耐高溫耐腐蝕型膠黏劑的制作方法
【專利摘要】一種耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其包括(按質(zhì)量百分比計)，30％至40％的對羥基苯磺酸?硝基乙醛?膠乳膠液；催化劑，為苛性堿或三苯基膦，含量為1～2％；阻聚劑，為對苯二酚或?qū)Ρ椒樱繛?～3％；改性納米氧化鎂，2～20％；無機阻燃劑，其為氫氧化鎂、氫氧化鋁及鎂鋁水滑石以2：7：3質(zhì)量份組成，所述無機阻燃劑含量為5％～10％；余量為酚醛樹脂；其中，對羥基苯磺酸?硝基乙醛?膠乳膠液中包含20wt％的對羥基苯磺酸、20wt％的硝基乙醛、3wt％～5wt％的炭黑、5wt％～10wt％的納米級的二氧化硅粉末、5wt％～10wt％的納米級的二氧化鋯粉末、5wt％～10wt％的抗氧化劑和1wt％～2wt％的分散劑，其余為膠乳膠液。本發(fā)明提出了一種耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其提供一種具有優(yōu)異耐高溫耐腐蝕特性的復(fù)合配方。
【專利說明】
耐高溫耐腐蝕型膠黏劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種膠黏劑，特別設(shè)及一種耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 膠黏劑是通過界面的黏附和內(nèi)聚等作用，使兩種或兩種W上的制件或材料連接在 一起的天然的或合成的、有機的或無機的一類物質(zhì)，又叫黏合劑，習(xí)慣上簡稱為膠。簡而言 之，膠黏劑就是通過黏合作用，使被黏物結(jié)合在一起的物質(zhì)。膠黏劑在使用過程中，常常需 要高溫固化，需要良好的耐高溫及耐腐蝕特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其提供一種具 有優(yōu)異耐高溫耐腐蝕特性的復(fù)合配方。
[0004] 本發(fā)明還有一個目的，是提供一種復(fù)合型膠黏劑，其通過將液態(tài)膠黏劑涂布于有 機基體表面，形成一種復(fù)合固相膠黏劑。
[0005] -種耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其包括(按質(zhì)量百分比計），
[0006] 30 %至40 %的對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液；
[0007] 催化劑，為苛性堿或Ξ苯基麟，含量為1~2% ;
[000引阻聚劑，為對苯二酪或?qū)Ρ嚼?，含量?~3% ;
[0009] 改性納米氧化儀，2~20%，粒徑為0.5~Inm占10~20wt%，粒徑為1~3nm占60~ 70wt%，其余粒徑為3~6nm;
[0010] 無機阻燃劑，其為氨氧化儀、氨氧化侶及儀侶水滑石W2:7:3質(zhì)量份組成，所述無 機阻燃劑含量為5 %~10 %;
[0011] 余量為酪醒樹脂；
[001 ^ 其中，對哲基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液中包含20wt%的對徑基苯橫酸、20wt% 的硝基乙醒、3wt %~5wt %的炭黑、5wt %~1 Owt %的納米級的二氧化娃粉末、5wt %~ 1 Owt %的納米級的二氧化錯粉末、5wt %~1 Owt %的抗氧化劑和Iwt %~%的分散濟I，其 余為膠乳膠液。
[0013] 優(yōu)選的是，所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其中，包括(按質(zhì)量百分比計），
[0014] 30%的對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液；
[001引催化劑，為苛性堿，含量為2%;
[0016]阻聚劑，為對苯二酪，含量為3%;
[0017] 改性納米氧化儀，20%，粒徑為0.5~Inm占 lOwt%，粒徑為1~3nm占60wt%，其余 粒徑為3~6nm;
[0018] 無機阻燃劑，其為氨氧化儀、氨氧化侶及儀侶水滑石W2:7:3質(zhì)量份組成，所述無 機阻燃劑含量為10 %;
[0019] 余量為酪醒樹脂；
[0020] 其中，對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液中包含20wt%的對徑基苯橫酸、20wt% 的硝基乙醒、3wt%的炭黑、5wt%的納米級的二氧化娃粉末、5wt%的納米級的二氧化錯粉 末、5wt %的抗氧化劑和Iwt %的分散劑，其余為膠乳膠液。
[0021] 優(yōu)選的是，所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其中，包括(按質(zhì)量百分比計），
[0022] 40 %的對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液；
[0023] 催化劑，為Ξ苯基麟，含量為1%;
[0024] 阻聚劑，為對苯酪，含量為1%;
[0025] 改性納米氧化儀，2%，粒徑為0.5~Inm占20wt%，粒徑為1~3nm占70wt%，其余粒 徑為3~fem;
[0026] 無機阻燃劑，其為氨氧化儀、氨氧化侶及儀侶水滑石W2:7:3質(zhì)量份組成，所述無 機阻燃劑含量為5 % ;
[0027] 余量為酪醒樹脂；
[002引其中，對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液中包含20wt%的對徑基苯橫酸、20wt% 的硝基乙醒、5wt%的炭黑、lOwt%的納米級的二氧化娃粉末、lOwt%的納米級的二氧化錯 粉末、lOwt%的抗氧化劑和2wt%的分散劑，其余為膠乳膠液。
[0029] 優(yōu)選的是，所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其中，包括(按質(zhì)量百分比計），
[0030] 35 %的對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液；
[0031] 催化劑，為苛性堿，含量為1.5%;
[0032] 阻聚劑，為對苯酪，含量為2% ;
[0033] 改性納米氧化儀，10%，粒徑為0.5~Inm占15wt%，粒徑為1~3皿占65wt%，其余 粒徑為3~6nm;
[0034] 無機阻燃劑，其為氨氧化儀、氨氧化侶及儀侶水滑石W2:7:3質(zhì)量份組成，所述無 機阻燃劑含量為7 % ;
[0035] 余量為酪醒樹脂；
[0036] 其中，對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液中包含20wt%的對徑基苯橫酸、20wt% 的硝基乙醒、4wt%的炭黑、7wt%的納米級的二氧化娃粉末、7wt%的納米級的二氧化錯粉 末、7wt %的抗氧化劑和1.5wt %的分散劑，其余為膠乳膠液。
[0037] 優(yōu)選的是，所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其中，采用W下步驟制得：
[0038] 1)將對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液及酪醒樹脂混合均勻；
[0039] 2)當(dāng)溫度升至80°CW上時，保持攬拌，將催化劑、阻聚劑及改性納米氧化儀采用混 勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，恒溫攬拌1小時W上；
[0040] 3)保持攬拌，向步驟2)產(chǎn)物中加入無機阻燃劑，攬拌15~30分鐘，調(diào)節(jié)pH至5~7， 得到耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0041] 優(yōu)選的是，所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其中，還復(fù)合有有機基體層，所述有機 基體層包括(按質(zhì)量百分比計）：
[0042] 基體樹脂，為聚氨醋，含量為70~85%，數(shù)均分子量為20000~25000;
[0043] 交聯(lián)劑，為丙締酷胺類交聯(lián)劑，含量為5~7% ;
[0044] 助交聯(lián)劑，為Ξ締丙基異氯脈酸醋，含量為1~3% ;
[0045] 輔助抗氧劑，為亞憐酸Ξ(2,4-二叔下基苯基)醋，含量為1~2%;
[0046] 增粘劑，為丫 -甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲基硅烷與所述丙締酷胺類交聯(lián)劑W質(zhì)量 比為10:1的混合物，含量為5~8%;
[0047] 余量為相容劑與納米無機填料的混合物，其中，所述相容劑為納米二氧化娃;所述 納米無機填料由植物纖維、納米級娃酸鋼、納米級氧化侶W1:3:1質(zhì)量份組成。
[0048] 優(yōu)選的是，所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其中，所述有機基體層包括(按質(zhì)量百 分比計），
[0049] 基體樹脂，為聚氨醋，含量為70%，數(shù)均分子量為20000;
[0050] 交聯(lián)劑，為丙締酷胺類交聯(lián)劑，含量為7 % ;
[0051] 助交聯(lián)劑，為Ξ締丙基異氯脈酸醋，含量為3 % ;
[0052] 輔助抗氧劑，為亞憐酸Ξ(2，4-二叔下基苯基)醋，含量為2% ;
[0053] 增粘劑，為丫 -甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲基硅烷與所述丙締酷胺類交聯(lián)劑W質(zhì)量 比為10:1的混合物，含量為8% ;
[0054] 余量為相容劑與納米無機填料的混合物，其中，所述相容劑為納米二氧化娃;所述 納米無機填料由植物纖維、納米級娃酸鋼、納米級氧化侶W1:3:1質(zhì)量份組成。
[0055] 優(yōu)選的是，所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其中，所述有機基體層包括(按質(zhì)量百 分比計），
[0056] 基體樹脂，為聚氨醋，含量為85 %，數(shù)均分子量為25000;
[0057] 交聯(lián)劑，為丙締酷胺類交聯(lián)劑，含量為5% ;
[005引助交聯(lián)劑，為Ξ締丙基異氯脈酸醋，含量為1% ;
[0059] 輔助抗氧劑，為亞憐酸Ξ(2,4-二叔下基苯基)醋，含量為1%;
[0060] 增粘劑，為丫 -甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲基硅烷與所述丙締酷胺類交聯(lián)劑W質(zhì)量 比為10:1的混合物，含量為5% ;
[0061] 余量為相容劑與納米無機填料的混合物，其中，所述相容劑為納米二氧化娃;所述 納米無機填料由植物纖維、納米級娃酸鋼、納米級氧化侶W1:3:1質(zhì)量份組成。
[0062] 優(yōu)選的是，所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其中，所述有機基體層采用W下步驟制 得：
[0063] 1)將基體樹脂、相容劑及納米無機填料混合均勻后，加入交聯(lián)劑及助交聯(lián)劑；
[0064] 2)將輔助抗氧劑、增粘劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混 勻；
[0065] 3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在80~160°C，擠出 物經(jīng)流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得所述耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0066] 優(yōu)選的是，所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其中，將所述耐高溫耐腐蝕型膠黏劑涂 布于有機基體層表面，并在120~150°C條件下熱壓成型，得到復(fù)合有有機基體層的耐高溫 耐腐蝕型膠黏劑。
[0067] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備W下有益效果：
[0068] 1、提供了一種具有優(yōu)異耐高溫耐腐蝕特性的復(fù)合膠黏劑配方，該膠黏劑固化后對 其進行熱分析，開始分解的溫度高于240°C ;
[0069] 2、當(dāng)對徑基苯橫酸和硝基乙醒的含量相同時，且均為20wt%時，膠液中活性基團 成鍵的動力學(xué)速率最快，利于提高單位時間內(nèi)的整體產(chǎn)能；
[0070] 3、炭黑有阻燃和導(dǎo)熱的作用，當(dāng)炭黑的含量小于0.5wt%時，其阻燃效果不明顯， 導(dǎo)熱性能不佳；當(dāng)炭黑的含量大于3wt%，在膠液中易發(fā)生沉積，在浸膠后，200°C高溫下反 應(yīng)時，易使得產(chǎn)品表面出現(xiàn)黑糊狀，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。納米級的二氧化娃和二氧化錯可 明顯提高膠液的穩(wěn)定性，二氧化娃和二氧化錯兩者作為一個有機整體彼此協(xié)同發(fā)揮作用， 兩者相輔相成，缺一不可；
[0071] 4、改性納米氧化儀可使膠黏劑具有很好的流動性和儲存穩(wěn)定性，當(dāng)改性納米氧化 儀含量低于2%時，濃度過低，過于分散，起不到穩(wěn)定作用，且增加了膠液中自由單元數(shù)量， 易加速膠黏劑變性，降低其耐腐蝕性；當(dāng)含量高于20%時，則納米氧化儀會出現(xiàn)成團聚集的 問題，不利于形成穩(wěn)定的膠黏劑體系；納米氧化儀的含量，W及，粒徑為0.5~Inm占10~ 20wt%，粒徑為1~化m占60~70wt%，其余粒徑為3~6nm的納米氧化儀配比對于提高膠黏 劑的耐腐蝕特性非常必要；
[0072] 5、通過將液態(tài)膠黏劑涂布于有機基體表面，形成一種復(fù)合固相膠黏劑。
【具體實施方式】
[0073] W下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人±可由本說明 書所掲露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0074] 實施例1
[0075] -種耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其包括(按質(zhì)量百分比計），
[0076] 30 %的對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液；
[0077] 催化劑，為苛性堿，含量為2% ;
[007引阻聚劑，為對苯二酪，含量為3%;
[0079] 改性納米氧化儀，20%，粒徑為0.5~Inm占 lOwt%，粒徑為1~3皿占60wt%，其余 粒徑為3~6nm;
[0080] 無機阻燃劑，其為氨氧化儀、氨氧化侶及儀侶水滑石W2:7:3質(zhì)量份組成，所述無 機阻燃劑含量為10 %;
[0081] 余量為酪醒樹脂；
[0082] 其中，對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液中包含20wt%的對徑基苯橫酸、20wt% 的硝基乙醒、3wt%的炭黑、5wt%的納米級的二氧化娃粉末、5wt%的納米級的二氧化錯粉 末、5wt %的抗氧化劑和Iwt %的分散劑，其余為膠乳膠液。
[0083] 所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其采用W下步驟制得：
[0084] 1)將對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液及酪醒樹脂混合均勻；
[0085] 2)當(dāng)溫度升至80°CW上時，保持攬拌，將催化劑、阻聚劑及改性納米氧化儀采用混 勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，恒溫攬拌1小時W上；
[0086] 3)保持攬拌，向步驟2)產(chǎn)物中加入無機阻燃劑，攬拌15分鐘，調(diào)節(jié)pH至5~7,得到 耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0087] 還可W復(fù)合有有機基體層，將所述耐高溫耐腐蝕型膠黏劑涂布于有機基體層表 面，并在120°C條件下熱壓成型，得到復(fù)合有有機基體層的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0088] 所述有機基體層包括(按質(zhì)量百分比計）：
[0089] 基體樹脂，為聚氨醋，含量為70%，數(shù)均分子量為20000;
[0090]交聯(lián)劑，為丙締酷胺類交聯(lián)劑，含量為7 % ;
[0091 ]助交聯(lián)劑，為Ξ締丙基異氯脈酸醋，含量為3 % ;
[0092] 輔助抗氧劑，為亞憐酸Ξ(2，4-二叔下基苯基)醋，含量為2% ;
[0093] 增粘劑，為丫 -甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲基硅烷與所述丙締酷胺類交聯(lián)劑W質(zhì)量 比為10:1的混合物，含量為8% ;
[0094] 余量為相容劑與納米無機填料的混合物，其中，所述相容劑為納米二氧化娃;所述 納米無機填料由植物纖維、納米級娃酸鋼、納米級氧化侶W1:3:1質(zhì)量份組成。
[00M]所述有機基體層采用W下步驟制得：
[0096] 1)將基體樹脂、相容劑及納米無機填料混合均勻后，加入交聯(lián)劑及助交聯(lián)劑；
[0097] 2)將輔助抗氧劑、增粘劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混 勻；
[0098] 3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在80°C，擠出物經(jīng) 流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得所述耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0099] 實施例2
[0100] -種耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其包括(按質(zhì)量百分比計），
[0101 ] 40 %的對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液；
[0102]催化劑，為Ξ苯基麟，含量為1 %;
[01曰引阻聚劑，為對苯酪，含量化％ ;
[0104] 改性納米氧化儀，2%，粒徑為0.5~Inm占20wt %，粒徑為1~3nm占70wt %，其余粒 徑為3~fem;
[0105] 無機阻燃劑，其為氨氧化儀、氨氧化侶及儀侶水滑石W2:7:3質(zhì)量份組成，所述無 機阻燃劑含量為5 % ;
[0106] 余量為酪醒樹脂；
[0107] 其中，對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液中包含20wt%的對徑基苯橫酸、20wt% 的硝基乙醒、5wt%的炭黑、lOwt%的納米級的二氧化娃粉末、lOwt%的納米級的二氧化錯 粉末、lOwt%的抗氧化劑和2wt%的分散劑，其余為膠乳膠液。
[0108] 所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其采用W下步驟制得：
[0109] 1)將對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液及酪醒樹脂混合均勻；
[0110] 2)當(dāng)溫度升至80°CW上時，保持攬拌，將催化劑、阻聚劑及改性納米氧化儀采用混 勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，恒溫攬拌1小時W上；
[0111] 3)保持攬拌，向步驟2)產(chǎn)物中加入無機阻燃劑，攬拌30分鐘，調(diào)節(jié)pH至5~7,得到 耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0112] 還可W復(fù)合有有機基體層，將所述耐高溫耐腐蝕型膠黏劑涂布于有機基體層表 面，并在150°C條件下熱壓成型，得到復(fù)合有有機基體層的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0113] 所述有機基體層包括(按質(zhì)量百分比計）：
[0114] 基體樹脂，為聚氨醋，含量為85%，數(shù)均分子量為25000;
[0115] 交聯(lián)劑，為丙締酷胺類交聯(lián)劑，含量為5% ;
[0116] 助交聯(lián)劑，為Ξ締丙基異氯脈酸醋，含量為1 % ;
[0117] 輔助抗氧劑，為亞憐酸Ξ(2，4-二叔下基苯基)醋，含量為1 % ;
[0118] 增粘劑，為丫 -甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲基硅烷與所述丙締酷胺類交聯(lián)劑W質(zhì)量 比為10:1的混合物，含量為5% ;
[0119] 余量為相容劑與納米無機填料的混合物，其中，所述相容劑為納米二氧化娃;所述 納米無機填料由植物纖維、納米級娃酸鋼、納米級氧化侶W1:3:1質(zhì)量份組成。
[0120] 所述有機基體層采用W下步驟制得：
[0121] 1)將基體樹脂、相容劑及納米無機填料混合均勻后，加入交聯(lián)劑及助交聯(lián)劑；
[0122] 2)將輔助抗氧劑、增粘劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混 勻；
[0123] 3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在160°C，擠出物經(jīng) 流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得所述耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0124] 實施例3
[0125] -種耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其包括(按質(zhì)量百分比計），
[01 %] 35 %的對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液；
[0127]催化劑，為苛性堿，含量為1.5%;
[01 %]阻聚劑，為對苯酪，含量為2% ;
[0129] 改性納米氧化儀，10%，粒徑為0.5~Inm占15wt%，粒徑為1~3皿占65wt%，其余 粒徑為3~6nm;
[0130] 無機阻燃劑，其為氨氧化儀、氨氧化侶及儀侶水滑石W2:7:3質(zhì)量份組成，所述無 機阻燃劑含量為7 % ;
[0131] 余量為酪醒樹脂；
[0132] 其中，對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液中包含20wt%的對徑基苯橫酸、20wt% 的硝基乙醒、4wt%的炭黑、7wt%的納米級的二氧化娃粉末、7wt%的納米級的二氧化錯粉 末、7wt %的抗氧化劑和1.5wt %的分散劑，其余為膠乳膠液。
[0133] 所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑采用W下步驟制得：
[0134] 1)將對徑基苯橫酸-硝基乙醒-膠乳膠液及酪醒樹脂混合均勻；
[0135] 2)當(dāng)溫度升至80°CW上時，保持攬拌，將催化劑、阻聚劑及改性納米氧化儀采用混 勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，恒溫攬拌1小時W上；
[0136] 3)保持攬拌，向步驟2)產(chǎn)物中加入無機阻燃劑，攬拌20分鐘，調(diào)節(jié)pH至5~7,得到 耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0137] 還可W復(fù)合有有機基體層，將所述耐高溫耐腐蝕型膠黏劑涂布于有機基體層表 面，并在120~150°C條件下熱壓成型，得到復(fù)合有有機基體層的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0138] 所述有機基體層包括(按質(zhì)量百分比計）：
[0139] 基體樹脂，為聚氨醋，含量為80%，數(shù)均分子量為20000~25000;
[0140] 交聯(lián)劑，為丙締酷胺類交聯(lián)劑，含量為6% ;
[0141] 助交聯(lián)劑，為Ξ締丙基異氯脈酸醋，含量為2 % ;
[0142] 輔助抗氧劑，為亞憐酸Ξ(2，4-二叔下基苯基)醋，含量為1.5% ;
[0143] 增粘劑，為丫 -甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲基硅烷與所述丙締酷胺類交聯(lián)劑W質(zhì)量 比為10:1的混合物，含量為6 % ;
[0144] 余量為相容劑與納米無機填料的混合物，其中，所述相容劑為納米二氧化娃;所述 納米無機填料由植物纖維、納米級娃酸鋼、納米級氧化侶W1:3:1質(zhì)量份組成。
[0145] 所述有機基體層采用W下步驟制得：
[0146] 1)將基體樹脂、相容劑及納米無機填料混合均勻后，加入交聯(lián)劑及助交聯(lián)劑；
[0147] 2)將輔助抗氧劑、增粘劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混 勻；
[0148] 3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在140°C，擠出物經(jīng) 流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得所述耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
[0149] 將實施例1、實施例2、實施例3及市售耐高溫酪醒樹脂膠黏劑固化后進行熱分析， 如下表所示：
[0150]
[0151] 由上表可知，實施例1、實施例2及實施例3產(chǎn)品的熱分解溫度均高于酪醒樹脂的分 解溫度，可見采用本發(fā)明所示出的膠黏劑配方可W得到耐高溫性能更優(yōu)異的膠黏劑。
[0152] 上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人±皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所掲示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1. 一種耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，包括(按質(zhì)量百分比計）， 30 %至40 %的對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液； 催化劑，為苛性堿或三苯基膦，含量為1~2 % ; 阻聚劑，為對苯二酚或?qū)Ρ椒?，含量?~3 % ; 改性納米氧化鎂，2~20 %，粒徑為0.5~lnm占10~20wt %，粒徑為1~3nm占60~ 70wt%，其余粒徑為3~6nm; 無機阻燃劑，其為氫氧化鎂、氫氧化鋁及鎂鋁水滑石以2:7 :3質(zhì)量份組成，所述無機阻 燃劑含量為5%~10%; 余量為酚醛樹脂； 其中，對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液中包含20wt %的對羥基苯磺酸、20wt %的硝 基乙醛、3wt %~5wt %的炭黑、5wt %~10wt %的納米級的二氧化娃粉末、5wt %~10wt %的 納米級的二氧化錯粉末、5wt %~10wt %的抗氧化劑和lwt %~2wt %的分散劑，其余為膠乳 膠液。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，包括（按質(zhì)量百分比 計）， 30 %的對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液； 催化劑，為苛性堿，含量為2 %; 阻聚劑，為對苯二酚，含量為3% ; 改性納米氧化鎂，20%，粒徑為0.5~lnm占10wt%，粒徑為1~3nm占60wt%，其余粒徑 為3~6nm; 無機阻燃劑，其為氫氧化鎂、氫氧化鋁及鎂鋁水滑石以2:7 :3質(zhì)量份組成，所述無機阻 燃劑含量為10 %; 余量為酚醛樹脂； 其中，對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液中包含20wt %的對羥基苯磺酸、20wt %的硝 基乙醛、3wt %的炭黑、5wt %的納米級的二氧化娃粉末、5wt %的納米級的二氧化錯粉末、 5wt%的抗氧化劑和lwt%的分散劑，其余為膠乳膠液。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，包括（按質(zhì)量百分比 計）， 40 %的對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液； 催化劑，為三苯基膦，含量為1 % ; 阻聚劑，為對苯酚，含量為1 % ; 改性納米氧化鎂，2%，粒徑為0.5~lnm占20wt%，粒徑為1~3nm占70wt%，其余粒徑為 3 ~6nm; 無機阻燃劑，其為氫氧化鎂、氫氧化鋁及鎂鋁水滑石以2:7 :3質(zhì)量份組成，所述無機阻 燃劑含量為5 %; 余量為酚醛樹脂； 其中，對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液中包含20wt %的對羥基苯磺酸、20wt %的硝 基乙醛、5wt %的炭黑、1 Owt %的納米級的二氧化娃粉末、1 Owt %的納米級的二氧化錯粉末、 10wt%的抗氧化劑和2wt%的分散劑，其余為膠乳膠液。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，包括（按質(zhì)量百分比 計）， 35 %的對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液； 催化劑，為苛性堿，含量為1.5 % ; 阻聚劑，為對苯酚，含量為2% ; 改性納米氧化鎂，10%，粒徑為0.5~lnm占15wt%，粒徑為1~3nm占65wt%，其余粒徑 為3~6nm; 無機阻燃劑，其為氫氧化鎂、氫氧化鋁及鎂鋁水滑石以2:7 :3質(zhì)量份組成，所述無機阻 燃劑含量為7 %; 余量為酚醛樹脂； 其中，對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液中包含20wt %的對羥基苯磺酸、20wt %的硝 基乙醛、4wt %的炭黑、7wt %的納米級的二氧化娃粉末、7wt %的納米級的二氧化錯粉末、 7wt%的抗氧化劑和1.5wt%的分散劑，其余為膠乳膠液。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，采用以下步 驟制得： 1) 將對羥基苯磺酸-硝基乙醛-膠乳膠液及酚醛樹脂混合均勻； 2) 當(dāng)溫度升至80°C以上時，保持攪拌，將催化劑、阻聚劑及改性納米氧化鎂采用混勻噴 涂的方式加入到1)中混合物中，恒溫攪拌1小時以上； 3) 保持攪拌，向步驟2)產(chǎn)物中加入無機阻燃劑，攪拌15~30分鐘，調(diào)節(jié)pH至5~7，得到 耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，還復(fù)合有有機基體層， 所述有機基體層包括(按質(zhì)量百分比計）： 基體樹脂，為聚氨酯，含量為70~85 %，數(shù)均分子量為20000~25000; 交聯(lián)劑，為丙烯酰胺類交聯(lián)劑，含量為5~7 % ; 助交聯(lián)劑，為三烯丙基異氰脲酸酯，含量為1~3 % ; 輔助抗氧劑，為亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，含量為1~2 % ; 增粘劑，為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷與所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑以質(zhì)量比為 10:1的混合物，含量為5~8% ; 余量為相容劑與納米無機填料的混合物，其中，所述相容劑為納米二氧化娃;所述納米 無機填料由植物纖維、納米級娃酸鈉、納米級氧化錯以1:3:1質(zhì)量份組成。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，所述有機基體層包括 (按質(zhì)量百分比計）， 基體樹脂，為聚氨酯，含量為70 %，數(shù)均分子量為20000; 交聯(lián)劑，為丙烯酰胺類交聯(lián)劑，含量為7 % ; 助交聯(lián)劑，為三烯丙基異氰脲酸酯，含量為3 % ; 輔助抗氧劑，為亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，含量為2 % ; 增粘劑，為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷與所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑以質(zhì)量比為 10:1的混合物，含量為8 %; 余量為相容劑與納米無機填料的混合物，其中，所述相容劑為納米二氧化娃;所述納米 無機填料由植物纖維、納米級娃酸鈉、納米級氧化錯以1:3:1質(zhì)量份組成。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，所述有機基體層包括 (按質(zhì)量百分比計）， 基體樹脂，為聚氨酯，含量為85 %，數(shù)均分子量為25000; 交聯(lián)劑，為丙烯酰胺類交聯(lián)劑，含量為5 % ; 助交聯(lián)劑，為三烯丙基異氰脲酸酯，含量為1 % ; 輔助抗氧劑，為亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，含量為1 % ; 增粘劑，為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷與所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑以質(zhì)量比為 10:1的混合物，含量為5% ; 余量為相容劑與納米無機填料的混合物，其中，所述相容劑為納米二氧化娃;所述納米 無機填料由植物纖維、納米級娃酸鈉、納米級氧化錯以1:3:1質(zhì)量份組成。9. 根據(jù)權(quán)利要求6至8任一項所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，所述有機基 體層采用以下步驟制得： 1) 將基體樹脂、相容劑及納米無機填料混合均勻后，加入交聯(lián)劑及助交聯(lián)劑； 2) 將輔助抗氧劑、增粘劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混勻； 3) 將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在80~160 °C，擠出物經(jīng) 流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得所述有機基體層。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑，其特征在于，將所述耐高溫耐腐蝕 型膠黏劑涂布于有機基體層表面，并在120~150°C條件下熱壓成型，得到復(fù)合有有機基體 層的耐高溫耐腐蝕型膠黏劑。
【文檔編號】C09J161/06GK106010395SQ201610533029
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】姚華鵬
【申請人】姚華鵬