一種具有強附著力的光固化uv涂料及其制備方法和應用
【專利摘要】本發(fā)明公開一種具有強附著力的光固化UV涂料，包括底漆、中漆和面漆，所述底漆包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分：蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯24～26份、有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯7～10份、聚醚改性聚硅氧烷流平劑0.15～0.22份；所述中漆包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分：蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯2～3份、有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯26～29份、聚醚改性聚硅氧烷流平劑0.15～0.2份；所述面漆包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分：蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯28～31份、有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯9～11份、聚醚改性聚硅氧烷流平劑0.15～0.22份。該涂料不僅流平效果好、固化速度快、揮發(fā)性有機物質(zhì)排放少、耐水解、耐低溫、電絕緣性好，其附著力更是優(yōu)越。
【專利說明】
一種具有強附著力的光固化UV涂料及其制備方法和應用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種光固化UV涂料，特別是涉及一種具有強附著力的光固化UV涂料及 其制備方法和應用。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂料因其用途廣泛，對其性能要求也是因不同的用途而有所區(qū)別，有的要求具有 高附著力、有的要求具有耐低溫或高溫性能、有的要求具有優(yōu)越的電絕緣性、有的要求具有 良好的耐水解性、有的要求具有抗菌性、有的要求具有較好的流平性、有的要求揮發(fā)性有機 物質(zhì)排放少等等，而大多時候，需要涂料同時具備多種優(yōu)良性能，而不是單一性能，但目前 市面上使用的涂料絕大多數(shù)還是性能比較單一的，這就需要開發(fā)一種能同時擁有多種優(yōu)良 性能的全新涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種具 有強附著力的光固化UV涂料，該涂料不僅流平效果好、固化速度快、揮發(fā)性有機物質(zhì)排放 少、耐水解、耐低溫、電絕緣性好，其附著力更是優(yōu)越，是一種綜合性能優(yōu)良的涂料。
[0004] 實現(xiàn)該目的的技術(shù)方案是：
[0005] -種具有強附著力的光固化UV涂料，包括底漆、中漆和面漆，
[0006] 所述底漆由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備而成： 蓖麻油基Μ固化聚氨酯丙婦酸酯 24 ~ 26份 有機桂改性聚氨醋丙烯酸酯 7 ~ 1 0份
[0007] 三羥曱基丙烷三丙晞酸酯 13 ~ 16份 乙酸乙釀 22 ~ 24份 乙酸丁酯 14 ~ 17份 聚醚改性聚硅氧烷流平劑 0. 15 - 0. 22 # 光引發(fā)劑 2.. 5_~3.份_
[0008] 異丙醇 9~11份 曱基異丁基酮 9 ~ 10. 5份；
[0009]所述中漆由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備而成： 蓖麻油基?ν固化聚氨酯丙烯酸酯 2 ~ 3份 有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯 26 - 29份 異冰片丙烯酸酯 2 ~ 3份 乙酸乙酯 21~24份
[0010] 乙酸丁酯 14 -17儉 聚醚改性聚硅氧燒流平劑 0.15~0. 2份 光引發(fā)劑 0. 5~(). 6份 異丁醇 9~11份 曱基異丁基酮 17 ~ 19份；
[0011] 所述面漆由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備而成： 蓖麻油基Μ固化聚氨酯丙烯酸酯 28-31份 有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯 9 ~ 11份 三幾曱基丙燒三丙烯酸醋 2~ 4份 二季戌四醇六丙晞酸酯 1~ 2· 5 4分 乙酸丁酯 19-22#
[0012] 聚醚改性聚硅氧烷流平劑 0.15~0. 2 2份 光引發(fā)劑 2~0.35份 異丙醇 9~11份 曱基異丁基酮 9 ~ 10. 5份 乙酸乙酯 10 ~ 13份。
[0013]更進一步的，所述一種具有強附著力的光固化UV涂料，所述底漆由包括以下質(zhì)量 份數(shù)的原料組分制備而成：
[0014]蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯 25儉 有機娃改性聚氨醋丙烯酸釀 8:份 三羥曱基丙烷三丙烯酸酯 1W分 乙酸乙酯 23份 6酸丁.醋 16份
[0015] 聚醚改性聚硅氧烷流平劑 （λ 2份 光引發(fā)劑 3份 異丙醇 10份 甲基異丁基酮 9. 8份；
[0016] 所述中漆由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備而成： 蓖麻油基UV固化聚氣酯丙烯酸酯 2份 有機硅改性聚氨釀丙烯酸醋 28份 異冰片丙烯酸釀 2:份 乙酸乙酯 2 3份
[0017] 乙酸丁 _ 16# 聚醚改性聚硅氧烷流平劑 0. 2份 光引發(fā)劑 0.5份 異丁醇 10份 曱基異丁基酮 18. 3份;
[0018] 所述面漆由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備而成： 蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯 30份 有機娃改性聚氨醋丙烯酸醋 10份 三羥曱基丙烷三丙烯酸酯 3份 二季戌四醇六丙烯酸酯 2份
[0019] 乙酸丁酯 21份 聚醚改性聚硅氧貌流平劑 0. 2份 光引發(fā)劑 3份 異丙醇 1.0份 曱基異丁基酮 9. 8份
[0020] 乙酸乙酯 11份。
[0021] 進一步的，所述一種具有強附著力的光固化UV涂料所用的蓖麻油基UV固化聚氨酯 丙烯酸酯由包括以下摩爾份數(shù)的原料組分制備而成： 蓖麻油 1 份 聚乙二醇 5. 5,5: 8 份 聚酯二醇 1.5~2 份 異氟爾酮二異氰酸酯 1 份 雙酚Λ 2 ~ 3 汾
[0022] 2, 2-二羥曱基丙酸 0, 3 份 Ν, Ν-二曱基曱酰胺 0.3 份 丁酮 2 ~ 3 份 丙烯酸羥乙酯 2.2~2,5 份 月桂酸鉍 0. 002 份 對笨二胺 （λ 2 份。
[0023] 更進一步的，所述蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯由包括以下摩爾份數(shù)的原料組 分制備而成： 蓖麻油 1 ? 分 聚乙二醇 5.8: 份 聚酯二醇 1.5 份 棄氟爾酮二異I酸醋 1 份 雙紛Λ 2 份
[0024] 2, 2-二羥曱基丙酸 0. 3 份 Ν，Ν-二甲基甲酰胺 0.3 份 丁酮 2 份 丙烯酸羥乙酯 1Λ 份 月桂酸鉍 0. 00:2 份 對苯二胺 0. 2 儉。.
[0025] 進一步的，所述一種具有強附著力的光固化UV涂料所用的有機硅改性聚氨酯丙 烯酸酯由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備而成： 異氟爾酮二異氰酸酯 30 ~ 34份 烷羥基硅油 16 ~ 22份 丙烯酸-β -輕乙酯 13 ~ 16份
[0026] 異丁醇 8 一12:份 過氧化苯曱酸叔丁酯 2 ~ 4份 水 8 ~ 11份 三乙醇胺 4~7份。
[0027] 更進一步的，所述有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制 備而成： 異氟爾酮二異氰酸酯 3 3份 燒寒基硅油 1分份 丙烯酸-β_ -擇乙釀 16份_
[0028] 異丁醇 12份 過氧化苯曱酸叔丁酯 4份 水 1.0翁 三乙醇胺 6份
[0029] 進一步的，所述一種具有強附著力的光固化UV涂料所用的聚醚改性聚硅氧烷流平 劑由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備而成： 含氫硅油 32 ~ 37份 烯丙基聚醚 28~33份
[0030] 乙醚 31 ~ 35份 氯鉑酸 3~5份。
[0031] 更進一步的，所述聚醚改性聚硅氧烷流平劑由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備 而成： 含氫硅油 32份
[0032] 烯丙基聚醚 10份 乙醚 33份
[0033]氯粕酸 5份。
[0034]本發(fā)明的目的還在于提供上述具有強附著力的光固化UV涂料的制備方法。
[0035]上述具有強附著力的光固化UV涂料的制備方法包括如下步驟：
[0036] SI、制備蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯：
[0037] SI 1、將5.5~5.8摩爾份數(shù)的聚乙二醇、1.5~2摩爾份數(shù)的聚酯二醇和1摩爾份數(shù) 的蓖麻油混合攪拌均勻并升溫至110~115°c，減壓脫水2.5~3h后降溫至72~75°C，再分別 加入1摩爾份數(shù)的異氟爾酮二異氰酸酯和0.002摩爾份數(shù)的月桂酸鉍催化劑，控制滴加速度 在1.5h內(nèi)滴完，反應2.5~3h，得到混合溶液Μ;
[0038] S12、將0.3摩爾份數(shù)的Ν，Ν-二甲基甲酰胺溶于2~3摩爾份數(shù)的雙酸Α溶劑和0.3摩 爾份數(shù)的2,2_二羥甲基丙酸溶劑中再與2~3摩爾份數(shù)的丁酮混合均勻，得到混合溶液N;
[0039] S13、將通過S12步驟配置好的混合溶液N加入S11步驟配置好的混合溶液Μ中，繼續(xù) 反應，當異氰酸基團含量達到8~13%時降溫至60°C，攪拌下逐滴加入2.2~2.5摩爾份數(shù)的 丙烯酸羥乙酯和0.2摩爾份數(shù)的對苯二胺阻聚劑的混合溶液，在8min內(nèi)加完，繼續(xù)反應3h后 監(jiān)測異氰酸基團含量，當游離的異氰酸基團含量低于0.1%時，停止反應蒸出溶劑既得所述 蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯；
[0040] S2、制備有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯：
[0041 ] S21、將16~22質(zhì)量份的烷羥基硅油和13~16質(zhì)量份的丙烯酸-β-羥乙酯混合均 勻，得到混合溶液Ρ;
[0042] S22、將30~34質(zhì)量份的異氟爾酮二異氰酸酯溶于4~6質(zhì)量份的異丁醇溶劑中，加 熱至86~90°C，在通氮氣的條件下逐滴加入通過S21配制好的混合溶液Ρ，于2.5h滴完，恒溫 反應1.5h后升溫到83~86°C，然后再加入4~6質(zhì)量份的異丁醇溶劑和2~4質(zhì)量份的過氧化 苯甲酸叔丁酯引發(fā)劑，再恒溫反應2.5h，待轉(zhuǎn)化率達到99 %后停止反應，在加熱條件下減壓 抽濾出異丁醇溶劑，在攪拌條件下加入8~11質(zhì)量份的水和4~7質(zhì)量份的三乙醇胺，既得所 述有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯；
[0043] S3、制備聚醚改性聚硅氧烷流平劑：
[0044] S31、將28~33質(zhì)量份的烯丙基聚醚溶于31~35質(zhì)量份的乙醚溶劑中，并加入2~3 質(zhì)量份的氯鉑酸催化劑，得到混合溶液Q;
[0045] S32、將1~2質(zhì)量份的氯鉑酸催化劑加入32~37質(zhì)量份的含氫硅油中，在通氮氣的 條件下攪拌，并升溫至110~115 °C時逐滴加入通過S31配制好的混合溶液Q，1.5h滴完，然后 在110~115 °C下恒溫反應4.5~5h，冷卻過濾既得所述聚醚改性聚硅氧烷流平劑；
[0046] S4、制備具有強附著力的光固化UV涂料：
[0047] S41、制備所述底漆：
[0048] S411、依次加入24~26質(zhì)量份的通過S1制備而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸 酯、7~10質(zhì)量份的通過S2制備而成的有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯、13~16質(zhì)量份的三羥甲 基丙烷三丙烯酸酯稀釋劑、22~24質(zhì)量份的乙酸乙酯溶劑、14~17質(zhì)量份的乙酸丁酯溶劑， 在800 ~1000r/min 下分散 30min;
[0049] S412、然后加入0.15~0.22質(zhì)量份的通過S3制備而成的聚醚改性聚硅氧烷流平劑 和2.5~3質(zhì)量份的光引發(fā)劑，在600~800r/min下分散30min;
[0050] S413、最后加入9~11質(zhì)量份的異丙醇溶劑和9~10.5質(zhì)量份的甲基異丁基酮溶 劑，在巖田2#杯，25 °C的條件下調(diào)整粘度至8.5~9s，既得所述底漆；
[0051 ] S42、制備所述中漆：
[0052] S421、依次加入2~3質(zhì)量份的通過S1制備而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸 酯、26~29質(zhì)量份的通過S2制備而成的有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯、2~3質(zhì)量份的異冰片 丙烯酸酯稀釋劑、21~24質(zhì)量份的乙酸乙酯溶劑、14~17質(zhì)量份的乙酸丁酯溶劑，在800~ 1000r/min 下分散 30min;
[0053] S422、然后加入0.15~0.2質(zhì)量份的通過S3制備而成的聚醚改性聚硅氧烷流平劑 和0.5~0.6質(zhì)量份的光引發(fā)劑，在600~800r/min下分散30min;
[0054] S423、最后加入9~11質(zhì)量份的異丁醇溶劑和17~19質(zhì)量份的甲基異丁基酮溶劑， 在巖田2#杯，25°C的條件下調(diào)整粘度至7.5~8s，既得所述中漆；
[0055] S43、所述一種具有強附著力的光固化UV涂料，其面漆的制備方法為：
[0056] S431、依次加入28~31質(zhì)量份的通過S1制備而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯 酸酯、9~11質(zhì)量份的通過S2制備而成的有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯、2~4質(zhì)量份的三羥甲 基丙烷三丙烯酸酯稀釋劑、1~2.5質(zhì)量份的二季戊四醇六丙烯酸酯稀釋劑、19~22質(zhì)量份 的乙酸丁酯溶劑，在800~1000r/min下分散30min;
[0057] S432、然后加入0.15~0.22質(zhì)量份的通過S3制備而成的聚醚改性聚硅氧烷流平劑 和2~0.35質(zhì)量份的光引發(fā)劑，在600~800r/min下分散30min;
[0058] S433、最后加入9~11質(zhì)量份的異丙醇溶劑、9~10.5質(zhì)量份的甲基異丁基酮溶劑、 10~13質(zhì)量份的乙酸乙酯溶劑，在巖田2#杯，25°C的條件下調(diào)整粘度至8.5~9s，既得所述 面漆。
[0059]本發(fā)明還提供上述具有強附著力的光固化UV涂料的應用。
[0060]具體的，上述具有強附著力的光固化UV涂料使用方法為：
[00611①、首先，將所述底漆直接噴涂在塑膠素材上，控制膜厚在20~30μπι，在50°C下烘 烤3~5min，然后用能量為800-1000mj/cm2的紫外光照射固化成膜；
[0062]②、采用真空離子電鍍方法在通過①加工后的加工件上電鍍上一層鍍膜；
[0063]③、將所述中漆直接噴涂在通過②加工后的加工件上，控制膜厚在4~6μπι，在50 °C 下烘烤3~5min，然后用能量為400-600mj/cm2的紫外光照射固化成膜；
[0064]④、最后，將所述面漆直接噴涂在通過③加工后的加工件上，控制膜厚在20~30μ m，在50°C下烘烤3~5min，然后用能量為800-1000mj/cm2的紫外光照射固化成膜。
[0065] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0066] 1、蓖麻油是一種天然的可再生資源，用它代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石化資源可以緩解日趨緊張 的全球性石化資源危機問題，而且蓖麻油的使用不會給環(huán)境造成污染，不會給企業(yè)造成環(huán) 保治理的成本壓力；
[0067] 2、采用雙酸A溶劑和異氟爾酮二異氰酸酯同時配合蓖麻油合成蓖麻油基UV固化聚 氨酯丙烯酸酯，合成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯不僅具有優(yōu)良的耐水解性、耐低溫、 固化速度快而且其電絕緣性和附著力更是優(yōu)越；
[0068] 3、采用異氟爾酮二異氰酸酯、烷羥基硅油和丙烯酸-β-羥乙酯作為主要原料在異 丁醇溶劑下合成的有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯屬于水性材料，對環(huán)境污染小，幾乎不產(chǎn)生 對人體有害的揮發(fā)性物質(zhì)，其他溶劑則達不到如此優(yōu)良效果，其與184光引發(fā)劑的配合杜 絕了其本身固化時間長的缺點；
[0069] 4、采用乙醚作為溶劑，將含氫硅油和烯丙基聚醚在氯鉑酸催化劑的催化下合成的 聚醚改性聚硅氧烷流平劑具有良好的低表面張力和相容性，其表面狀態(tài)控制能力優(yōu)越，其 它溶劑和催化劑的配合得到的聚醚改性聚硅氧烷流平劑卻不能達到如此效果；
[0070] 5、通過聚醚改性聚硅氧烷流平劑配合由蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯和有機 硅改性聚氨酯丙烯酸酯按一定比例配比而成的混合溶液聚合出的涂料，該涂料不僅流平效 果好、固化速度快、揮發(fā)性有機物質(zhì)排放少、耐水解、耐低溫、電絕緣性好，其附著力更是優(yōu) 越，是一種綜合性能優(yōu)良的涂料。
[0071]
【具體實施方式】
[0072]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。 [0073] 實施例1
[0074]傳統(tǒng)光固化UV涂料的制備方法：
[0075] C1、其底漆a的制備方法為：
[0076] C11、依次加入34g的聚氨酯丙烯酸酯、13g的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯稀釋劑、22g 的乙酸乙酯溶劑、14g的乙酸丁酯溶劑，在800r/min下分散30min;
[0077] (：12、然后加入0.28的丙烯酸流平劑和38的184光引發(fā)劑，在80(^/1^11下分散 30min；
[0078] C13、最后加入llg的異丙醇溶劑和9g的甲基異丁基酮溶劑，在巖田2#杯，25°C的條 件下調(diào)整粘度至9s，既得所述底漆a;
[0079] C2、其中漆b的制備方法為：
[0080] C21、依次加入31g的聚氨酯丙烯酸酯、2g的異冰片丙烯酸酯稀釋劑、24g的乙酸乙 酯溶劑、14g的乙酸丁酯溶劑，在800r/min下分散30min;
[0081 ] C22、然后加入0.2g的丙烯酸流平劑和0.6g的184光引發(fā)劑，在800r/min下分散 30min；
[0082] C23、最后加入9g的異丁醇溶劑和17g的甲基異丁基酮溶劑，在巖田2#杯，25°C的條 件下調(diào)整粘度至7.5s，既得所述中漆b;
[0083] C3、其面漆c的制備方法為：
[0084] C31、依次加入28g的聚氨酯丙烯酸酯、4g的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯稀釋劑、lg的 二季戊四醇六丙稀酸酯稀釋劑、22g的乙酸丁酯溶劑，在800r/min下分散30min;
[0085] C32、然后加入0.2g的丙烯酸流平劑和2g的184光引發(fā)劑，在600r/min下分散 30min；
[0086] C33、最后加入10g的異丙醇溶劑、9g的甲基異丁基酮溶劑、10g的乙酸乙酯溶劑，在 巖田2#杯，25 °C的條件下調(diào)整粘度至8.5s，既得所述面漆c。
[0087] 實施例2
[0088] 一種具有強附著力的光固化UV涂料，其由以下組分配比及制備方法制備而成：
[0089] S1、制備蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯：
[0090] S11、將5.8mol的聚乙二醇、1.5mol的聚酯二醇和lmol的蓖麻油混合攪拌均勻并升 溫至115°C，減壓脫水2.5h后降溫至75°C，再分別加入lmol的異氟爾酮二異氰酸酯和 0.002mo 1的月桂酸鉍催化劑，控制滴加速度在1.5h內(nèi)滴完，反應3h，得到混合溶液Μ;
[0091] S12、將0.3mol的Ν，Ν-二甲基甲酰胺溶于2mol的雙酚Α溶劑和0.3mol的2，2-二羥甲 基丙酸溶劑中再與3mol的丁酮混合均勻，得到混合溶液N;
[0092] S13、將通過S12步驟配置好的混合溶液N加入S11步驟配置好的混合溶液Μ中，繼續(xù) 反應，當異氰酸基團含量達到8%時降溫至60 °C，攪拌下逐滴加入2.5mol的丙烯酸羥乙酯和 0.2mol的對苯二胺阻聚劑的混合溶液，在8min內(nèi)加完，繼續(xù)反應3h后監(jiān)測異氰酸基團含量， 當游離的異氰酸基團含量低于〇. 1%時，停止反應蒸出溶劑既得所述蓖麻油基UV固化聚氨 酯丙烯酸酯；
[0093] S2、制備有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯：
[0094] S21、將16g的烷羥基硅油和13g的丙烯酸-β-輕乙酯混合均勻，得到混合溶液P;
[0095] S22、將34g的異氟爾酮二異氰酸酯溶于6g的異丁醇溶劑中，加熱至86°C，在通氮氣 的條件下逐滴加入通過S21配制好的混合溶液P，于2.5h滴完，恒溫反應1.5h后升溫到86°C， 然后再加入6g的異丁醇溶劑和4g的過氧化苯甲酸叔丁酯引發(fā)劑，再恒溫反應2.5h，待轉(zhuǎn)化 率達到99%后停止反應，在加熱條件下減壓抽濾出異丁醇溶劑，在攪拌條件下加入8g的水 和4g的三乙醇胺，既得所述有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯；
[0096] S3、制備聚醚改性聚硅氧烷流平劑：
[0097] S31、將33g的烯丙基聚醚溶于35g的乙醚溶劑中，并加入3g的氯鉑酸催化劑，得到 混合溶液Q;
[0098] S32、將lg的氯鉑酸催化劑加入32g的含氫硅油中，在通氮氣的條件下攪拌，并升溫 至110°C時逐滴加入通過S31配制好的混合溶液Q，1.5h滴完，然后在110 °C下恒溫反應4.5h， 冷卻過濾既得所述聚醚改性聚硅氧烷流平劑；
[0099] S4、制備具有強附著力的光固化UV涂料：
[0100] S41、制備所述底漆：
[0101] S411、依次加入24g的通過S1制備而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、7g的通 過S2制備而成的有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯、16g的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯稀釋劑、22g 的乙酸乙酯溶劑、17g的乙酸丁酯溶劑，在1000r/min下分散30min;
[0102] S412、然后加入0.15g的通過S3制備而成的聚醚改性聚硅氧烷流平劑和2.5g的184 光引發(fā)劑，在800r/min下分散30min;
[0103] S413、最后加入llg的異丙醇溶劑和10.5g的甲基異丁基酮溶劑，在巖田2#杯，25°C 的條件下調(diào)整粘度至9s，既得所述底漆；
[0104] S42、制備所述中漆：
[0105] S421、依次加入3g的通過S1制備而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、26g的通 過S2制備而成的有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯、3g的異冰片丙烯酸酯稀釋劑、24g的乙酸乙酯 溶劑、14g的乙酸丁酯溶劑，在800r/min下分散30min;
[0106] S422、然后加入0.15g的通過S3制備而成的聚醚改性聚硅氧烷流平劑和0.6g的184 光引發(fā)劑，在800r/min下分散30min;
[0107] S423、最后加入9g的異丁醇溶劑和19g的甲基異丁基酮溶劑，在巖田2#杯，25°C的 條件下調(diào)整粘度至8s，既得所述中漆；
[0108] S43、制備所述面漆：
[0109] S431、依次加入31g的通過S1制備而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、llg的 通過S2制備而成的有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯、4g的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯稀釋劑、lg 的二季戊四醇六丙稀酸酯稀釋劑、22g的乙酸丁酯溶劑，在800r/min下分散30min;
[0110] S432、然后加入0.22g的通過S3制備而成的聚醚改性聚硅氧烷流平劑和0.35g的 184光引發(fā)劑，在600r/min下分散30min;
[0111] S433、最后加入llg的異丙醇溶劑、10.5g的甲基異丁基酮溶劑、10g的乙酸乙酯溶 劑，在巖田2#杯，25 °C的條件下調(diào)整粘度至8.5s，既得所述面漆。
[0112] 實施例3
[0113] -種具有強附著力的光固化UV涂料，其由以下組分配比及制備方法制備而成：
[0114] S1、制備蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯：
[0115] S11、將5.5mol的聚乙二醇、2mol的聚酯二醇和lmol的蓖麻油混合攪拌均勻并升溫 至110°C，減壓脫水3h后降溫至72°C，再分別加入lmol的異氟爾酮二異氰酸酯和0.002mol的 月桂酸鉍催化劑，控制滴加速度在1.5h內(nèi)滴完，反應2.5h，得到混合溶液Μ;
[0116] S12、將0 · 3mol的Ν，Ν-二甲基甲酰胺溶于3mol的雙酚Α溶劑和0 · 3mol的2，2-二羥甲 基丙酸溶劑中再與2mol的丁酮混合均勻，得到混合溶液N;
[0117] S13、將通過S12步驟配置好的混合溶液N加入SI 1步驟配置好的混合溶液Μ中，繼續(xù) 反應，當異氰酸基團含量達到13%時降溫至60°C，攪拌下逐滴加入2.2mol的丙烯酸羥乙酯 和0.2mo 1的對苯二胺阻聚劑的混合溶液，在8min內(nèi)加完，繼續(xù)反應3h后監(jiān)測異氰酸基團含 量，當游離的異氰酸基團含量低于〇. 1 %時，停止反應蒸出溶劑既得所述蓖麻油基UV固化聚 氨酯丙烯酸酯；
[0118] S2、制備有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯：
[0119] S21、將22g的烷羥基硅油和16g的丙烯酸-β-輕乙酯混合均勻，得到混合溶液P;
[0120] S22、將30g的異氟爾酮二異氰酸酯溶于4g的異丁醇溶劑中，加熱至90°C，在通氮氣 的條件下逐滴加入通過S21配制好的混合溶液P，于2.5h滴完，恒溫反應1.5h后升溫到83°C， 然后再加入4g的異丁醇溶劑和2g的過氧化苯甲酸叔丁酯引發(fā)劑，再恒溫反應2.5h，待轉(zhuǎn)化 率達到99%后停止反應，在加熱條件下減壓抽濾出異丁醇溶劑，在攪拌條件下加入llg的水 和7g的三乙醇胺，既得所述有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯；
[0121 ] S3、制備聚醚改性聚硅氧烷流平劑：
[0122] S31、將28g的烯丙基聚醚溶于31g的乙醚溶劑中，并加入2g的氯鉑酸催化劑，得到 混合溶液Q;
[0123] S32、將2g的氯鉑酸催化劑加入37g的含氫硅油中，在通氮氣的條件下攪拌，并升溫 至115 °C時逐滴加入通過S31配制好的混合溶液Q，1.5h滴完，然后在115 °C下恒溫反應5h，冷 卻過濾既得所述聚醚改性聚硅氧烷流平劑；
[0124] S4、制備所述具有強附著力的光固化UV涂料：
[0125] S41、制備所述底漆：
[0126] S411、依次加入26g的通過S1制備而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、10g的 通過S2制備而成的有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯、13g的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯稀釋劑、 24g的乙酸乙酯溶劑、14g的乙酸丁酯溶劑，在1000r/min下分散30min;
[0127] S412、然后加入0.22g的通過S3制備而成的聚醚改性聚硅氧烷流平劑和3g的184光 引發(fā)劑，在600r/min下分散30min;
[0128] S413、最后加入9g的異丙醇溶劑和9g的甲基異丁基酮溶劑，在巖田2#杯，25°C的條 件下調(diào)整粘度至8.5s，既得所述底漆；
[0129] S42、制備所述中漆：
[0130] S421、依次加入2g的通過S1制備而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、29g的通 過S2制備而成的有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯、2g的異冰片丙烯酸酯稀釋劑、21g的乙酸乙 酯溶劑、17g的乙酸丁酯溶劑，在1000r/min下分散30min;
[0131] S422、然后加入0.2g的通過S3制備而成的聚醚改性聚硅氧烷流平劑和0.5g的184 光引發(fā)劑，在600r/min下分散30min;
[0132] S423、最后加入llg的異丁醇溶劑和17g的甲基異丁基酮溶劑，在巖田2#杯，25°C的 條件下調(diào)整粘度至7.5s，既得所述中漆；
[0133] S43、制備所述面漆：
[0134] S431、依次加入28g的通過S1制備而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、9g的通 過S2制備而成的有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯、2g的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯稀釋劑、2.5g 的二季戊四醇六丙稀酸酯稀釋劑、19g的乙酸丁酯溶劑，在1000r/min下分散30min;
[0135] S432、然后加入0.15g的通過S3制備而成的聚醚改性聚硅氧烷流平劑和0.35g的 184光引發(fā)劑，在800r/min下分散30min;
[0136] S433、最后加入9g的異丙醇溶劑、9g的甲基異丁基酮溶劑、13g的乙酸乙酯溶劑，在 巖田2#杯，25 °C的條件下調(diào)整粘度至9s，既得所述面漆。
[0137] 實施例4
[0138] -種具有強附著力的光固化UV涂料，其由以下組分配比及制備方法制備而成：
[0139] S1、制備蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯：
[OHO] S11、將5.8mol的聚乙二醇、1 · 5mol的聚酯二醇和lmol的蓖麻油混合攪拌均勾并升 溫至115°C，減壓脫水3h后降溫至75°C，再分別加入IMol的異氟爾酮二異氰酸酯和0.002mol 的月桂酸鉍催化劑，控制滴加速度在1.5h內(nèi)滴完，反應3h，得到混合溶液Μ;
[0141] S12、將0 · 3mol的Ν，Ν-二甲基甲酰胺溶于2mol的雙酚Α溶劑和0 · 3mol的2，2-二羥甲 基丙酸溶劑中再與2mol的丁酮混合均勻，得到混合溶液N;
[0142] S13、將通過S12步驟配置好的混合溶液N加入S11步驟配置好的混合溶液Μ中，繼續(xù) 反應，當異氰酸基團含量達到13%時降溫至60°C，攪拌下逐滴加入2.5mol的丙烯酸羥乙酯 和0.2mo 1的對苯二胺阻聚劑的混合溶液，在8min內(nèi)加完，繼續(xù)反應3h后監(jiān)測異氰酸基團含 量，當游離的異氰酸基團含量低于0.1%時，停止反應蒸出溶劑既得所述蓖麻油基UV固化 聚氨酯丙烯酸酯；
[0143] S2、制備有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯：
[0144] S21、將19g的烷羥基硅油和16g的丙烯酸-β-輕乙酯混合均勻，得到混合溶液P;
[0145] S22、將33g的異氟爾酮二異氰酸酯溶于6g的異丁醇溶劑中，加熱至90°C，在通氮氣 的條件下逐滴加入通過S21配制好的混合溶液P，于2.5h滴完，恒溫反應1.5h后升溫到86°C， 然后再加入6g的異丁醇溶劑和4g的過氧化苯甲酸叔丁酯引發(fā)劑，再恒溫反應2.5h，待轉(zhuǎn)化 率達到99%后停止反應，在加熱條件下減壓抽濾出異丁醇溶劑，在攪拌條件下加入10g的水 和6g的三乙醇胺，既得所述有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯；
[0146] S3、制備聚醚改性聚硅氧烷流平劑：
[0147] S31、將30g的烯丙基聚醚溶于33g的乙醚溶劑中，并加入3g的氯鉑酸催化劑，得到 混合溶液Q;
[0148] S32、將2g的氯鉑酸催化劑加入32g的含氫硅油中，在通氮氣的條件下攪拌，并升溫 至115 °C時逐滴加入通過S31配制好的混合溶液Q，1.5h滴完，然后在115 °C下恒溫反應5h，冷 卻過濾既得所述聚醚改性聚硅氧烷流平劑；
[0149] S4、制備所述具有強附著力的光固化UV涂料：
[0150] S41、制備所述底漆：
[0151] S411、依次加入25g的通過S1制備而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、8g的通 過S2制備而成的有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯、15g的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯稀釋劑、23g 的乙酸乙酯溶劑、16g的乙酸丁酯溶劑，在1000r/min下分散30min;
[0152] S412、然后加入0.2g的通過S3制備而成的聚醚改性聚硅氧烷流平劑和3g的184光 引發(fā)劑，在600r/min下分散30min;
[0153] S413、最后加入10g的異丙醇溶劑和9.8g的甲基異丁基酮溶劑，在巖田2#杯，25°C 的條件下調(diào)整粘度至8.5s，既得所述底漆；
[0154] S42、制備所述中漆：
[0155] S421、依次加入2g的通過S1制備而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、28g的 通過S2制備而成的有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯、2g的異冰片丙烯酸酯稀釋劑、23g的乙酸乙 酯溶劑、16g的乙酸丁酯溶劑，在1000r/min下分散30min;
[0156] S422、然后加入0.2g的通過S3制備而成的聚醚改性聚硅氧烷流平劑和0.5g的184 光引發(fā)劑，在600r/min下分散30min;
[0157] S423、最后加入10g的異丁醇溶劑和18.3g的甲基異丁基酮溶劑，在巖田2#杯，25°C 的條件下調(diào)整粘度至7.5s，既得所述中漆；
[0158] S43、制備所述面漆：
[0159] S431、依次加入30g的通過S1制備而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、10g的 通過S2制備而成的有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯、3g的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯稀釋劑、2g 的二季戊四醇六丙稀酸酯稀釋劑、21g的乙酸丁酯溶劑，在1000r/min下分散30min;
[0160] S432、然后加入0.2g的通過S3制備而成的聚醚改性聚硅氧烷流平劑和0.3g的184 光引發(fā)劑，在800r/min下分散30min;
[0161] S433、最后加入10g的異丙醇溶劑、9.8g的甲基異丁基酮溶劑、llg的乙酸乙酯溶 劑，在巖田2#杯，25 °C的條件下調(diào)整粘度至9s，既得所述面漆。
[0162] 所述具有強附著力的光固化UV涂料的使用方法為：
[0163] ①、首先，將所述底漆直接噴涂在塑膠素材上，控制膜厚在20~30μπι，在50°C下烘 烤3~5min，然后用能量為800-1000mj/cm 2的紫外光照射固化成膜；
[0164] ②、采用真空離子電鍍方法在通過①加工后的加工件上電鍍上一層鍍膜；
[0165] ③、將所述中漆直接噴涂在通過②加工后的加工件上，控制膜厚在4~6μπι，在50 °C 下烘烤3~5min，然后用能量為400-600mj/cm2的紫外光照射固化成膜；
[0166] ④、最后，將所述面漆直接噴涂在通過③加工后的加工件上，控制膜厚在20~30μ m，在50°C下烘烤3~5min，然后用能量為800-1000mj/cm 2的紫外光照射固化成膜。
[0167] 通過常規(guī)測試方法分別對實施例1至4制備出的涂料進行測試，測試結(jié)果見下表：
[0168]
[0169]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種具有強附著力的光固化UV涂料，包括底漆、中漆和面漆，其特征在于， 所述底漆由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備而成： 蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯 24 - 26 # 有機硅改性聚氨酯丙烯酸醋 7~10份 三寒曱基丙垸三丙烯酸酯 1.3.~_16價 乙酸乙酯 22-^24份 乙酸丁酯 14-17價 聚醚改性聚硅氧烷流平劑： 0. 15 ~ 0, 2:2份 光弓丨發(fā)劑 2. 5~3份 異兩醇 9 11份 甲基異丁基酮 9~10, 5份； 所述中漆由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備而成： 蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯 2 ~ 3份 有機娃改性聚氨.醋丙烯酸醋 2.6 ~ .2 9份 異冰片丙烯酸酯 2~3份 乙酸乙酯 21 ~ 24份 乙酸丁酯 14 ~ 17儉 聚醚改性聚硅氧烷流平劑 0. 15~0. :2份 光引發(fā)劑 0, 5~0. 6份 異丁醇 9~11份 曱基異丁基酮 17~1.9份； 所述面漆由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備而成： 蓖麻油基UV固化聚氨酯丙晞酸酯 28 ~ 31份 有機娃改性聚氨酯丙烯酸酯 9_ ~ 1.1份 三羥曱基丙烷三丙烯酸酯 2~4份 二季戌四醇六丙締酸醋 1 ~ 2. 5份 乙酸丁酯 19~22份 聚醚改性聚硅氧烷流平劑 U. 15 ~ 22份 光引發(fā)劑 2-0. 35份 異丙醇 ：9 11份 曱基異丁基酮 9~ lft. 5份 乙酸乙酯 10~1J份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有強附著力的光固化UV涂料，其特征在于，所述底漆由包 括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備而成： 蓖麻油基W固化聚氨酯丙烯酸酯 25份 有機娃改性聚氨醋丙烯酸醋 8份 三寒曱基丙統(tǒng)三丙烯酸醋 15份 乙酸乙酯 23份 乙酸丁酯 16份 聚醚改性聚硅氧烷流平劑 0. 2份 光引發(fā)劑 3份 異兩醇 10份 曱基異丁基酮 9. 8份； 所述中漆由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備而成： 蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯 2份 有機硅改性聚旨丙烯酸酯 2S份 異冰片丙烯酸醋 .2份 乙酸乙酯 23份 乙酸丁酯 16份 聚醚改性聚硅氧烷流平劑 0. 2份 光引發(fā)劑 0.5份 異丁醇 10份 曱基異丁基酮 18. H分； 所述面漆由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備而成： 蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯 30份 有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯 10份 三擇曱基丙燒三丙烯酸醋 3份 二季戌四醇六丙烯酸酯 2份 乙酸丁酯 21份 聚醚改性聚硅氧烷流平劑 0. 2份 光引發(fā)劑 3份 異丙醇 10份 曱基異丁基酮 〇份 乙酸乙酯 11份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有強附著力的光固化UV涂料，其特征在于，所述蓖麻油基 UV固化聚氨酯丙烯酸酯由包括以下摩爾份數(shù)的原料組分制備而成： 蓖麻油 1 份 聚乙二醇 5. 5-5. 8 份 聚酯二醇 1. 5 ~2 份 異氟爾酮二異氰酸醋 ：1 份 雙酴A 1~3 份 2, 2-二羥曱基丙酸 0 3 份 N，N-二甲基曱酰胺 0? 3: 份 丁:酮 2 ~ 3' 份 丙烯酸羥乙酯 ：2>2~2. 5 份 月桂酸敘 0. U02 份 對苯二胺 0, 2 份。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種具有強附著力的光固化UV涂料，其特征在于，所述蓖麻油基 UV固化聚氨酯丙烯酸酯由包括以下摩爾份數(shù)的原料組分制備而成： 蓖麻油 1 份 聚乙二醇 5.8 份 聚酯二醇 1.5 份 異氟爾酮二異氰酸酯 1 份 雙驗A 2 份 2, 2-二羥甲基丙酸 0.3 份 N，N-二曱基曱酰胺 0.3 份 丁酮 2 份 丙烯酸羥乙酯 25 份 月桂酸鉍 0. 002 份 對苯二胺 0 2 份。.5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種具有強附著力的光固化UV涂料，其特征在于，所述有機硅改 性聚氨酯丙烯酸酯由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備而成： 異氟爾酮二異氰酸酯 3()~34份 烷羥基硅油 16~22份 丙烯酸-◎-羥乙酯 13~:16份 異丁醇 8 - 1:2份 過氧化苯曱酸叔丁酯 2~4份 水 8~11份 三乙醇胺 4 ~ 7份96. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種具有強附著力的光固化UV涂料，其特征在于，所述有機硅改 性聚氨酯丙烯酸酯由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備而成： 異氟爾酮二異氰酸酯 33份 烷羥基硅油 19份 丙烯酸-(3-羥乙酯 16份 異丁醇 12份 過氧化苯曱酸叔丁酯 4份 水 10份 三乙醇胺 6份。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種具有強附著力的光固化UV涂料，其特征在于，所述聚醚改性 聚硅氧烷流平劑由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備而成： 含氫硅油 32 ~ 37份 稀丙基聚醚 .28~3_3扮 乙醚 31 ~ 35份 氯鈾酸 3. ~ 5份。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述一種具有強附著力的光固化uv涂料，其特征在于，所述聚醚改性 聚硅氧烷流平劑由包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備而成： 含氫毯油 32份 烯丙基聚醚 30份 乙醚 33份 氯鉑酸 5份。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述一種具有強附著力的光固化UV涂料的制備方法為： 51、 制備蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯： 511、 將5.5~5.8摩爾份數(shù)的聚乙二醇、1.5~2摩爾份數(shù)的聚酯二醇和1摩爾份數(shù)的蓖 麻油混合攪拌均勻并升溫至110~115°C，減壓脫水2.5~3h后降溫至72~75°C，再分別加入 1摩爾份數(shù)的異氟爾酮二異氰酸酯和0.002摩爾份數(shù)的月桂酸鉍催化劑，控制滴加速度在 1.5h內(nèi)滴完，反應2.5~3h，得到混合溶液M; 512、 將0.3摩爾份數(shù)的N，N-二甲基甲酰胺溶于2~3摩爾份數(shù)的雙酚A溶劑和0.3摩爾份 數(shù)的2,2_二羥甲基丙酸溶劑中再與2~3摩爾份數(shù)的丁酮混合均勻，得到混合溶液N; 513、 將通過S12步驟配置好的混合溶液N加入S11步驟配置好的混合溶液M中，繼續(xù)反 應，當異氰酸基團含量達到8~13%時降溫至60 °C，攪拌下逐滴加入2.2~2.5摩爾份數(shù)的丙 烯酸羥乙酯和0.2摩爾份數(shù)的對苯二胺阻聚劑的混合溶液，在8min內(nèi)加完，繼續(xù)反應3h后監(jiān) 測異氰酸基團含量，當游離的異氰酸基團含量低于0.1%時，停止反應蒸出溶劑既得所述蓖 麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯； 52、 制備有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯： 521、 將16~22質(zhì)量份的烷羥基硅油和13~16質(zhì)量份的丙烯酸-0-羥乙酯混合均勻，得 到混合溶液P; 522、 將30~34質(zhì)量份的異氟爾酮二異氰酸酯溶于4~6質(zhì)量份的異丁醇溶劑中，加熱至 86~90°C，在通氮氣的條件下逐滴加入通過S21配制好的混合溶液P，于2.5h滴完，恒溫反應 1.5h后升溫到83~86 °C，然后再加入4~6質(zhì)量份的異丁醇溶劑和2~4質(zhì)量份的過氧化苯甲 酸叔丁酯引發(fā)劑，再恒溫反應2.5h，待轉(zhuǎn)化率達到99 %后停止反應，在加熱條件下減壓抽濾 出異丁醇溶劑，在攪拌條件下加入8~11質(zhì)量份的水和4~7質(zhì)量份的三乙醇胺，既得所述有 機硅改性聚氨酯丙烯酸酯； 53、 制備聚醚改性聚硅氧烷流平劑： S31、將28~33質(zhì)量份的烯丙基聚醚溶于31~35質(zhì)量份的乙醚溶劑中，并加入2~3質(zhì)量 份的氯鉑酸催化劑，得到混合溶液Q; S32、將1~2質(zhì)量份的氯鉑酸催化劑加入32~37質(zhì)量份的含氫硅油中，在通氮氣的條件 下攪拌，并升溫至110~115 °C時逐滴加入通過S31配制好的混合溶液Q，1.5h滴完，然后在 110~115 °C下恒溫反應4.5~5h，冷卻過濾既得所述聚醚改性聚硅氧烷流平劑； S4、制備具有強附著力的光固化UV涂料： 541、 制備所述底漆： 5411、 依次加入24~26質(zhì)量份的通過S1制備而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、7 ~10質(zhì)量份的通過S2制備而成的有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯、13~16質(zhì)量份的三羥甲基丙 烷三丙烯酸酯稀釋劑、22~24質(zhì)量份的乙酸乙酯溶劑、14~17質(zhì)量份的乙酸丁酯溶劑，在 800 ~1000r/min 下分散 30min; 5412、 然后加入0.15~0.22質(zhì)量份的通過S3制備而成的聚醚改性聚硅氧烷流平劑和 2.5~3質(zhì)量份的光引發(fā)劑，在600~800r/min下分散30min; 5413、 最后加入9~11質(zhì)量份的異丙醇溶劑和9~10.5質(zhì)量份的甲基異丁基酮溶劑，在 巖田2#杯，25 °C的條件下調(diào)整粘度至8.5~9s，既得所述底漆； 542、 制備所述中漆： 5421、 依次加入2~3質(zhì)量份的通過S1制備而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、26 ~29質(zhì)量份的通過S2制備而成的有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯、2~3質(zhì)量份的異冰片丙烯酸 酯稀釋劑、21~24質(zhì)量份的乙酸乙酯溶劑、14~17質(zhì)量份的乙酸丁酯溶劑，在800~lOOOr/ min下分散30min; 5422、 然后加入0.15~0.2質(zhì)量份的通過S3制備而成的聚醚改性聚硅氧烷流平劑和0.5 ~〇. 6質(zhì)量份的光引發(fā)劑，在600~800r/min下分散30min; 5423、 最后加入9~11質(zhì)量份的異丁醇溶劑和17~19質(zhì)量份的甲基異丁基酮溶劑，在巖 田2#杯，25°C的條件下調(diào)整粘度至7.5~8s，既得所述中漆； 543、 制備所述面漆： 5431、 依次加入28~31質(zhì)量份的通過S1制備而成的蓖麻油基UV固化聚氨酯丙烯酸酯、9 ~11質(zhì)量份的通過S2制備而成的有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯、2~4質(zhì)量份的三羥甲基丙烷 三丙烯酸酯稀釋劑、1~2.5質(zhì)量份的二季戊四醇六丙烯酸酯稀釋劑、19~22質(zhì)量份的乙酸 丁酯溶劑，在800~1000r/min下分散30min; 5432、 然后加入0.15~0.22質(zhì)量份的通過S3制備而成的聚醚改性聚硅氧烷流平劑和2 ~0.35質(zhì)量份的光引發(fā)劑，在600~800r/min下分散30min; 5433、 最后加入9~11質(zhì)量份的異丙醇溶劑、9~10.5質(zhì)量份的甲基異丁基酮溶劑、10~ 13質(zhì)量份的乙酸乙酯溶劑，在巖田2#杯，25°C的條件下調(diào)整粘度至8.5~9s，既得所述面漆。10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述一種具有強附著力的光固化UV涂料的使用方法為： ① 、首先，將所述底漆直接噴涂在塑膠素材上，控制膜厚在20~30wii，在50 °C下烘烤3~ 5min，然后用能量為800-1000mj/cm2的紫外光照射固化成膜； ② 、采用真空離子電鍍方法在通過①加工后的加工件上電鍍上一層鍍膜； ③ 、將所述中漆直接噴涂在通過②加工后的加工件上，控制膜厚在4~6mi，在50 °C下烘 烤3~5min，然后用能量為400-600mj/cm2的紫外光照射固化成膜； ④ 、最后，將所述面漆直接噴涂在通過③加工后的加工件上，控制膜厚在20~30wii，在 50°C下烘烤3~5min，然后用能量為800-1000mj/cm 2的紫外光照射固化成膜。
【文檔編號】C08G18/42GK106047141SQ201610556092
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】葉有國
【申請人】葉有國