污損現(xiàn)象，具體結(jié)果見表1。
[0036] 表1
[0037]
'[0038]通過上述檢測例可知，本發(fā)明提供的高強度防污涂料具有高強度防污的效果，能 夠保持涂料不被臟污污損。
[0039] W上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可W對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，運 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0040] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可W通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0041] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可W進行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，通過將各重量份的原料在反應(yīng)容器中進行混合，接觸，攬拌，從而得到高強度 防污涂料，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1. 一種高強度防污涂料，其特征在于，以下原料組成:有機溶劑、聚氨酯樹脂、填料、膠 黏劑、防污劑、分散劑和鈦白粉； 以重量份計，其中，相對于8份鈦白粉，所述有機溶劑的含量為30-50份，所述聚氨酯樹 脂的含量為70-100份，所述填料的含量為5-20份，所述膠黏劑的含量為10-20份，所述防污 劑的含量為1 -5份，所述分散劑的含量為2-5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度防污涂料，其中，所述有機溶劑選自辛烷、環(huán)己烷、環(huán)己 酮和甲苯環(huán)己酮中的一種或多種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度防污涂料，其中，所述填料選自雄黃、孔雀綠和紅土中 的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度防污涂料，其中，所述膠黏劑選自過氯乙烯、聚異丁烯、 聚酯和聚醚中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度防污涂料，其中，所述防污劑選自4,5_二氯代-2-正辛 基-4-異噻唑啉-3-酮、2-甲基硫代-4-丁胺基-6-環(huán)丙胺-S-三嗪、2，3，5，6-四氯代-4-(甲基 磺酰)吡啶和2,4,5,6_四氯代間苯二氰中的一種或多種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度防污涂料，其中，所述分散劑選自二氧化硅、氧化鈣和 碳化硅中的一種或多種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度防污涂料，其中，所述分散劑的粒徑為?Μ?-15μπι。8. -種如權(quán)利要求1-7中任一項所述的高強度防污涂料的制備方法，其特征在于，所述 方法包括:將所述有機溶劑、聚氨酯樹脂、填料、膠黏劑、防污劑、分散劑和鈦白粉混合，制得 所述高強度防污涂料。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強度防污涂料的制備方法，其中，在所述混合中，采用攪拌 的方式進行混合，所述攪拌的速度為500-1000rpm，所述攪拌的時間為l〇-25h。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高強度防污涂料的制備方法，其中，所述混合的溫度為10-35 Γ。
【文檔編號】C09D7/12GK106010197SQ201610570644
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】翟彬
【申請人】蕪湖昊軒環(huán)保新材料有限公司