翻印裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了翻印裝置，包括底座平臺(tái)、落料箱、第一電機(jī)、儲(chǔ)料箱和翻印箱；落料箱與底座平臺(tái)的尺寸相適應(yīng)，第一電機(jī)位、儲(chǔ)料箱和翻印箱都放置于落料箱上方；翻印箱下方開有一個(gè)與落料箱連通的通道，翻印箱和儲(chǔ)料箱的箱體外側(cè)涂刷有防腐抗菌膜。
【專利說明】
翻印裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及翻印裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 相關(guān)技術(shù)中的翻印裝置結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，不利于翻印人員的工作效率，且由于長(zhǎng)期 使用，特別在空氣比較濕潤(rùn)的南方回南天氣，容易發(fā)生霉變。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在提供翻印裝置，以解決上述技術(shù)問題。
[0004] 本發(fā)明的實(shí)施例中提供了翻印裝置，包括底座平臺(tái)、落料箱、第一電機(jī)、儲(chǔ)料箱和 翻印箱;落料箱與地做平臺(tái)的尺寸相適應(yīng)，第一電機(jī)位、儲(chǔ)料箱和翻印箱都放置于落料箱上 方;翻印裝置下方開有一個(gè)與落料箱連通的通道，翻印箱和儲(chǔ)料箱的箱體外側(cè)涂刷有防腐 抗菌膜。
[0005] 本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的翻印裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，從而解決了上述技術(shù)問 題。
【附圖說明】
[0006] 此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實(shí)施 例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
[0007] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008] 圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的翻印裝置的防腐抗菌膜的制備方法的工藝流程 圖。
[0009] 其中：1_底座平臺(tái)，2-落料箱，3-第一電機(jī)，4-儲(chǔ)料箱，5-翻印箱。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及 附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例 中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附 權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
[0011] 在本申請(qǐng)的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、 "連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可 以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù) 具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0012] 結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0013]應(yīng)用場(chǎng)景1
[0014]圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的翻印裝置，如圖1所示，包括底座平臺(tái)1、落料箱 2、第一電機(jī)3、儲(chǔ)料箱4和翻印箱5;落料箱2與底座平臺(tái)1的尺寸相適應(yīng)，第一電機(jī)位3、儲(chǔ)料 箱4和翻印箱5都放置于落料箱2上方;翻印箱5下方開有一個(gè)與落料箱2連通的通道，翻印箱 5和儲(chǔ)料箱4的箱體外側(cè)涂刷有防腐抗菌膜。
[0015] 本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的翻印裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，從而解決了上述技術(shù)問 題。
[0016] 優(yōu)選地，儲(chǔ)料箱4與翻印箱5之間設(shè)置有一個(gè)傳輸鏈條。
[0017]優(yōu)選地，儲(chǔ)料箱4與落料箱2可拆卸連接。
[0018] 優(yōu)選地，傳輸鏈條可使用傳輸皮帶替代。
[0019] 圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的翻印裝置的防腐抗菌膜的制備方法的工藝流程 圖。參照?qǐng)D2，所述防腐抗菌膜的制備方法包括以下步驟：
[0020] S1，基材的處理:將鋁或鋁合金經(jīng)過500#~800#的水磨砂紙打磨光亮，分別用乙醇 和自來水清洗，依次經(jīng)過除油和酸洗處理，取出然后用蒸餾水沖洗，置于40 °C下烘干；
[0021] 其中，所述除油溶液的配方為:氫氧化鈉、環(huán)己烷、碳酸氫鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、 乳化劑、苯并三氮唑、除油液溫度為50~60°C、除油時(shí)間為30~45s;所述酸性溶液的配方 為:70 %~80 %硫酸10份、70 %~90 %硝酸1份、50 %高錳酸鉀3份、1 %單乙醇胺、活化溫度 為50~60°C、活化時(shí)間為20~30s;酸性溶液的目的是除去鋁合金表面的氧化膜、氧化皮、銹 蝕產(chǎn)物，并改變鋁合金表面狀態(tài)；
[0022] S2,成膜:將經(jīng)過步驟S1處理過的基材試樣浸入處理液中40s，置于紅外燈下烘烤 2min;再重復(fù)浸漬30s，置于紅外燈下烘烤lmin;
[0023]其中，所述處理液配置如下:在適量的蒸餾水中加入適量的氯氧化鋯、偏鈦酸制成 溶液A，在溶液A中依次加入硫酸、羥基亞乙基二膦酸和氨基三亞甲基膦酸，制成制成溶液B， 在溶液B中加超純水水定容至1000ml，用氨水調(diào)節(jié)溶液pH值至7.5~8.5;
[0024] S3,制備光敏抗菌油漆膜：
[0025] A.制備抗菌粉體:稱取10g脲胺、10g碳酸氫銨、5g氯化銨和15g分散劑十六烷基三 甲基溴化銨，加入l〇〇〇ml超純水，搖晃1~2min，加入5g NaCl，搖晃30min，加入lmol/L NaOH 溶液調(diào)節(jié)pH值至8.5~9.5，采用經(jīng)過拉伸的長(zhǎng)頸滴管滴加 AgN03溶液，搖晃30min，標(biāo)記為溶 液A;
[0026] B.將步驟A中制得的溶液A中加入10ml Ti02溶液，再加入10ml磷酸鋯，于50~60°C 水浴，得到溶液B;
[0027] C.將溶液A和溶液B按照2:1的比例混合，配置得到溶液C;在溶液C中加入3g二氧化 娃碳納米管，置于磁力攪拌器上70~80°C攪拌1~2h，逐滴加入正娃酸乙酯，攪拌2~3h，加 入20ml無水乙醇攪拌30min，將上述溶液置于40Gy 193Ir γ射線下照射30min后，置于0.5~ 30KPa負(fù)壓下抽濾，將濾料放入馬弗爐中1000~1200 °C煅燒1~3h，取出冷卻研磨，過1200目 篩即得；
[0028] S4,將經(jīng)過S2處理的基材涂刷上經(jīng)過S3制備而成的光敏抗菌油漆即可。
[0029]實(shí)驗(yàn)測(cè)試：
[0030] (1)點(diǎn)滴試驗(yàn):鹽霧試驗(yàn)：腐蝕液用NaCl溶液，濃度為90~100mg/mL，pH值為6 · 5~ 9.5，鹽霧沉降量為3.0ml/100cm3. h;連續(xù)噴霧168h為一個(gè)周期，測(cè)量基材表面的腐蝕率。
[0031] 168h鹽霧腐蝕后，采用本發(fā)明方法制備的復(fù)合膜體系沒有出現(xiàn)起泡或者脫漆的現(xiàn) 象;連續(xù)進(jìn)行2個(gè)周期后，出現(xiàn)了非常輕微的直徑不超過0.5mm的起泡點(diǎn)，基材表面的腐蝕率 小于0.5%;試驗(yàn)進(jìn)行4個(gè)周期后，復(fù)合膜體系的表面出現(xiàn)了直徑不超過0.8mm的起泡點(diǎn)，基 材表面的腐蝕率小于5%。因此，在成膜的表面涂刷了光敏抗菌油漆后組成的復(fù)合膜體系大 大的提高了漆膜的耐腐蝕性能，復(fù)合膜體系的起泡和剝離現(xiàn)象得到有效的抑制，表現(xiàn)出非 常優(yōu)異的耐腐蝕性能，試驗(yàn)進(jìn)行5個(gè)周期后，基材表面的腐蝕率才達(dá)到10%。
[0032] (2)抗菌性能測(cè)試:檢測(cè)該復(fù)合膜對(duì)大腸桿菌、霉菌和金黃色葡萄球菌的抑菌效 果。結(jié)果如表1、表2、表3所;^:。
[0033] 表1復(fù)合膜對(duì)大腸桿菌的抑菌率及6個(gè)月后在30min時(shí)的抑菌率 [0034]
[0035] 表2復(fù)合膜對(duì)霉菌的抑菌率及6個(gè)月后在30min時(shí)的抑菌率
[0036]
[0037] ~表3復(fù)合膜對(duì)金黃色葡萄球菌的抑菌率及!6個(gè)月后在30min時(shí)的抑菌率 ' rnn^Ri
[0039]^試驗(yàn)表明，20分鐘時(shí)，該復(fù)合膜對(duì)大腸桿菌、霉菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率已經(jīng) 達(dá)到100%，表現(xiàn)出優(yōu)異的抗菌性能；在經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月的自然環(huán)境暴曬后，30min內(nèi)對(duì)上述 細(xì)菌的抑菌率均在99%以上，因此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例所提供的方法制備而成的復(fù)合膜 具有優(yōu)異的持久抑菌效果。
[0040]結(jié)果表明，利用本發(fā)明提供的方法制備而成的復(fù)合膜體系具有優(yōu)異的抗腐蝕和抑 菌的性能。經(jīng)過含有鈦鋯處理液處理過的基材和光敏抗菌油漆之間的協(xié)同作用，使得鋁或 者鋁合金表面得到非常好的保護(hù)。
[0041 ]應(yīng)用場(chǎng)景2
[0042]圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的翻印裝置，如圖1所示，包括底座平臺(tái)1、落料箱 2、第一電機(jī)3、儲(chǔ)料箱4和翻印箱5;落料箱2與底座平臺(tái)1的尺寸相適應(yīng)，第一電機(jī)位3、儲(chǔ)料 箱4和翻印箱5都放置于落料箱2上方;翻印箱5下方開有一個(gè)與落料箱2連通的通道，翻印箱 5和儲(chǔ)料箱4的箱體外側(cè)涂刷有防腐抗菌膜。
[0043]本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的翻印裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，從而解決了上述技術(shù)問 題。
[0044] 優(yōu)選地，儲(chǔ)料箱4與翻印箱5之間設(shè)置有一個(gè)傳輸鏈條。
[0045] 優(yōu)選地，儲(chǔ)料箱4與落料箱2可拆卸連接。
[0046] 優(yōu)選地，傳輸鏈條可使用傳輸皮帶替代。
[0047] 圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的翻印裝置的防腐抗菌膜的制備方法的工藝流程 圖。參照?qǐng)D2，所述防腐抗菌膜的制備方法包括以下步驟：
[0048] S1，基材的處理:將鋁或鋁合金經(jīng)過500#~800#的水磨砂紙打磨光亮，分別用乙醇 和自來水清洗，依次經(jīng)過除油和酸洗處理，取出然后用蒸餾水沖洗，置于40 °C下烘干；
[0049]其中，所述除油溶液的配方為:氫氧化鈉、環(huán)己烷、碳酸氫鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、 乳化劑、苯并三氮唑、除油液溫度為50~60°C、除油時(shí)間為30~45s;所述酸性溶液的配方 為:70 %~80 %硫酸10份、70 %~90 %硝酸1份、50 %高錳酸鉀3份、1 %單乙醇胺、活化溫度 為50~60°C、活化時(shí)間為20~30s;酸性溶液的目的是除去鋁合金表面的氧化膜、氧化皮、銹 蝕產(chǎn)物，并改變鋁合金表面狀態(tài)；
[0050] S2,成膜:將經(jīng)過步驟S1處理過的基材試樣浸入處理液中40s，置于紅外燈下烘烤 2min;再重復(fù)浸漬30s，置于紅外燈下烘烤lmin;
[0051] 其中，所述處理液配置如下:在適量的蒸餾水中加入適量的氯氧化鋯、偏鈦酸制成 溶液A，在溶液A中依次加入硫酸、羥基亞乙基二膦酸和氨基三亞甲基膦酸，制成制成溶液B， 在溶液B中加超純水水定容至1000ml，用氨水調(diào)節(jié)溶液pH值至7.5~8.5;
[0052] S3,制備光敏抗菌油漆膜：
[0053] A.制備抗菌粉體:稱取10g脲胺、10g碳酸氫銨、5g氯化銨和15g分散劑十六烷基三 甲基溴化銨，加入l〇〇〇ml超純水，搖晃1~2min，加入5g NaCl，搖晃30min，加入lmol/L NaOH 溶液調(diào)節(jié)pH值至8.5~9.5，采用經(jīng)過拉伸的長(zhǎng)頸滴管滴加 AgN03溶液，搖晃30min，標(biāo)記為溶 液A;
[0054] B.將步驟A中制得的溶液A中加入10ml Ti02溶液，再加入10ml磷酸鋯，于50~60°C 水浴，得到溶液B;
[0055] C.將溶液A和溶液B按照2:1的比例混合，配置得到溶液C;在溶液C中加入3g二氧化 娃碳納米管，置于磁力攪拌器上70~80°C攪拌1~2h，逐滴加入正娃酸乙酯，攪拌2~3h，加 入20ml無水乙醇攪拌30min，將上述溶液置于40Gy 193Ir γ射線下照射30min后，置于0.5~ 30KPa負(fù)壓下抽濾，將濾料放入馬弗爐中1000~1200 °C煅燒1~3h，取出冷卻研磨，過1200目 篩即得；
[0056] S4,將經(jīng)過S2處理的基材涂刷上經(jīng)過S3制備而成的光敏抗菌油漆即可。
[0057] 實(shí)驗(yàn)測(cè)試：
[0058] (1)點(diǎn)滴試驗(yàn):鹽霧試驗(yàn)：腐蝕液用NaCl溶液，濃度為90~100mg/mL，pH值為6.5~ 9.5，鹽霧沉降量為3.0ml/100cm3. h;連續(xù)噴霧168h為一個(gè)周期，測(cè)量基材表面的腐蝕率。
[0059] 168h鹽霧腐蝕后，采用本發(fā)明方法制備的復(fù)合膜體系沒有出現(xiàn)起泡或者脫漆的現(xiàn) 象;連續(xù)進(jìn)行2個(gè)周期后，出現(xiàn)了非常輕微的直徑不超過0.5mm的起泡點(diǎn)，基材表面的腐蝕率 小于0.5%;試驗(yàn)進(jìn)行4個(gè)周期后，復(fù)合膜體系的表面出現(xiàn)了直徑不超過0.8mm的起泡點(diǎn)，基 材表面的腐蝕率小于5%。因此，在成膜的表面涂刷了光敏抗菌油漆后組成的復(fù)合膜體系大 大的提高了漆膜的耐腐蝕性能，復(fù)合膜體系的起泡和剝離現(xiàn)象得到有效的抑制，表現(xiàn)出非 常優(yōu)異的耐腐蝕性能，試驗(yàn)進(jìn)行5個(gè)周期后，基材表面的腐蝕率才達(dá)到10%。
[0060] (2)抗菌性能測(cè)試:檢測(cè)該復(fù)合膜對(duì)大腸桿菌、霉菌和金黃色葡萄球菌的抑菌效 果。結(jié)果如表1、表2、表3所;^:。
[0061 ]表1復(fù)合膜對(duì)大腸桿菌的抑菌率及6個(gè)月后在30min時(shí)的抑菌率 [0062]
[0063] 表2復(fù)合膜對(duì)霉菌的抑菌率及6個(gè)月后在30min時(shí)的抑菌率
[0064]
[0065]^表3復(fù)合膜對(duì)金黃色葡萄球菌的抑菌率及6個(gè)月后在30min時(shí)的抑菌率
[0066]
[0067]試驗(yàn)表明，20分鐘時(shí)，該復(fù)合膜對(duì)大腸桿菌、霉菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率已經(jīng) 達(dá)到100%，表現(xiàn)出優(yōu)異的抗菌性能；在經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月的自然環(huán)境暴曬后，30min內(nèi)對(duì)上述 細(xì)菌的抑菌率均在96%以上，因此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例所提供的方法制備而成的復(fù)合膜 具有優(yōu)異的持久抑菌效果。
[0068]結(jié)果表明，利用本發(fā)明提供的方法制備而成的復(fù)合膜體系具有優(yōu)異的抗腐蝕和抑 菌的性能。經(jīng)過含有鈦鋯處理液處理過的基材和光敏抗菌油漆之間的協(xié)同作用，使得鋁或 者鋁合金表面得到非常好的保護(hù)。
[0069]應(yīng)用場(chǎng)景3
[0070] 圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的翻印裝置，如圖1所示，包括底座平臺(tái)1、落料箱 2、第一電機(jī)3、儲(chǔ)料箱4和翻印箱5;落料箱2與底座平臺(tái)1的尺寸相適應(yīng)，第一電機(jī)位3、儲(chǔ)料 箱4和翻印箱5都放置于落料箱2上方;翻印箱5下方開有一個(gè)與落料箱2連通的通道，翻印箱 5和儲(chǔ)料箱4的箱體外側(cè)涂刷有防腐抗菌膜。
[0071] 本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的翻印裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，從而解決了上述技術(shù)問 題。
[0072] 優(yōu)選地，儲(chǔ)料箱4與翻印箱5之間設(shè)置有一個(gè)傳輸鏈條。
[0073] 優(yōu)選地，儲(chǔ)料箱4與落料箱2可拆卸連接。
[0074] 優(yōu)選地，傳輸鏈條可使用傳輸皮帶替代。
[0075] 圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的翻印裝置的防腐抗菌膜的制備方法的工藝流程 圖。參照?qǐng)D2，所述防腐抗菌膜的制備方法包括以下步驟：
[0076] S1，基材的處理:將鋁或鋁合金經(jīng)過500#~800#的水磨砂紙打磨光亮，分別用乙醇 和自來水清洗，依次經(jīng)過除油和酸洗處理，取出然后用蒸餾水沖洗，置于40 °C下烘干；
[0077]其中，所述除油溶液的配方為:氫氧化鈉、環(huán)己烷、碳酸氫鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、 乳化劑、苯并三氮唑、除油液溫度為50~60°C、除油時(shí)間為30~45s;所述酸性溶液的配方 為:70 %~80 %硫酸10份、70 %~90 %硝酸1份、50 %高錳酸鉀3份、1 %單乙醇胺、活化溫度 為50~60°C、活化時(shí)間為20~30s;酸性溶液的目的是除去鋁合金表面的氧化膜、氧化皮、銹 蝕產(chǎn)物，并改變鋁合金表面狀態(tài)；
[0078] S2,成膜:將經(jīng)過步驟S1處理過的基材試樣浸入處理液中40s，置于紅外燈下烘烤 2min;再重復(fù)浸漬30s，置于紅外燈下烘烤lmin;
[0079] 其中，所述處理液配置如下:在適量的蒸餾水中加入適量的氯氧化鋯、偏鈦酸制成 溶液A，在溶液A中依次加入硫酸、羥基亞乙基二膦酸和氨基三亞甲基膦酸，制成制成溶液B， 在溶液B中加超純水水定容至1000ml，用氨水調(diào)節(jié)溶液pH值至7.5~8.5;
[0080] S3,制備光敏抗菌油漆膜：
[0081 ] A.制備抗菌粉體:稱取10g脲胺、10g碳酸氫銨、5g氯化銨和15g分散劑十六烷基三 甲基溴化銨，加入l〇〇〇ml超純水，搖晃1~2min，加入5g NaCl，搖晃30min，加入lmol/L NaOH 溶液調(diào)節(jié)pH值至8.5~9.5，采用經(jīng)過拉伸的長(zhǎng)頸滴管滴加 AgN03溶液，搖晃30min，標(biāo)記為溶 液A;
[0082] B.將步驟A中制得的溶液A中加入10ml Ti02溶液，再加入10ml磷酸鋯，于50~60°C 水浴，得到溶液B;
[0083] C.將溶液A和溶液B按照2:1的比例混合，配置得到溶液C;在溶液C中加入3g二氧化 娃碳納米管，置于磁力攪拌器上70~80°C攪拌1~2h，逐滴加入正娃酸乙酯，攪拌2~3h，加 入20ml無水乙醇攪拌30min，將上述溶液置于40Gy 193Ir γ射線下照射30min后，置于0.5~ 30KPa負(fù)壓下抽濾，將濾料放入馬弗爐中1000~1200 °C煅燒1~3h，取出冷卻研磨，過1200目 篩即得；
[0084] S4,將經(jīng)過S2處理的基材涂刷上經(jīng)過S3制備而成的光敏抗菌油漆即可。
[0085] 實(shí)驗(yàn)測(cè)試：
[0086] (1)點(diǎn)滴試驗(yàn):鹽霧試驗(yàn)：腐蝕液用NaCl溶液，濃度為90~100mg/mL，pH值為6 · 5~ 9.5，鹽霧沉降量為3.0ml/100cm3. h;連續(xù)噴霧168h為一個(gè)周期，測(cè)量基材表面的腐蝕率。
[0087] 168h鹽霧腐蝕后，采用本發(fā)明方法制備的復(fù)合膜體系沒有出現(xiàn)起泡或者脫漆的現(xiàn) 象;連續(xù)進(jìn)行2個(gè)周期后，出現(xiàn)了非常輕微的直徑不超過0.5mm的起泡點(diǎn)，基材表面的腐蝕率 小于0.5%;試驗(yàn)進(jìn)行4個(gè)周期后，復(fù)合膜體系的表面出現(xiàn)了直徑不超過0.8mm的起泡點(diǎn)，基 材表面的腐蝕率小于5%。因此，在成膜的表面涂刷了光敏抗菌油漆后組成的復(fù)合膜體系大 大的提高了漆膜的耐腐蝕性能，復(fù)合膜體系的起泡和剝離現(xiàn)象得到有效的抑制，表現(xiàn)出非 常優(yōu)異的耐腐蝕性能，試驗(yàn)進(jìn)行5個(gè)周期后，基材表面的腐蝕率才達(dá)到10%。
[0088] (2)抗菌性能測(cè)試:檢測(cè)該復(fù)合膜對(duì)大腸桿菌、霉菌和金黃色葡萄球菌的抑菌效 果。結(jié)果如表1、表2、表3所;^:。
[0089] 表1復(fù)合膜對(duì)大腸桿菌的抑菌率及6個(gè)月后在30min時(shí)的抑菌率 [0090]
[0091] 表2復(fù)合膜對(duì)霉菌的抑菌率及6個(gè)月后在30min時(shí)的抑菌率 [0092]
[0093]表3復(fù)合膜對(duì)金黃色葡萄球菌的抑菌率及6個(gè)月后在30min時(shí)的抑菌率 [0094]

[0095]試驗(yàn)表明，20分鐘時(shí)，該復(fù)合膜對(duì)大腸桿菌、霉菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率已經(jīng) 達(dá)到100%，表現(xiàn)出優(yōu)異的抗菌性能；在經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月的自然環(huán)境暴曬后，30min內(nèi)對(duì)上述 細(xì)菌的抑菌率均在98%以上，因此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例所提供的方法制備而成的復(fù)合膜 具有優(yōu)異的持久抑菌效果。
[0096]結(jié)果表明，利用本發(fā)明提供的方法制備而成的復(fù)合膜體系具有優(yōu)異的抗腐蝕和抑 菌的性能。經(jīng)過含有鈦鋯處理液處理過的基材和光敏抗菌油漆之間的協(xié)同作用，使得鋁或 者鋁合金表面得到非常好的保護(hù)。
[0097]應(yīng)用場(chǎng)景4
[0098] 圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的翻印裝置，如圖1所示，包括底座平臺(tái)1、落料箱 2、第一電機(jī)3、儲(chǔ)料箱4和翻印箱5;落料箱2與底座平臺(tái)1的尺寸相適應(yīng)，第一電機(jī)位3、儲(chǔ)料 箱4和翻印箱5都放置于落料箱2上方;翻印箱5下方開有一個(gè)與落料箱2連通的通道，翻印箱 5和儲(chǔ)料箱4的箱體外側(cè)涂刷有防腐抗菌膜。
[0099] 本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的翻印裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，從而解決了上述技術(shù)問 題。
[0100] 優(yōu)選地，儲(chǔ)料箱4與翻印箱5之間設(shè)置有一個(gè)傳輸鏈條。
[0101 ]優(yōu)選地，儲(chǔ)料箱4與落料箱2可拆卸連接。
[0102] 優(yōu)選地，傳輸鏈條可使用傳輸皮帶替代。
[0103] 圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的翻印裝置的防腐抗菌膜的制備方法的工藝流程 圖。參照?qǐng)D2，所述防腐抗菌膜的制備方法包括以下步驟：
[0104] S1，基材的處理:將鋁或鋁合金經(jīng)過500#~800#的水磨砂紙打磨光亮，分別用乙醇 和自來水清洗，依次經(jīng)過除油和酸洗處理，取出然后用蒸餾水沖洗，置于40 °C下烘干；
[0105] 其中，所述除油溶液的配方為:氫氧化鈉、環(huán)己烷、碳酸氫鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、 乳化劑、苯并三氮唑、除油液溫度為50~60°C、除油時(shí)間為30~45s;所述酸性溶液的配方 為:70 %~80 %硫酸10份、70 %~90 %硝酸1份、50 %高錳酸鉀3份、1 %單乙醇胺、活化溫度 為50~60°C、活化時(shí)間為20~30s;酸性溶液的目的是除去鋁合金表面的氧化膜、氧化皮、銹 蝕產(chǎn)物，并改變鋁合金表面狀態(tài)；
[0106] S2,成膜:將經(jīng)過步驟S1處理過的基材試樣浸入處理液中40s，置于紅外燈下烘烤 2min;再重復(fù)浸漬30s，置于紅外燈下烘烤lmin;
[0107] 其中，所述處理液配置如下:在適量的蒸餾水中加入適量的氯氧化鋯、偏鈦酸制成 溶液A，在溶液A中依次加入硫酸、羥基亞乙基二膦酸和氨基三亞甲基膦酸，制成制成溶液B， 在溶液B中加超純水水定容至1000ml，用氨水調(diào)節(jié)溶液pH值至7.5~8.5;
[0108] S3,制備光敏抗菌油漆膜：
[0109] A.制備抗菌粉體:稱取10g脲胺、10g碳酸氫銨、5g氯化銨和15g分散劑十六烷基三 甲基溴化銨，加入l〇〇〇ml超純水，搖晃1~2min，加入5g NaCl，搖晃30min，加入lmol/L NaOH 溶液調(diào)節(jié)pH值至8.5~9.5，采用經(jīng)過拉伸的長(zhǎng)頸滴管滴加 AgN03溶液，搖晃30min，標(biāo)記為溶 液A;
[0110] B.將步驟A中制得的溶液A中加入10ml Ti02溶液，再加入10ml磷酸鋯，于50~60°C 水浴，得到溶液B;
[0111] C.將溶液A和溶液B按照2:1的比例混合，配置得到溶液C;在溶液C中加入3g二氧化 娃碳納米管，置于磁力攪拌器上70~80°C攪拌1~2h，逐滴加入正娃酸乙酯，攪拌2~3h，加 入20ml無水乙醇攪拌30min，將上述溶液置于40Gy 193Ir γ射線下照射30min后，置于0.5~ 30KPa負(fù)壓下抽濾，將濾料放入馬弗爐中1000~1200 °C煅燒1~3h，取出冷卻研磨，過1200目 篩即得；
[0112] S4,將經(jīng)過S2處理的基材涂刷上經(jīng)過S3制備而成的光敏抗菌油漆即可。
[0113]實(shí)驗(yàn)測(cè)試：
[0114] (1)點(diǎn)滴試驗(yàn):鹽霧試驗(yàn)：腐蝕液用NaCl溶液，濃度為90~100mg/mL，pH值為6 · 5~ 9.5，鹽霧沉降量為3.0ml/100cm3. h;連續(xù)噴霧168h為一個(gè)周期，測(cè)量基材表面的腐蝕率。
[0115] 168h鹽霧腐蝕后，采用本發(fā)明方法制備的復(fù)合膜體系沒有出現(xiàn)起泡或者脫漆的現(xiàn) 象;連續(xù)進(jìn)行2個(gè)周期后，出現(xiàn)了非常輕微的直徑不超過0.5mm的起泡點(diǎn)，基材表面的腐蝕率 小于0.5%;試驗(yàn)進(jìn)行4個(gè)周期后，復(fù)合膜體系的表面出現(xiàn)了直徑不超過0.8mm的起泡點(diǎn)，基 材表面的腐蝕率小于5%。因此，在成膜的表面涂刷了光敏抗菌油漆后組成的復(fù)合膜體系大 大的提高了漆膜的耐腐蝕性能，復(fù)合膜體系的起泡和剝離現(xiàn)象得到有效的抑制，表現(xiàn)出非 常優(yōu)異的耐腐蝕性能，試驗(yàn)進(jìn)行5個(gè)周期后，基材表面的腐蝕率才達(dá)到10%。
[0116] (2)抗菌性能測(cè)試:檢測(cè)該復(fù)合膜對(duì)大腸桿菌、霉菌和金黃色葡萄球菌的抑菌效 果。結(jié)果如表1、表2、表3所;^:。
[0117] 表1復(fù)合膜對(duì)大腸桿菌的抑菌率及6個(gè)月后在30min時(shí)的抑菌率
[0118]
[0119] 表2復(fù)合膜對(duì)霉菌的抑菌率及6個(gè)月后在30min時(shí)的抑菌率
[0120]
[0121]表3復(fù)合膜對(duì)金黃色葡萄球菌的抑菌率及6個(gè)月后在30min時(shí)的抑菌率
[0122]
[0123] 試驗(yàn)表明，20分鐘時(shí)，該復(fù)合膜對(duì)大腸桿菌、霉菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率已經(jīng) 達(dá)到100%，表現(xiàn)出優(yōu)異的抗菌性能；在經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月的自然環(huán)境暴曬后，30min內(nèi)對(duì)上述 細(xì)菌的抑菌率均在99%以上，因此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例所提供的方法制備而成的復(fù)合膜 具有優(yōu)異的持久抑菌效果。
[0124] 結(jié)果表明，利用本發(fā)明提供的方法制備而成的復(fù)合膜體系具有優(yōu)異的抗腐蝕和抑 菌的性能。經(jīng)過含有鈦鋯處理液處理過的基材和光敏抗菌油漆之間的協(xié)同作用，使得鋁或 者鋁合金表面得到非常好的保護(hù)。
[0125] 應(yīng)用場(chǎng)景5
[0126] 圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的翻印裝置，如圖1所示，包括底座平臺(tái)1、落料箱 2、第一電機(jī)3、儲(chǔ)料箱4和翻印箱5;落料箱2與底座平臺(tái)1的尺寸相適應(yīng)，第一電機(jī)位3、儲(chǔ)料 箱4和翻印箱5都放置于落料箱2上方;翻印箱5下方開有一個(gè)與落料箱2連通的通道，翻印箱 5和儲(chǔ)料箱4的箱體外側(cè)涂刷有防腐抗菌膜。
[0127] 本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的翻印裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，從而解決了上述技術(shù)問 題。
[0128] 優(yōu)選地，儲(chǔ)料箱4與翻印箱5之間設(shè)置有一個(gè)傳輸鏈條。
[0129] 優(yōu)選地，儲(chǔ)料箱4與落料箱2可拆卸連接。
[0130] 優(yōu)選地，傳輸鏈條可使用傳輸皮帶替代。
[0131] 圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的翻印裝置的防腐抗菌膜的制備方法的工藝流程 圖。參照?qǐng)D2，所述防腐抗菌膜的制備方法包括以下步驟：
[0132] S1，基材的處理:將鋁或鋁合金經(jīng)過500#~800#的水磨砂紙打磨光亮，分別用乙醇 和自來水清洗，依次經(jīng)過除油和酸洗處理，取出然后用蒸餾水沖洗，置于40 °C下烘干；
[0133] 其中，所述除油溶液的配方為:氫氧化鈉、環(huán)己烷、碳酸氫鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、 乳化劑、苯并三氮唑、除油液溫度為50~60°C、除油時(shí)間為30~45s;所述酸性溶液的配方 為:70 %~80 %硫酸10份、70 %~90 %硝酸1份、50 %高錳酸鉀3份、1 %單乙醇胺、活化溫度 為50~60°C、活化時(shí)間為20~30s;酸性溶液的目的是除去鋁合金表面的氧化膜、氧化皮、銹 蝕產(chǎn)物，并改變鋁合金表面狀態(tài)；
[0134] S2,成膜:將經(jīng)過步驟S1處理過的基材試樣浸入處理液中40s，置于紅外燈下烘烤 2min;再重復(fù)浸漬30s，置于紅外燈下烘烤lmin;
[0135] 其中，所述處理液配置如下:在適量的蒸餾水中加入適量的氯氧化鋯、偏鈦酸制成 溶液A，在溶液A中依次加入硫酸、羥基亞乙基二膦酸和氨基三亞甲基膦酸，制成制成溶液B， 在溶液B中加超純水水定容至1000ml，用氨水調(diào)節(jié)溶液pH值至7.5~8.5;
[0136] S3,制備光敏抗菌油漆膜：
[0137] A.制備抗菌粉體:稱取10g脲胺、10g碳酸氫銨、5g氯化銨和15g分散劑十六烷基三 甲基溴化銨，加入l〇〇〇ml超純水，搖晃1~2min，加入5g NaCl，搖晃30min，加入lmol/L NaOH 溶液調(diào)節(jié)pH值至8.5~9.5，采用經(jīng)過拉伸的長(zhǎng)頸滴管滴加 AgN03溶液，搖晃30min，標(biāo)記為溶 液A;
[0138] B.將步驟A中制得的溶液A中加入10ml Ti02溶液，再加入10ml磷酸鋯，于50~60°C 水浴，得到溶液B;
[0139] C.將溶液A和溶液B按照2:1的比例混合，配置得到溶液C;在溶液C中加入3g二氧化 娃碳納米管，置于磁力攪拌器上70~80°C攪拌1~2h，逐滴加入正娃酸乙酯，攪拌2~3h，加 入20ml無水乙醇攪拌30min，將上述溶液置于40Gy 193Ir γ射線下照射30min后，置于0.5~ 30KPa負(fù)壓下抽濾，將濾料放入馬弗爐中1000~1200 °C煅燒1~3h，取出冷卻研磨，過1200目 篩即得；
[0140] S4,將經(jīng)過S2處理的基材涂刷上經(jīng)過S3制備而成的光敏抗菌油漆即可。
[0141] 實(shí)驗(yàn)測(cè)試：
[0142] (1)點(diǎn)滴試驗(yàn):鹽霧試驗(yàn)：腐蝕液用NaCl溶液，濃度為90~100mg/mL，pH值為6 · 5~ 9.5，鹽霧沉降量為3.0ml/100cm3. h;連續(xù)噴霧168h為一個(gè)周期，測(cè)量基材表面的腐蝕率。
[0143] 168h鹽霧腐蝕后，采用本發(fā)明方法制備的復(fù)合膜體系沒有出現(xiàn)起泡或者脫漆的現(xiàn) 象;連續(xù)進(jìn)行2個(gè)周期后，出現(xiàn)了非常輕微的直徑不超過0.5mm的起泡點(diǎn)，基材表面的腐蝕率 小于0.5%;試驗(yàn)進(jìn)行4個(gè)周期后，復(fù)合膜體系的表面出現(xiàn)了直徑不超過0.8mm的起泡點(diǎn)，基 材表面的腐蝕率小于5%。因此，在成膜的表面涂刷了光敏抗菌油漆后組成的復(fù)合膜體系大 大的提高了漆膜的耐腐蝕性能，復(fù)合膜體系的起泡和剝離現(xiàn)象得到有效的抑制，表現(xiàn)出非 常優(yōu)異的耐腐蝕性能，試驗(yàn)進(jìn)行5個(gè)周期后，基材表面的腐蝕率才達(dá)到10%。
[0144] (2)抗菌性能測(cè)試:檢測(cè)該復(fù)合膜對(duì)大腸桿菌、霉菌和金黃色葡萄球菌的抑菌效 果。結(jié)果如表1、表2、表3所;^:。
[0145] 表1復(fù)合膜對(duì)大腸桿菌的抑菌率及6個(gè)月后在30min時(shí)的抑菌率
[0146]
[0147] 表2復(fù)合膜對(duì)霉菌的抑菌率及6個(gè)月后在30min時(shí)的抑菌率
[0148]

[0149] 表3復(fù)合膜對(duì)金黃色葡萄球菌的抑菌率及6個(gè)月后在30min時(shí)的抑菌率
[0150]
[0151] 試驗(yàn)表明，20分鐘時(shí)，該復(fù)合膜對(duì)大腸桿菌、霉菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率已經(jīng) 達(dá)到100%，表現(xiàn)出優(yōu)異的抗菌性能；在經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月的自然環(huán)境暴曬后，30min內(nèi)對(duì)上述 細(xì)菌的抑菌率均在96%以上，因此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例所提供的方法制備而成的復(fù)合膜 具有優(yōu)異的持久抑菌效果。
[0152] 結(jié)果表明，利用本發(fā)明提供的方法制備而成的復(fù)合膜體系具有優(yōu)異的抗腐蝕和抑 菌的性能。經(jīng)過含有鈦鋯處理液處理過的基材和光敏抗菌油漆之間的協(xié)同作用，使得鋁或 者鋁合金表面得到非常好的保護(hù)。
[0153]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí) 質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 翻印裝置，其特征在于，包括底座平臺(tái)、落料箱、第一電機(jī)、儲(chǔ)料箱和翻印箱;落料箱 與底座平臺(tái)的尺寸相適應(yīng)，第一電機(jī)位、儲(chǔ)料箱和翻印箱都放置于落料箱上方;翻印箱下方 開有一個(gè)與落料箱連通的通道，翻印箱和儲(chǔ)料箱的箱體外側(cè)涂刷有防腐抗菌膜。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻印裝置，其特征在于，儲(chǔ)料箱與落料箱可拆卸連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻印裝置，其特征在于，儲(chǔ)料箱與翻印箱之間設(shè)置有一個(gè)傳輸 鏈條。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的翻印裝置，其特征在于，傳輸鏈條可使用傳輸皮帶替代。
【文檔編號(hào)】C09D5/14GK106084920SQ201610717996
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月23日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】孟玲