一種高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆及其制備方法，所述烤漆包括如下成分：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂，聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂，纖維素樹(shù)脂，聚二甲基硅氧烷，去離子水，納米氧化錫，鈦酸酯偶聯(lián)劑，異丙醇，水性單體，pH中和劑，助溶劑，潤(rùn)濕分散劑，消泡劑，增稠劑，乳化劑，顏填料。所述烤漆以有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂和聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂作為環(huán)氧氨基烤漆的主要成分，改性后的環(huán)氧樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂可有效提升漆膜硬度，組成成分設(shè)計(jì)合理，以去離子水為溶劑進(jìn)行稀釋，對(duì)環(huán)境友好，提高耐磨性能，且附著力強(qiáng)、延展性好、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)，涂覆時(shí)采用輥涂代替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人身體健康。
【專利說(shuō)明】
一種高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 烤漆分為兩大類，一類低溫烤漆固化溫度為140°C-18(TC，另外一類就稱為高溫烤 漆，其固化溫度為280°0400°(：。 [1]高溫烤漆，英文全稱為Polytetrafluoroetylene，簡(jiǎn)稱 Tefl〇n、PTFE、F4等。特氟龍高性能特種烤漆是以聚四氟乙烯為基體樹(shù)脂的氟烤漆，英文名 稱為T(mén)eflon，因?yàn)榘l(fā)音的緣故，通常又被稱之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等（皆為 Teflon的譯音）。
[0003] 按照主要成分的不同，烤漆又可分為聚酯氨基烤漆、醇酸氨基烤漆、丙烯酸氨基烤 漆、環(huán)氧氨基烤漆、亞克力烤漆等。
[0004] 隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，資源和環(huán)境問(wèn)題已成為可持續(xù)發(fā)展的一對(duì)主要矛盾。石油 危機(jī)直接導(dǎo)致原油價(jià)格飛漲，工業(yè)涂料的原材料成本大大提高，而質(zhì)量和價(jià)格的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 必然導(dǎo)致一部分企業(yè)的優(yōu)勝劣汰。與此同時(shí)，V0C(揮發(fā)性有機(jī)化合物)的排放直接給環(huán)境帶 來(lái)了嚴(yán)重的污染，美國(guó)自1966年就頒布了 66法規(guī)，嚴(yán)格限制V0C的排放。我國(guó)從20世紀(jì)80年 代開(kāi)始也陸續(xù)制定了一些環(huán)保法規(guī)，《涂料行業(yè)"十一五"發(fā)展規(guī)劃》和《涂料行業(yè)科技中長(zhǎng) 期發(fā)展規(guī)劃》均明確提出：未來(lái)15年我國(guó)將大幅削減傳統(tǒng)溶劑型涂料的市場(chǎng)份額，而水性涂 料、紫外光固化涂料、粉末涂料、無(wú)溶劑涂料和高固體分涂料等環(huán)保型涂料將是未來(lái)工業(yè)涂 料的主要發(fā)展方向。
[0005] 而現(xiàn)有環(huán)氧氨基烤漆的制備，大多以有機(jī)溶劑作為稀釋劑，過(guò)多有機(jī)溶劑的使用， 會(huì)對(duì)周邊環(huán)境帶來(lái)不利影響。
[0006] 其中，環(huán)氧氨基烤漆由于具有優(yōu)異的性能，因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)械設(shè)備、五金家 電、農(nóng)用機(jī)械等金屬基材的防護(hù)用涂裝。隨著人們健康和環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，其環(huán)氧氨基 烤漆的水性化的趨勢(shì)銳不可擋。
[0007] 然而，雖然采用水性環(huán)氧氨基烤漆可有效減小對(duì)環(huán)境的影響，但是，作為面漆涂裝 所用，環(huán)氧氨基烤漆的漆膜硬度是一項(xiàng)重要指標(biāo)，涂膜硬度(paint film hardness)是表示 漆膜機(jī)械強(qiáng)度的重要性能之一。其物理意義可理解為漆膜表面對(duì)作用其上的、另一個(gè)硬度 較大的物體所表現(xiàn)的阻力?？梢酝ㄟ^(guò)測(cè)定涂膜在較小的接觸面上承受一定質(zhì)量負(fù)荷時(shí)所表 現(xiàn)出來(lái)的抵抗變形的能力加以確定(包括由于碰撞、壓陷或擦劃等而造成的變形能力）。
[0008] 隨著市場(chǎng)上對(duì)工業(yè)機(jī)械設(shè)備、五金家電、農(nóng)用機(jī)械等金屬基材表面硬度要求的升 高，現(xiàn)有的、作為面漆的環(huán)氧氨基烤漆的漆膜硬度已逐漸無(wú)法滿足使用要求。
[0009] 目前，關(guān)于丙烯酸氨基烤漆，國(guó)內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn)：
[0010] 專利公開(kāi)號(hào):CN105623328A，公開(kāi)了一種用于金屬烤漆的環(huán)氧烤漆配方，所述環(huán)氧 烤漆采用的原料及其質(zhì)量份數(shù)為：二丙二醇甲醚12份、吲哚丁酸0.5-0.6份、氨基樹(shù)脂5-6 份、水性丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂40-42份、分散劑0.7-1份、消泡劑0.2-0.5份、流平劑0.4-0.6 份、白色漿29-33份、增稠劑0.01份。采用本發(fā)明的配方制備的環(huán)氧烤漆達(dá)到了傳統(tǒng)水性環(huán) 氧樹(shù)脂漆的性能，而且制備使用的涂料種類更少、制備流程更簡(jiǎn)單，制備的環(huán)氧烤漆產(chǎn)品更 環(huán)保、涂裝工藝流程更簡(jiǎn)單。然而，該專利所提供的烤漆，其主要成分為水性丙烯酸改性環(huán) 氧樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂的混合，意在追求烤漆制備方法的簡(jiǎn)化和產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的友好，卻忽視了漆 膜硬度的改善。
[0011]此外，現(xiàn)有烤漆的涂覆方式大多采用噴涂，噴涂是通過(guò)噴槍或碟式霧化器，借助于 壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。噴涂中的主要問(wèn) 題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來(lái)的溶劑（即揮發(fā)性有機(jī)污染物，VOCs)，既污染環(huán)境，不利于 人體健康，又浪費(fèi)烤漆，造成經(jīng)濟(jì)損失。揮發(fā)、擴(kuò)散到空氣中的烤漆，則形成揮發(fā)性有機(jī)污染 物，危害人體健康。在噴涂車間，烤漆作為揮發(fā)性有機(jī)污染物的主要來(lái)源，噴涂車間內(nèi)空氣 中揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度過(guò)高時(shí)很容易引起急性中毒，輕者會(huì)出現(xiàn)頭痛、頭暈、咳嗽、惡心、 嘔吐、或呈酩醉狀;重者會(huì)出現(xiàn)肝中毒甚至很快昏迷，有的還可能有生命危險(xiǎn)。長(zhǎng)期待在揮 發(fā)性有機(jī)化合物污染的噴涂車間內(nèi)，可引起慢性中毒，損害肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)、引起全身無(wú) 力、瞌睡、皮膚瘙癢等。有的還可能引起內(nèi)分泌失調(diào)、影響性功能；苯和二甲苯還能損害系 統(tǒng)，以至引發(fā)白血病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 為解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨 基烤漆及其制備方法，所述烤漆以有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂和聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂作為環(huán)氧 氨基烤漆的主要成分，改性后的環(huán)氧樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂可有效提升漆膜硬度，組成成分設(shè)計(jì) 合理，以去離子水為溶劑進(jìn)行稀釋，對(duì)環(huán)境友好，提高耐磨性能，且附著力強(qiáng)、延展性好、耐 高溫、使用壽命長(zhǎng)，涂覆時(shí)采用輥涂代替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人身體健康。
[0013] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0014] -種高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆，所述烤漆包括如下重量份的成分:有機(jī) 硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:40~60份，聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂：10~20份，纖維素樹(shù)脂：10~15份，聚 二甲基硅氧烷:5~10份，去離子水:30~50份，納米氧化錫:5~10份，鈦酸酯偶聯(lián)劑：10~15 份，異丙醇：5~10份，水性單體：10~20份，pH中和劑：5~10份，助溶劑：1~5份，潤(rùn)濕分散 劑:0.1~0.5份，消泡劑:1~5份，增稠劑:0.5~1份，乳化劑:0.1~1份，顏填料:10~20份。 [0015]進(jìn)一步，所述烤漆包括如下重量份的成分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:40~50份，聚乙 二醇改性氨基樹(shù)脂：15~20份，纖維素樹(shù)脂：10~13份，聚二甲基硅氧烷:6~10份，去離子 水:40~50份，納米氧化錫:5~8份，鈦酸酯偶聯(lián)劑：12~15份，異丙醇:7~10份，水性單體： 10~15份，pH中和劑:5~8份，助溶劑：1~3份，潤(rùn)濕分散劑:0.1~0.3份，消泡劑:2~5份，增 稠劑:0.5~0.8份，乳化劑:0.1~0.5份，顏填料:15~20份。
[0016]優(yōu)選地，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:50份，聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂：15份，纖維素樹(shù)脂： 13份，聚二甲基硅氧烷:8份，去離子水:40份，納米氧化錫:7份，鈦酸酯偶聯(lián)劑：13份，異丙 醇:8份，水性單體:15份，pH中和劑:6份，助溶劑:2份，潤(rùn)濕分散劑:0.2份，消泡劑:3份，增稠 劑:〇. 7份，乳化劑:0.5份，顏填料:15份。
[0017]另，所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法包括如下步驟:將20~30重量份的氨基 硅油和15~25重量份的雙酸A環(huán)氧樹(shù)脂溶解于30~40重量份丙酮中，以200~300r/min的轉(zhuǎn) 速攪拌20~30min，升溫至110~130°C，反應(yīng)2~3h，反應(yīng)結(jié)束后，減壓蒸餾去除丙酮，然后將 改性樹(shù)脂與對(duì)5~10重量份的二氨基-二苯-甲烷混合，以100~200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10~ 20min，干燥，冷卻至室溫，得所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂。
[0018] 另有，所述聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂制備方法包括如下步驟:取20~30重量份脲醛 樹(shù)脂，調(diào)節(jié)pH值至9~10，加熱至65~70°C，加入3~6重量份三聚氰胺，保持pH值為9~10，升 溫至80~90°C，反應(yīng)1~2小時(shí)，加入1~3重量份聚乙二醇，在80~90°C下，反應(yīng)3~5小時(shí)，在 75~80 °C下蒸餾1~3小時(shí)，干燥、冷卻，得所述聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂。
[0019] 再，所述乳化劑為乙氧基酚醚硫酸銨、壬基酚聚氧乙烯醚或烯丙基醚羥丙基磺酸 鈉。
[0020] 再有，所述pH中和劑選自三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺、二乙醇胺、N， N-二甲基乙醇胺、氨水中的一種。
[0021] 且，所述助溶劑選自異丙醇、仲丁醇、正丙醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丙 醚、二丙二醇甲醚、正丁醇、乙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二 丙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯中的一種或幾種。
[0022] 另，所述水性單體為二羥甲基丙酸、偏苯三酸酐、二羥甲基丁酸、間苯二甲酸-5-磺 酸鈉、對(duì)苯二甲酸-2-磺酸鈉、對(duì)苯二甲酸-2-磺酸鋰或間羧基苯磺酸鈉。
[0023] 同時(shí)，本發(fā)明還提供一種高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆的制備方法，包括如 下步驟：
[0024] 1)研磨色漿
[0025]在分散機(jī)中加入20~30份有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂、0.5~2份助溶劑、10~20份去離 子水、pH中和劑、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑，以500~800r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散均勻，分散時(shí)間5 ~lOmin，加入鈦白粉，研磨溫度40~50°C，研磨3~6min，直至細(xì)度為10~20μηι，過(guò)濾得色 漿，備用；
[0026] 2)混合調(diào)漆：
[0027]取20~30份納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂、纖維素樹(shù)脂、聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂、聚二 甲基硅氧烷、0.5~3份助溶劑、20~30份去離子水、納米氧化錫、鈦酸酯偶聯(lián)劑、異丙醇、乳 化劑和增稠劑，在500~600r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行分散，分散3~5min，分散均勻后，加入步驟 1)所得色漿，調(diào)節(jié)pH值至7~8,用80~120目濾網(wǎng)過(guò)濾，包裝，即得到所述高耐磨附著力強(qiáng)改 性環(huán)氧氨基烤漆。
[0028]本發(fā)明的有益效果在于：
[0029]所述烤漆以有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂和聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂作為環(huán)氧氨基烤漆的 主要成分，改性后的環(huán)氧樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂可有效提升漆膜硬度，組成成分設(shè)計(jì)合理，以去離 子水為溶劑進(jìn)行稀釋，對(duì)環(huán)境友好，提高耐磨性能，且附著力強(qiáng)、延展性好、耐高溫、使用壽 命長(zhǎng)，涂覆時(shí)采用輥涂代替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人身體健康。
[0030] 巴氏硬度提升了20~30%，熱變形溫度提高20~30%，抗沖擊強(qiáng)度提升70~80%， 改性后的丙烯酸樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂可有效提升漆膜硬度，組成成分設(shè)計(jì)合理，對(duì)環(huán)境友好，提 高耐磨性能，具有較高的耐熱性、附著力、抗潮性和絕緣性，并有耐化學(xué)氣體腐蝕等性能，涂 覆時(shí)采用輥涂代替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人身體健康。
[0031] 輥涂成型快干的輥涂工藝代替噴涂工藝，涂裝時(shí)烤漆的利用度能達(dá)到90 %以上， 減少了空氣中的揮發(fā)和浪費(fèi)，有效降低因噴涂導(dǎo)致烤漆揮發(fā)形成的VOCs，輥涂車間內(nèi)VOCs 排放量<420ppm，烤漆環(huán)保效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
[0033] 本發(fā)明所提供的一種高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆，所述烤漆包括如下重量 份的成分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:40~60份，聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂：10~20份，纖維素樹(shù) 月旨：10~15份，聚二甲基硅氧烷:5~10份，去離子水:30~50份，納米氧化錫:5~10份，鈦酸 酯偶聯(lián)劑：10~15份，異丙醇:5~10份，水性單體：10~20份，pH中和劑:5~10份，助溶劑：1 ~5份，潤(rùn)濕分散劑:0.1~0.5份，消泡劑：1~5份，增稠劑:0.5~1份，乳化劑:0.1~1份，顏 填料:10~20份。
[0034]進(jìn)一步，所述烤漆包括如下重量份的成分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:40~50份，聚乙 二醇改性氨基樹(shù)脂：15~20份，纖維素樹(shù)脂：10~13份，聚二甲基硅氧烷:6~10份，去離子 水:40~50份，納米氧化錫:5~8份，鈦酸酯偶聯(lián)劑：12~15份，異丙醇:7~10份，水性單體： 10~15份，pH中和劑:5~8份，助溶劑：1~3份，潤(rùn)濕分散劑:0.1~0.3份，消泡劑:2~5份，增 稠劑:0.5~0.8份，乳化劑:0.1~0.5份，顏填料:15~20份。
[0035]優(yōu)選地，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:50份，聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂：15份，纖維素樹(shù)脂： 13份，聚二甲基硅氧烷:8份，去離子水:40份，納米氧化錫:7份，鈦酸酯偶聯(lián)劑：13份，異丙 醇:8份，水性單體:15份，pH中和劑:6份，助溶劑:2份，潤(rùn)濕分散劑:0.2份，消泡劑:3份，增稠 劑:〇. 7份，乳化劑:0.5份，顏填料:15份。
[0036]另，所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法包括如下步驟:將20~30重量份的氨基 硅油和15~25重量份的雙酸A環(huán)氧樹(shù)脂溶解于30~40重量份丙酮中，以200~300r/min的轉(zhuǎn) 速攪拌20~30min，升溫至110~130°C，反應(yīng)2~3h，反應(yīng)結(jié)束后，減壓蒸餾去除丙酮，然后將 改性樹(shù)脂與對(duì)5~10重量份的二氨基-二苯-甲烷混合，以100~200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10~ 20min，干燥，冷卻至室溫，得所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂。
[0037]另有，所述聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂制備方法包括如下步驟:取20~30重量份脲醛 樹(shù)脂，調(diào)節(jié)pH值至9~10，加熱至65~70°C，加入3~6重量份三聚氰胺，保持pH值為9~10，升 溫至80~90°C，反應(yīng)1~2小時(shí)，加入1~3重量份聚乙二醇，在80~90°C下，反應(yīng)3~5小時(shí)，在 75~80 °C下蒸餾1~3小時(shí)，干燥、冷卻，得所述聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂。
[0038]再，所述乳化劑為乙氧基酚醚硫酸銨、壬基酚聚氧乙烯醚或烯丙基醚羥丙基磺酸 鈉。
[0039]再有，所述pH中和劑選自三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺、二乙醇胺、N， N-二甲基乙醇胺、氨水中的一種。
[0040]且，所述助溶劑選自異丙醇、仲丁醇、正丙醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丙 醚、二丙二醇甲醚、正丁醇、乙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二 丙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯中的一種或幾種。
[0041 ]另，所述水性單體為二羥甲基丙酸、偏苯三酸酐、二羥甲基丁酸、間苯二甲酸-5-磺 酸鈉、對(duì)苯二甲酸-2-磺酸鈉、對(duì)苯二甲酸-2-磺酸鋰或間羧基苯磺酸鈉。
[0042]同時(shí)，本發(fā)明還提供一種高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆的制備方法，包括如 下步驟：
[0043] 1)研磨色漿
[0044]在分散機(jī)中加入20~30份有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂、0.5~2份助溶劑、10~20份去離 子水、pH中和劑、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑，以500~800r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散均勻，分散時(shí)間5 ~lOmin，加入鈦白粉，研磨溫度40~50°C，研磨3~6min，直至細(xì)度為10~20μηι，過(guò)濾得色 漿，備用；
[0045] 2)混合調(diào)漆：
[0046]取20~30份納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂、纖維素樹(shù)脂、聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂、聚二 甲基硅氧烷、0.5~3份助溶劑、20~30份去離子水、納米氧化錫、鈦酸酯偶聯(lián)劑、異丙醇、乳 化劑和增稠劑，在500~600r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行分散，分散3~5min，分散均勻后，加入步驟 1)所得色漿，調(diào)節(jié)pH值至7~8,用80~120目濾網(wǎng)過(guò)濾，包裝，即得到所述高耐磨附著力強(qiáng)改 性環(huán)氧氨基烤漆。
[0047] 其中，表1為本發(fā)明各實(shí)施例所述一種高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆成分列 表。表2為本發(fā)明各實(shí)施例所述一種高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆中聚乙二醇改性氨 基樹(shù)脂的成分列表。表3為本發(fā)明各實(shí)施例所述一種高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆中 有機(jī)娃改性環(huán)氧樹(shù)脂的成分列表。表4為本發(fā)明各實(shí)施例所述一種高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán) 氧氨基烤漆性能參數(shù)列表。
[0048] 表1(單位:重量份）


[0058] 將本發(fā)明實(shí)施例所述一種高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆通過(guò)輥涂方式涂覆， 在200Γ下固化后，冷卻至室溫，放置48小時(shí)，測(cè)定板坯表面涂層性能如表4所示。其中，耐沖 擊性能測(cè)試方法參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1732-93規(guī)定的測(cè)定漆膜耐沖擊性能的方法，以固定質(zhì) 量(lkg)的重錘落于試板上而不引起漆膜破壞的最大高度(cm)表示漆膜耐沖擊性能。
[0059] 采用本發(fā)明所提供的一種高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆，T彎性能可達(dá)1T。烤 漆利用率高，每30公斤烤漆可涂裝1噸板坯。在230°C高溫下不開(kāi)裂、不變色，抗老化能力強(qiáng)， 放置在戶外連續(xù)日照10~15年不泛黃、不變色。耐酸耐腐蝕能力強(qiáng)，將輥涂好的產(chǎn)品放入85 °C水內(nèi)煮2H生再逐漸加熱到100°C，產(chǎn)品無(wú)變色、掉漆、起泡。在常溫下用5%的Nad溶液浸泡 24H后，產(chǎn)品表面無(wú)銹蝕、變色及鍍層脫落。把純棉布蘸滿95%酒精包在500g砝碼上，以每分 鐘40-60次的速度(20mm)左右的行程在產(chǎn)品表面擦試50個(gè)循環(huán)，無(wú)掉色脫油。漆膜干燥后， 采用4H鉛筆以垂直壓力1千克的力量，45°斜角在漆膜畫(huà)出3CM長(zhǎng)度，5次，漆膜沒(méi)劃痕，漆膜 硬度高達(dá)4H。
[0060] 需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù) 方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán) 利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆，其特征在于，所述烤漆包括如下重量份的 成分： 有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:40~60份，聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂：10~20份，纖維素樹(shù)脂：10~15 份，聚二甲基硅氧烷:5~10份，去離子水:30~50份，納米氧化錫:5~10份，鈦酸酯偶聯(lián)劑：10~ 15份，異丙醇:5~10份，水性單體：10~20份，pH中和劑:5~10份，助溶劑：1~5份，潤(rùn)濕分散劑： 0.1~0.5份，消泡劑:1~5份，增稠劑:0.5~1份，乳化劑:0.1~1份，顏填料:10~20份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆，其特征在于，所述烤漆包 括如下重量份的成分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:40~50份，聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂：15~20份，纖 維素樹(shù)脂：10~13份，聚二甲基硅氧烷:6~10份，去離子水:40~50份，納米氧化錫:5~8份，鈦酸 酯偶聯(lián)劑：12~15份，異丙醇:7~10份，水性單體：10~15份，pH中和劑:5~8份，助溶劑：1~3份， 潤(rùn)濕分散劑:〇. 1~〇. 3份，消泡劑:2~5份，增稠劑:0.5~0.8份，乳化劑:0.1~0.5份，顏填料:15 ~20份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆，其特征在于，有機(jī)硅改性 環(huán)氧樹(shù)脂:50份，聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂：15份，纖維素樹(shù)脂：13份，聚二甲基硅氧烷:8份，去 離子水:40份，納米氧化錫:7份，鈦酸酯偶聯(lián)劑：13份，異丙醇:8份，水性單體：15份，pH中和 劑:6份，助溶劑:2份，潤(rùn)濕分散劑:0.2份，消泡劑:3份，增稠劑:0.7份，乳化劑:0.5份，顏填 料:15份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆，其特征在于，所述有機(jī)硅 改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法包括如下步驟:將20~30重量份的氨基硅油和15~25重量份的雙酚 A環(huán)氧樹(shù)脂溶解于30~40重量份丙酮中，以200~300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20~30min，升溫至110~ 130°C，反應(yīng)2~3h，反應(yīng)結(jié)束后，減壓蒸餾去除丙酮，然后將改性樹(shù)脂與對(duì)5~10重量份的二氨 基-二苯-甲烷混合，以100~200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10~20min，干燥，冷卻至室溫，得所述有機(jī) 硅改性環(huán)氧樹(shù)脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆，其特征在于，所述聚乙二 醇改性氨基樹(shù)脂制備方法包括如下步驟:取20~30重量份脲醛樹(shù)脂，調(diào)節(jié)pH值至9~10，加熱 至65~70 °C，加入3~6重量份三聚氰胺，保持pH值為9~10,升溫至80~90 °C，反應(yīng)1~2小時(shí)，加入 1~3重量份聚乙二醇，在80~90 °C下，反應(yīng)3~5小時(shí)，在75~80 °C下蒸餾1~3小時(shí)，干燥、冷卻，得 所述聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆，其特征在于，所述乳化劑 為乙氧基酚醚硫酸銨、壬基酚聚氧乙烯醚或烯丙基醚羥丙基磺酸鈉。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆，其特征在于，所述pH中和 劑選自三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺、二乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、氨水中的 一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆，其特征在于，所述助溶劑 選自異丙醇、仲丁醇、正丙醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丙醚、二丙二醇甲醚、正丁 醇、乙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇丁醚、乙二醇甲 醚醋酸酯中的一種或幾種。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆，其特征在于，所述水性單 體為二羥甲基丙酸、偏苯三酸酐、二羥甲基丁酸、間苯二甲酸-5-磺酸鈉、對(duì)苯二甲酸-2-磺 酸鈉、對(duì)苯二甲酸-2-磺酸鋰或間羧基苯磺酸鈉。10.-種根據(jù)權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤漆的制備 方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 研磨色漿 在分散機(jī)中加入20~30份有機(jī)娃改性環(huán)氧樹(shù)脂、0.5~2份助溶劑、10~20份去離子水、pH 中和劑、潤(rùn)濕分散劑和消泡劑，以500~800r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散均勻，分散時(shí)間5~lOmin，加 入鈦白粉，研磨溫度40~50°C，研磨3~6min，直至細(xì)度為10~20μπι，過(guò)濾得色漿，備用； 2) 混合調(diào)漆： 取20~30份納米Ti02改性丙烯酸樹(shù)脂、纖維素樹(shù)脂、聚乙二醇改性氨基樹(shù)脂、聚二甲基硅 氧烷、0.5~3份助溶劑、20~30份去離子水、納米氧化錫、鈦酸酯偶聯(lián)劑、異丙醇、乳化劑和增 稠劑，在500~600r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行分散，分散3~5min，分散均勻后，加入步驟1)所得色漿， 調(diào)節(jié)pH值至7~8，用80~120目濾網(wǎng)過(guò)濾，包裝，即得到所述高耐磨附著力強(qiáng)改性環(huán)氧氨基烤 漆。
【文檔編號(hào)】C09D183/04GK106047064SQ201610504675
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】王覺(jué)明
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)市金新涂料有限公司