一種用于不干膠材料的易脫除膠粘劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于不干膠材料的易脫除膠粘劑的制備方法，屬于膠粘劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將杜仲葉，楊樹嫩芽等物質(zhì)進行混合打漿處理后，發(fā)酵并加熱升溫，經(jīng)振蕩、離心和濃縮，得到濃縮液，再將其與羧甲基纖維素、甲醇等物質(zhì)混合較熱攪拌，并同時加入液氮后，過濾，濃縮，即可得到用于不干膠材料的易脫除膠粘劑，本發(fā)明制備的膠粘劑在長時間使用后，易剝落，且不會在被貼物表面殘留污垢，所需成本低，可廣泛應(yīng)用于不干膠材料中，且粘性好，粘度在室溫下可達6.5～7.0Pa·s。
【專利說明】
一種用于不干膠材料的易脫除膠粘劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于不干膠材料的易脫除膠粘劑的制備方法，屬于膠粘劑制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著商品包裝的日益發(fā)展，商標和標簽用不干膠的用量和質(zhì)量要求越來越高，最常見的不干膠一般是水性丙烯酸改性類的乳液，涂布在商品或標簽基材上然后經(jīng)干燥而成，這種不干膠具有初粘力高和持粘力好的優(yōu)點，所以一直被廣泛的應(yīng)用于商品、標簽和不干膠膠粘帶等。
[0003]不干膠中膠粘劑有個致命的缺點就是被粘貼的物品，經(jīng)長時間的粘貼后極不容易剝脫，甚至用洗滌劑也不容易洗滌清潔掉，所以使被粘貼的物品很容易留下污垢，從而影響商品的外觀和美觀。還有些更高級的不干膠如熱熔型不干膠，使用性能也很優(yōu)異，但價格也異常的昂貴，所以只能使用在一些高檔的包裝和高端的產(chǎn)品中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對不干膠中膠粘劑經(jīng)長時間的粘貼后不易剝落，且會在被貼物表面殘留污垢，而使用熱熔型的不干膠可避免上述問題，但是成本昂貴，只能應(yīng)用于高端產(chǎn)品中的問題，提供了一種首先將杜仲葉，楊樹嫩芽等物質(zhì)進行混合打漿處理后，發(fā)酵并加熱升溫，經(jīng)振蕩、離心和濃縮，得到濃縮液，再將其與羧甲基纖維素、甲醇等物質(zhì)混合較熱攪拌，并同時加入液氮后，過濾，濃縮，即可得到用于不干膠材料的易脫除膠粘劑的方法，本發(fā)明制備的膠粘劑在長時間使用后，易剝落，且不會在被貼物表面殘留污垢，且所需成本低，可廣泛應(yīng)用于不干膠材料中。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(1)按重量份數(shù)計，取40?50份新鮮杜仲葉、20?25份楊樹嫩芽、18?23份牛蛙皮及5?8份球形小核菌，放入打漿機中，再向打漿機中加入新鮮杜仲葉質(zhì)量60?70 %的蒸餾水，在15?18kW下打漿4?6h，將打漿所得的混合物放入容器內(nèi)，使用質(zhì)量分數(shù)為15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7.5?8.0;
(2)在上述調(diào)節(jié)pH后的混合物放入發(fā)酵罐中，加入量為發(fā)酵罐容積的40?45%，設(shè)定溫度為24?28°C，以120r/min攪拌發(fā)酵2?4天，隨后將發(fā)酵混合物放入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入發(fā)酵混合物質(zhì)量60?70 %蒸餾水，對陶瓷罐進行加熱，設(shè)定溫度為70?80 0C，保溫3?4h后升溫至95?105°C，保持溫度I?2h;
(3)在上述保溫結(jié)束后自然冷卻至室溫，將陶瓷罐置于超聲振蕩器中，超聲振蕩25?30min，隨后將陶瓷罐中混合物倒入離心機中，在5000r/min下離心分離10?15min，收集上清液，并對上清液進行真空濃縮，濃縮至原體積的30?35%，收集濃縮液；
(4)按重量份數(shù)計，取60?70份上述所得的濃縮液、15?20份羧甲基纖維素、
7?9份鄰苯二甲酸二丁酯、12?14份甲醇、16?18份碳酸鈉及0.3?0.4份氧化钷放入反應(yīng)釜中，使用氮氣將空氣排除，升溫至160?175°C，以120r/min攪拌反應(yīng)I?2h;
(5)待反應(yīng)結(jié)束后，再以3°C/min升溫到205?220 °C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3?4h后向反應(yīng)釜中加入液氮，待反應(yīng)釜溫度降至室溫后停止加入液氮，在反應(yīng)釜溫度穩(wěn)定后進行出料，并進行過濾，收集過濾液并進行濃縮，濃縮至原體積的30?35 %，收集濃縮液，即可得到用于不干膠材料的易脫除膠粘劑。
[0006]本發(fā)明的應(yīng)用方法:將所需涂布膠粘劑的不干膠標簽在底紙上涂有硅油層，并將其干燥固化后，將上述制備的用于不干膠材料的易脫除膠粘劑涂于硅油層表面，涂覆厚度為0.01?0.03mm，待涂覆結(jié)束后，在70?85 °C下烘干40?60s，再與表面玻璃材料進行復合，即可得到成品不干膠標簽，最后將得到的成品不干膠標簽上的剝離材料剝離，輕輕一壓，即可牢固地粘在被貼物表面，在使用3?5個月后，將其剝離開被貼物，可輕易剝離，且沒有在被貼物表面殘留污垢，同時經(jīng)檢測，其粘性好，粘度在室溫下可達6.5?7.0Pa.S0
[0007]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(1)本發(fā)明制備的膠粘劑在長時間使用后，易剝落，且不會在被貼物表面殘留污垢；
(2)本發(fā)明制備的用于不干膠材料的易脫除膠粘劑粘性好，粘度在室溫下可達6.5?7.0Pa.s ；
(3)本發(fā)明制備步驟簡單，所需成本低。
【具體實施方式】
[0008]首先按重量份數(shù)計，取40?50份新鮮杜仲葉、20?25份楊樹嫩芽、18?23份牛蛙皮及5?8份球形小核菌，放入打漿機中，再向打漿機中加入新鮮杜仲葉質(zhì)量60?70 %的蒸餾水，在15?18kW下打漿4?6h，將打漿所得的混合物放入容器內(nèi)，使用質(zhì)量分數(shù)為15 %的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH至7.5?8.0;在上述調(diào)節(jié)pH后的混合物放入發(fā)酵罐中，加入量為發(fā)酵罐容積的40?45%，設(shè)定溫度為24?28°C，以120r/min攪拌發(fā)酵2?4天，隨后將發(fā)酵混合物放入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入發(fā)酵混合物質(zhì)量60?70 %蒸餾水，對陶瓷罐進行加熱，設(shè)定溫度為70?80°C，保溫3?4h后升溫至95?105°C，保持溫度I?2h;再在上述保溫結(jié)束后自然冷卻至室溫，將陶瓷罐置于超聲振蕩器中，超聲振蕩25?30min，隨后將陶瓷罐中混合物倒入離心機中，在5000r/min下離心分離10?15min，收集上清液，并對上清液進行真空濃縮，濃縮至原體積的30?35%，收集濃縮液;接著按重量份數(shù)計，取60?70份上述所得的濃縮液、15?20份羧甲基纖維素、
7?9份鄰苯二甲酸二丁酯、12?14份甲醇、16?18份碳酸鈉及0.3?0.4份氧化钷放入反應(yīng)釜中，使用氮氣將空氣排除，升溫至160?175°C，以120r/min攪拌反應(yīng)I?2h;待反應(yīng)結(jié)束后，再以3°C/min升溫到205?220 °C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3?4h后向反應(yīng)釜中加入液氮，待反應(yīng)釜溫度降至室溫后停止加入液氮，在反應(yīng)釜溫度穩(wěn)定后進行出料，并進行過濾，收集過濾液并進行濃縮，濃縮至原體積的30?35 %，收集濃縮液，即可得到用于不干膠材料的易脫除膠粘劑。
[0009]實例I
首先按重量份數(shù)計，取50份新鮮杜仲葉、25份楊樹嫩芽、23份牛蛙皮及8份球形小核菌，放入打漿機中，再向打漿機中加入新鮮杜仲葉質(zhì)量70 %的蒸餾水，在18kW下打漿6h，將打漿所得的混合物放入容器內(nèi)，使用質(zhì)量分數(shù)為15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8.0;在上述調(diào)節(jié)pH后的混合物放入發(fā)酵罐中，加入量為發(fā)酵罐容積的45%，設(shè)定溫度為28°C，以120r/min攪拌發(fā)酵4天，隨后將發(fā)酵混合物放入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入發(fā)酵混合物質(zhì)量60%蒸餾水，對陶瓷罐進行加熱，設(shè)定溫度為80°C，保溫4h后升溫至105°C，保持溫度2h;再在上述保溫結(jié)束后自然冷卻至室溫，將陶瓷罐置于超聲振蕩器中，超聲振蕩30min，隨后將陶瓷罐中混合物倒入離心機中，在5000r/min下離心分離15min，收集上清液，并對上清液進行真空濃縮，濃縮至原體積的35%，收集濃縮液;接著按重量份數(shù)計，取70份上述所得的濃縮液、20份羧甲基纖維素、9份鄰苯二甲酸二丁酯、14份甲醇、18份碳酸鈉及0.4份氧化钷放入反應(yīng)釜中，使用氮氣將空氣排除，升溫至175°C，以120r/min攪拌反應(yīng)2h;待反應(yīng)結(jié)束后，再以3°C/min升溫到220 °C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h后向反應(yīng)釜中加入液氮，待反應(yīng)釜溫度降至室溫后停止加入液氮，在反應(yīng)釜溫度穩(wěn)定后進行出料，并進行過濾，收集過濾液并進行濃縮，濃縮至原體積的35%，收集濃縮液，即可得到用于不干膠材料的易脫除膠粘劑。
[0010]將所需涂布膠粘劑的不干膠標簽在底紙上涂有硅油層，并將其干燥固化后，將上述制備的用于不干膠材料的易脫除膠粘劑涂于硅油層表面，涂覆厚度為0.03mm，待涂覆結(jié)束后，在85 °C下烘干60s，再與表面玻璃材料進行復合，即可得到成品不干膠標簽，最后將得到的成品不干膠標簽上的剝離材料剝離，輕輕一壓，即可牢固地粘在被貼物表面，在使用5個月后，將其剝離開被貼物，可輕易剝離，且沒有在被貼物表面殘留污垢，同時經(jīng)檢測，其粘性好，粘度在室溫下可達7.0Pa.S0
[0011]實例2
首先按重量份數(shù)計，取40份新鮮杜仲葉、20份楊樹嫩芽、18份牛蛙皮及5份球形小核菌，放入打漿機中，再向打漿機中加入新鮮杜仲葉質(zhì)量60%的蒸餾水，在15kW下打漿4h，將打漿所得的混合物放入容器內(nèi)，使用質(zhì)量分數(shù)為15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7.5;在上述調(diào)節(jié)pH后的混合物放入發(fā)酵罐中，加入量為發(fā)酵罐容積的40%，設(shè)定溫度為24°C，以120r/min攪拌發(fā)酵2天，隨后將發(fā)酵混合物放入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入發(fā)酵混合物質(zhì)量60%蒸餾水，對陶瓷罐進行加熱，設(shè)定溫度為70°C，保溫3h后升溫至95°C，保持溫度Ih;再在上述保溫結(jié)束后自然冷卻至室溫，將陶瓷罐置于超聲振蕩器中，超聲振蕩25min，隨后將陶瓷罐中混合物倒入離心機中，在5000r/min下離心分離1min，收集上清液，并對上清液進行真空濃縮，濃縮至原體積的30 %，收集濃縮液;接著按重量份數(shù)計，取600份上述所得的濃縮液、15份羧甲基纖維素、7份鄰苯二甲酸二丁酯、12份甲醇、16份碳酸鈉及0.3份氧化钷放入反應(yīng)釜中，使用氮氣將空氣排除，升溫至160°C，以120r/min攪拌反應(yīng)Ih;待反應(yīng)結(jié)束后，再以3°C/min升溫到205 °C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h后向反應(yīng)釜中加入液氮，待反應(yīng)釜溫度降至室溫后停止加入液氮，在反應(yīng)釜溫度穩(wěn)定后進行出料，并進行過濾，收集過濾液并進行濃縮，濃縮至原體積的30%，收集濃縮液，即可得到用于不干膠材料的易脫除膠粘劑。
[0012]將所需涂布膠粘劑的不干膠標簽在底紙上涂有硅油層，并將其干燥固化后，將上述制備的用于不干膠材料的易脫除膠粘劑涂于硅油層表面，涂覆厚度為0.01mm，待涂覆結(jié)束后，在70 °C下烘干40s，再與表面玻璃材料進行復合，即可得到成品不干膠標簽，最后將得到的成品不干膠標簽上的剝離材料剝離，輕輕一壓，即可牢固地粘在被貼物表面，在使用3個月后，將其剝離開被貼物，可輕易剝離，且沒有在被貼物表面殘留污垢，同時經(jīng)檢測，其粘性好，粘度在室溫下可達6.5Pa.S。
[0013]實例3 首先按重量份數(shù)計，取45份新鮮杜仲葉、23份楊樹嫩芽、20份牛蛙皮及7份球形小核菌，放入打漿機中，再向打漿機中加入新鮮杜仲葉質(zhì)量65%的蒸餾水，在17kW下打漿5h，將打漿所得的混合物放入容器內(nèi)，使用質(zhì)量分數(shù)為15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7.7;在上述調(diào)節(jié)pH后的混合物放入發(fā)酵罐中，加入量為發(fā)酵罐容積的42%，設(shè)定溫度為26°C，以120r/min攪拌發(fā)酵3天，隨后將發(fā)酵混合物放入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入發(fā)酵混合物質(zhì)量65%蒸餾水，對陶瓷罐進行加熱，設(shè)定溫度為75°C，保溫4h后升溫至100°C，保持溫度Ih;再在上述保溫結(jié)束后自然冷卻至室溫，將陶瓷罐置于超聲振蕩器中，超聲振蕩30min，隨后將陶瓷罐中混合物倒入離心機中，在5000r/min下離心分離12min，收集上清液，并對上清液進行真空濃縮，濃縮至原體積的32%，收集濃縮液;接著按重量份數(shù)計，取65份上述所得的濃縮液、17份羧甲基纖維素、8份鄰苯二甲酸二丁酯、13份甲醇、17份碳酸鈉及0.35份氧化钷放入反應(yīng)釜中，使用氮氣將空氣排除，升溫至167°C，以120r/min攪拌反2h;待反應(yīng)結(jié)束后，再以3°C/min升溫到210 °C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h后向反應(yīng)釜中加入液氮，待反應(yīng)釜溫度降至室溫后停止加入液氮，在反應(yīng)釜溫度穩(wěn)定后進行出料，并進行過濾，收集過濾液并進行濃縮，濃縮至原體積的32%，收集濃縮液，即可得到用于不干膠材料的易脫除膠粘劑。
[0014]將所需涂布膠粘劑的不干膠標簽在底紙上涂有硅油層，并將其干燥固化后，將上述制備的用于不干膠材料的易脫除膠粘劑涂于硅油層表面，涂覆厚度為0.02mm，待涂覆結(jié)束后，在80 °C下烘干50s，再與表面玻璃材料進行復合，即可得到成品不干膠標簽，最后將得到的成品不干膠標簽上的剝離材料剝離，輕輕一壓，即可牢固地粘在被貼物表面，在使用4個月后，將其剝離開被貼物，可輕易剝離，且沒有在被貼物表面殘留污垢，同時經(jīng)檢測，其粘性好，粘度在室溫下可達6.7Pa.S0
【主權(quán)項】
1.一種用于不干膠材料的易脫除膠粘劑的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)按重量份數(shù)計，取40?50份新鮮杜仲葉、20?25份楊樹嫩芽、18?23份牛蛙皮及5?8份球形小核菌，放入打漿機中，再向打漿機中加入新鮮杜仲葉質(zhì)量60?70 %的蒸餾水，在15?18kW下打漿4?6h，將打漿所得的混合物放入容器內(nèi)，使用質(zhì)量分數(shù)為15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7.5?8.0; (2)在上述調(diào)節(jié)pH后的混合物放入發(fā)酵罐中，加入量為發(fā)酵罐容積的40?45%，設(shè)定溫度為24?28°C，以120r/min攪拌發(fā)酵2?4天，隨后將發(fā)酵混合物放入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入發(fā)酵混合物質(zhì)量60?70 %蒸餾水，對陶瓷罐進行加熱，設(shè)定溫度為70?80 0C，保溫3?4h后升溫至95?105°C，保持溫度I?2h; (3)在上述保溫結(jié)束后自然冷卻至室溫，將陶瓷罐置于超聲振蕩器中，超聲振蕩25?30min，隨后將陶瓷罐中混合物倒入離心機中，在5000r/min下離心分離10?15min，收集上清液，并對上清液進行真空濃縮，濃縮至原體積的30?35%，收集濃縮液； (4)按重量份數(shù)計，取60?70份上述所得的濃縮液、15?20份羧甲基纖維素、7?9份鄰苯二甲酸二丁酯、12?14份甲醇、16?18份碳酸鈉及0.3?0.4份氧化钷放入反應(yīng)爸中，使用氮氣將空氣排除，升溫至160?175°C，以120r/min攪拌反應(yīng)I?2h; (5)待反應(yīng)結(jié)束后，再以3°C/min升溫到205?220°C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3?4h后向反應(yīng)釜中加入液氮，待反應(yīng)釜溫度降至室溫后停止加入液氮，在反應(yīng)釜溫度穩(wěn)定后進行出料，并進行過濾，收集過濾液并進行濃縮，濃縮至原體積的30?35 %，收集濃縮液，即可得到用于不干膠材料的易脫除膠粘劑。
【文檔編號】C09J101/02GK106085278SQ201610469753
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月26日
【發(fā)明人】陳毅忠, 薛培龍, 宋奇
【申請人】陳毅忠