一種緩沖泡棉膠帶的制作方法
【專利摘要】一種緩沖泡棉膠帶，包括聚酯薄膜基材，所述聚酯薄膜基材的上表面涂覆一層聚氨酯/聚乙烯乳液，所述聚氨酯/聚乙烯乳液發(fā)泡形成泡棉層，所述聚酯薄膜基材的下表面涂覆一層膠粘層，所述膠粘層的下表面通過網(wǎng)格壓紋覆合一層離型膜。該緩沖泡棉膠帶中只包含一層粘接膠層，生產(chǎn)成本較低并且具有良好的排氣效果。
【專利說明】
一種緩沖泡棉膠帶
技術領域
[0001]本實用新型涉及電子產(chǎn)品專用膠帶技術領域，特別涉及一種緩沖泡棉膠帶。
【背景技術】
[0002]手機、筆記本和電視等觸摸顯示模組內部通常設置有支撐屏組的緩沖膠帶，通過膠帶的緩沖作用可以減輕屏組受按壓時出現(xiàn)的水狀波紋。
[0003]當前手機觸摸顯示模組內采用的緩沖膠帶通常由泡棉貼覆PET單面膠帶制成，具體地，先對泡棉進行電暈處理，提高泡棉表面能后進行涂膠，然后將其與PET單面膠帶覆合。從上述制備過程可以看出，該膠帶的生產(chǎn)工序比較復雜且最終得到的膠帶中包含了兩層膠，成本較高。另外，為了避免膠帶粘貼時閉氣形成氣泡，通常需要在手機的合金支架上開設排氣孔槽或者對合金支架表面進行磨砂處理，相對成本和施工性欠佳。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種具有良好排氣效果的緩沖泡棉膠帶，該緩沖泡棉膠帶中只包含一層粘接膠層，生產(chǎn)成本較低。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種緩沖泡棉膠帶，包括聚酯薄膜基材，所述聚酯薄膜基材的上表面涂覆一層聚氨酯/聚乙烯乳液，所述聚氨酯/聚乙烯乳液發(fā)泡形成泡棉層，所述聚酯薄膜基材的下表面涂覆一層膠粘層，所述膠粘層的下表面通過網(wǎng)格壓紋覆合一層離型膜。
[0006]其中，所述泡棉層的厚度為0.1-0.2mm。
[0007]進一步，所述膠粘層為聚氨酯/丙烯酸膠水層。
[0008]進一步，所述聚氨酯/丙烯酸膠水層的厚度為0.007-0.02mm。
[0009]其中，所述聚酯薄膜基材為PET薄膜。
[0010]進一步，所述緩沖泡棉膠帶的總厚度不超過0.25_。
[0011 ]更進一步，所述緩沖泡棉膠帶的總厚度大于0.11_。
[0012]優(yōu)選的，所述PET薄膜的厚度為0.004-0.025mm。
[0013]本實用新型取得的有益效果在于:本實用新型提供的緩沖泡棉膠通過在聚酯薄膜基材上涂覆一層聚氨酯/聚乙烯乳液，聚氨酯/聚乙烯乳液直接發(fā)泡形成泡棉層，節(jié)省了泡棉層與基材之間的膠層，最終得到的膠帶中只包含一層粘接膠層，降低了膠帶的生產(chǎn)成本；此外，該緩沖泡棉膠帶通過網(wǎng)格壓紋將離型膜覆合在膠粘層的下表面上，網(wǎng)格壓紋覆合離型膜的過程中，膠粘層下表面被壓出凹陷的網(wǎng)狀紋絡，上述網(wǎng)狀紋絡的存在能夠大幅提高膠帶的排氣性能，即便手機的合金支架上未開設排氣孔槽亦未進行磨砂處理，膠帶粘貼時也不易閉氣形成氣泡。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的實施例的橫截面結構示意圖；
[0015]圖中:
[0016]I一一聚酯薄膜基材2—一泡棉層
[0017]3一一膠粘層層4一一離型膜。
【具體實施方式】
[0018]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0019]需要強調的是，在本實用新型的描述中，術語“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0020]如圖1所示，一種緩沖泡棉膠帶，包括聚酯薄膜基材I，聚酯薄膜基材I的上表面涂覆一層聚氨酯/聚乙烯乳液，上述聚氨酯/聚乙烯乳液發(fā)泡形成泡棉層2，聚酯薄膜基材I的下表面涂覆一層膠粘層3，膠粘層3的下表面通過網(wǎng)格壓紋覆合一層離型膜4。
[0021]上述實施例提供的緩沖泡棉膠通過在聚酯薄膜基材I上涂覆一層聚氨酯/聚乙烯乳液，聚氨酯/聚乙烯乳液直接發(fā)泡形成泡棉層2，節(jié)省了泡棉層2與基材I之間的膠層，最終得到的膠帶中只包含一層粘接膠層，降低了膠帶的生產(chǎn)成本;此外，該緩沖泡棉膠帶通過網(wǎng)格壓紋將離型膜4覆合在膠粘層3的下表面上，網(wǎng)格壓紋覆合離型膜后，會在膠粘層3下表面形成凹陷的網(wǎng)狀紋絡，上述網(wǎng)狀紋絡的存在能夠大幅提高膠帶的排氣性能，即便手機的合金支架上未開設排氣孔槽亦未進行磨砂處理，膠帶粘貼時也不易閉氣形成氣泡。
[0022]在上述實施例中，泡棉層2的厚度為0.1-0.2mm。近年來，輕薄化成為手機的發(fā)展趨勢，手機中用到的膠帶需要在滿足使用性能的前提下盡量做薄，對于緩沖膠帶來說，其緩沖性能跟泡棉層2的厚度及泡棉的壓縮比密切相關，當前緩沖膠帶中用到的泡棉的壓縮比通常在40%-60%，此時泡棉層2的厚度在0.1-0.2mm就可達到減輕屏組受按壓時出現(xiàn)水狀波紋的目的，若過于強調泡棉層2的緩沖效果將導致膠帶過厚，不利于手機輕薄化。
[0023]其中，膠粘層3為聚氨酯/丙烯酸膠水層。聚氨酯膠水及丙烯酸膠水粘度適中且具有良好的排氣性，膠粘層3選用聚氨酯/丙烯酸膠水能夠進一步優(yōu)化膠帶的排氣效果，避免粘接時閉氣起泡的情況。其中，上述聚氨酯/丙烯酸膠水層的厚度優(yōu)選為0.007-0.02mm。首先，在保證粘接性能的前提下，膠粘層3的厚度越薄越有利于膠帶整體做薄，同時膠層的厚度越薄也越有利于排氣，但是當膠層厚度低于0.007mm時，網(wǎng)格壓紋覆合離型膜后，在膠粘層3下表面幾乎難以看到網(wǎng)狀紋絡，當膠層厚度大于0.02_時，雖然能夠通過網(wǎng)格壓紋在其下表面壓出非常清晰的網(wǎng)狀紋絡，但此時由于膠層厚度增加，膠層本身的排氣性降低，二者相互抵消，實際上對膠帶整體排氣效果的提升非常有限，并且膠層厚度過厚也不符合輕薄化的要求，故聚氨酯/丙烯酸膠水層厚度在0.007-0.02_之間是較佳的范圍。
[0024]在上述實施例中，優(yōu)選的，前述聚酯薄膜基材I為PET薄膜。PET具有較佳的抗拉強度和耐熱性能且硬度適中，采用PET薄膜做基材有利于膠帶模切加工，同時還可保證網(wǎng)格壓紋時能夠在膠粘層3的下表面壓出清晰的網(wǎng)格紋絡。
[0025]最后，為兼顧厚度與各性能指標的平衡，該緩沖泡棉膠帶的總厚度最好為0.1 Ι-Ο.25mm，其中PET薄膜的厚度最好限定在0.004-0.025mm。如前面所述，膠帶的厚度越薄對手機的輕薄化越有利，但具體到本實用新型中，由于泡棉層2的厚度已經(jīng)限定在0.1-0.2_、膠粘層3的厚度限定在0.007-0.02mm，當膠帶總厚度小于0.1lmm時，則只能減薄PET薄膜的厚度，若PET薄膜過薄(例如低于0.004mm)，其難以在網(wǎng)格壓紋時給膠粘層3提供足夠的支撐，從而影響膠粘層3下表面的網(wǎng)格紋絡的深度，不利于膠帶排氣，若膠帶總厚度大于0.25mm，貝IjPET薄膜的厚度對應增加，當PET薄膜的厚度達到0.025mm時，網(wǎng)格壓紋覆合離型膜4后，膠粘層3的下表面形成的網(wǎng)格紋絡非常清晰，但是實踐發(fā)現(xiàn)，在此基礎上若繼續(xù)增加PET薄膜的厚度，對網(wǎng)格紋絡的效果提升已經(jīng)非常有限，站在輕薄化的立場考慮，將PET薄膜的厚度限定在0.004-0.025mm是較佳的選擇。
[0026]上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。
[0027]為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本實用新型相對于現(xiàn)有技術的改進之處，本實用新型的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本實用新型的內容。
【主權項】
1.一種緩沖泡棉膠帶，包括聚酯薄膜基材(I)，其特征在于:所述聚酯薄膜基材(I)的上表面涂覆一層聚氨酯/聚乙烯乳液，所述聚氨酯/聚乙烯乳液發(fā)泡形成泡棉層(2)，所述聚酯薄膜基材(I)的下表面涂覆一層膠粘層(3)，所述膠粘層(3)的下表面通過網(wǎng)格壓紋覆合一層離型膜(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的緩沖泡棉膠帶，其特征在于:所述泡棉層(2)的厚度為0.1-0.2mmo3.根據(jù)權利要求2所述的緩沖泡棉膠帶，其特征在于:所述膠粘層(3)為聚氨酯/丙烯酸膠水層。4.根據(jù)權利要求3所述的緩沖泡棉膠帶，其特征在于:所述聚氨酯/丙烯酸膠水層的厚度為0.007-0.02_。5.根據(jù)權利要求4所述的緩沖泡棉膠帶，其特征在于:所述聚酯薄膜基材(I)為PET薄膜。6.根據(jù)權利要求5所述的緩沖泡棉膠帶，其特征在于:所述緩沖泡棉膠帶的總厚度不超過0.25mmο7.根據(jù)權利要求6所述的緩沖泡棉膠帶，其特征在于:所述緩沖泡棉膠帶的總厚度大于0.11mnin8.根據(jù)權利要求5-7中任意一項所述的緩沖泡棉膠帶，其特征在于:所述PET薄膜的厚度為0.004-0.025mm。
【文檔編號】C09J7/02GK205662487SQ201620558230
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】劉文亮, 謝金沛
【申請人】衡山縣佳誠新材料有限公司