合金共滲達(dá)克羅和封閉層復(fù)合涂層制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合金共滲、達(dá)克羅和封閉層復(fù)合涂層制備方法，包括以下步驟：稱量共滲劑原料，混合均勻后制得共滲劑；將表面處理潔凈的板狀金屬件層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的板狀金屬件之間鋪設(shè)一層共滲劑，然后打包成捆放入共滲爐中；稱量達(dá)克羅防腐原料，混合并攪拌均勻后調(diào)節(jié)pH；將板狀金屬件置于涂液浸漬籠中，然后浸漬達(dá)克羅防腐涂液，旋轉(zhuǎn)瀝干送入在線烘干設(shè)備中烤，冷卻至室溫；由四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚制備常溫固化劑；配制前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分，前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分混合均勻制得封閉液，對旋轉(zhuǎn)中的板狀金屬件進(jìn)行噴涂；進(jìn)入隧道式烘箱中烘干再常溫中放置24小時(shí)。
【專利說明】
合金共滲達(dá)克羅和封閉層復(fù)合涂層制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬件表面復(fù)合防腐技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種合金共滲、達(dá)克羅和封閉層復(fù)合涂層制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]每年世界鋼材腐蝕損失占鋼材總產(chǎn)量的10%以上，工業(yè)發(fā)達(dá)國家腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2%?4%以上;研究開發(fā)先進(jìn)的防腐蝕技術(shù)，以減少腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失、延長鋼鐵及其他金屬材料和設(shè)備的使用壽命，對促進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、尖端科學(xué)和國防工業(yè)的發(fā)展、以及國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)環(huán)境的可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展具有極為重要的意義。
[0003]多元合金共滲是新型的金屬防腐技術(shù)，其主要通過在真空條件下進(jìn)行復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而在金屬表面形成一個(gè)厚度均勻的、表面硬度高的防腐蝕保護(hù)層;多元合金共滲對于鹽霧氣體的抗蝕能力不足。
[0004]達(dá)克羅又稱為達(dá)克銹、高克銹、鋅鉻膜等，是指用含有鋅片、鋁片、鉻酸酐、乙二醇等成分的液體狀處理液涂覆金屬基體，經(jīng)高溫烘烤后，在金屬基體表面形成一層有極佳的耐蝕性的非裝飾涂膜，其存在的不足在于表面硬度不足。此外，由于鉻在達(dá)克羅涂層金屬防腐技術(shù)中起著關(guān)鍵作用，因此鉻在達(dá)克羅的加工和應(yīng)用中每時(shí)每刻都存在，從原料儲(chǔ)運(yùn)到漿液的制配，到達(dá)克羅的涂覆和固化，最后到使用，都存在著鉻污染的可能。
[0005]金屬防腐用封閉層是一種雙向防腐的復(fù)合涂層，傳統(tǒng)的封閉層是將環(huán)氧樹脂參入鋅或鋁泊經(jīng)200°C燒結(jié)的一層致密和堅(jiān)硬的保護(hù)層，其最大特點(diǎn)是既具有一定的防腐性又具有一定的表面硬度；因此在達(dá)克羅防腐涂層外再用封閉液處理形成一層堅(jiān)硬的封閉層，可以保護(hù)達(dá)克羅防腐涂層不受破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種合金共滲、達(dá)克羅和封閉層復(fù)合涂層制備方法。
[0007 ]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種合金共滲、達(dá)克羅和封閉層復(fù)合涂層制備方法，包括以下步驟:
步驟一、稱量以下質(zhì)量份數(shù)的共滲劑原料:鋅粉100份，鋁粉10?20份，氧化鋁粉80?100份，鎳粉10?30份，三氧化二鈰粉2?5份，氯化銨0.5?0.8份，上述原料的粒徑均為300目；
步驟二、將步驟一中稱量的鋅粉、鋁粉、氧化鋁粉、鎳粉和三氧化二鈰粉混合均勻后加熱至150?200°C，保溫30分鐘?50分鐘后冷卻至室溫然后與氯化銨混合均勻后制得共滲劑；
步驟三、將表面處理潔凈的板狀金屬件層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的板狀金屬件之間鋪設(shè)一層步驟二制備獲得的共滲劑，然后通過兩端設(shè)置有螺紋的U形桿將層疊成堆垛的橋梁預(yù)埋件板材打包成捆； 步驟四、將步驟三打包成捆的板狀金屬件放入共滲爐中，并向共滲爐中加入步驟二制備獲得的共滲劑，然后通過共滲爐加熱至400?500°C，在0.10?0.20兆帕的壓力下共滲透處理2?3小時(shí)，制備獲得合金共滲防護(hù)層；
步驟五、稱量以下質(zhì)量份數(shù)的達(dá)克羅防腐原料:
A組分:鋅片和鋁片10份，其中鋅片和鋁片的比例為2: (I?3)，去離子水50?60份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5?2.0份；
B組分:無定型復(fù)合鉬酸鹽化合物10份，鋇酸鹽5?15份，過氧化氫0.5?0.8份，聚乙二醇I?3份；
步驟六、將步驟五中稱量的A組分和B組分按照1:(15?25)的質(zhì)量比混合并攪拌均勻后，通過pH調(diào)節(jié)劑將混合物pH調(diào)節(jié)為3.5?5.0，制得達(dá)克羅防腐涂液；
步驟七、將步驟四處理后的板狀金屬件置于涂液浸漬籠中，然后將涂液浸漬籠浸沒到步驟六制備的達(dá)克羅防腐涂液中，旋轉(zhuǎn)涂液浸漬籠使涂液浸漬籠中的板狀金屬件與達(dá)克羅防腐涂液充分接觸，然后將涂液浸漬籠提升至達(dá)克羅防腐涂液的液面上方通過旋轉(zhuǎn)瀝干；步驟八、將步驟七處理后的涂液浸漬籠送入在線烘干設(shè)備中，在300?350°C的溫度下烘烤1.5?2.5小時(shí)，然后取出涂液浸漬籠，冷卻至室溫后將涂液浸漬籠中的板狀金屬件倒出；
步驟九、制備常溫固化劑:按照1: (2?3)的質(zhì)量比稱量四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚，然后攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫?cái)嚢柚频贸毓袒瘎?br> 步驟十、配制前置預(yù)配組分，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:步驟九制備的常溫固化劑60?70份，體積濃度為50%?80%的乙醇水溶液20?25份，丙三醇I?2份，鋅片和鋁片的混合物15?20份；
步驟十一、混合固化反應(yīng)組分:固化反應(yīng)組分為固含量為50%?70%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54?0.56當(dāng)量/100克;使用時(shí)步驟十配制的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分按照2: (2?3)的質(zhì)量比混合均勻制得封閉液；
步驟十二、將步驟八處理后的板狀金屬件等間距懸掛在圓形懸掛件上，且圓形懸掛件水平設(shè)置，使圓形懸掛架圍繞豎直的軸心旋轉(zhuǎn)，然后從上方和下方對旋轉(zhuǎn)中的板狀金屬件進(jìn)行噴涂步驟十一制備的封閉液；
步驟十三、圓形懸掛件上的板狀金屬件在步驟十二中噴涂了封閉液后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入隧道式烘箱中，在隧道式烘箱中緩慢移動(dòng)經(jīng)50?60°C的溫度烘干5?10分鐘，然后將板狀金屬件懸掛在圓形懸掛件上置于常溫中放置24小時(shí)。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟一中，共滲劑原料為:鋅粉100份，鋁粉15份，氧化招粉85份，鎳粉20份，二氧化二鋪粉3份，氯化錢0.6份；
在步驟五中，達(dá)克羅防腐原料為:
A組分:鋅片和鋁片10份，其中鋅片和鋁片的比例為1:1，去離子水50份，脂肪醇聚氧乙稀醚I.I份;
B組分:無定型復(fù)合鉬酸鹽化合物10份，鋇酸鹽8份，過氧化氫0.5份，聚乙二醇2份；
在步驟六中，將步驟五中稱量的A組分和B組分按照1:18的質(zhì)量比混合并攪拌均勻后，通過pH調(diào)節(jié)劑將混合物pH調(diào)節(jié)為4.0?4.5 ； 在步驟十中，前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:步驟九制備的常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇I份，鋅片和鋁片的混合物20份；
在步驟十一中，固化反應(yīng)組分為固含量為60%的環(huán)氧樹脂水乳液，使用時(shí)步驟十配制的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分按照1:1的質(zhì)量比混合。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所提供的合金共滲、達(dá)克羅和封閉層復(fù)合涂層制備方法，將合金共滲和達(dá)克羅涂層復(fù)合應(yīng)用既保證了良好的防腐性能又具有較高的表面硬度。此外，采用鋅鋁鎳合金共滲工藝，處理金屬表面所形成的多元合金共滲防腐保護(hù)層具有厚度均勻、金相組織致密的優(yōu)點(diǎn)，與相同厚度的滲鋅鋁比較，對于高溫鹽霧氣體具有優(yōu)異的抗蝕能力。
[0010]再次，本發(fā)明優(yōu)選無鉻達(dá)克羅防腐涂液，其原理是:無定型的復(fù)合鉬酸鹽化合物(Mo(VnMo2O3)作為粘結(jié)劑與數(shù)十層約0.2微米厚、10微米大小的鱗片狀鋅、鋁相互結(jié)合形成的涂層;工件在經(jīng)過了除油、除銹處理，要再經(jīng)300°C左右高溫烘烤后形成由鋅、鋁、鉬、鋇等組分組成的無機(jī)涂層；固化時(shí)，涂層中的水份、有機(jī)組分等在揮發(fā)的同時(shí)，依靠達(dá)克羅涂液中高價(jià)鉬、鋇酸鹽的氧化性，對鋅、鋁和鐵基體同時(shí)進(jìn)行鈍態(tài)保護(hù)，形成鐵、鋁、鋅的鉬酸鹽化合物；由于涂層是與基體直接反應(yīng)獲得的，故防腐蝕層極為致密;涂層在腐蝕環(huán)境下會(huì)形成無數(shù)個(gè)原電池，即先腐蝕掉電位較負(fù)的鋅片和鋁片，才有可能腐蝕至基體本身。
[0011]此外，本發(fā)明的封閉液能夠在常溫下進(jìn)行固化，因此大大提高了封閉層處理的工作效率并降低了工作的勞動(dòng)強(qiáng)度;本發(fā)明金屬件在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行封閉液的噴涂，一方面能夠提高封閉液噴涂的均勻性，另一方面能夠避免金屬件表面的封閉液單純受重力影響而造成的上部稀薄、下部濃厚的情況，適用于批量地處理板狀金屬件，工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，且板狀金屬件可以與防腐處理劑充分接觸，涂層均勻。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。
[0013]具體實(shí)施例1
本實(shí)施例所提供的合金共滲、達(dá)克羅和封閉層復(fù)合涂層制備方法，包括以下步驟:步驟一、稱量以下質(zhì)量份數(shù)的共滲劑原料:鋅粉100份，鋁粉15份，氧化鋁粉85份，鎳粉20份，三氧化二鈰粉3份，氯化銨0.6份，上述原料的粒徑均為300目；
步驟二、將步驟一中稱量的鋅粉、鋁粉、氧化鋁粉、鎳粉和三氧化二鈰粉混合均勻后加熱至150?200°C，保溫30分鐘?50分鐘后冷卻至室溫然后與氯化銨混合均勻后制得共滲劑；
步驟三、將表面處理潔凈的板狀金屬件層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的板狀金屬件之間鋪設(shè)一層步驟二制備獲得的共滲劑，然后通過兩端設(shè)置有螺紋的U形桿將層疊成堆垛的橋梁預(yù)埋件板材打包成捆；
步驟四、將步驟三打包成捆的板狀金屬件放入共滲爐中，并向共滲爐中加入步驟二制備獲得的共滲劑，然后通過共滲爐加熱至400?500°C，在0.10?0.20兆帕的壓力下共滲透處理2?3小時(shí)，制備獲得合金共滲防護(hù)層；
步驟五、稱量以下質(zhì)量份數(shù)的達(dá)克羅防腐原料:
A組分:鋅片和鋁片10份，其中鋅片和鋁片的比例為1:1，去離子水50份，脂肪醇聚氧乙稀醚I.I份;
B組分:無定型復(fù)合鉬酸鹽化合物10份，鋇酸鹽8份，過氧化氫0.5份，聚乙二醇2份；步驟六、將步驟五中稱量的A組分和B組分按照1:18的質(zhì)量比混合并攪拌均勻后，通過pH調(diào)節(jié)劑將混合物pH調(diào)節(jié)為4.0?4.5，制得達(dá)克羅防腐涂液;pH調(diào)節(jié)劑為氧化鋅、氧化招、氧化鋇、氫氧化鋁和氫氧化鋇中的一種或多種；
步驟七、將步驟四處理后的板狀金屬件置于涂液浸漬籠中，然后將涂液浸漬籠浸沒到步驟六制備的達(dá)克羅防腐涂液中，旋轉(zhuǎn)涂液浸漬籠使涂液浸漬籠中的板狀金屬件與達(dá)克羅防腐涂液充分接觸，然后將涂液浸漬籠提升至達(dá)克羅防腐涂液的液面上方通過旋轉(zhuǎn)瀝干；步驟八、將步驟七處理后的涂液浸漬籠送入在線烘干設(shè)備中，在300?350°C的溫度下烘烤1.5?2.5小時(shí)，然后取出涂液浸漬籠，冷卻至室溫后將涂液浸漬籠中的板狀金屬件倒出；
步驟九、制備常溫固化劑:按照1: (2?3)的質(zhì)量比稱量四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚，然后攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫?cái)嚢柚频贸毓袒瘎?br> 步驟十、配制前置預(yù)配組分，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:步驟九制備的常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇I份，鋅片和鋁片的混合物20份；
步驟十一、混合固化反應(yīng)組分:固化反應(yīng)組分為固含量為60%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54?0.56當(dāng)量/100克;使用時(shí)步驟十配制的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分按照1:1的質(zhì)量比混合均勻制得封閉液；
步驟十二、將步驟八處理后的板狀金屬件等間距懸掛在圓形懸掛件上，且圓形懸掛件水平設(shè)置，使圓形懸掛架圍繞豎直的軸心旋轉(zhuǎn)，然后從上方和下方對旋轉(zhuǎn)中的板狀金屬件進(jìn)行噴涂步驟十一制備的封閉液；
步驟十三、圓形懸掛件上的板狀金屬件在步驟十二中噴涂了封閉液后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入隧道式烘箱中，在隧道式烘箱中緩慢移動(dòng)經(jīng)50?60°C的溫度烘干5?10分鐘，然后將板狀金屬件懸掛在圓形懸掛件上置于常溫中放置24小時(shí)。
[0014]經(jīng)過上述處理的板狀金屬件在鹽霧箱中進(jìn)行常溫中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)，結(jié)果為2000小時(shí)內(nèi)未出現(xiàn)銹斑，復(fù)合防腐層的維氏硬度值為300HV以上。
[0015]具體實(shí)施例2
本實(shí)施例所提供的合金共滲、達(dá)克羅和封閉層復(fù)合涂層制備方法，具體步驟與具體實(shí)施例I相同，與具體實(shí)施例1不同的是:
在步驟一中，共滲劑原料為:鋅粉100份，鋁粉10份，氧化鋁粉100份，鎳粉30份，三氧化二鈰粉5份，氯化銨0.8份；
在步驟五中，達(dá)克羅防腐原料為:
A組分:鋅片和鋁片10份，其中鋅片和鋁片的比例為2:1;去離子水55份，脂肪醇聚氧乙烯醚2.0份；
B組分:無定型復(fù)合鉬酸鹽化合物10份，鋇酸鹽15份，過氧化氫0.6份，聚乙二醇I份；在步驟六中，將步驟五中稱量的A組分和B組分按照1:15的質(zhì)量比混合并攪拌均勻后，通過pH調(diào)節(jié)劑將混合物pH調(diào)節(jié)為3.5?4.0 ；
在步驟十中，前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:步驟九制備的常溫固化劑60份，體積濃度為50%的乙醇水溶液25份，丙三醇1.5份，鋅片和鋁片的混合物15份；
在步驟十一中，固化反應(yīng)組分為固含量為70%的環(huán)氧樹脂水乳液，使用時(shí)步驟十配制的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分按照4:5的質(zhì)量比混合。
[0016]經(jīng)過上述處理的板狀金屬件在鹽霧箱中進(jìn)行常溫中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)，結(jié)果為1500小時(shí)內(nèi)未出現(xiàn)銹斑，復(fù)合防腐層的維氏硬度值為250HV?300HV。
[0017]具體實(shí)施例3
本實(shí)施例所提供的合金共滲、達(dá)克羅和封閉層復(fù)合涂層制備方法，具體步驟與具體實(shí)施例I相同，與具體實(shí)施例1不同的是:
在步驟一中，共滲劑原料為:鋅粉100份，鋁粉20份，氧化鋁粉80份，鎳粉10份，三氧化二鈰粉2份，氯化銨0.5份；
在步驟五中，達(dá)克羅防腐原料為:
A組分:鋅片和鋁片10份，其中鋅片和鋁片的比例為2:3;去離子水60份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份；
B組分:無定型復(fù)合鉬酸鹽化合物10份，鋇酸鹽5份，過氧化氫0.8份，聚乙二醇3份；
在步驟六中，將步驟五中稱量的A組分和B組分按照1:25的質(zhì)量比混合并攪拌均勻后，通過pH調(diào)節(jié)劑將混合物pH調(diào)節(jié)為4.5?5.0 ；
在步驟十中，前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:步驟九制備的常溫固化劑70份，體積濃度為80%的乙醇水溶液21份，丙三醇2份，鋅片和鋁片的混合物18份；
在步驟十一中，固化反應(yīng)組分為固含量為50%的環(huán)氧樹脂水乳液，使用時(shí)步驟十配制的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分按照2:3的質(zhì)量比混合。
[0018]經(jīng)過上述處理的板狀金屬件在鹽霧箱中進(jìn)行常溫中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)，結(jié)果為1500小時(shí)內(nèi)未出現(xiàn)銹斑，復(fù)合防腐層的維氏硬度值為250HV?300HV。
[0019]以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合金共滲、達(dá)克羅和封閉層復(fù)合涂層制備方法，其特征在于:包括以下步驟:步驟一、稱量以下質(zhì)量份數(shù)的共滲劑原料:鋅粉100份，鋁粉10?20份，氧化鋁粉80?100份，鎳粉10?30份，三氧化二鈰粉2?5份，氯化銨0.5?0.8份，上述原料的粒徑均為300目； 步驟二、將步驟一中稱量的鋅粉、鋁粉、氧化鋁粉、鎳粉和三氧化二鈰粉混合均勻后加熱至150?200°C，保溫30分鐘?50分鐘后冷卻至室溫然后與氯化銨混合均勻后制得共滲劑； 步驟三、將表面處理潔凈的板狀金屬件層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的板狀金屬件之間鋪設(shè)一層步驟二制備獲得的共滲劑，然后通過兩端設(shè)置有螺紋的U形桿將層疊成堆垛的橋梁預(yù)埋件板材打包成捆； 步驟四、將步驟三打包成捆的板狀金屬件放入共滲爐中，并向共滲爐中加入步驟二制備獲得的共滲劑，然后通過共滲爐加熱至400?500°C，在0.10?0.20兆帕的壓力下共滲透處理2?3小時(shí)，制備獲得合金共滲防護(hù)層； 步驟五、稱量以下質(zhì)量份數(shù)的達(dá)克羅防腐原料: A組分:鋅片和鋁片10份，其中鋅片和鋁片的比例為2: (I?3)，去離子水50?60份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5?2.0份； B組分:無定型復(fù)合鉬酸鹽化合物10份，鋇酸鹽5?15份，過氧化氫0.5?0.8份，聚乙二醇I?3份； 步驟六、將步驟五中稱量的A組分和B組分按照1:(15?25)的質(zhì)量比混合并攪拌均勻后，通過pH調(diào)節(jié)劑將混合物pH調(diào)節(jié)為3.5?5.0，制得達(dá)克羅防腐涂液； 步驟七、將步驟四處理后的板狀金屬件置于涂液浸漬籠中，然后將涂液浸漬籠浸沒到步驟六制備的達(dá)克羅防腐涂液中，旋轉(zhuǎn)涂液浸漬籠使涂液浸漬籠中的板狀金屬件與達(dá)克羅防腐涂液充分接觸，然后將涂液浸漬籠提升至達(dá)克羅防腐涂液的液面上方通過旋轉(zhuǎn)瀝干；步驟八、將步驟七處理后的涂液浸漬籠送入在線烘干設(shè)備中，在300?350°C的溫度下烘烤1.5?2.5小時(shí)，然后取出涂液浸漬籠，冷卻至室溫后將涂液浸漬籠中的板狀金屬件倒出； 步驟九、制備常溫固化劑:按照1: (2?3)的質(zhì)量比稱量四乙烯五胺和腰果酚縮水甘油醚，然后攪拌加熱四乙烯五胺至60?70°C，將腰果酚縮水甘油醚緩慢滴加至四乙烯五胺中，然后保溫?cái)嚢柚频贸毓袒瘎?步驟十、配制前置預(yù)配組分，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:步驟九制備的常溫固化劑60?70份，體積濃度為50%?80%的乙醇水溶液20?25份，丙三醇I?2份，鋅片和鋁片的混合物15?20份； 步驟十一、混合固化反應(yīng)組分:固化反應(yīng)組分為固含量為50%?70%的環(huán)氧樹脂水乳液，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.54?0.56當(dāng)量/100克;使用時(shí)步驟十配制的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分按照2: (2?3)的質(zhì)量比混合均勻制得封閉液； 步驟十二、將步驟八處理后的板狀金屬件等間距懸掛在圓形懸掛件上，且圓形懸掛件水平設(shè)置，使圓形懸掛架圍繞豎直的軸心旋轉(zhuǎn)，然后從上方和下方對旋轉(zhuǎn)中的板狀金屬件進(jìn)行噴涂步驟十一制備的封閉液； 步驟十三、圓形懸掛件上的板狀金屬件在步驟十二中噴涂了封閉液后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入隧道式烘箱中，在隧道式烘箱中緩慢移動(dòng)經(jīng)50?60°C的溫度烘干5?10分鐘，然后將板狀金屬件懸掛在圓形懸掛件上置于常溫中放置24小時(shí)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金共滲、達(dá)克羅和封閉層復(fù)合涂層制備方法，其特征在于: 在步驟一中，共滲劑原料為:鋅粉100份，鋁粉15份，氧化鋁粉85份，鎳粉20份，三氧化二鈰粉3份，氯化銨0.6份； 在步驟五中，達(dá)克羅防腐原料為: A組分:鋅片和鋁片10份，其中鋅片和鋁片的比例為1:1，去離子水50份，脂肪醇聚氧乙稀醚I.I份; B組分:無定型復(fù)合鉬酸鹽化合物10份，鋇酸鹽8份，過氧化氫0.5份，聚乙二醇2份； 在步驟六中，將步驟五中稱量的A組分和B組分按照1:18的質(zhì)量比混合并攪拌均勻后，通過pH調(diào)節(jié)劑將混合物pH調(diào)節(jié)為4.0?4.5 ； 在步驟十中，前置預(yù)配組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:步驟九制備的常溫固化劑65份，體積濃度為60%的乙醇水溶液20份，丙三醇I份，鋅片和鋁片的混合物20份； 在步驟十一中，固化反應(yīng)組分為固含量為60%的環(huán)氧樹脂水乳液，使用時(shí)步驟十配制的前置預(yù)配組分和固化反應(yīng)組分按照1:1的質(zhì)量比混合。
【文檔編號(hào)】C09D1/00GK106046867SQ201610376019
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】晉華明
【申請人】蕪湖眾源復(fù)合新材料有限公司