耐高溫防水乳化瀝青的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫防水乳化瀝青，其特征在于：它是由下述重量比的原料組成的pH值為3~8的乳化瀝青：乳化劑為2%~4%、基質瀝青為40%~45%、膠乳為10%~20%、添加劑Ⅰ為0.1%~1%、添加劑Ⅱ為0.1%~1%，余量為水。本發(fā)明性能良好，可以有效提高耐熱度、韌性及儲存穩(wěn)定性。
【專利說明】
耐高溫防水乳化瀝青
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及防水乳化瀝青技術領域，尤其涉及耐高溫防水乳化瀝青。
【背景技術】
[0002] 乳化瀝青是一種水性涂料，無毒環(huán)保，可噴涂施工，施工速度快，在普通公路的建 設與修復中已被廣泛采用，但其耐溫性能差，難以達到高等級公路與橋梁對防水層的要求。
[0003] 路橋防水涂料有其特殊的性能要求，主要表現(xiàn)在:防水層涂膜需要經(jīng)受瀝青混凝 土攤鋪溫度150Γ時不影響防水層的使用性能。目前，防水乳化瀝青耐溫性能只能勉強達到 150°C不流淌，而熱瀝青混合料在施工時候溫度一般達到了 160°C左右，極易造成防水層的 破損。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種性能良好的耐高溫防水乳化瀝青。
[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明所述的耐高溫防水乳化瀝青，其特征在于:它是由下述重 量比的原料組成的pH值為3~8的乳化瀝青:乳化劑為2%~4%、基質瀝青為40%~45%、膠乳為10% ~20%、添加劑I為0.1%~1%、添加劑Π 為0.1%~1%，余量為水。
[0006] 所述乳化劑由下述重量比的原料混合而成:胺化木質素23~35%、脂肪族胺23~35%， 余量為水。
[0007] 所述基質瀝青是指針入度為50~120的石油瀝青。
[0008]所述膠乳由下述重量比的原料混合而成：陽離子氯丁膠乳24%、丙烯酸膠乳23%，余 量為水。
[0009] 所述添加劑I由下述重量比的原料混合而成:氣相法氧化硅85%、二硬酯酸酯15%。
[0010] 所述添加劑Π 由下述重量比的原料混合而成:檸檬酸80%、羥甲基纖維素聚醚20%。
[0011] 所述胺化木質素是指由胺類化合物、醛類化合物和木質素經(jīng)曼尼希反應獲得的產(chǎn) 物。
[0012] 所述胺化木質素是指由二乙烯三胺、甲醛、闊葉松木質素經(jīng)曼尼希反應獲得的產(chǎn) 物或由三乙烯四胺、甲醛、針葉松木質素經(jīng)曼尼希反應獲得的產(chǎn)物中的一種或多種。
[0013] 所述脂肪族胺的碳原子數(shù)為12~22,胺基基團為伯胺或仲胺。
[0014] 如上所述的耐高溫防水乳化瀝青的制備方法，包括以下步驟： ⑴按配比稱重； ⑵將水、乳化劑和添加劑I混合均勻后，得到皂液； (3)在所述皂液中加入體積濃度為25%的鹽酸，使其pH值為2~3;然后加入基質瀝青通過 乳化瀝青設備按常規(guī)方法制成乳化瀝青； ⑷在所述乳化瀝青中加入膠乳和添加劑Π ，混合均勻后，即得pH值為3~8的防水乳化瀝 青。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點： 1、本發(fā)明中添加的膠乳，可以有效提高防水乳化瀝青的耐熱度，并且提高涂料與水泥 的粘結強度。
[0016] 2、本發(fā)明中加入添加劑I，可有效降低實干時間，并使得成型后的防水乳化瀝青在 尚溫下具有$父尚的初性。
[0017] 3、本發(fā)明中加入添加劑Π ，可以有效提高防水乳化瀝青的儲存穩(wěn)定性，但對乳化 瀝青的粘度并不造成影響。
[0018] 4、本發(fā)明檢測后的技術性能對比如表1，說明本發(fā)明性能優(yōu)異。
[0019] 本發(fā)明的耐高溫防水乳化瀝青相關技術指標均參照《JCT 975-2005道橋用防水 涂料》技術指標執(zhí)行。實施例中性能指標檢測方法按照《JCT 975-2005道橋用防水涂料》中 規(guī)定的方法實行。儲存穩(wěn)定性測試方法按照JTJ052-2000方法執(zhí)行。所述防水乳化瀝青各項 性能指標遠優(yōu)于《JCT 975-2005道橋用防水涂料》中規(guī)定的相應技術指標要求。
[0020] 表 1

【具體實施方式】
[0021] 實施例1耐高溫防水乳化瀝青，它是由下述重量比(kg/kg)的原料組成的pH值為3 的乳化瀝青:乳化劑為2%、基質瀝青為40%、膠乳為10%、添加劑I為0.1%、添加劑Π 為0.1%，余 量為水。
[0022] 其中： 乳化劑由下述重量比(kg/kg)的原料混合而成:胺化木質素23%、脂肪族胺35%，余量為 水。
[0023] 胺化木質素是指由胺類化合物、醛類化合物和木質素經(jīng)曼尼希反應獲得的產(chǎn)物。
[0024] 脂肪族胺的碳原子數(shù)為12,胺基基團為伯胺或仲胺。
[0025]基質瀝青是指針入度為50的石油瀝青。
[0026]膠乳由下述重量比（kg/kg)的原料混合而成：陽離子氯丁膠乳24%、丙烯酸膠乳 23%，余量為水。
[0027] 添加劑I由下述重量比（kg/kg)的原料混合而成：氣相法氧化硅85%、二硬酯酸酯 15%〇
[0028]添加劑Π 由下述重量比（kg/kg)的原料混合而成：檸檬酸80%、羥甲基纖維素聚醚 20% 〇
[0029] 該耐高溫防水乳化瀝青的制備方法，包括以下步驟： ⑴按配比稱重； ⑵將水、乳化劑和添加劑I混合均勻后，得到皂液； (3)在皂液中加入體積濃度為25%的鹽酸，使其pH值為2;然后加入基質瀝青通過乳化瀝 青設備按常規(guī)方法制成乳化瀝青； ⑷在乳化瀝青中加入膠乳和添加劑Π ，混合均勻后，即得pH值為3的防水乳化瀝青。
[0030] 實施例2耐高溫防水乳化瀝青，它是由下述重量比（kg/kg)的原料組成的pH值為8 的乳化瀝青:乳化劑為4%、基質瀝青為45%、膠乳為20%、添加劑I為1%、添加劑Π 為1%，余量為 水。
[0031] 其中： 乳化劑由下述重量比（kg/kg)的原料混合而成:胺化木質素35%、脂肪族胺23%，余量為 水。
[0032]胺化木質素是指由二乙烯三胺、甲醛、闊葉松木質素經(jīng)曼尼希反應獲得的產(chǎn)物。
[0033]脂肪族胺的碳原子數(shù)為22,胺基基團為伯胺或仲胺。
[0034]基質瀝青是指針入度為120的石油瀝青。
[0035] 膠乳、添加劑I、添加劑Π 同實施例1。
[0036] 該耐高溫防水乳化瀝青的制備方法，包括以下步驟： ⑴按配比稱重； ⑵將水、乳化劑和添加劑I混合均勻后，得到皂液； (3)在皂液中加入體積濃度為25%的鹽酸，使其pH值為3;然后加入基質瀝青通過乳化瀝 青設備按常規(guī)方法制成乳化瀝青； ⑷在乳化瀝青中加入膠乳和添加劑Π ，混合均勻后，即得pH值為8的防水乳化瀝青。 [0037]實施例3耐高溫防水乳化瀝青，它是由下述重量比（kg/kg)的原料組成的pH值為 5.5的乳化瀝青：乳化劑為3%、基質瀝青為42%、膠乳為15%、添加劑I為0.5%、添加劑Π 為 0.5%，余量為水。
[0038]其中： 乳化劑由下述重量比（kg/kg)的原料混合而成:胺化木質素29%、脂肪族胺29%，余量為 水。
[0039]胺化木質素是指由三乙烯四胺、甲醛、針葉松木質素經(jīng)曼尼希反應獲得的產(chǎn)物。
[0040] 脂肪族胺的碳原子數(shù)為17,胺基基團為伯胺或仲胺。
[0041] 基質瀝青是指針入度為85的石油瀝青。
[0042] 膠乳、添加劑I、添加劑Π 同實施例1。
[0043] 該耐高溫防水乳化瀝青的制備方法，包括以下步驟： ⑴按配比稱重； ⑵將水、乳化劑和添加劑I混合均勻后，得到皂液； (3)在皂液中加入體積濃度為25%的鹽酸，使其pH值為2.5;然后加入基質瀝青通過乳化 瀝青設備按常規(guī)方法制成乳化瀝青； ⑷在乳化瀝青中加入膠乳和添加劑Π ，混合均勻后，即得pH值為5.5的防水乳化瀝青。
[0044] 實施例4耐高溫防水乳化瀝青，它是由下述重量比(kg/kg)的原料組成的pH值為4 的乳化瀝青：乳化劑為2.5%、基質瀝青為41.5%、膠乳為12%、添加劑I為0.2%、添加劑Π 為 0.2%，余量為水。
[0045] 其中： 乳化劑由下述重量比(kg/kg)的原料混合而成:胺化木質素25%、脂肪族胺25%，余量為 水。
[0046]胺化木質素是指由二乙烯三胺、甲醛、闊葉松木質素經(jīng)曼尼希反應獲得的產(chǎn)物與 由三乙烯四胺、甲醛、針葉松木質素經(jīng)曼尼希反應獲得的產(chǎn)物按1 kg: 1 kg的比例混合而 成。
[0047]脂肪族胺的碳原子數(shù)為15,胺基基團為伯胺或仲胺。
[0048]基質瀝青是指針入度為70的石油瀝青。
[0049] 膠乳、添加劑I、添加劑Π 同實施例1。
[0050] 該耐高溫防水乳化瀝青的制備方法，包括以下步驟： ⑴按配比稱重； ⑵將水、乳化劑和添加劑I混合均勻后，得到皂液； (3)在皂液中加入體積濃度為25%的鹽酸，使其pH值為2.5;然后加入基質瀝青通過乳化 瀝青設備按常規(guī)方法制成乳化瀝青； ⑷在乳化瀝青中加入膠乳和添加劑Π ，混合均勻后，即得pH值為4的防水乳化瀝青。
[0051] 實施例5耐高溫防水乳化瀝青，它是由下述重量比（kg/kg)的原料組成的pH值為6 的乳化瀝青：乳化劑為3.5%、基質瀝青為43.5%、膠乳為18%、添加劑I為0.18%、添加劑Π 為 0.18%，余量為水。
[0052] 其中： 乳化劑由下述重量比（kg/kg)的原料混合而成:胺化木質素30%、脂肪族胺30%，余量為 水。
[0053]胺化木質素是指由胺類化合物、醛類化合物和木質素經(jīng)曼尼希反應獲得的產(chǎn)物。 [0054]脂肪族胺的碳原子數(shù)為20,胺基基團為伯胺或仲胺。
[0055]基質瀝青是指針入度為100的石油瀝青。
[0056] 膠乳、添加劑I、添加劑Π同實施例1。
[0057] 該耐高溫防水乳化瀝青的制備方法，包括以下步驟： ⑴按配比稱重； ⑵將水、乳化劑和添加劑I混合均勻后，得到皂液； (3)在皂液中加入體積濃度為25%的鹽酸，使其pH值為3;然后加入基質瀝青通過乳化瀝 青設備按常規(guī)方法制成乳化瀝青； ⑷在乳化瀝青中加入膠乳和添加劑Π ，混合均勻后，即得pH值為6的防水乳化瀝青。
【主權項】
1. 耐高溫防水乳化瀝青，其特征在于：它是由下述重量比的原料組成的pH值為3~8的乳 化瀝青：乳化劑為2%~4%、基質瀝青為40%~45%、膠乳為10%~20%、添加劑I為0.1%~1%、添加劑 Π 為0.1 %~1 %，余量為水。2. 如權利要求1所述的耐高溫防水乳化瀝青，其特征在于:所述乳化劑由下述重量比的 原料混合而成:胺化木質素23~35%、脂肪族胺23~35%，余量為水。3. 如權利要求1所述的耐高溫防水乳化瀝青，其特征在于:所述基質瀝青是指針入度為 50~120的石油瀝青。4. 如權利要求1所述的耐高溫防水乳化瀝青，其特征在于:所述膠乳由下述重量比的原 料混合而成：陽離子氯丁膠乳24%、丙烯酸膠乳23%，余量為水。5. 如權利要求1所述的耐高溫防水乳化瀝青，其特征在于:所述添加劑I由下述重量比 的原料混合而成:氣相法氧化硅85%、二硬酯酸酯15%。6. 如權利要求1所述的耐高溫防水乳化瀝青，其特征在于:所述添加劑Π 由下述重量比 的原料混合而成:檸檬酸80%、羥甲基纖維素聚醚20%。7. 如權利要求2所述的耐高溫防水乳化瀝青，其特征在于:所述胺化木質素是指由胺類 化合物、醛類化合物和木質素經(jīng)曼尼希反應獲得的產(chǎn)物。8. 如權利要求7所述的耐高溫防水乳化瀝青，其特征在于:所述胺化木質素是指由二乙 烯三胺、甲醛、闊葉松木質素經(jīng)曼尼希反應獲得的產(chǎn)物或由三乙烯四胺、甲醛、針葉松木質 素經(jīng)曼尼希反應獲得的產(chǎn)物中的一種或多種。9. 如權利要求2所述的耐高溫防水乳化瀝青，其特征在于:所述脂肪族胺的碳原子數(shù)為 12~22,胺基基團為伯胺或仲胺。10. 如權利要求1所述的耐高溫防水乳化瀝青的制備方法，包括以下步驟： ⑴按配比稱重； ⑵將水、乳化劑和添加劑I混合均勻后，得到皂液； (3)在所述皂液中加入體積濃度為25%的鹽酸，使其pH值為2~3;然后加入基質瀝青通過 乳化瀝青設備按常規(guī)方法制成乳化瀝青； ⑷在所述乳化瀝青中加入膠乳和添加劑Π ，混合均勻后，即得pH值為3~8的防水乳化瀝 青。
【文檔編號】C09D111/02GK106047174SQ201610406954
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】張星宇, 竇暉, 曹貴, 王朝軍
【申請人】甘肅路橋建設集團養(yǎng)護科技有限責任公司, 甘肅路橋建設集團有限公司