厚膜施工用水性樹脂組合物及其制備方法、表面處理方法、以及混凝土結(jié)構(gòu)物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種厚膜施工用水性樹脂組合物，其是含有水性合成樹脂乳劑(A)以及填充物(B)、非揮發(fā)成分為65～80質(zhì)量％的厚膜施工用水性樹脂組合物，其特征在于，實(shí)際比重相對(duì)于理論比重的比例在97％以上，根據(jù)此厚膜施工用水性樹脂組合物，可以形成可在厚膜施工以及涂布后12小時(shí)以內(nèi)干燥、操作時(shí)不產(chǎn)生臭氣、耐水性、耐酸性以及耐堿性優(yōu)異的覆膜，尤其可以形成符合下水道混凝土結(jié)構(gòu)物的防腐蝕技術(shù)以及防腐蝕技術(shù)指南(2012年4月)所規(guī)定的規(guī)格C以及D種類的品質(zhì)規(guī)格的覆膜。
【專利說明】
厚膜施工用水性樹脂組合物及其制備方法、表面處理方法、以 及混凝土結(jié)構(gòu)物
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種厚膜施工用水性樹脂組合物及其制備方法、表面處理方法、以及 混凝土結(jié)構(gòu)物。具體而言，本發(fā)明涉及一種用于進(jìn)行土木以及/或建筑領(lǐng)域中所使用的混凝 土結(jié)構(gòu)物的表面處理的厚膜施工用水性樹脂組合物及其制備方法、表面處理方法、以及混 凝土結(jié)構(gòu)物。
【背景技術(shù)】
[0002] 在混凝土結(jié)構(gòu)物中，由于各種環(huán)境條件下的劣化形成難題，以提高混凝土結(jié)構(gòu)物 的耐久性為目的，進(jìn)行使用了各種樹脂材料的表面處理。
[0003] 另一方面，由于V0C規(guī)制強(qiáng)化的趨勢和社會(huì)的環(huán)境保護(hù)意識(shí)的急速提高，即使在用 于表面處理的樹脂材料中，從有機(jī)溶劑類樹脂材料向水性樹脂材料的轉(zhuǎn)換也在發(fā)展中。特 別是在土木以及/或建筑領(lǐng)域中混凝土結(jié)構(gòu)物的表面處理中，從環(huán)境問題等角度出發(fā)，臭氣 以及揮發(fā)成分的規(guī)制和使用原料的規(guī)制等變得嚴(yán)格，急切期望水性樹脂材料的開發(fā)。
[0004] 然而，在混凝土結(jié)構(gòu)物的表面處理中使用水性樹脂材料的情況下，由于需要長時(shí) 間使水性樹脂材料的涂膜至完全干燥，不能得到充分的處理效率。此外，從形成的覆膜的耐 久性一面來看，由于使用了乙烯酯樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚脲、聚氨酯樹脂等的有機(jī)溶 劑類樹脂材料可以形成耐水性、耐酸性以及耐堿性優(yōu)異的覆膜，因此現(xiàn)狀為一般使用有機(jī) 溶劑類樹脂材料。因此，水性樹脂材料以施工性為首，由于不能像有機(jī)溶劑類樹脂材料一樣 存在多個(gè)交聯(lián)點(diǎn)而導(dǎo)致不能得到充分的覆膜強(qiáng)度，因此并不適用于混凝土結(jié)構(gòu)物的表面處 理。
[0005] 在此類狀況中，提出了一種含有高分子乳劑、丙烯酸乳劑或合成橡膠乳劑、滑石粉 的混凝土結(jié)構(gòu)物用的水性底層調(diào)節(jié)材料(參考專利文獻(xiàn)1)。然而，此底層調(diào)節(jié)材料受到施工 方法的制約，并且在厚膜施工中無法得到耐酸性、耐堿性充分的覆膜。
[0006] 此外，提出了一種在醋酸乙烯酯_烯屬共聚物乳劑中添加有玻璃纖維、水泥、砂等 的強(qiáng)化砂漿用組合物（參考專利文獻(xiàn)2)。然而，由于此強(qiáng)化砂漿用組合物的非揮發(fā)成分過 多，導(dǎo)致粘度極度上升，在操作性上存在問題。
[0007] 另一方面，作為在合成樹脂乳劑中添加了有機(jī)填充物的水性樹脂組合物，提出了 一種例如含有苯乙烯-丁二烯共聚類樹脂乳膠與氯丁橡膠乳膠中的至少一種，以及丙烯酸 類樹脂粉末(有機(jī)填充物)的粘著劑組合物(參考專利文獻(xiàn)3)。然而，此粘著劑組合物是以作 為粘著劑來使用為目的，并不以混凝土結(jié)構(gòu)物的表面處理這樣的、形成厚膜為目的。
[0008] 此外，公開了一種阻尼性組合物，其特征在于，在使用了核殼乳劑的基底乳劑 (Base emulsion)中含有有機(jī)填充物而成(參考專利文獻(xiàn)4)，但根據(jù)干燥條件形成厚膜時(shí)存 在產(chǎn)生裂紋的可能性。
[0009] 在此，本發(fā)明人等為了解決前述問題，提出了一種含有水性合成樹脂乳劑以及有 機(jī)填充物或玻璃填充物的、非揮發(fā)成分為65~80質(zhì)量％的厚膜施工用水性樹脂組合物(參 考專利文獻(xiàn)5以及6)。此厚膜施工用水性樹脂組合物可以向混凝土結(jié)構(gòu)物等被處理面進(jìn)行 厚膜施工，且可以在涂布后12小時(shí)以內(nèi)干燥，形成的覆膜具有耐久性，例如，具有耐水性、耐 酸性以及耐堿性。
[0010] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0011] 專利文獻(xiàn)
[0012] 專利文獻(xiàn)1:特開2009-149767號(hào)公報(bào) [0013] 專利文獻(xiàn)2:特開2002-179450號(hào)公報(bào)
[0014] 專利文獻(xiàn)3:特開2009-102606號(hào)公報(bào)
[0015] 專利文獻(xiàn)4:特開2005-126645號(hào)公報(bào)
[0016] 專利文獻(xiàn)5:特開2011-256289號(hào)公報(bào) [0017] 專利文獻(xiàn)6:特開2011-57802號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0018]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0019] 如今混凝土結(jié)構(gòu)物的表面處理需要適應(yīng)更加嚴(yán)格的施工環(huán)境。例如，下水道設(shè)施 中廣泛采用的混凝土結(jié)構(gòu)物由于設(shè)施的覆蓋化的發(fā)展，因生成硫酸導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)物的腐 蝕越發(fā)嚴(yán)重。在這樣的背景下，混凝土結(jié)構(gòu)物的表面處理要求符合一般財(cái)團(tuán)法人下水道事 業(yè)支援中心發(fā)行的下水道混凝土結(jié)構(gòu)物的防腐蝕技術(shù)以及防腐蝕技術(shù)指南(2012年4月）所 規(guī)定的規(guī)格C及D種類的品質(zhì)規(guī)格。
[0020] 然而，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)雖然專利文獻(xiàn)5以及6提出的厚膜施工用水性樹脂組合物可 以形成耐水性、耐酸性以及耐堿性優(yōu)異的覆膜，但是還未達(dá)到具有符合上述規(guī)格C及D種類 的品質(zhì)規(guī)格的特性。
[0021] 本發(fā)明為了解決上述這樣的問題而成，其目的在于提供一種厚膜施工用水性樹脂 組合物及其制備方法、表面處理方法、及其混凝土結(jié)構(gòu)物，所述厚膜施工用水性樹脂組合物 可以形成可在厚膜施工以及涂布后12小時(shí)以內(nèi)的干燥、操作時(shí)不產(chǎn)生臭氣、耐水性、耐酸性 以及耐堿性優(yōu)異的覆膜，尤其可以形成符合下水道混凝土結(jié)構(gòu)物的防腐蝕技術(shù)以及防腐蝕 技術(shù)指南(2012年4月）所規(guī)定的規(guī)格C及D種類的品質(zhì)規(guī)格的覆膜。
[0022]解決技術(shù)問題的技術(shù)手段
[0023]本發(fā)明人等為了解決以上問題所進(jìn)行了認(rèn)真研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過對(duì)含有水性合 成樹脂乳劑以及填充物的、非揮發(fā)成分為65~80質(zhì)量％的厚膜施工用水性樹脂組合物進(jìn)行 真空脫泡處理，將實(shí)際比重相對(duì)于理論比重的比例調(diào)整為97%以上，可以形成符合上述規(guī) 格C及D種類的品質(zhì)規(guī)格的覆膜，從而完成了本發(fā)明。
[0024] SP，本發(fā)明為以下（1)~(8)的內(nèi)容。
[0025] (1) -種厚膜施工用水性樹脂組合物，其特征在于，其是含有水性合成樹脂乳劑 (A)以及填充物(B)、非揮發(fā)成分為65~80質(zhì)量％的厚膜施工用水性樹脂組合物，其實(shí)際比 重相對(duì)于理論比重的比例在97%以上。
[0026] (2)根據(jù)第（1)項(xiàng)所述的厚膜施工用水性樹脂組合物，其特征在于，進(jìn)行了真空脫 泡處理。
[0027] (3)根據(jù)第（1)或(2)項(xiàng)所述的厚膜施工用水性樹脂組合物，其特征在于，所述水性 合成樹脂乳劑(A)為苯乙烯-丙烯酸類樹脂乳劑。
[0028] (4)根據(jù)第（1)~(3)中任意一項(xiàng)所述的厚膜施工用水性樹脂組合物，其特征在于， 所述填充物(B)為由聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、玻璃粉、玻璃鱗片、滑石粉以及黏土構(gòu)成的 組中所選擇的至少一種。
[0029] (5) -種厚膜施工用水性樹脂組合物的制備方法，其是一種含有水性合成樹脂乳 劑(A)以及填充物（B)、非揮發(fā)成分為65~80質(zhì)量％、實(shí)際比重相對(duì)于理論比重的比例在 97%以上的厚膜施工用水性樹脂組合物的制備方法，其特征在于，混合所述水性合成樹脂 乳劑(A)以及所述填充物(B)后，進(jìn)行真空脫泡處理。
[0030] (6)-種表面處理方法，其特征在于，通過將根據(jù)第（1)~(4)中任意一項(xiàng)所述的厚 膜施工用水性樹脂組合物涂布在被處理物的表面上使其干燥形成覆膜。
[0031] (7)根據(jù)第(6)項(xiàng)所述的表面處理方法，其特征在于，所述被處理物為混凝土結(jié)構(gòu) 物。
[0032] (8)-種混凝土結(jié)構(gòu)物，其是表面上具有保護(hù)覆膜的混凝土結(jié)構(gòu)物，其特征在于， 所述保護(hù)覆膜為通過將根據(jù)第（1)~(4)中任意一項(xiàng)所述的厚膜施工用水性樹脂組合物涂 布在被處理物的表面上使其干燥所形成的覆膜。
[0033]發(fā)明效果
[0034]本發(fā)明提供一種厚膜施工用水性樹脂組合物及其制備方法、表面處理方法、及其 混凝土結(jié)構(gòu)物，所述厚膜施工用水性樹脂組合物可以形成使可在厚膜施工以及涂布后12小 時(shí)以內(nèi)干燥、操作時(shí)不產(chǎn)生臭氣、耐水性、耐酸性以及耐堿性優(yōu)異的覆膜，尤其可以形成符 合下水道混凝土結(jié)構(gòu)物的防腐蝕技術(shù)以及防腐蝕技術(shù)指南(2012年4月）所規(guī)定的規(guī)格C及D 種類的品質(zhì)規(guī)格的覆膜。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0036] 本發(fā)明的厚膜施工用水性樹脂組合物含有水性合成樹脂乳劑(A)以及填充物(B)。
[0037] 水性合成樹脂乳劑(A)是可通過使用水溶性高分子或表面活性劑等，使含烯屬不 飽和單體的組合物等進(jìn)行自由基聚合得到的乳劑聚合物或乳膠聚合物。
[0038]作為乳劑聚合物，可例舉苯乙烯-丙烯酸類樹脂乳劑、丙烯酸類樹脂乳劑、乙烯-醋 酸乙烯酯類乳劑、醋酸乙烯酯類乳劑、氨基甲酸乙酯類乳劑、氨基甲酸乙酯-丙烯酸類乳劑、 聚酯類乳劑、聚酯-丙烯酸類乳劑等。此外，作為乳膠聚合物，可例舉苯乙烯-丁二烯類樹脂 乳膠、丙烯腈-丁二烯類樹脂乳膠、氯丁類樹脂乳膠等。可以單獨(dú)使用或組合兩種以上使用 這些物質(zhì)。此外，也可以與乳劑聚合物或乳膠聚合物同時(shí)使用將有機(jī)樹脂乳化、分散于水中 而成的懸濁液。
[0039] 此外，在上述各種成分中，以水性合成樹脂乳劑(A)的非揮發(fā)成分等的性狀的調(diào) 整、樹脂Tg的規(guī)劃、混和性以及物性的角度來看，優(yōu)選苯乙烯-丙烯酸類樹脂乳劑、丙烯酸類 樹脂乳劑，以耐酸性、耐堿性優(yōu)異的點(diǎn)來看，特別優(yōu)選苯乙烯-丙烯酸類樹脂乳劑。
[0040] 苯乙烯-丙烯酸類樹脂乳劑可通過在水溶性或水分散性聚乙烯的存在下使含烯屬 不飽和單體的組合物等進(jìn)行自由基聚合而得到。
[0041] 苯乙烯-丙烯酸類樹脂乳劑的樹脂成分中，來自苯乙烯單體的成分優(yōu)選為10~80 質(zhì)量％、更優(yōu)選為40~60質(zhì)量％。若來自苯乙烯單體的成分少于10質(zhì)量％，則覆膜的韌性下 降。另一方面，若來自苯乙烯單體的成分多于80質(zhì)量％，則成膜性下降，覆膜的物性下降。此 外，為了提高成膜性則需增加成膜助劑量。
[0042] 作為填充物(B)無特別限定，可以使用有機(jī)填充物、無機(jī)填充物或它們的混合物。
[0043] 作為有機(jī)填充物無特別限定，優(yōu)選為難溶于水的有機(jī)聚合物粉末。在此，難溶于水 是指在23°C、latm下相對(duì)于100g水的溶解度在0. lg以下。
[0044] 作為有機(jī)填充物無特別限定，可以使用用于防止不飽和聚酯樹脂成形物的裂紋或 翹曲的熱塑性樹脂粉末(低收縮劑)等。作為有機(jī)填充物的例子，可例舉聚乙烯、聚丙烯、聚 苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及其共聚物、醋酸乙烯酯及其共聚物、不飽和聚酯(脂肪族酯、芳 香族酯）、醋酸丁酸纖維素、己內(nèi)酯聚合物、聚丁二烯、聚氯乙烯等。此外，也可使用諸如苯 乙烯-丁二烯_苯乙烯(SBS)嵌段聚合物的彈性體類的聚合物、淀粉粉末、纖維素粉末?？梢?單獨(dú)使用或組合兩種以上使用這些物質(zhì)。此外，在這些成分中，從混和性以及耐久性的角度 來看，優(yōu)選聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯，特別優(yōu)選聚苯乙烯。
[0045] 作為無機(jī)填充物無特別限定，可例舉例如玻璃粉、玻璃鱗片、玻璃微珠、玻璃纖維、 硅砂、滑石粉、云母、高嶺土黏土或燒成黏土等黏土、氫氧化鋁、氧化鋅、氧化鈦、硅酸、硅酸 鹽、氧化鎂、二氧化硅等。可以單獨(dú)使用或組合使用兩種以上這些物質(zhì)。此外，在這些成分 中，從混和性以及耐久性的角度來看，特別優(yōu)選玻璃粉、玻璃鱗片、滑石粉、黏土。
[0046] 填充物(B)的含量無特別限定，相對(duì)于厚膜施工用水性樹脂組合物的非揮發(fā)成分， 優(yōu)選為15質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為20質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為25質(zhì)量％以上，最優(yōu)選為30質(zhì) 量％以上。相對(duì)于厚膜施工用水性樹脂組合物的非揮發(fā)成分填充物(B)的含量若小于15質(zhì) 量％，存在厚膜干燥性以及止水性、耐酸性、耐堿性降低的傾向。填充物(B)的含量上限無特 別限定，相對(duì)于厚膜施工用水性樹脂組合物的非揮發(fā)成分優(yōu)選為85質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為 80質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為75質(zhì)量％以下，最優(yōu)選為70質(zhì)量％以下。
[0047] 填充物(B)的平均粒徑無特別限定，從分散性的角度來看，為lMi~150wn，優(yōu)選為1 Mi~100M1，更優(yōu)選為1M1~50WI1。在此，本說明書中"平均粒徑"是指根據(jù)激光衍射散射法或 庫爾特計(jì)數(shù)法(Coulter counter method)等所測定的平均粒徑，優(yōu)選根據(jù)激光衍射散射法 所測定的平均粒徑。根據(jù)激光衍射散射法或庫爾特計(jì)數(shù)法等所測定的平均粒徑是指根據(jù)這 些方法所得到的粒度分布中累計(jì)值50%的粒徑。填充物(B)的平均粒徑若小于lwii，則填充 物(B)容易凝集，不能得到所希望的分散性。另一方面，填充物(B)的平均粒徑若超過150mi， 則難以均勻地分散在厚膜施工用水性樹脂組合物中，同時(shí)難以形成均勻的覆膜，覆膜的物 性(強(qiáng)度、耐久性)也會(huì)降低。
[0048] 在本發(fā)明的厚膜施工用水性樹脂組合物中，水性合成樹脂乳劑(A)的固體成分(不 揮發(fā)成分)與填充物(B)的固體成分之比（質(zhì)量比）無特別限定，優(yōu)選為8/2~2/8,更優(yōu)選為 7/3~3/7,最優(yōu)選為6/4~4/6。在此，在本說明書中，水性合成樹脂乳劑(A)以及填充物(B) 的固體成分是指形成覆膜時(shí)不揮發(fā)而殘留在覆膜中的不揮發(fā)成分。水性合成樹脂乳劑(A) 的固體成分與填充物(B)的固體成分之比（以下稱作"固體成分比"。）在大于8/2的情況下， 即水性合成樹脂乳劑(A)的固體成分過多的情況下，不能得到所希望的干燥性，會(huì)降低覆膜 的物性(強(qiáng)度、耐久性等）。另一方面，固體成分比小于2/8的情況下，即填充物(B)的固體成 分過多的情況下，在不能充分地得到厚膜施工用水性樹脂組合物的穩(wěn)定性的同時(shí)，由于難 以形成均勻的覆膜，會(huì)降低覆膜的耐久性(耐水性、耐酸性、耐堿性）。
[0049] 在不阻礙本發(fā)明效果的范圍下，本發(fā)明的厚膜施工用水性樹脂組合物可以根據(jù)使 用目的適宜地添加公知的增塑劑、增粘樹脂、增粘劑、固化劑、消泡劑、防腐劑等。
[0050] 通過混合上述成分后進(jìn)行真空脫泡處理，可以制備本發(fā)明的厚膜施工用水性樹脂 組合物。在此，本說明書中"真空脫泡處理"是指使用真空栗等進(jìn)行減壓的同時(shí)使用混合裝 置進(jìn)行混合處理。作為混合裝置無特別限定，可以使用分散器、Banbury(商標(biāo))攪拌機(jī)、行星 攪拌機(jī)、顆?；旌蠙C(jī)、開放式混合機(jī)、真空捏合機(jī)等。
[0051]本發(fā)明的厚膜施工用水性樹脂組合物實(shí)際比重相對(duì)于理論比重的比例為97%以 上。在此，理論比重是指由厚膜施工用水性樹脂組合物中所含成分的比重所算出的比重的 理論值，實(shí)際比重是指實(shí)際制備的厚膜施工用水性樹脂組合物的比重的測定值。比重的測 定可以使用重量法來進(jìn)行測定。
[0052] 作為將實(shí)際比重相對(duì)于理論比重的比例調(diào)整至97%以上的方法無特別限定，可以 通過進(jìn)行上述真空脫泡處理來調(diào)整。通過將實(shí)際比重相對(duì)于理論比重的比例調(diào)整至97%以 上，可以顯著提高形成的覆膜的耐酸性，使形成符合下水道混凝土結(jié)構(gòu)物的防腐蝕技術(shù)以 及防腐蝕技術(shù)指南(2012年4月）所規(guī)定的規(guī)格C及D種類的品質(zhì)規(guī)格的覆膜成為可能。此外， 通常，為了將實(shí)際比重相對(duì)于理論比重的比例調(diào)整至97%以上，需要添加大量(一般為通常 添加量的10倍以上)的消泡劑，不需通過使用真空脫泡處理來增加消泡劑的量。
[0053]本發(fā)明的厚膜施工用水性樹脂組合物的最低成膜溫度無特別限定，優(yōu)選為0~5 °C，更優(yōu)選為0°C。最低成膜溫度若高于5°C，則容易受干燥溫度條件的影響，降低成膜性，不 能得到具有所希望的耐久性的覆膜。此外，厚膜施工用水性樹脂組合物的最低成膜溫度的 調(diào)整方法無特別限定，可以通過添加成膜助劑或?qū)⒆畹统赡囟鹊偷乃院铣蓸渲閯?(A)添加入最低成膜溫度高的水性合成樹脂乳劑(A)中來進(jìn)行。
[0054]關(guān)于本發(fā)明的厚膜施工用水性樹脂組合物，非揮發(fā)成分為65~80質(zhì)量％，優(yōu)選為 65~75質(zhì)量％。通過將非揮發(fā)成分調(diào)整至上述范圍，可以表現(xiàn)優(yōu)異的干燥性。非揮發(fā)成分若 小于65質(zhì)量％，則干燥性不充分，為了確保操作性需要大量添加劑。另一方面，非揮發(fā)成分 若超過80質(zhì)量％，則厚膜施工用水性樹脂組合物的穩(wěn)定性降低，由于粘度極度上升會(huì)在操 作性上產(chǎn)生問題。此外，非揮發(fā)成分無特別限定，可以依照該技術(shù)領(lǐng)域中公知的方法進(jìn)行測 定，優(yōu)選根據(jù)實(shí)施例所述方法所測定的值。
[0055]本發(fā)明的厚膜施工用水性樹脂組合物的粘度無特別限定，優(yōu)選為8,000mPa ? s~ 80,000mPa ? s，更優(yōu)選為9,000mPa ? s~60,000mPa ? s，最優(yōu)選為 10,000mPa ? s~50， OOOmPa ? s。通過將粘度調(diào)整至上述范圍，可以施工1mm以上的厚膜。粘度若小于8,000mPa ? s，涂布后會(huì)產(chǎn)生下垂，并且還會(huì)產(chǎn)生干燥時(shí)裂紋等的缺陷。另一方面，粘度若超過80， OOOmPa ? s，由于施工性降低，多數(shù)并不能實(shí)用于該用途中。此外，粘度無特別限定，可以依 照該技術(shù)領(lǐng)域中公知的方法進(jìn)行測定，優(yōu)選根據(jù)實(shí)施例所述方法所測定的值。
[0056]關(guān)于本發(fā)明的厚膜施工用水性樹脂組合物，在被處理物表面上涂布并干燥后的覆 膜的膜厚優(yōu)選為〇. 1mm~2mm，更優(yōu)選為0.5mm~2mm。在此，作為覆膜的膜厚的測定方法無特 別限定，可以使用市售的膜厚計(jì)進(jìn)行測定。覆膜的膜厚若小于〇.1_，雖依存于被處理物表 面狀態(tài)，但會(huì)因針孔等的產(chǎn)生而導(dǎo)致不能充分地得到覆膜的連續(xù)性。另一方面，覆膜的膜厚 若超過2_，會(huì)成為延遲干燥的主要原因，會(huì)導(dǎo)致不能發(fā)揮充分的性能。
[0057] 本發(fā)明的厚膜施工用水性樹脂組合物由于不含有有機(jī)溶劑等或只含有少量的有 機(jī)溶劑等，操作時(shí)不產(chǎn)生臭氣，對(duì)環(huán)境溫和，并且干燥性也良好。此外，由于將本發(fā)明的厚膜 施工用水性樹脂組合物涂布在混凝土結(jié)構(gòu)物等被處理物的表面上，通過以常溫使其自然干 燥，可以形成耐水性、耐酸性以及耐堿性優(yōu)異的覆膜，可以認(rèn)為此覆膜作為保護(hù)覆膜，與被 處理物表面的耐久性的提高有關(guān)聯(lián)。在此，混凝土結(jié)構(gòu)物是指包括由通常的混凝土、砂漿等 所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)物的概念。
[0058] 作為本發(fā)明的厚膜施工用水性樹脂組合物的涂布方法無特別限定，可例舉例如噴 涂、輥涂、刮涂等。涂布量（固體成分）可根據(jù)使用目的適宜決定即可，優(yōu)選為〇.lkg/m 2~ 3. Okg/m2，更優(yōu)選為0.5kg/m2~2.5kg/m2。涂布量若不足0. lkg/m2，則不能充分地得到覆膜 的連續(xù)性，會(huì)產(chǎn)生針孔等。另一方面，涂布量若超過3. Okg/m2，會(huì)成為延遲干燥的主要原因， 會(huì)導(dǎo)致不能發(fā)揮充分的性能。
[0059]將本發(fā)明的厚膜施工用水性樹脂組合物涂布在混凝土結(jié)構(gòu)物等被處理物的表面 上時(shí)，可以使用底層涂料。作為底層涂料，可例舉例如丙烯酸乳劑類底層涂料(底漆、封閉 漆），環(huán)氧類底層涂料，氨基甲酸乙酯類底層涂料等。
[0060] 實(shí)施例
[0061] 以下根據(jù)實(shí)施例以及比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，本發(fā)明并不被這些例子所限 定。此外，關(guān)于實(shí)施例以及比較例中所使用的水性合成樹脂乳劑、制備的厚膜施工用水性樹 脂組合物的各種特性使用以下方法進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
[0062](非揮發(fā)成分）
[0063 ]在直徑5cm的鋁制皿中稱量約1 g的水性合成樹脂乳劑，以105 °C進(jìn)行1小時(shí)的干燥， 通過稱量殘留部分而算出。
[0064] (粘度）
[0065] 使用布魯克費(fèi)爾德(Brookfield)旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)以液體溫度23°C，旋轉(zhuǎn)數(shù)lOrpm，使用 5號(hào)轉(zhuǎn)子進(jìn)行了測定。
[0066] (pH)
[0067]使用pH測定器測定了厚膜施工用水性樹脂組合物的pH。
[0068](最低成膜溫度(MFT))
[0069]以JIS K 6828為基準(zhǔn)測定了厚膜施工用水性樹脂組合物的MFT。
[0070](干燥性）
[0071]在玻璃板上制作外框，以使干燥后的膜厚為2_的方式，向其中注入厚膜施工用水 性樹脂組合物，在20°CX50%RH環(huán)境下測定表面干燥、直至用手觸摸時(shí)不留痕跡的狀態(tài)的 時(shí)間。
[0072] (裂紋）
[0073] 上述干燥性的評(píng)價(jià)中，以目視評(píng)價(jià)了干燥后是否產(chǎn)生裂紋。
[0074] 〇：未產(chǎn)生裂紋
[0075] A :覆膜表面產(chǎn)生褶皺等(通過干燥工序可以觀察到外觀變化）
[0076] X:有產(chǎn)生裂紋
[0077](實(shí)際比重相對(duì)于理論比重的比例）
[0078] 實(shí)際比重相對(duì)于理論比重的比例根據(jù)實(shí)際比重/理論比重X 100而算出。
[0079] 厚膜施工用水性樹脂組合物的實(shí)際比重通過向一定容積的容器中加入厚膜施工 用水性樹脂組合物，使用重量法進(jìn)行測定而得。
[0080] 厚膜施工用水性樹脂組合物的理論比重以以下各成分在23°C下的比重為基礎(chǔ)，由 各成分的添加量求出各成分的體積，使用以下公式(1)而算出。
[0081] ?乳劑(苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，非揮發(fā)成分50質(zhì)量％、樹脂成分中來自苯乙烯 的成分50質(zhì)量％、來自丙烯酸酯的成分50質(zhì)量％、粘度4500mPa ? s、最低成膜溫度0°C): 1.06mg/mL
[0082] ?聚苯乙烯類粉末樹脂（SGP-70C): 1.05mg/mL
[0083] ?玻璃填充物（CF0007-05B):2.6mg/mL
[0084] ?滑石粉（PKP-80): 2 ? 8mg/mL
[0085] ?消泡劑（Nopco 8034L):0.92mg/mL
[0086] 理論比重(mg/mL)=構(gòu)成成分的總重量(mg)/構(gòu)成成分的總體積(mL) (1)
[0087] (實(shí)施例1)
[0088]作為水性合成樹脂乳劑(A)使用了乳劑(苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、非揮發(fā)成分50 質(zhì)量％、樹脂成分中來自苯乙稀的成分50質(zhì)量％、來自丙稀酸酯的成分50質(zhì)量％、粘度 4500mPa ? s、最低成膜溫度0°C)，作為填充物(B)使用了聚苯乙烯類粉末樹脂（SGP-70C、綜 研化學(xué)株式會(huì)社制，平均粒徑19mi)。
[0089]相對(duì)于100質(zhì)量份的乳劑，添加50質(zhì)量份的聚苯乙烯類粉末樹脂，進(jìn)一步添加0.05 質(zhì)量份的消泡劑(Nopco 8034L:株式會(huì)社SAN N0PC0制）后，使用行星攪拌機(jī)(PRHOX株式會(huì) 社制T.K.HIVIS DISPER MIX3D-5型），使行星攪拌機(jī)以45rpm進(jìn)行旋轉(zhuǎn)混合攪拌5分鐘。之 后，使用油旋轉(zhuǎn)真空栗進(jìn)行減壓使計(jì)示壓力至_〇.〇9MPaG，通過10分鐘連續(xù)地混合攪拌得到 厚膜施工用水性樹脂組合物。使用80目濾布過濾所得厚膜施工用水性樹脂組合物，其結(jié)果， 確認(rèn)沒有產(chǎn)生粗粒、凝集物。
[0090](實(shí)施例2)
[0091]乳劑與實(shí)施例1相同、除作為填充物使用了玻璃填充物(CF0007-05B、日本FRIT株 式會(huì)社制、平均粒徑：15mi)之外，以與實(shí)施例1相同的方式得到了厚膜施工用水性樹脂組合 物。使用80目濾布過濾所得厚膜施工用水性樹脂組合物，其結(jié)果，確認(rèn)沒有產(chǎn)生粗粒、凝集 物。
[0092] (實(shí)施例3)
[0093] 水性合成樹脂乳劑(A)與實(shí)施例1相同、除了作為填充物(B)使用了聚苯乙烯類粉 末樹脂(SGP-70C、綜研化學(xué)株式會(huì)社制、平均粒徑19mi)以及玻璃填充物(CF0007-05B、日本 FRIT株式會(huì)社制、平均粒徑:15m)之外，以與實(shí)施例1相同的方式得到了厚膜施工用水性樹 脂組合物。在此，相對(duì)于100質(zhì)量份的乳劑，聚苯乙烯類粉末樹脂以及玻璃填充物的添加量 分別為25質(zhì)量份。使用80目濾布過濾所得厚膜施工用水性樹脂組合物，其結(jié)果，確認(rèn)沒有產(chǎn) 生粗粒、凝集物。
[0094] (實(shí)施例4)
[0095] 水性合成樹脂乳劑(A)與實(shí)施例1相同、除了作為填充物(B)使用了聚苯乙烯類粉 末樹脂(SGP-70C、綜研化學(xué)株式會(huì)社制、平均粒徑19wn)以及滑石粉(PKP-80、富士滑石粉工 業(yè)株式會(huì)社制、平均粒徑：13wii)之外，以與實(shí)施例1相同的方式得到了厚膜施工用水性樹脂 組合物。在此，相對(duì)于100質(zhì)量份的乳劑，聚苯乙烯類粉末樹脂以及PKP-80的添加量分別為 25質(zhì)量份。使用80目濾布過濾所得厚膜施工用水性樹脂組合物，其結(jié)果，確認(rèn)沒有產(chǎn)生粗 粒、凝集物。
[0096](比較例1)
[0097]使用了與實(shí)施例1相同的材料。
[0098]相對(duì)于100質(zhì)量份的水性合成樹脂乳劑(A)，添加50質(zhì)量份的聚苯乙烯類粉末樹 月旨，進(jìn)一步添加〇. 05質(zhì)量份的消泡劑(Nopco 8034L:株式會(huì)社SAN N0PC0制）后，通過使用分 散機(jī)以3000rpm進(jìn)行10分鐘的混合攪拌，得到厚膜施工用水性樹脂組合物。使用80目濾布過 濾所得厚膜施工用水性樹脂組合物，其結(jié)果，確認(rèn)沒有產(chǎn)生粗粒、凝集物。
[0099](比較例2)
[0100]除作為填充物(B)使用了玻璃填充物(CF0007-05B、日本FRIT株式會(huì)社制、平均粒 徑：15m)之外，以與比較例1相同的方式得到了厚膜施工用水性樹脂組合物。使用80目濾布 過濾所得厚膜施工用水性樹脂組合物，其結(jié)果，確認(rèn)沒有產(chǎn)生粗粒、凝集物。
[0101](比較例3)
[0102] 除作為填充物(B)使用了聚苯乙烯類粉末樹脂(SGP-70C、綜研化學(xué)株式會(huì)社制、平 均粒徑19mi)以及玻璃填充物(CF0007-05B、日本FRIT株式會(huì)社制、平均粒徑：15mi)之外，以 與比較例1相同的方式得到了厚膜施工用水性樹脂組合物。在此，相對(duì)于100質(zhì)量份的水性 合成樹脂乳劑(A)，聚苯乙烯類粉末樹脂以及玻璃填充物的添加量分別為25質(zhì)量份。使用80 目濾布過濾所得厚膜施工用水性樹脂組合物，其結(jié)果，確認(rèn)沒有產(chǎn)生粗粒、凝集物。
[0103] (比較例4)
[0104] 除將消泡劑的添加量變更為0.25質(zhì)量份之外，以與比較例3相同的方式得到了厚 膜施工用水性樹脂組合物。使用80目濾布過濾所得厚膜施工用水性樹脂組合物，其結(jié)果，確 認(rèn)沒有產(chǎn)生粗粒、凝集物。
[0105](比較例5)
[0106]除將消泡劑的添加量變更為0.50質(zhì)量份之外，以與比較例3相同的方式得到了厚 膜施工用水性樹脂組合物。使用80目濾布過濾所得厚膜施工用水性樹脂組合物，其結(jié)果，確 認(rèn)沒有產(chǎn)生粗粒、凝集物。
[0107]根據(jù)上述實(shí)施例以及比較例所制備的厚膜施工用水性樹脂組合物的組成以及各 種特性總結(jié)于表1中。
[0108][表 1]
[0110] 如表1所示可知，實(shí)施例1~4的厚膜施工用水性樹脂組合物與比較例1~5的厚膜 施工用水性樹脂組合物相同，干燥性良好，作為厚膜也未產(chǎn)生裂紋。
[0111] 在粘貼離型膜的同時(shí)形成外框的玻璃板上，以膜厚2mm(涂布量（固體成分）： 2.5kg/m2)的方式注入根據(jù)上述實(shí)施例以及比較例所制備的厚膜施工用水性樹脂組合物。 之后，在常溫下進(jìn)行4天的干燥后，將覆膜暫且從玻璃板上剝離，翻轉(zhuǎn)覆膜的表面和內(nèi)面在 常溫下對(duì)內(nèi)面進(jìn)行3天的干燥，制成覆膜。
[0112] 對(duì)于所得覆膜進(jìn)行了以下評(píng)價(jià)。
[0113](覆膜溶脹率）
[0114] 將制得的覆膜剪切成40 X 40mm，并測定其質(zhì)量，得到浸漬前覆膜的質(zhì)量。之后，將 此覆膜浸漬在10%硫酸水溶液中在40°C下浸漬7天后，取出覆膜通過測定其質(zhì)量得到浸漬 后覆膜的質(zhì)量。使用這些質(zhì)量通過以下公式算出覆膜溶脹率。此外，作為覆膜溶脹率從耐酸 性的角度優(yōu)選為10%以下。
[0115] 覆膜溶脹率=(浸漬后覆膜的質(zhì)量-浸漬前覆膜的質(zhì)量)/浸漬前覆膜的質(zhì)量X 100
[0116] (覆膜溶出率）
[0117] 將制得的覆膜剪切成40 X 40mm，并測定其質(zhì)量，得到浸漬前覆膜的質(zhì)量。之后，將 此覆膜在10%硫酸水溶液中在40 °C下浸漬7天后，取出浸漬后的覆膜用水清洗，再50°C下進(jìn) 行24小時(shí)干燥后測定其質(zhì)量得到浸漬干燥后覆膜的質(zhì)量。使用這些質(zhì)量通過以下公式算出 覆膜溶出率。作為覆膜溶出率從耐酸性的角度優(yōu)選為5%以下。
[0118] 覆膜溶出率=(浸漬前覆膜的質(zhì)量-浸漬干燥后覆膜的質(zhì)量)/浸漬前覆膜的質(zhì)量 X100
[0119] (覆膜強(qiáng)度保持率以及覆膜拉伸強(qiáng)度保持率）
[0120] 將制得的覆膜(25 X 100mm)剪切成啞鈴2號(hào)的形狀，以溫度23°C、拉伸速度200mm/ 分進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，以最大強(qiáng)度以及標(biāo)線20mm的拉伸為基礎(chǔ)，測定了浸漬前覆膜的強(qiáng)度以及 拉伸強(qiáng)度。之后，將另外制成的覆膜(25 X 100mm)在10%硫酸水溶液中在40°C下浸漬7天后， 在40°C下進(jìn)行12小時(shí)干燥，降浸漬干燥后的覆膜剪切成啞鈴2號(hào)的形狀，以與上述同樣的方 法測定了強(qiáng)度以及拉伸強(qiáng)度。覆膜強(qiáng)度保持率以及覆膜拉伸強(qiáng)度保持率根據(jù)以下公式而算 出。此外，作為覆膜強(qiáng)度保持率以及覆膜拉伸強(qiáng)度保持率從耐酸性的角度優(yōu)選為80 %~ 120%〇
[0121] 覆膜強(qiáng)度保持率=浸漬干燥后覆膜的強(qiáng)度/浸漬前覆膜的強(qiáng)度X 100
[0122] 覆膜拉伸強(qiáng)度保持率=浸漬干燥后覆膜的拉伸強(qiáng)度/浸漬前覆膜的拉伸強(qiáng)度X 100
[0123] 上述各評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。
[0124] [表 2]
[0126] 如表2所示，通過進(jìn)行真空脫泡法處理，將實(shí)際比重相對(duì)于理論比重的比例調(diào)整至 97%以上的、由實(shí)施例1~4的厚膜施工用水性樹脂組合物所形成的覆膜，與由比較例1~5 的厚膜施工用水性樹脂組合物所形成的覆膜同樣的有著良好的覆膜溶脹率、覆膜溶出率、 覆膜強(qiáng)度保持率、以及覆膜拉伸強(qiáng)度保持率的結(jié)果。
[0127] (下水道混凝土結(jié)構(gòu)物的防腐蝕技術(shù)以及防腐蝕技術(shù)指南(2012年4月）所規(guī)定的 規(guī)格C及D種類的品質(zhì)規(guī)格試驗(yàn)）
[0128] (1)外觀
[0129] 以JIS K5600-1-l:1999(4.4項(xiàng)）為基準(zhǔn)制備試驗(yàn)體，通過目視評(píng)價(jià)其外觀。試驗(yàn)體 通過在JIS A5430:2004所規(guī)定的柔性板(200mmX150mmX6mm)上涂布厚膜施工用水性樹脂 組合物，在室內(nèi)進(jìn)行24小時(shí)室內(nèi)熟化而制備。此外，將規(guī)格C種類設(shè)計(jì)膜厚設(shè)定為0.6mm，將 規(guī)格D種類設(shè)計(jì)膜厚設(shè)定為0.8mm(以下各試驗(yàn)中也同樣地設(shè)定設(shè)計(jì)膜厚）。
[0130] 此評(píng)價(jià)中，將覆膜上無褶皺、不均、剝離、破裂的表示為?，將覆膜上有褶皺、不均、 剝離、破裂的表示為X。
[0131] (2)與混凝土之間的粘接性
[0132] 以JIS A6909:2003(7.9.2項(xiàng))為基準(zhǔn)評(píng)價(jià)了標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)以及吸水狀態(tài)的粘接性。
[0133] 使用在以JIS R5201:1997(10.4項(xiàng)）為基準(zhǔn)制備的水泥砂漿板(70X70 X 20mm)上 涂布厚膜施工用水性樹脂組合物并在室內(nèi)熟化24小時(shí)的試驗(yàn)體進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的粘接性評(píng) 價(jià)。
[0134] 將以JIS R5201:1997(10.4項(xiàng)）為基準(zhǔn)制備的水泥砂漿板（70X70 X 20mm)浸漬在 23.2°C的清水中24小時(shí)后，使用潔凈的布擦拭表面，在其之上涂布厚膜施工用水性樹脂組 合物，在室內(nèi)熟化24小時(shí)，使用該試驗(yàn)體進(jìn)行吸水狀態(tài)的粘接性評(píng)價(jià)。
[0135] 在此評(píng)價(jià)中，要求標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的規(guī)格C以及D種類均為1.5N/mm2以上，吸水狀態(tài)下 的規(guī)格C以及D種類均為1.2N/mm2以上。
[0136] (3)耐酸性
[0137] 以JIS K5600-6-l:1999(7項(xiàng)）為基準(zhǔn)評(píng)價(jià)了耐酸性。
[0138] 關(guān)于規(guī)格C種類的耐酸性，將在以JISR 5201:1997(10.4項(xiàng)）為基準(zhǔn)制備的水泥砂 漿板（150X70X20mm)上涂布厚膜施工用水性樹脂組合物，并在室內(nèi)熟化7天的試驗(yàn)體浸漬 入20°C的10%硫酸水溶液45天后，通過目視評(píng)價(jià)了試驗(yàn)體的覆膜上是否無膨脹、破裂、軟 化、溶出。
[0139] 關(guān)于規(guī)格D種類的耐酸性，將在以JIS R5201:1997(10.4項(xiàng)）為基準(zhǔn)制備的水泥砂 漿板（150X70X20mm)上涂布厚膜施工用水性樹脂組合物，并在室內(nèi)熟化7天的試驗(yàn)體浸漬 入20°C的10%硫酸水溶液60天后，通過目視評(píng)價(jià)了試驗(yàn)體的覆膜上是否無膨脹、破裂、軟 化、溶出。
[0140] 在此評(píng)價(jià)中，將覆膜上無膨脹、破裂、軟化、溶出的表示為?，將覆膜上有膨脹、破 裂、軟化、溶出的表示為X。
[0141] (4)硫侵入深度
[0142] 將在以JIS R5201:1997(10.4項(xiàng)）為基準(zhǔn)制備的水泥砂漿板（150X70 X 20mm)上涂 布厚膜施工用水性樹脂組合物，并在室內(nèi)熟化7天的試驗(yàn)體浸漬入20°C的10%硫酸水溶液 120天后，取出試驗(yàn)體，使用砂漿用切割機(jī)以從試驗(yàn)體中央部分開始剪切出厚度為lcm的樣 品。之后，使用電子分析用研磨機(jī)對(duì)其剖面進(jìn)行研磨直至呈鏡面，在其之上實(shí)施金屬蒸鍍并 使其用于分析。分析使用電子探針(EPMA)，使分析元素為硫，測定了映射圖像中從表面開始 的硫侵入深度。相對(duì)于背景，以硫的X射線計(jì)數(shù)為15計(jì)數(shù)以上的部分為硫侵入后領(lǐng)域評(píng)價(jià)硫 侵入深度。此外，EPMA的測定條件如以下所示。
[0143] 加速電壓：15kV
[0144] 照射電流：100 ? 10nA
[0145] 電子束徑:2wn
[0146] 米樣時(shí)間：50ms
[0147] 數(shù)據(jù)點(diǎn):X方向512 XY方向512
[0148] 在此評(píng)價(jià)中，規(guī)格C種類中，要求從表面開始的硫侵入深度相對(duì)于設(shè)計(jì)膜厚為10% 以下，且為200wii以下，規(guī)格D種類中，要求從表面開始的硫侵入深度相對(duì)于設(shè)計(jì)膜厚為5% 以下，且為lOOwii以下。
[0149] (5)耐堿性
[0150] 以JIS K5600-6-l:1999(7項(xiàng)）為基準(zhǔn)評(píng)價(jià)了耐堿性。
[0151] 關(guān)于規(guī)格C種類的耐堿性，將在以JIS R5201:1997(10.4項(xiàng)）為基準(zhǔn)制備的水泥砂 漿板（150X70X20mm)上涂布厚膜施工用水性樹脂組合物，并在室內(nèi)熟化7天的試驗(yàn)體浸漬 入20°C的氫氧化鈣飽和溶液45天后，通過目視評(píng)價(jià)了試驗(yàn)體的覆膜上是否無膨脹、破裂、軟 化、溶出。
[0152] 關(guān)于規(guī)格D種類的耐堿性，將在以JIS R5201:1997(10.4項(xiàng)）為基準(zhǔn)制備的水泥砂 漿板（150X70X20mm)上涂布厚膜施工用水性樹脂組合物，并在室內(nèi)熟化7天的試驗(yàn)體浸漬 入20°C的氫氧化鈣飽和溶液60天后，通過目視評(píng)價(jià)了試驗(yàn)體的覆膜上是否無膨脹、破裂、軟 化、溶出。
[0153] 在此評(píng)價(jià)中，將覆膜上無膨脹、破裂、軟化、溶出的表示為?，將覆膜上有膨脹、破 裂、軟化、溶出的表示為X。
[0154] (6)透水性
[0155] 以JIS A1404:1999(11.5項(xiàng))為基準(zhǔn)評(píng)價(jià)了透水性。
[0156] 通過在JIS A5430: 2004所規(guī)定的柔性板上涂布厚膜施工用水性樹脂組合物，并在 室內(nèi)進(jìn)行24小時(shí)熟化而制備的試驗(yàn)體上施加3kgf/cm2的水壓后，測定了透水量。
[0157] 在此評(píng)價(jià)中，要求規(guī)格C種類的透水量為0.20g以下，規(guī)格D種類的透水量為0.15g 以下。
[0158] 上述各評(píng)價(jià)結(jié)果如表3以及表4所示。表3為規(guī)格C種類的評(píng)價(jià)結(jié)果，表4為規(guī)格D種 類的評(píng)價(jià)結(jié)果。此外，對(duì)于比較例只進(jìn)行了規(guī)格D種類的評(píng)價(jià)。
[0163] 如表3以及表4所示可知，通過進(jìn)行真空脫泡法處理將實(shí)際比重相對(duì)于理論比重的 比例調(diào)整至97%以上的、由實(shí)施例1~4的厚膜施工用水性樹脂組合物所形成的覆膜，符合 下水道混凝土結(jié)構(gòu)物的防腐蝕技術(shù)以及防腐蝕技術(shù)指南(2012年4月）所規(guī)定的規(guī)格C及D種 類的品質(zhì)規(guī)格。相對(duì)于此，可知由比較例1~5的厚膜施工用水性樹脂組合物所形成的膜的 硫侵入深度試驗(yàn)的結(jié)果并不充分，至少不符合規(guī)格D種類的品質(zhì)規(guī)格。尤其是雖然通過提高 消泡劑的量可以提高實(shí)際比重相對(duì)于理論比重的比例（比較例4以及5)，但是硫侵入深度試 驗(yàn)的結(jié)果并不充分。
[0164] 從以上結(jié)果可知，根據(jù)本發(fā)明，可以形成可在厚膜施工以及涂布后12小時(shí)以內(nèi)的 干燥的、操作時(shí)不產(chǎn)生臭氣，耐水性、耐酸性以及耐堿性優(yōu)異的覆膜，尤其可以提供一種可 以形成符合下水道混凝土結(jié)構(gòu)物的防腐蝕技術(shù)以及防腐蝕技術(shù)指南(2012年4月）所規(guī)定的 規(guī)格C以及D種類的品質(zhì)規(guī)格的覆膜的厚膜施工用水性樹脂組合物及其制備方法、表面處理 方法、以及混凝土結(jié)構(gòu)物。
[0165] 此外，本國際申請以2014年2月18日申請的日本專利申請第2014-028218號(hào)為基礎(chǔ) 主張優(yōu)先權(quán)，將這些日本專利申請的全部內(nèi)容引用至本國際申請中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種厚膜施工用水性樹脂組合物，其是含有水性合成樹脂乳劑(A)以及填充物(B)、 非揮發(fā)成分為65~80質(zhì)量％的厚膜施工用水性樹脂組合物，其特征在于，其實(shí)際比重相對(duì) 于理論比重的比例在97%以上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚膜施工用水性樹脂組合物，其特征在于，其進(jìn)行了真空脫泡 處理。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的厚膜施工用水性樹脂組合物，其特征在于，所述水性合成 樹脂乳劑(A)為苯乙烯-丙烯酸類樹脂乳劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任意一項(xiàng)所述的厚膜施工用水性樹脂組合物，其特征在于，所 述填充物(B)為由聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、玻璃粉、玻璃鱗片、滑石粉以及黏土構(gòu)成的組 中所選擇的至少一種。5. -種厚膜施工用水性樹脂組合物的制備方法，其是含有水性合成樹脂乳劑(A)以及 填充物(B)、非揮發(fā)成分為65~80質(zhì)量％、實(shí)際比重相對(duì)于理論比重的比例在97%以上的厚 膜施工用水性樹脂組合物的制備方法，該制備方法的特征在于，混合所述水性合成樹脂乳 劑(A)以及所述填充物(B)后進(jìn)行真空脫泡處理。6. -種表面處理方法，其特征在于，通過將根據(jù)權(quán)利要求1~4中任意一項(xiàng)所述的厚膜 施工用水性樹脂組合物涂布在被處理物的表面上使其干燥形成覆膜。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的表面處理方法，其特征在于，所述被處理物為混凝土結(jié)構(gòu)物。8. -種混凝土結(jié)構(gòu)物，其是表面上具有保護(hù)覆膜的混凝土結(jié)構(gòu)物，其特征在于，所述保 護(hù)覆膜為通過將根據(jù)權(quán)利要求1~4中任意一項(xiàng)所述的厚膜施工用水性樹脂組合物涂布在 被處理物的表面上使其干燥所形成的覆膜。
【文檔編號(hào)】C09D125/08GK106029799SQ201580008809
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年2月4日
【發(fā)明人】中村公彥, 椋野秀和, 桑原惇
【申請人】昭和電工株式會(huì)社