一種仿木紋門的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種仿木紋門的生產(chǎn)方法，屬于制造業(yè)領域。具體包括以下步驟：首先，將板材經(jīng)過切割、彎曲、沖壓成型和焊接的程序，制成門框和門扇板；然后，再經(jīng)過洗滌、粗化程序，得到粗糙度達30?70μm的門框和門扇板后，噴涂由環(huán)氧樹脂、聚氨基甲酸酯、己二酸、丙酮、氧化鐵紅、亞磷酸鹽、非硅消泡劑、復合稀土催干劑、顏料分散劑、鄰二苯甲酸二乙酯、聚丙烯酸鈉制成的底漆，晾干后再噴涂環(huán)氧酯防腐油漆，然后，利用圓柱形木紋器，接觸油漆表面，拖動、滾刷出木紋圖案，最后刷清漆，即得所制仿木紋門。本發(fā)明所述仿木紋門外觀美觀，制作成本低，可與真實木紋相媲美，所用漆料安全環(huán)保，還可防銹防潮，阻燃耐磨，抗堿耐久。
【專利說明】一種仿木紋門的生產(chǎn)方法 【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及制造技術領域，尤其是一種仿木紋門的生產(chǎn)方法。 【技術背景】
[0002] 目前，在家居裝飾等方面，仿木紋類產(chǎn)品被越來越多的人群所喜愛。傳統(tǒng)的實木制 品在制作加工、保存、運輸上都需要較高的成本，而且容易受潮、變形、開裂，也是對自然資 源的浪費，甚至對環(huán)境產(chǎn)生嚴重危害。采用仿木紋制作方法，不僅可避免上述危害，還能提 高裝飾建材的其他優(yōu)點，例如，仿木紋產(chǎn)品可提高產(chǎn)品外觀美觀度，降低制作成本，安全環(huán) 保，還可防銹防潮，阻燃耐磨，抗堿耐久等。
[0003] 近年來，制作仿木紋門的主要通過以下方法制得，利用預先制成的仿木紋貼紙附 著于材料表面，從而達到仿木效果，這種方法不僅增加成本與人力，且所制仿木紋千篇一 律，圖案死板，而且容易損壞，難以廣泛使用。市場中所用油漆多數(shù)有刺鼻氣味，有害成分較 多，人長期處于這種環(huán)境中，對人體健康有極大危害，且目前沒有一種在防銹度、耐酸堿度、 耐磨度等方面效果較好的裝飾類油漆。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004] 鑒于以上提出的問題，本發(fā)明提供了一種仿木紋門的生產(chǎn)方法，這種生產(chǎn)方法不 僅能提高產(chǎn)品外觀美觀度，降低制作成本，安全環(huán)保，還可防銹防潮，阻燃耐磨，抗堿耐久。 方法簡潔，適合廣泛應用。
[0005] 本發(fā)明的技術方案如下：
[0006] -種仿木紋門的生產(chǎn)方法，具體方法包括以下步驟：
[0007] (1)板材成型:將金屬板材經(jīng)過切割、沖壓成型以及焊接，制成門框和門扇板；
[0008] (2)洗滌表面:將步驟（1)所述成型的門框和門扇板，放置在脫脂劑的水溶液中浸 泡l-10min后，取出，常溫下瞭干；
[0009] (3)粗化處理:采用噴砂工藝清理和粗化步驟（2)洗滌后的門框和門扇板表面，使 其表面粗糙度達到30-70μπι;
[0010] (4)噴底漆:將步驟(3)粗化處理后的門框和門扇板，噴厚度為15_45μπι的底漆，常 溫下晾干;其中，所述底漆包括以下重量份的原料：15-20份環(huán)氧樹脂、10-15份聚氨基甲酸 酯、15-20份己二酸、10-12份丙酮、4-5份氧化鐵紅、4-6份亞磷酸鹽、0.1-0.3份非硅消泡劑、 〇. 4-0.5份復合稀土催干劑、2.0-2.5份顏料分散劑、0.5-2.0份鄰二苯甲酸二乙酯、0. Οδ?. 1 份聚丙烯酸鈉；
[0011] 其中，所述復合稀土催干劑包括以下重量份的原料:0.6-1.0份鈰鹽、0.06-0.1份 鈷鹽、0.6-0.8份氯化稀土、2.0-4.0份脂肪酸、3.5-4.5份環(huán)烷酸;所述氯化稀土為氯化釓、 氯化鏑、氯化鈧或氯化鐠中的任意一種；
[0012] (5)形成仿木紋:將步驟(4)晾干后的門框和門扇板，噴厚度為8_15μπι的環(huán)氧酯防 腐油漆，噴涂過程分為2-3次噴涂;然后，利用圓柱形木紋器，接觸油漆表面，拖動、滾刷出木 紋圖案；
[0013] (6)刷清漆:環(huán)氧清漆刷1-2遍，涂膜的厚度為1-10μπι;其中，所述環(huán)氧清漆的主要 原料為環(huán)氧丙烯酸樹脂，異氰酸酯和助劑；其中，所述環(huán)氧丙烯酸樹脂的玻璃化轉變點為 30-90 °C，數(shù)均分子量為3000-50000。
[0014] 進一步地，在步驟(1)中，所述金屬板材為不銹鋼、鋁合金或鐵。
[0015] 進一步地，在步驟(2)中，所述脫脂劑水溶液的質(zhì)量濃度為3-5%。
[0016] 進一步地，在步驟(3)中，所述砂為60-80目的金剛砂、石榴砂或石英砂，其含水量 小于1%。
[0017] 進一步地，在步驟(4)中，所述底漆通過以下方法制作而成：將4-5份氧化鐵紅、 2.0-2.5份顏料分散劑、0.5-2.0份鄰二苯甲酸二乙酯、0.05-0.1份聚丙烯酸鈉放入球磨機 研磨至混合物完全分散，得到顏料漿a;將顏料漿a與15-20份環(huán)氧樹脂、10-15份聚氨基甲酸 酯、15-20份己二酸、10-12份丙酮、4-6份亞磷酸鹽、0.1-0.3份非硅消泡劑、0.4-0.5份復合 稀土催干劑放入高速混合機中，攪拌15min即得到所述底漆。
[0018] 進一步地，在步驟(5)中，所述木紋器的材質(zhì)為橡膠，并在其表面蝕刻波浪狀或木 紋狀凹槽，其中所述凹槽上表面為平滑曲面。
[0019] 進一步地，在步驟(6)中，所述清漆為透明。
[0020] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：
[0021] (1)本發(fā)明所用底漆、環(huán)氧酯防腐油漆以及清漆配套使用，各層油漆間能較好融 合。且所用底漆由以下原料制作而成:環(huán)氧樹脂、聚氨基甲酸酯、己二酸、丙酮、氧化鐵紅、亞 磷酸鹽、非硅消泡劑、復合稀土催干劑、顏料分散劑、鄰二苯甲酸二乙酯、聚丙烯酸鈉。其中， 所用復合稀土催干劑用量比傳統(tǒng)催干劑少，降低了生產(chǎn)成本，其次，復合稀土催干劑中的稀 土成分與鈷鹽成分相結合，提高了漆膜附著力、耐水性及耐汽油性，還能達到快速干燥的目 的。所用環(huán)氧樹脂材料的附著力強，收縮性低，性質(zhì)穩(wěn)定且耐霉菌腐蝕，安全無毒;將其加入 聚氨基甲酸酯、己二酸、亞磷酸鹽等物質(zhì)經(jīng)過高速混合機攪拌后，所得底漆不僅防銹防潮， 阻燃耐磨，而且抗堿耐久，安全環(huán)保，是一種性質(zhì)優(yōu)良的裝飾用漆。
[0022] (2)嚴格把控制作工藝，通過對成型門框、門扇的洗滌與噴砂工藝，對工件表面的 沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的表面粗糙度，使工件表面的機 械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了工件和油漆涂層之間的附著力，延長 了油漆涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
[0023] (3)制作仿木紋圖形，本發(fā)明采用橡膠滾輪，接觸油漆表面，拖動、滾刷出木紋圖案 的方法。與市場制作仿木紋的方法相比，木紋圖案更加真實，而且操作簡單，制作成本低，避 免了傳統(tǒng)的實木制品的缺陷，例如，實木產(chǎn)品制作加工、保存、運輸上較高的成本，而且有容 易受潮、變形、開裂的缺點。
[0024]總之，本發(fā)明的一種仿木紋門的生產(chǎn)方法不僅能提高產(chǎn)品外觀美觀度，降低制作 成本，安全環(huán)保，還可防銹防潮，阻燃耐磨，抗堿耐久。方法簡潔，適合廣泛應用。 【【具體實施方式】】
[0025]下面的實施例可以幫助本領域的技術人員更全面的理解本發(fā)明，但不可以以任何 方式限制本發(fā)明。
[0026] 實施例1
[0027] 一種仿木紋門的生產(chǎn)方法，具體方法包括以下步驟：
[0028] (1)板材成型：將金屬板材經(jīng)過切割、沖壓成型以及焊接，制成門框和門扇板，其 中，所述金屬板材為不銹鋼；
[0029] (2)洗滌表面:將步驟(1)所述成型的門框和門扇板，放置在質(zhì)量濃度為3%的脫脂 劑的水溶液中浸泡l〇min;
[0030] (3)粗化處理:采用噴砂工藝清理和粗化步驟（2)洗滌后的門框和門扇板表面，使 其表面粗糙度達30μπι;其中，所述砂為80目的金剛砂，其含水量小于1 % ;
[0031 ] (4)噴底漆:將步驟(3)粗化處理后的門框和門扇板，噴厚度為15μπι的底漆，常溫下 晾干;其中，所述底漆通過以下方法制作而成:將4. Okg氧化鐵紅、2. Okg顏料分散劑、0.5kg 鄰二苯甲酸二乙酯、〇.〇5kg聚丙烯酸鈉放入球磨機研磨至混合物完全分散，得到顏料漿a; 將顏料衆(zhòng)a與15kg環(huán)氧樹脂、10kg聚氨基甲酸酯、15kg己二酸、10kg丙酮、4. Okg亞磷酸鹽、 0. lkg非娃消泡劑、0.4kg復合稀土催干劑、放入高速混合機中，攪拌15min即得到所述底漆； [0032]其中，所述復合稀土催干劑包括以下重量原料:0.6kg鋪鹽、0.06kg鈷鹽、0.6kg氯 化稀土、2. Okg脂肪酸、3.5kg環(huán)燒酸;所述氯化稀土為氯化令L;
[0033] (5)形成仿木紋:將步驟(4)晾干后的門框和門扇板，噴厚度為8μπι的環(huán)氧酯防腐油 漆，噴涂過程分為2次噴涂;然后，利用圓柱形木紋器，接觸油漆表面，拖動、滾刷出木紋圖 案;其中，所述木紋器的材質(zhì)為橡膠，并在其表面蝕刻波浪狀凹槽，其中所述凹槽上表面為 平滑曲面；
[0034] (6)刷清漆:透明的環(huán)氧清漆刷1遍，涂膜的厚度為Ιμπι;其中，所述環(huán)氧清漆的主要 原料為環(huán)氧丙烯酸樹脂，異氰酸酯和助劑；其中，所述環(huán)氧丙烯酸樹脂的玻璃化轉變點為 30-90 °C，數(shù)均分子量為3000-50000。
[0035] 實施例2
[0036] -種仿木紋門的生產(chǎn)方法，具體方法包括以下步驟：
[0037] (1)板材成型：將金屬板材經(jīng)過切割、沖壓成型以及焊接，制成門框和門扇板，其 中，所述金屬板材為鋁合金；
[0038] (2)洗滌表面:將步驟(1)所述成型的門框和門扇板，放置在質(zhì)量濃度為5%的脫脂 劑的水溶液中浸泡lmin;
[0039] (3)粗化處理:采用噴砂工藝清理和粗化步驟（2)洗滌后的門框和門扇板表面，使 其表面粗糙度達70μπι;其中，所述砂為60目的石英砂，其含水量小于1 % ;
[0040] (4)噴底漆:將步驟(3)粗化處理后的門框和門扇板，噴厚度為45μπι的底漆，常溫下 晾干;其中，所述底漆通過以下方法制作而成:將5. Okg氧化鐵紅、2.5kg顏料分散劑、2. Okg 鄰二苯甲酸二乙酯、〇. lkg聚丙烯酸鈉放入球磨機研磨至混合物完全分散，得到顏料漿a;將 顏料衆(zhòng)a與20kg環(huán)氧樹脂、15kg聚氨基甲酸酯、20kg己二酸、12kg丙酮、6.0kg亞磷酸鹽、 0.3kg非娃消泡劑、0.5kg復合稀土催干劑、放入高速混合機中，攪拌15min即得到所述底漆；
[0041] 其中，所述復合稀土催干劑包括以下重量原料：1.0kg鋪鹽、0. lkg鈷鹽、0.8kg氯化 稀土、4.0kg脂肪酸、4.5kg環(huán)燒酸;所述氯化稀土為氯化鏑；
[0042] (5)形成仿木紋:將步驟(4)晾干后的門框和門扇板，噴厚度為15μπι的環(huán)氧酯防腐 油漆，噴涂過程分為3次噴涂;然后，利用圓柱形木紋器，接觸油漆表面，拖動、滾刷出木紋圖 案;其中，所述木紋器的材質(zhì)為橡膠，并在其表面蝕刻木紋狀凹槽，其中所述凹槽上表面為 平滑曲面；
[0043] (6)刷清漆:透明的環(huán)氧清漆刷2遍，涂膜的厚度為ΙΟμπι;其中，所述環(huán)氧清漆的主 要原料為環(huán)氧丙烯酸樹脂，異氰酸酯和助劑;其中，所述環(huán)氧丙烯酸樹脂的玻璃化轉變點為 30-90 °C，數(shù)均分子量為3000-50000。
[0044] 實施例3
[0045] -種仿木紋門的生產(chǎn)方法，具體方法包括以下步驟：
[0046] (1)板材成型：將金屬板材經(jīng)過切割、沖壓成型以及焊接，制成門框和門扇板，其 中，所述金屬板材為鐵；
[0047] (2)洗滌表面:將步驟(1)所述成型的門框和門扇板，放置在質(zhì)量濃度為4%的脫脂 劑的水溶液中浸泡3min;
[0048] (3)粗化處理:采用噴砂工藝清理和粗化步驟（2)洗滌后的門框和門扇板表面，使 其表面粗糙度達40μπι;其中，所述砂為60目的石榴砂，其含水量小于1 % ;
[0049] (4)噴底漆:將步驟(3)粗化處理后的門框和門扇板，噴厚度為25μπι的底漆，常溫下 晾干;其中，所述底漆通過以下方法制作而成:將4.2kg氧化鐵紅、2.2kg顏料分散劑、1.5kg 鄰二苯甲酸二乙酯、〇.〇6kg聚丙烯酸鈉放入球磨機研磨至混合物完全分散，得到顏料漿a; 將顏料衆(zhòng)a與16kg環(huán)氧樹脂、12kg聚氨基甲酸酯、16kg己二酸、1 lkg丙酮、5.0kg亞磷酸鹽、 0.2kg非娃消泡劑、0.45kg復合稀土催干劑、放入高速混合機中，攪拌15min即得到所述底 漆；
[0050]其中，所述復合稀土催干劑包括以下重量的原料:0.8kg鋪鹽、0.08kg鈷鹽、0.7kg 氯化稀土、2.5kg脂肪酸、3.2kg環(huán)烷酸;所述氯化稀土為氯化鈧；
[0051] (5)形成仿木紋:將步驟(4)晾干后的門框和門扇板，噴厚度為ΙΟμπι的環(huán)氧酯防腐 油漆，噴涂過程分為2次噴涂;然后，利用圓柱形木紋器，接觸油漆表面，拖動、滾刷出木紋圖 案;其中，所述木紋器的材質(zhì)為橡膠，并在其表面蝕刻木紋狀凹槽，其中所述凹槽上表面為 平滑曲面；
[0052] (6)刷清漆:透明的環(huán)氧清漆刷1遍，涂膜的厚度為3μπι;其中，所述環(huán)氧清漆的主要 原料為環(huán)氧丙烯酸樹脂，異氰酸酯和助劑；其中，所述環(huán)氧丙烯酸樹脂的玻璃化轉變點為 30-90 °C，數(shù)均分子量為3000-50000。
[0053] 實施例4
[0054] 一種仿木紋門的生產(chǎn)方法，具體方法包括以下步驟：
[0055] (1)板材成型：將金屬板材經(jīng)過切割、沖壓成型以及焊接，制成門框和門扇板，其 中，所述金屬板材為不銹鋼；
[0056] (2)洗滌表面:將步驟(1)所述成型的門框和門扇板，放置在質(zhì)量濃度為3%的脫脂 劑的水溶液中浸泡7min;
[0057] (3)粗化處理:采用噴砂工藝清理和粗化步驟（2)洗滌后的門框和門扇板表面，使 其表面粗糙度達60μπι;其中，所述砂為80目的金剛砂，其含水量小于1 % ;
[0058] (4)噴底漆:將步驟(3)粗化處理后的門框和門扇板，噴厚度為35μπι的底漆，常溫下 晾干;其中，所述底漆通過以下方法制作而成:將4.8kg氧化鐵紅、2.3kg顏料分散劑、1.0kg 鄰二苯甲酸二乙酯、〇.〇8kg聚丙烯酸鈉放入球磨機研磨至混合物完全分散，得到顏料漿a; 將顏料衆(zhòng)a與18kg環(huán)氧樹脂、14kg聚氨基甲酸酯、19kg己二酸、11.5kg丙酮、5.2kg亞磷酸鹽、 0.25kg非娃消泡劑、0.48kg復合稀土催干劑、放入高速混合機中，攪拌15min即得到所述底 漆；
[0059]其中，所述復合稀土催干劑包括以下重量的原料:0.7kg鋪鹽、0.09kg鈷鹽、0.65kg 氯化稀土、3.5kg脂肪酸、3.0kg環(huán)烷酸;所述氯化稀土為氯化鐠；
[0060] (5)形成仿木紋:將步驟(4)晾干后的門框和門扇板，噴厚度為12μπι的環(huán)氧酯防腐 油漆，噴涂過程分為3次噴涂;然后，利用圓柱形木紋器，接觸油漆表面，拖動、滾刷出木紋圖 案;其中，所述木紋器的材質(zhì)為橡膠，并在其表面蝕刻波浪狀凹槽，其中所述凹槽上表面為 平滑曲面；
[0061] (6)刷清漆:透明的環(huán)氧清漆刷2遍，涂膜的厚度為6μπι;其中，所述環(huán)氧清漆的主要 原料為環(huán)氧丙烯酸樹脂，異氰酸酯和助劑；其中，所述環(huán)氧丙烯酸樹脂的玻璃化轉變點為 30-90 °C，數(shù)均分子量為3000-50000。
[0062] 實驗案例：
[0063]本發(fā)明經(jīng)過大量的實驗操作與檢測。對本發(fā)明方法中所用底漆進行了一系列實 驗，測試其干燥時間、耐久性及耐腐蝕性，記錄實驗數(shù)據(jù)，并與常規(guī)市售底漆a、b進行對比， 底漆參數(shù)見表1。
[0064]底漆參數(shù)見表1
[0065]
[0066]
[0067] 從上述表1中可以看出采本發(fā)明底漆的干燥時間遠小于其他兩種底漆，并且本發(fā) 明底漆耐久性時間長，耐腐蝕性較好。
[0068] 雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在 本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因 此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
【主權項】
1. 一種仿木紋門的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的具體方法包括以下步驟： (1) 板材成型:將金屬板材經(jīng)過切割、沖壓成型以及焊接，制成門框和門扇板； (2) 洗滌表面:將步驟（1)所述成型的門框和門扇板，放置在脫脂劑的水溶液中浸泡1-lOmin后，取出，常溫下瞭干； (3) 粗化處理：采用噴砂工藝清理和粗化步驟(2)洗滌后的門框和門扇板表面，使其表 面粗糙度達到30-70μηι; (4) 噴底漆:將步驟(3)粗化處理后的門框和門扇板，噴厚度為15_45μπι的底漆，常溫下 晾干;其中，所述底漆包括以下重量份的原料：15-20份環(huán)氧樹脂、10-15份聚氨基甲酸酯、 15-20份己二酸、10-12份丙酮、4-5份氧化鐵紅、4-6份亞磷酸鹽、0.1-0.3份非硅消泡劑、 〇. 4-0.5份復合稀土催干劑、2.0-2.5份顏料分散劑、0.5-2.0份鄰二苯甲酸二乙酯、0. Οδ?. 1 份聚丙烯酸鈉； 其中，所述復合稀土催干劑包括以下重量份的原料:0.6-1.0份鈰鹽、0.06-0.1份鈷鹽、 0.6-0.8份氯化稀土、2.0-4.0份脂肪酸、3.5-4.5份環(huán)烷酸;所述氯化稀土為氯化釓、氯化 鏑、氯化鈧或氯化鐠中的任意一種； (5) 形成仿木紋:將步驟(4)晾干后的門框和門扇板，噴厚度為8-15μπι的環(huán)氧酯防腐油 漆，噴涂過程分為2-3次噴涂;然后，利用圓柱形木紋器，接觸油漆表面，拖動、滾刷出木紋圖 案； (6) 刷清漆:環(huán)氧清漆刷1-2遍，涂膜的厚度為l-ΙΟμπι;其中，所述環(huán)氧清漆的主要原料 為環(huán)氧丙烯酸樹脂，異氰酸酯和助劑;其中，所述環(huán)氧丙烯酸樹脂的玻璃化轉變點為30-90 °C，數(shù)均分子量為3000-50000。2. 根據(jù)權利要求1所述一種仿木紋門的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟（1)中，所述金屬 板材為不銹鋼、鋁合金或鐵。3. 根據(jù)權利要求1所述一種仿木紋門的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述脫脂 劑水溶液的質(zhì)量濃度為3-5%。4. 根據(jù)權利要求1所述一種仿木紋門的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述砂為 60-80目的金剛砂、石榴砂或石英砂，其含水量小于1 %。5. 根據(jù)權利要求1所述一種仿木紋門的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述底漆 通過以下方法制作而成:將4-5份氧化鐵紅、2.0-2.5份顏料分散劑、0.5-2.0份鄰二苯甲酸 二乙酯、0.05-0.1份聚丙烯酸鈉放入球磨機研磨至混合物完全分散，得到顏料漿a;將顏料 漿a與15-20份環(huán)氧樹脂、10-15份聚氨基甲酸酯、15-20份己二酸、10-12份丙酮、4-6份亞磷 酸鹽、0.1-0.3份非娃消泡劑、0.4-0.5份復合稀土催干劑放入高速混合機中，攪拌15min即 得到所述底漆。6. 根據(jù)權利要求1所述一種仿木紋門的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述木紋 器的材質(zhì)為橡膠，并在其表面蝕刻波浪狀或木紋狀凹槽，其中所述凹槽上表面為平滑曲面。7. 根據(jù)權利要求1所述一種仿木紋門的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(6)中，所述清漆 為透明。
【文檔編號】C09D5/18GK106085111SQ201610463428
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】蘇俊宇
【申請人】廣西田陽至恒門業(yè)有限公司