一種節(jié)能型工業(yè)爐窯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種節(jié)能型工業(yè)爐窯，包括爐基體，所述爐基體采用耐熱纖維、耐火磚或微納米材料；所述爐基體的外壁涂覆有組合式保溫涂層，爐基體的內(nèi)壁涂覆有紅外輻射節(jié)能涂層；所述組合式保溫涂層包含由內(nèi)向外依次排列涂覆的內(nèi)保溫涂層、中保溫涂層與外保溫涂層；本發(fā)明應(yīng)用強(qiáng)化輻射傳熱結(jié)合熱力學(xué)保溫隔熱的節(jié)能新技術(shù)，即耐高溫紅外節(jié)能涂層的紅外高輻射技術(shù)、組合式保溫涂層的高效絕熱技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用，可有效提熱利用效率，具有節(jié)能效果好、使用時(shí)間長、延長爐體使用壽命等特點(diǎn)，同時(shí)產(chǎn)生環(huán)保效應(yīng)。
【專利說明】
一種節(jié)能型工業(yè)爐窯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種節(jié)能型工業(yè)爐窯。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)爐窯是眾多耗能設(shè)備中的高耗能設(shè)備，其耗能量約占到企業(yè)耗能量的10%?70%，有的甚至更多。以電子工業(yè)爐窯為例，其耗能量約占到電子行業(yè)耗能量的30%;陶瓷、玻璃生產(chǎn)企業(yè)的爐窯耗能量，約占到企業(yè)耗能量的50%，有的甚至更高。
[0003]由于受產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)組織、爐窯構(gòu)造、爐窯基體材料等因素影響，工業(yè)爐窯的熱利用效率相對(duì)較低。如平板玻璃爐窯熱效率在36%左右，隧道窯的熱效率也僅在25%?30%，窯車的熱損失占到30%，窯體散熱在8%?10%。因此，如何提升工業(yè)爐窯的節(jié)能潛力是長久的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能型工業(yè)爐窯，該爐窯的爐基體能夠降低由爐內(nèi)向爐外熱傳導(dǎo)損失的熱量，并且能夠提高熱利用效率。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種節(jié)能型工業(yè)爐窯，包括爐基體，爐基體采用耐熱纖維、耐火磚或微納米材料;所述爐基體的外壁涂覆有組合式保溫涂層，爐基體的內(nèi)壁涂覆有紅外輻射節(jié)能涂層;所述組合式保溫涂層包含由內(nèi)向外依次排列涂覆的內(nèi)保溫涂層、中保溫涂層與外保溫涂層；
內(nèi)保溫涂層按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:10?38%粉煤灰漂珠、7?24%氧化鋯氣凝膠、11?23%高嶺土、5?13%膨潤土、3?12%海泡石纖維、9?20%錯(cuò)溶膠、0.5?2%分散劑、0.2?2%成膜助劑、0.5?1%潤濕劑、0.2?1%增稠劑、0.5?1%消泡劑;8?15%去離子水；
中保溫涂層按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:11?32%空心陶瓷微珠、8?23%氧化鋁氣凝膠、9?21%云母粉、6?14%膨潤土、4?14%陶瓷纖維、8?18%鋁溶膠、0.5?2%分散劑、0.2?2%成膜助劑、0.5?1.5%潤濕劑、0.1?2%增稠劑、0.5?1.5%消泡劑;7?15%去離子水；外保溫涂層按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:8?35%空心玻璃微珠、3?18%氧化硅氣凝膠、6?20%滑石粉、0.5?8%膨潤土、3?10%石英纖維、4?16%娃溶膠、5?9%磷酸二氫鋁、3?6%水玻璃、0.5?3%分散劑、0.1?2%成膜助劑、0.5?2%潤濕劑、0.1?3%增稠劑、0.1?3%消泡劑和5?12%去離子水；
所述紅外輻射節(jié)能涂層按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:3?8% Al摻雜SiC與C摻雜S12的復(fù)合料、2?6%硼化硅、2?5%硼化鈦、2?4%硼化鋯、2?4%硼化鑭、3?7%碳化硼、5?13%碳化硅、I?3%碳化釔、I?5% 二硅化鉬、I?5% 二硅化鎢、I?5% 二硼化鋯、4?16%氧化硅、2?5%氧化鐵、I?3%氧化銅、I?5%氧化錳、I?3%氧化鉻、I?3%氧化鈷、I?7%高嶺土、2?8%硼玻璃粉、I?5%膨潤土、4?18%娃溶膠、2?7%鋁溶膠、I?5%磷酸二氫鋁、I?2%分散劑、5?11%去離子水。
[0006]上述所有涂層材料按照各自比例混合均勻即制得。
[0007]所述內(nèi)保溫涂層能夠耐溫1700 C、中保溫涂層能夠耐溫1100 C、外保溫涂層能夠耐溫600°C，，實(shí)現(xiàn)不同層次、不同溫度段的保溫。
[0008]進(jìn)一步的，所述紅外福射節(jié)能涂層的厚度為0.1?3.6mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述組合式保溫涂層的厚度為0.6?32mm，其中內(nèi)保溫涂層的厚度、中保溫涂層與外保溫涂層的厚度均為0.2?15_。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，應(yīng)用強(qiáng)化輻射傳熱結(jié)合熱力學(xué)保溫隔熱的節(jié)能新技術(shù)，包括爐基體內(nèi)壁用耐高溫紅外輻射涂層的紅外高輻射技術(shù)，爐基體外壁用組合式保溫涂層的高效絕熱技術(shù)，涂層可長期附著在爐基體的內(nèi)壁與外壁，具有節(jié)能、不脫落、不開裂、提高產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保等特點(diǎn)；爐基體外壁用組合式保溫涂層，通過內(nèi)、中、外不同層次、不同溫度段的保溫涂層，有效的將爐基體由爐內(nèi)向爐外通過熱傳導(dǎo)損失的熱量降到最低;爐基體內(nèi)壁用微納米結(jié)構(gòu)的耐高溫紅外輻射涂層，在爐內(nèi)壁形成致密的結(jié)構(gòu)，并有效的滲透到爐基體材料中，在高溫下具有紅外高輻射率，可將由爐內(nèi)輻射到爐內(nèi)壁的輻射熱量和爐外壁阻隔回來的熱傳導(dǎo)熱量，有效的再輻射給爐內(nèi)的產(chǎn)品;這樣就大大提高了熱利用效率。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的局部放大剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一
結(jié)合圖1與圖2所示，本發(fā)明提供一種節(jié)能型工業(yè)爐窯，包括爐基體2，爐基體2內(nèi)部為爐膛I，爐基體2采用耐熱纖維、耐火磚或微納米材料;所述爐基體2的外壁涂覆有組合式保溫涂層4，爐基體2的內(nèi)壁涂覆有紅外輻射節(jié)能涂層3;所述組合式保溫涂層4包含由內(nèi)向外依次排列涂覆的內(nèi)保溫涂層6、中保溫涂層7與外保溫涂層8;
內(nèi)保溫涂層6按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:24%粉煤灰漂珠、15%氧化鋯氣凝膠、16%高嶺土、9%膨潤土、8%海泡石纖維、11%錯(cuò)溶膠、0.5%分散劑、0.5%成膜助劑、1%潤濕劑、1%增稠劑、1%消泡劑和13%去離子水；
中保溫涂層7按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:13%空心陶瓷微珠、15%氧化鋁氣凝膠、21%云母粉、6%膨潤土、9%陶瓷纖維、17%鋁溶膠、1%分散劑、2%成膜助劑、I.5%潤濕劑、1%增稠劑、0.5%消泡劑和13%去離子水；
外保溫涂層8按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:22%空心玻璃微珠、17%氧化硅氣凝膠、13%滑石粉、3%膨潤土、6%石英纖維、16%娃溶膠、8%磷酸二氫鋁、5%水玻璃、1.5%分散劑、1%成膜助劑、0.5%潤濕劑、1%增稠劑、1%消泡劑和5%去離子水；
紅外輻射節(jié)能涂層3按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:8% Al摻雜SiC與C摻雜S12的復(fù)合料、4%硼化硅、3%硼化鈦、3%硼化鋯、2%硼化鑭、4%碳化硼、6%碳化硅、1%碳化釔、1% 二硅化鉬、1% 二硅化鎢、1% 二硼化鋯、16%氧化硅、2%氧化鐵、2%氧化銅、3%氧化錳、1%氧化鉻、1%氧化鈷、3%高嶺土、5%硼玻璃粉、4%膨潤土、15%硅溶膠、3%鋁溶膠、2%磷酸二氫鋁、2%分散劑和7%去離子水。紅外輻射節(jié)能涂層3組成成份的平均粒徑在0.5μπι以下。
[0013]上述所有涂層材料按照各自比例混合均勻即制得，制得后用刷子或機(jī)器噴涂于爐窯基體2的內(nèi)外壁即可。
[0014]內(nèi)保溫涂層6的厚度為0.2mm、中保溫涂層7的厚度為0.2_，外保溫涂層8的厚度為0.2mm;紅外福射節(jié)能涂層3的厚度為1_。
[0015]經(jīng)試驗(yàn)，本實(shí)施例的爐內(nèi)壁耐高溫紅外輻射涂層在1500°C工作溫度時(shí)輻射率為0.95,爐外壁組合式保溫涂層的熱導(dǎo)率為0.032 ff/(m-K)0
[0016]實(shí)施例二
本實(shí)施例與實(shí)施例一的基本結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于:
內(nèi)保溫涂層6按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:17%粉煤灰漂珠、19%氧化鋯氣凝膠、17%高嶺土、5%膨潤土、5%海泡石纖維、18%鋯溶膠、0.5%分散劑、2%成膜助劑、0.5%潤濕劑、0.5%增稠劑、0.5%消泡劑和15%去離子水；
中保溫涂層7按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:19%空心陶瓷微珠、16%氧化鋁氣凝膠、13%云母粉、10%膨潤土、10%陶瓷纖維、16%鋁溶膠、0.5%分散劑、1%成膜助劑、0.5%潤濕劑、2%增稠劑、1%消泡劑和11%去離子水；
外保溫涂層8按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:17%空心玻璃微珠、16%氧化硅氣凝膠、18%滑石粉、3.4%膨潤土、9%石英纖維、8%硅溶膠、7%磷酸二氫鋁、6%水玻璃、0.5%分散劑、0.1%成膜助劑、1%潤濕劑、1.5%增稠劑、1.5%消泡劑和11%去離子水；
紅外輻射節(jié)能涂層3按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:5% Al摻雜SiC與C摻雜S12的復(fù)合料、5%硼化硅、2%硼化鈦、2%硼化鋯、2%硼化鑭、5%碳化硼、7%碳化硅、3%碳化釔、5% 二硅化鉬、5% 二硅化鎢、3% 二硼化鋯、10%氧化硅、5%氧化鐵、2%氧化銅、3%氧化錳、1%氧化鉻、1%氧化鈷、2%高嶺土、2%硼玻璃粉、1%膨潤土、11%硅溶膠、3%鋁溶膠、1%磷酸二氫鋁、2%分散劑和11%去離子水。紅外輻射節(jié)能涂層3組成成份的平均粒徑在Ιμπι以下。
[0017]上述所有涂層材料按照各自比例混合均勻即制得，制得后用刷子或機(jī)器噴涂于爐窯基體2的內(nèi)外壁即可。
[0018]內(nèi)保溫涂層6的厚度為15mm、中保溫涂層7的厚度為2mm，外保溫涂層8的厚度為15mm;紅外福射節(jié)能涂層3的厚度為3.6mm。
[0019]經(jīng)試驗(yàn)，本實(shí)施例的爐內(nèi)壁耐高溫紅外輻射涂層在1700°C工作溫度時(shí)輻射率為0.96,爐外壁組合式保溫涂層的熱導(dǎo)率為0.028 ff/(m-K)0
[0020]實(shí)施例三
本實(shí)施例與實(shí)施例一的基本結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于:
內(nèi)保溫涂層6按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:10%粉煤灰漂珠、24%氧化鋯氣凝膠、23%高嶺土、5%膨潤土、6%海泡石纖維、20%鋯溶膠、2%分散劑、0.2%成膜助劑、0.6%潤濕劑、
0.2%增稠劑、1%消泡劑和8%去離子水；
中保溫涂層7按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:11%空心陶瓷微珠、14%氧化鋁氣凝膠、19%云母粉、10%膨潤土、14%陶瓷纖維、18%招溶膠、2%分散劑、2%成膜助劑、1%潤濕劑、0.5%增稠劑、1.5%消泡劑和7%去離子水；
外保溫涂層8按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:8%空心玻璃微珠、18%氧化硅氣凝膠、20%滑石粉、8%膨潤土、3%石英纖維、15%娃溶膠、9%磷酸二氫鋁、3%水玻璃、1%分散劑、1%成膜助劑、0.5%潤濕劑、3%增稠劑、2%消泡劑和8.5%去離子水； 紅外輻射節(jié)能涂層3按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:6% Al摻雜SiC與C摻雜S12的復(fù)合料、6%硼化硅、5%硼化鈦、3%硼化鋯、4%硼化鑭、3%碳化硼、5%碳化硅、2%碳化釔、1% 二硅化鉬、3% 二硅化鎢、2% 二硼化鋯、13%氧化硅、4%氧化鐵、1%氧化銅、1%氧化錳、1%氧化鉻、1%氧化鈷、2%高嶺土、4%硼玻璃粉、3%膨潤土、18%硅溶膠、3%鋁溶膠、3%磷酸二氫鋁、1%分散劑和5%去離子水。紅外輻射節(jié)能涂層3組成成份的平均粒徑在0.5μπι以下。
[0021]上述所有涂層材料按照各自比例混合均勻即制得，制得后用刷子或機(jī)器噴涂于爐窯基體2的內(nèi)外壁即可。
[0022]內(nèi)保溫涂層6的厚度為1mm、中保溫涂層7的厚度為15mm，外保溫涂層8的厚度為
0.3mm;紅外福射節(jié)能涂層3的厚度為0.3_。
[0023]經(jīng)試驗(yàn)，本實(shí)施例的爐內(nèi)壁耐高溫紅外輻射涂層在1500°C工作溫度時(shí)輻射率為
0.89,爐外壁組合式保溫涂層的熱導(dǎo)率為0.030 ff/(m-K)0
[0024]實(shí)施例四
本實(shí)施例與實(shí)施例一的基本結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于:
內(nèi)保溫涂層6按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:38%粉煤灰漂珠、7%氧化鋯氣凝膠、12%高嶺土、13%膨潤土、3%海泡石纖維、9%錯(cuò)溶膠、2%分散劑、1%成膜助劑、1%潤濕劑、1%增稠劑、1%消泡劑和12%去離子水；
中保溫涂層7按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:22%空心陶瓷微珠、8%氧化鋁氣凝膠、15%云母粉、14%膨潤土、12%陶瓷纖維、8%鋁溶膠、1%分散劑、0.2%成膜助劑、1.3%潤濕劑、2%增稠劑、1.5%消泡劑和15%去離子水；
外保溫涂層8按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:30%空心玻璃微珠、3%氧化硅氣凝膠、10%滑石粉、7%膨潤土、8%石英纖維、14%硅溶膠、5%磷酸二氫鋁、4%水玻璃、0.5%分散劑、
0.5%成膜助劑、2%潤濕劑、1%增稠劑、3%消泡劑和12%去離子水；
紅外輻射節(jié)能涂層3按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:5% Al摻雜SiC與C摻雜S12的復(fù)合料、5%硼化硅、4%硼化鈦、4%硼化鋯、3%硼化鑭、7%碳化硼、8%碳化硅、3%碳化釔、3% 二硅化鉬、5% 二娃化媽、3% 二硼化錯(cuò)、11%氧化娃、3%氧化鐵、2%氧化銅、5%氧化猛、2%氧化絡(luò)、2%氧化鈷、1%高嶺土、2%硼玻璃粉、2%膨潤土、4%娃溶膠、7%鋁溶膠、1%磷酸二氫鋁、1%分散劑和7%去離子水。紅外輻射節(jié)能涂層3組成成份的平均粒徑在0.5μπι以下。
[0025]上述所有涂層材料按照各自比例混合均勻即制得，制得后用刷子或機(jī)器噴涂于爐窯基體2的內(nèi)外壁即可。
[0026]內(nèi)保溫涂層6的厚度為7.6mm、中保溫涂層7的厚度為0.2_，外保溫涂層8的厚度為
0.2mm;紅外福射節(jié)能涂層3的厚度為1.8_。
[0027]經(jīng)試驗(yàn)，本實(shí)施例的爐內(nèi)壁耐高溫紅外輻射涂層在1700°C工作溫度時(shí)輻射率為
0.94，爐外壁組合式保溫涂層的熱導(dǎo)率為0.031 ff/(m-K)0
[0028]實(shí)施例五
本實(shí)施例與實(shí)施例一的基本結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于:
內(nèi)保溫涂層6按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:12%粉煤灰漂珠、23%氧化鋯氣凝膠、21%高嶺土、6%膨潤土、12%海泡石纖維、13%鋯溶膠、0.5%分散劑、1%成膜助劑、0.5%潤濕劑、1%增稠劑、1%消泡劑和9%去離子水；
中保溫涂層7按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:32%空心陶瓷微珠、9%氧化鋁氣凝膠、9%云母粉、13%膨潤土、4%陶瓷纖維、13%招溶膠、1.9%分散劑、2%成膜助劑、1%潤濕劑、0.1%增稠劑、1%消泡劑和14%去離子水；
外保溫涂層8按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:35%空心玻璃微珠、7%氧化硅氣凝膠、6%滑石粉、4%膨潤土、10%石英纖維、4%娃溶膠、9%磷酸二氫鋁、5%水玻璃、3%分散劑、2%成膜助劑、2%潤濕劑、2%增稠劑、1%消泡劑和10%去離子水；
紅外輻射節(jié)能涂層3按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:7% Al摻雜SiC與C摻雜S12的復(fù)合料、2%硼化硅、3%硼化鈦、3%硼化鋯、3%硼化鑭、6%碳化硼、9%碳化硅、2%碳化釔、2% 二硅化鉬、2% 二硅化鎢、1% 二硼化鋯、4%氧化硅、3%氧化鐵、3%氧化銅、2%氧化錳、2%氧化鉻、1%氧化鈷、7%高嶺土、8%硼玻璃粉、4%膨潤土、13%硅溶膠、2%鋁溶膠、2%磷酸二氫鋁、1%分散劑和8%去離子水。紅外輻射節(jié)能涂層3組成成份的平均粒徑在0.3μπι以下。
[0029]上述所有涂層材料按照各自比例混合均勻即制得，制得后用刷子或機(jī)器噴涂于爐窯基體2的內(nèi)外壁即可。
[0030]內(nèi)保溫涂層6的厚度為5.4mm、中保溫涂層7的厚度為10mm，外保溫涂層8的厚度為7.6mm;紅外福射節(jié)能涂層3的厚度為0.1_。
[0031]經(jīng)試驗(yàn)，本實(shí)施例的爐內(nèi)壁耐高溫紅外輻射涂層在1600°C工作溫度時(shí)輻射率為
0.86,爐外壁組合式保溫涂層的熱導(dǎo)率為0.029ff/(m-K)。
[0032]實(shí)施例六
本實(shí)施例與實(shí)施例一的基本結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于:
內(nèi)保溫涂層6按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:27%粉煤灰漂珠、10%氧化鋯氣凝膠、11%高嶺土、11%膨潤土、7%海泡石纖維、15%錯(cuò)溶膠、1%分散劑、1%成膜助劑、1%潤濕劑、1%增稠劑、1%消泡劑和14%去離子水；
中保溫涂層7按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:25%空心陶瓷微珠、23%氧化鋁氣凝膠、10%云母粉、8%膨潤土、7%陶瓷纖維、15%招溶膠、1%分散劑、0.5%成膜助劑、0.5%潤濕劑、0.5%增稠劑、0.5%消泡劑和9%去離子水；
外保溫涂層8按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:26%空心玻璃微珠、10%氧化硅氣凝膠、17%滑石粉、0.5%膨潤土、9%石英纖維、10%娃溶膠、9%磷酸二氫鋁、6%水玻璃、3%分散劑、0.3%成膜助劑、1%潤濕劑、0.1%增稠劑、0.1%消泡劑和7%去離子水；
紅外輻射節(jié)能涂層3按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:3% Al摻雜SiC與C摻雜S12的復(fù)合料、3%硼化硅、4%硼化鈦、3%硼化鋯、3%硼化鑭、5%碳化硼、13%碳化硅、3%碳化釔、3% 二硅化鉬、3% 二硅化鎢、5% 二硼化鋯、4%氧化硅、5%氧化鐵、2%氧化銅、1%氧化錳、3%氧化鉻、3%氧化鈷、2%高嶺土、2%硼玻璃粉、5%膨潤土、9%娃溶膠、5%鋁溶膠、5%磷酸二氫鋁、1%分散劑和5%去離子水。紅外輻射節(jié)能涂層3組成成份的平均粒徑在0.2μπι以下。
[0033]上述所有涂層材料按照各自比例混合均勻即制得，制得后用刷子或機(jī)器噴涂于爐窯基體2的內(nèi)外壁即可。
[0034]內(nèi)保溫涂層6的厚度為4.4mm、中保溫涂層7的厚度為7.6_，外保溫涂層8的厚度為8mm;紅外福射節(jié)能涂層3的厚度為2.5_。
[0035]經(jīng)試驗(yàn)，本實(shí)施例的爐內(nèi)壁耐高溫紅外輻射涂層在1600°C工作溫度時(shí)輻射率為
0.92,爐外壁組合式保溫涂層的熱導(dǎo)率為0.030ff/(m-K)。
[0036]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制;任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能型工業(yè)爐窯，包括爐基體，其特征在于，所述爐基體采用耐熱纖維、耐火磚或微納米材料;所述爐基體的外壁涂覆有組合式保溫涂層，爐基體的內(nèi)壁涂覆有紅外輻射節(jié)能涂層;所述組合式保溫涂層包含由內(nèi)向外依次排列涂覆的內(nèi)保溫涂層、中保溫涂層與外保溫涂層； 內(nèi)保溫涂層按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:10?38%粉煤灰漂珠、7?24%氧化鋯氣凝膠、11?23%高嶺土、5?13%膨潤土、3?12%海泡石纖維、9?20%錯(cuò)溶膠、0.5?2%分散劑、0.2?2%成膜助劑、0.5?1%潤濕劑、0.2?1%增稠劑、0.5?1%消泡劑;8?15%去離子水； 中保溫涂層按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:11?32%空心陶瓷微珠、8?23%氧化鋁氣凝膠、9?21%云母粉、6?14%膨潤土、4?14%陶瓷纖維、8?18%鋁溶膠、0.5?2%分散劑、0.2?2%成膜助劑、0.5?1.5%潤濕劑、0.1?2%增稠劑、0.5?1.5%消泡劑;7?15%去離子水；外保溫涂層按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:8?35%空心玻璃微珠、3?18%氧化硅氣凝膠、6?20%滑石粉、0.5?8%膨潤土、3?10%石英纖維、4?16%娃溶膠、5?9%磷酸二氫鋁、3?6%水玻璃、0.5?3%分散劑、0.1?2%成膜助劑、0.5?2%潤濕劑、0.1?3%增稠劑、0.1?3%消泡劑和5?12%去離子水； 所述紅外輻射節(jié)能涂層按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成份:3?8% Al摻雜SiC與C摻雜S12的復(fù)合料、2?6%硼化硅、2?5%硼化鈦、2?4%硼化鋯、2?4%硼化鑭、3?7%碳化硼、5?13%碳化硅、I?3%碳化釔、I?5% 二硅化鉬、I?5% 二硅化鎢、I?5% 二硼化鋯、4?16%氧化硅、2?5%氧化鐵、I?3%氧化銅、I?5%氧化錳、I?3%氧化鉻、I?3%氧化鈷、I?7%高嶺土、2?8%硼玻璃粉、I?5%膨潤土、4?18%娃溶膠、2?7%鋁溶膠、I?5%磷酸二氫鋁、I?2%分散劑、5?11%去離子水； 上述所有涂層材料按照各自比例混合均勻即制得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型工業(yè)爐窯，其特征在于，所述紅外輻射節(jié)能涂層的厚度為0.1?3.6mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種節(jié)能型工業(yè)爐窯，其特征在于，所述組合式保溫涂層的厚度為0.6?32mm，其中內(nèi)保溫涂層的厚度、中保溫涂層與外保溫涂層的厚度均為0.2?15mm0
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK106065204SQ201610407355
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日 公開號(hào)201610407355.1, CN 106065204 A, CN 106065204A, CN 201610407355, CN-A-106065204, CN106065204 A, CN106065204A, CN201610407355, CN201610407355.1
【發(fā)明人】王貴祥, 陳卓, 湯紅運(yùn), 畢朋, 唐迪, 潘作付
【申請(qǐng)人】深圳市凱盛科技工程有限公司, 中國建材國際工程集團(tuán)有限公司