一種脫醇型硅酮固封膠的全自動生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高分子材料的灌裝領域，具體涉及一種脫醇型硅酮固封膠的全自動生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]有機娃尚分子材料具有一系列獨特的性能，如:卓越的耐氣候老化性能、優(yōu)異的耐高低溫性能、良好的疏水性能、優(yōu)良的生物相容性能等，被廣泛應用于建筑、交通、汽車、電子、航空、航天、紡織、機械、化工、醫(yī)藥、個人護理品(化妝品)等幾十多個工業(yè)部門和日常生活中，起到了其它合成材料難以取代的作用。有機硅材料在建筑上的應用十分廣泛，以不同性能的密封膠為主，其特點是耐候性能卓越，一般的氣候條件下在30年內(nèi)性能變化很小，其他的有機合成材料難以達到這種水平:密封膠產(chǎn)品使用方便，產(chǎn)品從密封的包裝中擠出到接觸部位后，在空氣中自行固化成為彈性體，起到粘結密封作用，密封膠就地成型，可以簡化各種繁雜的操作程序，使許多特殊結構和功能的建筑變?yōu)榭赡?，降低建筑物的造價。硅酮密封膠的優(yōu)點在于它要求硫化后膠既有適當?shù)睦煺辰Y強度又有良好的韌性、同時還具有優(yōu)異的粘結穩(wěn)定性和卓越的耐候性，可以保證玻璃幕墻建筑物長久的使用安全性和使用壽命。隨著我國建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，年峻工面積逐年上升，鋁合金門窗和中空玻璃門窗、玻璃幕墻、金屬板幕墻和石材幕墻等外圍護裝飾結構被廣泛采用，硅酮密封膠是各類幕墻的關鍵配套材料?，F(xiàn)有的聚氨酯密封膠生產(chǎn)方式是:首先生產(chǎn)出合格的預聚物料，然后將添加劑、催化劑、填料、以及預聚物料放入捏合機中進行捏合，形成均勻的混合料，然后進行灌裝。采用這種方式，存在明顯的缺陷:捏合機的捏合時間很長，物料的均勻性較差，導致產(chǎn)品的均一性差，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，目前的通常做法是延長捏合機的捏合時間和次數(shù)，以此獲得更加均勻的產(chǎn)品。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種脫醇型硅酮固封膠的全自動生產(chǎn)系統(tǒng)，解決目前的生產(chǎn)先存在的生產(chǎn)效率地下、產(chǎn)品質(zhì)量低的問題，達到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。
[0004]本實用新型的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0005]一種脫醇型硅酮固封膠的全自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括聚物料倉、催化劑倉、填料倉、添加劑倉，聚物料倉通過管道依次連接有聚物料暫存?zhèn)}、聚物料混勻倉，聚物料暫存?zhèn)}與聚物料混勻倉之間的管道經(jīng)過加熱裝置；催化劑倉通過管道依次連接有催化劑暫存?zhèn)}、催化劑混勻倉，催化劑暫存?zhèn)}與催化劑混勻倉之間的管道經(jīng)過加熱裝置，填料倉通過管道依次連接有填料暫存?zhèn)}、填料混勻倉，填料暫存?zhèn)}與填料混勻倉之間的管道經(jīng)過加熱裝置；添加劑倉通過管道依次連接有添加劑暫存?zhèn)}、添加劑混勻倉，添加劑暫存?zhèn)}與添加劑混勻倉之間的管道經(jīng)過加熱裝置；聚物料混勻倉、催化劑混勻倉、填料混勻倉、以及添加劑混勻倉均連接至捏合機，還包括與捏合機依次連接的加熱器、膠栗、以及灌裝機，還包括一個氮氣罐，氮氣罐通過管道分別向聚物料暫存?zhèn)}、催化劑暫存?zhèn)}、填料暫存?zhèn)}、以及添加劑暫存?zhèn)}輸送氮氣，在捏合機上連接有真空栗；其中，
[0006]聚物料倉、催化劑倉、填料倉、添加劑倉:用于盛裝對應的物料，并將對應原料輸送至對應的暫存?zhèn)}；
[0007]聚物料暫存?zhèn)}、催化劑暫存?zhèn)}、填料暫存?zhèn)}、添加劑暫存?zhèn)}:用于稱取定量的對應原料，并進行存儲，并容納設定量的氮氣；
[0008]氮氣罐:用于存儲氮氣，并向聚物料暫存?zhèn)}、催化劑暫存?zhèn)}、填料暫存?zhèn)}、以及添加劑暫存?zhèn)}輸送氮氣；
[0009]加熱裝置:對聚物料暫存?zhèn)}、催化劑暫存?zhèn)}、填料暫存?zhèn)}、添加劑暫存?zhèn)}的輸出管道分別加熱，軟化原料；
[0010]聚物料混勻倉、催化劑混勻倉、填料混勻倉、添加劑混勻倉:進行攪拌、翻滾作業(yè)，
將接收的對應物料與氮氣進行混合攪拌，得到含有氮氣包的單獨原料，氮氣在原料中形成氮氣空腔；
[0011 ] 捏合機:接收聚物料混勻倉、催化劑混勻倉、填料混勻倉、添加劑混勻倉輸送來的對應原料，并將混合后的物料進行反復捏合，將分散的混合料柔和形成均勻的混合物，同時擠壓出混合料中的氮氣；
[0012]真空栗:將捏合機擠壓出來的氮氣進行清除，消除混合料中的氮氣；
[0013]膠栗:作為動力將加熱后的混合料送入灌裝機；
[0014]灌裝機:將成品混合料灌裝到膠桶中，形成密封產(chǎn)品。
[0015]本實用新型的自動灌裝系統(tǒng)是對目前的生產(chǎn)線做出的改進，改進之處是通過給聚物料倉、催化劑倉、填料倉、添加劑倉設置對應的暫存?zhèn)}，可以在進入捏合機之前進行準確的稱重，實現(xiàn)一批物料的多次分配，保持每一次生產(chǎn)的產(chǎn)品配比相同，提高產(chǎn)品的均勻性，同時在稱量完畢后，通入特定量的氮氣，使得氮氣作為介質(zhì)的混合處于較佳的狀態(tài)，將不同的原料配制不同量的氮氣，可以精確控制氮氣的用量，盡量提高各種物料的可融合性，通過在捏合機之前增加一個加熱裝置，加熱裝置先將需要混合捏合的的預聚物料、填料、添加劑、催化劑進行分別加熱，降低各種材料的粘度，使得原材料本身的流動性增加，然后再通過攪拌混勻機進行混合，將加熱的工序提前至混合之前，可以大大提高混合捏合的效率，縮短后期捏合的時間，同時也降低了捏合機的能耗，然后增加對應的混勻倉，進行攪拌、翻滾作業(yè)，將接收的對應物料與氮氣進行混合攪拌，得到含有氮氣包的單獨原料，氮氣在原料中形成氮氣空腔，進行充分的混合后，然后再進入到捏合機進行捏合，由于提前進行了混合，可以大大減少捏合機的工作時間達到相同的捏合效果，即現(xiàn)有的技術方案是將各種獨立的物料輸送至捏合機，在捏合機的作用線逐漸分散、混合、捏合形成均勻的捏合料，捏合機的前期捏合作用實際上是進行混合均勻的作用，所以其捏合的時間長、效率低下，而采用本實用新型的技術方案，首先對物料進行快速的攪拌混勻后輸入到捏合機，捏合機直接進行捏合作用，大大縮短了捏合機的使用時間，提高了捏合效率和生產(chǎn)效率，同時本實用新型還通過在各個暫存?zhèn)}連接一個氮氣罐，將氮氣輸送至暫存?zhèn)}內(nèi)，以氮氣作為一種介質(zhì)進行融合，可以在混合物料中形成氮氣泡，而氮氣泡不會使得混合物料進行反應，因此，可以增加混合物料的流動性，降低混合物料的粘度，從而快速的進行混合作用，提高混合的效率和均勻性，然后在捏合機上連接一個真空栗，將混合料中的氮氣擠出并抽走，不僅加快了捏合的作用，而且大大提高了效率，時間縮短使得生產(chǎn)成本進一步下降。
[0016]所述真空栗的輸出端通過管道連接至氮氣罐，并在管道上安裝有單向閥TD。通過將真空栗的輸出用管道連接至氮氣罐，并安裝單向閥，使得氮氣可以循環(huán)使用，減少其消耗，可以降低氮氣的分離制備成本。
[0017]所述的氮氣罐與聚物料暫存?zhèn)}之間設置有控制流量的調(diào)節(jié)閥T1，氮氣罐與催化劑暫存?zhèn)}之間設置有控制流量的調(diào)節(jié)閥T2，氮氣罐與填料暫存?zhèn)}之間設置有控制流量的調(diào)節(jié)閥T3，氮氣罐與添加劑暫存?zhèn)}之間設置有控制流量的調(diào)節(jié)閥T4。通過設置控制流量的調(diào)節(jié)閥，可以準確控制進入各個暫存?zhèn)}的氮氣量，使得氮氣與混合物料的比例處于最佳范圍內(nèi)。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0019]1本實用新型一種脫醇型硅酮固封膠的全自動生產(chǎn)系統(tǒng)，通過給聚物料倉、催化劑倉、填料倉、添加劑倉設置對應的暫存?zhèn)}，可以在進入捏合機之前進行準確的稱重，實現(xiàn)一批物料的多次分配，保持每一次生產(chǎn)的產(chǎn)品配比相同，提高產(chǎn)品的均勻性，同時在稱量完畢后，通入特定量的氮氣，使得氮氣作為介質(zhì)的混合處于較佳的狀態(tài)，將不同的原料配制不同量的氮氣，可以精確控制氮氣的用量，盡量提高各種物料的可融合性，然后增加對應的混勻倉，進行攪拌、翻滾作業(yè)，將接收的對應物料與氮氣進行混合攪拌，得到含有氮氣包的單獨原料，氮氣在原料中形成氮氣空腔，進行充分的混合后，然后再進入到捏合機進行捏合，由于提前進行了混合，可以大大減少捏合機的工作時間達到相同的捏合效果；
[0020]2本實用新型一種脫醇型硅酮固封膠的全自動生產(chǎn)系統(tǒng)，對物料進行快速的攪拌混勻后輸入到捏合機，捏合機直接進行捏合作用，大大縮短了捏合機的使用時間，提高了捏合效率和生