一種環(huán)保型高附著力水性玻璃漆的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型高附著力水性玻璃漆的制備方法，包括如下步驟：（1）制備改性丙烯酸樹脂；（2）基體樹脂混合；（3）填料混合；（4）原料混合；（5）得到成品。本發(fā)明一種環(huán)保型高附著力水性玻璃漆的制備方法，操作簡便，容易實現，其在合理的配方設計的基礎上，通過制備工藝的調整，有效提高了玻璃漆的附著能力和耐水浸性能，本發(fā)明所用材料安全環(huán)保，無有毒有機分子溢出，成品無氣泡、不結塊、無異物、無沉淀分層現象，綜合性能優(yōu)異，市場前景廣闊。
【專利說明】
一種環(huán)保型高附著力水性玻璃漆的制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及玻璃漆領域，特別是涉及一種環(huán)保型高附著力水性玻璃漆的制備方法。
【背景技術】
[0002]玻璃作為裝飾材料被廣泛應用于各個領域，隨著人們審美要求的提高，五彩繽紛的玻璃漆應運而生，玻璃漆既起到保護玻璃表面的作用，又能將玻璃表面裝飾的美輪美奐。
[0003]現有玻璃漆的環(huán)保性能差，容易揮發(fā)出有毒氣體，使得涂漆后的產品氣味較大，不安全，且存在漆層容易脫落的缺陷。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種環(huán)保型高附著力水性玻璃漆的制備方法，能夠解決現有玻璃漆存在的上述問題。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種環(huán)保型高附著力水性玻璃漆的制備方法，包括如下步驟:
(I)制備改性丙烯酸樹脂:取5?10份重量份的有機溶劑加入帶回流冷凝功能的反應釜中，先加熱回流5?1min，然后加入30?40重量份的丙烯酸樹脂、和5?10份的引發(fā)劑，攪拌反應20?30min后，恒速滴加10?15份的乙烯基三乙氧基硅烷，在恒定溫度下高速攪拌反應2?3h，得到有機硅烷改性丙烯酸樹脂；
(2 )基體樹脂混合:向步驟(2)中得到的改性丙烯酸樹脂中加入10?15重量份的水性氨基樹脂和5?10重量份的甲基丙烯酸甲酯，攪拌混合至均勻；
(3 )填料混合:向步驟(2 )中得到的基體樹脂混合液中加入0.5?0.8重量份的分散劑，高速攪拌混合均勻后，向其中分三次加入10?30重量份的填料，每次加完后攪拌混合10?20min再加下一次，全部加完后超聲震蕩30min以上；
(4)原料混合:向步驟(3)中得到的混合物中加入15?20重量份的純水、I?2重量份的檸檬酸三丁酯、I?2重量份的附著力促進劑、0.5?0.8重量份的流平劑、I?1.5重量份的琥珀酸二異辛酸磺酸鈉、0.05?0.1重量份的硬脂酸單甘油酯和5?10重量份的異氰酸酯，高速攪拌至混合均勻；
(5)得到成品:將步驟(4)中得到的混合物抽真空脫泡I?3h，得到所述環(huán)保型高附著力水性玻璃漆。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(I)中，所述恒定溫度為95?100°C，所述乙烯基三乙氧基硅烷的滴加速度為2?5ml/min。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(I)中，所述有機溶劑為異丙醇和乙二醇丁醚以5?8:10的質量比混合的混合物;所述引發(fā)劑為偶氮二異丁氰。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(3)中，所述填料為質量比為I?2:3?5:2?3的有機蒙脫土、納米二氧化硅和粗珠光粉的混合物。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述粗珠光粉的粒徑為60?ΙΟΟμπι。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(5)中，所述抽真空脫泡的工藝條件為:真空度為0.01?0.03MPa、溫度50?60°C，攪拌速度80?150r/min。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高速攪拌的速率為500?800r/min。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種環(huán)保型高附著力水性玻璃漆的制備方法，操作簡便，容易實現，其在合理的配方設計的基礎上，通過制備工藝的調整，有效提高了玻璃漆的附著能力和耐水浸性能，本發(fā)明所用材料安全環(huán)保，無有毒有機分子溢出，成品無氣泡、不結塊、無異物、無沉淀分層現象，綜合性能優(yōu)異，市場前景廣闊。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]本發(fā)明實施例包括:
實施例1
一種環(huán)保型高附著力水性玻璃漆的制備方法，包括如下步驟:以重量份計，
(1)制備改性丙烯酸樹脂:取5份有機溶劑加入帶回流冷凝功能的反應釜中，先加熱回流5?lOmin，然后加入30重量份的丙烯酸樹脂和5份的引發(fā)劑偶氮二異丁氰，攪拌反應20?30min后，以2?5ml/min的速率恒速滴加10份的乙烯基三乙氧基硅烷，滴畢，在95°C的恒定溫度下以500r/min的速率高速攪拌反應3h，得到有機硅烷改性丙烯酸樹脂;其中，所述有機溶劑為異丙醇和乙二醇丁醚以5:10的質量比混合的混合物；
(2)基體樹脂混合:向步驟(2)中得到的改性丙烯酸樹脂中加入10份水性氨基樹脂和5份甲基丙烯酸甲酯，攪拌混合至均勻；
(3)填料混合:向步驟(2)中得到的基體樹脂混合液中加入0.5份潤濕分散劑BYK-104S，以500r/min的速率高速攪拌混合均勻后，向其中分三次加入10份填料，每次加完后攪拌混合10?20min再加下一次，全部加完后超聲震蕩30min以上；
所述填料為質量比為1:3:2的有機蒙脫土、納米二氧化娃和粒徑為60?ΙΟΟμπι粗珠光粉的混合物；
(4)原料混合:向步驟(3)中得到的混合物中加入15份純水、I份檸檬酸三丁酯、I份附著力促進劑、0.5份流平劑、I份琥珀酸二異辛酸磺酸鈉、0.05份硬脂酸單甘油酯和5份異氰酸酯，以500r/min的速率高速攪拌至混合均勾；
(5)得到成品:將步驟(4)中得到的混合物抽真空脫泡3h，得到所述環(huán)保型高附著力水性玻璃漆;所述抽真空脫泡的工藝條件為:真空度為0.0lMPa、溫度50°C，攪拌速度80r/min。
[0015]實施例2
一種環(huán)保型高附著力水性玻璃漆的制備方法，包括如下步驟:以重量份計，
(I)制備改性丙烯酸樹脂:取10份重量份的有機溶劑加入帶回流冷凝功能的反應釜中，先加熱回流5?lOmin，然后加入40份丙烯酸樹脂和10份引發(fā)劑偶氮二異丁氰，攪拌反應20?30min后，以2?5ml/min的速率恒速滴加15份乙烯基三乙氧基硅烷，滴畢，在100°C的恒定溫度下以800r/min的速率高速攪拌反應2h，得到有機硅烷改性丙烯酸樹脂；
其中，所述有機溶劑為異丙醇和乙二醇丁醚以8:10的質量比混合的混合物； (2)基體樹脂混合:向步驟(2)中得到的改性丙烯酸樹脂中加入15份水性氨基樹脂和10份甲基丙烯酸甲酯，攪拌混合至均勻；
(3)填料混合:向步驟(2)中得到的基體樹脂混合液中加入0.8份潤濕分散劑BYK-104S，以800r/min的速率高速攪拌混合均勻后，向其中分三次加入30份填料，每次加完后攪拌混合10?20min再加下一次，全部加完后超聲震蕩30min以上；
所述填料為質量比為2: 5:3的有機蒙脫土、納米二氧化娃和粒徑為60?ΙΟΟμπι粗珠光粉的混合物；
(4)原料混合:向步驟(3)中得到的混合物中加入20份純水、2份檸檬酸三丁酯、2份附著力促進劑、0.8份流平劑、1.5份琥珀酸二異辛酸磺酸鈉、0.1份硬脂酸單甘油酯和10份異氰酸酯，以800r/min的速率高速攪拌至混合均勾；
(5)得到成品:將步驟(4)中得到的混合物抽真空脫泡lh，得到所述環(huán)保型高附著力水性玻璃漆;所述抽真空脫泡的工藝條件為:真空度為0.03MPa、溫度60°C，攪拌速度150r/min0
[0016]上述方法得到的環(huán)保型高附著力水性玻璃漆涂覆于玻璃表面后，對其進行性能測試，結果如下:干膜厚度35?40μπι，附著力(劃格法)0級，在20 °C 0.05mol/L H2SO4中浸泡24h附著力等級無變化，在UVA340下照射96 h，表面無起泡、斑點、開裂、粉化等現象。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種環(huán)保型高附著力水性玻璃漆的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (I)制備改性丙烯酸樹脂:取5?1份重量份的有機溶劑加入帶回流冷凝功能的反應釜中，先加熱回流5?1min，然后加入30?40重量份的丙烯酸樹脂、和5?10份的引發(fā)劑，攪拌反應20?30min后，恒速滴加10?15份的乙烯基三乙氧基硅烷，在恒定溫度下高速攪拌反應2?3h，得到有機硅烷改性丙烯酸樹脂； (2 )基體樹脂混合:向步驟(2 )中得到的改性丙烯酸樹脂中加入1?15重量份的水性氨基樹脂和5?10重量份的甲基丙烯酸甲酯，攪拌混合至均勻； (3)填料混合:向步驟(2)中得到的基體樹脂混合液中加入0.5?0.8重量份的分散劑，高速攪拌混合均勻后，向其中分三次加入10?30重量份的填料，每次加完后攪拌混合10?20min再加下一次，全部加完后超聲震蕩30min以上； (4)原料混合:向步驟(3)中得到的混合物中加入15?20重量份的純水、I?2重量份的檸檬酸三丁酯、I?2重量份的附著力促進劑、0.5?0.8重量份的流平劑、I?1.5重量份的琥珀酸二異辛酸磺酸鈉、0.05?0.1重量份的硬脂酸單甘油酯和5?10重量份的異氰酸酯，高速攪拌至混合均勻； (5)得到成品:將步驟(4)中得到的混合物抽真空脫泡I?3h，得到所述環(huán)保型高附著力水性玻璃漆。2.根據權利要求1所述的環(huán)保型高附著力水性玻璃漆的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述恒定溫度為95?100°C，所述乙烯基三乙氧基硅烷的滴加速度為2?5ml/min。3.根據權利要求1所述的環(huán)保型高附著力水性玻璃漆的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述有機溶劑為異丙醇和乙二醇丁醚以5?8:10的質量比混合的混合物;所述引發(fā)劑為偶氮二異丁氰。4.根據權利要求1所述的環(huán)保型高附著力水性玻璃漆的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述填料為質量比為I?2:3?5:2?3的有機蒙脫土、納米二氧化硅和粗珠光粉的混合物。5.根據權利要求4所述的環(huán)保型高附著力水性玻璃漆的制備方法，其特征在于，所述粗珠光粉的粒徑為60?ΙΟΟμπι。6.根據權利要求1所述的環(huán)保型高附著力水性玻璃漆的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述抽真空脫泡的工藝條件為:真空度為0.01?0.03MPa、溫度50?60°C，攪拌速度80?150r/min。7.根據權利要求1所述的環(huán)保型高附著力水性玻璃漆的制備方法，其特征在于，所述高速攪拌的速率為500?800r/min。
【文檔編號】C09D4/06GK106084944SQ201610659731
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610659731.6, CN 106084944 A, CN 106084944A, CN 201610659731, CN-A-106084944, CN106084944 A, CN106084944A, CN201610659731, CN201610659731.6
【發(fā)明人】李文彪
【申請人】太倉市美航涂料有限公司