一種快干型底面合一涂料的制作方法
【專利摘要】一種快干型底面合一涂料，涉及化工涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，由以下原料制成：水性丙烯酸樹脂60?80份、氨基樹脂20?30份、著色顏料6?8份、填料10?20份、消泡劑8?10份、流平劑6?8份、去離子水120?130份、納米鈦白粉6?8份、馬來酸酐5?7份、乙醇8?10份、固化粉劑15?25份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝流程簡潔，原料配比合理，采用水性丙烯酸樹脂和氨基樹脂作為主材料，配合其余助劑的使用，得到快干型涂料，固化速度更快，噴涂后，高溫80?90℃，6?8min即可完全固化，快捷高效，便于推廣及使用。
【專利說明】
一種快干型底面合一涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快干型底面合一涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)現(xiàn)有防腐涂裝體系大多采用底漆、中間漆、面漆或底漆和面漆的復(fù)合防腐涂層體系。底漆的主要作用是在底材上打好基礎(chǔ)，對底材有良好附著力，具有防銹性能；中間漆的主要作用是增加膜厚，從而起到更為有效的屏蔽作用，還要使表面平整，有利于面漆涂裝;面漆主要的作用是防止外界環(huán)境中有害的腐蝕介質(zhì)，如氧氣、水汽、二氧化硫以及化工大氣的影響，同時具有美觀裝飾性。但是這兩種復(fù)合防腐涂層體系施工周期長，操作工序復(fù)雜，造價成本較高，同時還需要考慮各涂層間的配套性問題，以防層間結(jié)合不良，配套性不好，造成整個涂層體系質(zhì)量下降。
[0003]因此底面合一油漆在近些年來使用頻率非常之廣泛，底漆面漆合一的油漆其無底漆、施工方便，不存在繁瑣的操作步驟，但是底面合一的油漆在日常領(lǐng)域中，其在施工后，干燥速度較慢，固化時產(chǎn)生的有害氣體時間長，因此如何使得底面合一的油漆施工后，快速干燥是目前最為重要的研究課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種配方合理，生產(chǎn)工藝簡單，干燥速度快的快干型底面合一涂料。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種快干型底面合一涂料，其特征在于:由以下原料制成:
[0007]水性丙烯酸樹脂60-80份、氨基樹脂20-30份、著色顏料6-8份、填料10-20份、消泡劑8-10份、流平劑6-8份、去離子水120-130份、納米鈦白粉6-8份、馬來酸酐5-7份、乙醇8-10份、固化粉劑15-25份；
[0008]各原料的優(yōu)選分量為:水性丙烯酸樹脂70份、氨基樹脂25份、著色顏料7份、填料15份、消泡劑9份、流平劑7份、去離子水125份、納米鈦白粉7份、馬來酸酐6份、乙醇9份、固化粉劑20份；
[0009]所述的填料是滑石粉、硫酸鋇、高嶺土、石英粉、硅藻土、硅石粉中的一種或者多種復(fù)配而成。
[0010]所述消泡劑是硅氧烷類消泡劑、聚醚類消泡劑或脂肪酰胺類消泡劑;所述流平劑是有機(jī)硅類流平劑或丙烯酸類流平劑；
[0011]所述的固化粉劑采用活性白土6kg、粉煤灰2kg、火山灰2kg、石膏粉3kg、洗衣粉4kg、羊毛脂3kg進(jìn)行復(fù)配后，制備而成。
[0012]本發(fā)明的另一個目的是提供一種制備本發(fā)明快干型底面合一涂料的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0013](I)選用分散釜，將上述水性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、著色顏料、填料、消泡劑、流平劑和去離子水加入其中，高速攪拌均勻后，得到清漆備用；
[0014](2)將米鈦白粉、馬來酸酐混合，加入到分散釜中，再加入乙醇，攪拌混合3-5分鐘，加入固化粉劑，500-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘，備用；
[0015](3)將上述步驟I和2中的物料合并后，放入球磨機(jī)中，然后將轉(zhuǎn)速控制在2500-3500r/min，高速球磨直至顆粒細(xì)度小于20um后，出料，包裝即可得到。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝流程簡潔，原料配比合理，采用水性丙烯酸樹脂和氨基樹脂作為主材料，配合其余助劑的使用，得到快干型涂料，固化速度更快，噴涂后，高溫80-90°C，6-8min即可完全固化，快捷高效，便于推廣及使用。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]稱取:水性丙稀酸樹脂60kg、氨基樹脂20kg、著色顏料6kg、填料10kg、消泡劑8kg、流平劑6kg、去離子水120kg、納米鈦白粉6kg、馬來酸酐5kg、乙醇8kg、固化粉劑15kg。
[0020]實(shí)施例2
[0021]稱取:水性丙烯酸樹脂70kg、氨基樹脂25kg、著色顏料7kg、填料15kg、消泡劑9kg、流平劑7kg、去離子水125kg、納米鈦白粉7kg、馬來酸酐6kg、乙醇9kg、固化粉劑20kg。
[0022]上述實(shí)施例1或2的制備方法如下:
[0023](I)選用分散釜，將上述水性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、著色顏料、填料、消泡劑、流平劑和去離子水加入其中，高速攪拌均勻后，得到清漆備用；
[0024](2)將米鈦白粉、馬來酸酐混合，加入到分散釜中，再加入乙醇，攪拌混合3-5分鐘，加入固化粉劑，500-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘，備用；
[0025](3)將上述步驟I和2中的物料合并后，放入球磨機(jī)中，然后將轉(zhuǎn)速控制在2500-3500r/min，高速球磨直至顆粒細(xì)度小于20um后，出料，包裝即可得到。
[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快干型底面合一涂料，其特征在于:由以下原料制成: 水性丙烯酸樹脂60-80份、氨基樹脂20-30份、著色顏料6-8份、填料10-20份、消泡劑8-10份、流平劑6-8份、去離子水120-130份、納米鈦白粉6-8份、馬來酸酐5-7份、乙醇8-10份、固化粉劑15-25份； 制備方法為: (1)選用分散釜，將上述水性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、著色顏料、填料、消泡劑、流平劑和去離子水加入其中，高速攪拌均勻后，得到清漆備用； (2)將米鈦白粉、馬來酸酐混合，加入到分散釜中，再加入乙醇，攪拌混合3-5分鐘，加入固化粉劑，500-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘，備用； (3)將上述步驟I和2中的物料合并后，放入球磨機(jī)中，然后將轉(zhuǎn)速控制在2500-3500r/min，高速球磨直至顆粒細(xì)度小于20um后，出料，包裝即可得到。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快干型底面合一涂料，其特征在于，各原料的優(yōu)選分量為:水性丙烯酸樹脂70份、氨基樹脂25份、著色顏料7份、填料15份、消泡劑9份、流平劑7份、去離子水125份、納米鈦白粉7份、馬來酸酐6份、乙醇9份、固化粉劑20份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快干型底面合一涂料，其特征在于:所述的填料是滑石粉、硫酸鋇、高嶺土、石英粉、硅藻土、硅石粉中的一種或者多種復(fù)配而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快干型底面合一涂料，其特征在于:所述消泡劑是硅氧烷類消泡劑、聚醚類消泡劑或脂肪酰胺類消泡劑;所述流平劑是有機(jī)硅類流平劑或丙烯酸類流平劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快干型底面合一涂料，其特征在于:所述的固化粉劑采用活性白土 6kg、粉煤灰2kg、火山灰2kg、石膏粉3kg、洗衣粉4kg、羊毛脂3kg進(jìn)行復(fù)配后，制備ntjD
【文檔編號】C09D7/12GK106046986SQ201610564411
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】張萍, 孫巨福, 戴宇鈞, 汪鵬程, 祝盆鑫
【申請人】天長市巨龍車船涂料有限公司