一種具有自修復功能的鋼鐵表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有自修復功能的鋼鐵表面處理劑，其組成成分以及各成分所占質量百分比分別為：載體水性樹脂：30?45%、耐磨劑：2?5%、封閉劑：3?5%、調節(jié)劑：4?10%、酸洗促進劑：2?4%、無機粉體：3?6%、穩(wěn)定劑：3?5%、其余為去離子水；載體水性樹脂為水性樹脂、潤滑油以及鎳鐵合金粉末的混合物，并且經過活化處理。本發(fā)明針對摩擦受損的鋼鐵般表面具有顯著的修復作用，且修復后的鋼鐵表面依舊具有優(yōu)秀的耐磨性；同時能夠有效去除鋼鐵表面可能含有的氧化物、清洗時間短、產物對環(huán)境友好，并且能夠使鋼鐵表面具有優(yōu)秀的防腐耐蝕效果。
【專利說明】
一種具有自修復功能的鋼鐵表面處理劑
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵表面處理技術領域，具體涉及一種具有自修復功能的鋼鐵表面處理劑?！颈尘凹夹g】
[0002]材料的消磨與損耗在機械產品上是一個常見的現象，尤其當鋼鐵表面磨損后極其容易造成整個機械設備的運行不暢甚至不能運行，并且一旦鋼鐵的接觸面受損，導致其受損部分容易生銹，不及時除去同樣會影響整個的機械設備的運行。
[0003]因此，針對以上問題研制出一種用于受損鋼鐵表面處理的處理劑是本領域技術人員所急需解決的難題。
【發(fā)明內容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種具有自修復功能的鋼鐵表面處理劑。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種具有自修復功能的鋼鐵表面處理劑，其組成成分以及各成分所占質量百分比分別為:載體水性樹脂:30-45%、耐磨劑:2-5%、封閉劑:3-5%、調節(jié)劑:4-10%、酸洗促進劑:2-4%、 無機粉體:3-6%、穩(wěn)定劑:3-5%、其余為去離子水;載體水性樹脂為水性樹脂、潤滑油以及鎳鐵合金粉末的混合物，并且經過活化處理。
[0006]作為優(yōu)選，水性樹脂、潤滑油以及鎳鐵合金粉末占載體水性樹脂總質量的白分別分別為:35-52%、30-50%、8-18%。
[0007]作為優(yōu)選，活化處理的方法為:使用聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與之接觸2-3h后降溫至室溫。
[0008]作為優(yōu)選，耐磨劑為鱗片石墨。
[0009]作為優(yōu)選，封閉劑為濃度10-20%的封閉劑。
[0010]作為優(yōu)選，調節(jié)劑為PH值調節(jié)劑以及消泡劑。[〇〇11]作為優(yōu)選，無機粉體的組成成分以及各成分所占質量百分比為:Ti02:40-58%、 AI2O3:30-45%、Si〇2:8-20%。
[0012]作為優(yōu)選，穩(wěn)定劑為司盤60或者吐溫80。
[0013]本發(fā)明提供了一種具有自修復功能的鋼鐵表面處理劑，由載體水性樹脂、耐磨劑、 封閉劑、調節(jié)劑、酸洗促進劑、無機粉體、穩(wěn)定劑以及去離子水組成。其中載體水性樹脂作為本發(fā)明中其他成分的載體，由水性樹脂、潤滑油以及鎳鐵合金粉末，以水性樹脂為基礎載體，混合以潤滑油，對于一些處于摩擦之中的鋼鐵表面具有顯著的潤滑效果，同時還混合有鎳鐵合金粉末，用于對摩擦受損的部分起到一定的填充作用；耐磨劑的添加使得本發(fā)明涂抹在鋼鐵表面時能夠起到一定的耐磨效果;封閉劑的添加使得本發(fā)明具有很高的防腐耐蝕以及極強的附著力；調節(jié)劑由PH值調節(jié)劑以及消泡劑組成，分別用于調節(jié)鋼鐵表面的PH值以及處理過程中的消泡;酸洗促進劑的添加不僅使得本發(fā)明能夠有效去除鋼鐵表面難以清除的氧化皮，大大縮短處理時間；能夠大大降低鋼鐵表面的腐蝕速度，同時能夠抑制煙霧的產生，大大改善處理環(huán)境;無機粉體的添加能夠起到一定的改性作用;穩(wěn)定劑選擇為司盤60 或者吐溫80中的一種，既能夠保證本發(fā)明中各成分混合時的穩(wěn)定劑，同時也能夠保證本發(fā)明成品的穩(wěn)定劑、降低成品表面張力、防止光、熱分解。
[0014]本發(fā)明與現有技術相比，針對摩擦受損的鋼鐵般表面具有顯著的修復作用，且修復后的鋼鐵表面依舊具有優(yōu)秀的耐磨性；同時能夠有效去除鋼鐵表面可能含有的氧化物、 清洗時間短、產物對環(huán)境友好，并且能夠使鋼鐵表面具有優(yōu)秀的防腐耐蝕效果?！揪唧w實施方式】
[0015]以下將結合具體實施例對本發(fā)明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0016]實施例1:本發(fā)明為一種具有自修復功能的鋼鐵表面處理劑，其組成成分以及各成分所占質量百分比分別為:載體水性樹脂:30%、耐磨劑:2%、封閉劑:3%、調節(jié)劑:4%、酸洗促進劑:2%、無機粉體:3%、穩(wěn)定劑:3%、其余為去離子水。
[0017]載體水性樹脂為水性樹脂、潤滑油以及鎳鐵合金粉末的混合物，水性樹脂、潤滑油以及鎳鐵合金粉末占載體水性樹脂總質量的白分別分別為:35%、50%、15%;并且經過活化處理;活化處理的方法為:使用聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與之接觸2-3h后降溫至室溫。[〇〇18]耐磨劑為鱗片石墨。[〇〇19 ]封閉劑為濃度10%的封閉劑。
[0020]調節(jié)劑為PH值調節(jié)劑以及消泡劑。
[0021]無機粉體的組成成分以及各成分所占質量百分比為:Ti〇2:40%、A1203:45%、Si〇2: 15%〇[〇〇22] 穩(wěn)定劑為司盤60。[〇〇23] 實施例2:本發(fā)明為一種具有自修復功能的鋼鐵表面處理劑，其組成成分以及各成分所占質量百分比分別為:載體水性樹脂:45%、耐磨劑:5%、封閉劑:5%、調節(jié)劑:10%、酸洗促進劑:4%、無機粉體:6%、穩(wěn)定劑:5%、其余為去離子水。
[0024]載體水性樹脂為水性樹脂、潤滑油以及鎳鐵合金粉末的混合物，水性樹脂、潤滑油以及鎳鐵合金粉末占載體水性樹脂總質量的白分別分別為:52%、30%、18%;并且經過活化處理;活化處理的方法為:使用聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與之接觸3h后降溫至室溫。[〇〇25]耐磨劑為鱗片石墨。[〇〇26] 封閉劑為濃度20%的封閉劑。[〇〇27]調節(jié)劑為PH值調節(jié)劑以及消泡劑。[〇〇28] 無機粉體的組成成分以及各成分所占質量百分比為:Ti02:58%、Al2〇3:30%、Si02: 12%〇[〇〇29] 穩(wěn)定劑為吐溫80。[〇〇3〇] 實施例3:本發(fā)明為一種具有自修復功能的鋼鐵表面處理劑，其組成成分以及各成分所占質量百分比分別為:載體水性樹脂:40%、耐磨劑:3%、封閉劑:4%、調節(jié)劑:7%、酸洗促進劑:3%、無機粉體:5%、穩(wěn)定劑:4%、其余為去離子水。[0031 ]載體水性樹脂為水性樹脂、潤滑油以及鎳鐵合金粉末的混合物，水性樹脂、潤滑油以及鎳鐵合金粉末占載體水性樹脂總質量的白分別分別為:45%、45%、10%;并且經過活化處理;活化處理的方法為:使用聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與之接觸3h后降溫至室溫。[〇〇32]耐磨劑為鱗片石墨。[〇〇33]封閉劑為濃度20%的封閉劑。[〇〇34]調節(jié)劑為PH值調節(jié)劑以及消泡劑。[〇〇35] 無機粉體的組成成分以及各成分所占質量百分比為:Ti02:50%、Al2〇3:37%、Si02: 13%〇[〇〇36] 穩(wěn)定劑為吐溫80。[〇〇37] 通過以上三個實施例中的鋼鐵表面處理劑對鋼鐵表面進行處理，發(fā)現對摩擦受損的鋼鐵均具有一定修復平整效果，且實施例3的修復平整效果最優(yōu)，同時實施例3的清洗耐蝕效果也最好。[〇〇38]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種具有自修復功能的鋼鐵表面處理劑，其特征在于:其組成成分以及各成分所占 質量百分比分別為:載體水性樹脂:30-45%、耐磨劑:2-5%、封閉劑:3-5%、調節(jié)劑:4-10%、酸 洗促進劑:2-4%、無機粉體:3-6%、穩(wěn)定劑:3-5%、其余為去離子水;所述載體水性樹脂為水性 樹脂、潤滑油以及鎳鐵合金粉末的混合物，并且經過活化處理。2.根據權利要求1所述的一種具有自修復功能的鋼鐵表面處理劑，其特征在于:所述水 性樹脂、潤滑油以及鎳鐵合金粉末占載體水性樹脂總質量的白分別分別為:35-52%、30_ 50%、8-18%。3.根據權利要求1所述的一種具有自修復功能的鋼鐵表面處理劑，其特征在于:所述活 化處理的方法為:使用聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與之接觸2-3h后降溫至室溫。4.根據權利要求1所述的一種具有自修復功能的鋼鐵表面處理劑，其特征在于:所述耐 磨劑為鱗片石墨。5.根據權利要求1所述的一種具有自修復功能的鋼鐵表面處理劑，其特征在于:所述封 閉劑為濃度10-20%的封閉劑。6.根據權利要求1所述的一種具有自修復功能的鋼鐵表面處理劑，其特征在于:所述調 節(jié)劑為PH值調節(jié)劑以及消泡劑。7.根據權利要求1所述的一種具有自修復功能的鋼鐵表面處理劑，其特征在于:所述無 機粉體的組成成分以及各成分所占質量百分比為:Ti02:40-58%、Al203:30-45%、Si02:8-20%o8.根據權利要求1所述的一種具有自修復功能的鋼鐵表面處理劑，其特征在于:所述穩(wěn) 定劑為司盤60或者吐溫80。
【文檔編號】C09D7/12GK106085238SQ201610376496
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】王和山, 朱建林, 王和東
【申請人】安徽開林新材料股份有限公司