專利名稱：具有成型長(zhǎng)絲的高強(qiáng)度紗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包含由具有一個(gè)至少5個(gè)角的截面的合成聚合物制成的長(zhǎng)絲的紗線。
在工業(yè)織物尤其是充氣袋(安全袋)織物的制造中光澤并不重要。在制造這些織物時(shí)最重要的考慮是使用的紗線具有高強(qiáng)度并確保良好的可折疊性的長(zhǎng)絲。因此具有高強(qiáng)度和低單纖維纖度的紗線是所優(yōu)選的。因?yàn)樵谠摷夹g(shù)領(lǐng)域的熟練人員總是認(rèn)為具有成型截面的長(zhǎng)絲的紗線的強(qiáng)度比具有圓形截面的長(zhǎng)絲的紗線的低，因此前者總是被認(rèn)為不適合用于工業(yè)織物。
聚酯紗線，尤其是聚酰胺紗線例如尼龍4、尼龍4，6和尤其是尼龍6，6，適于制造工業(yè)織物。成品織物應(yīng)該具有低的透氣性，尤其是在充氣袋織物的情況下。這些織物的透氣性還可以通過在制造后為其涂覆例如硅樹脂而降低。但是，涂覆這些織物并不容易，因?yàn)橐环N涂層通常不易于粘附到所使用的紗線的高度顯色(developed)的長(zhǎng)絲上。
發(fā)明內(nèi)容
概述本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種紗線，其中在工業(yè)織物并尤其是充氣袋織物的制造和使用中的上述缺點(diǎn)顯著地降低了。
該目的通過一種包括具有一個(gè)至少有5個(gè)角的截面、1至7dtex之間的纖度和至少60cN/tex的強(qiáng)度的合成聚合物所制造的長(zhǎng)絲的紗線而實(shí)現(xiàn)。
由該類型的紗線所生產(chǎn)的機(jī)織織物已顯示出固有的比那些由包括圓形或橢圓截面的長(zhǎng)絲的紗線所生產(chǎn)的織物低的透氣性，還顯示出對(duì)于涂覆材料的顯著改善的粘附性能。還令人驚訝地發(fā)現(xiàn)包括具有多個(gè)角的截面的長(zhǎng)絲的紗線也可以制造成具有高強(qiáng)度。
本發(fā)明的紗線優(yōu)選的特征在于該長(zhǎng)絲具有5至8個(gè)角的截面，因此，如果該長(zhǎng)絲截面具有在角之間的凹縮，它已表明特別地有利。
已經(jīng)證實(shí)如果該長(zhǎng)絲的截面為星形則本發(fā)明的紗線特別地有利，此時(shí)，如果該長(zhǎng)絲截面的角被倒圓則特別地有利。
本發(fā)明的紗線特別的特征在于該長(zhǎng)絲以及由這些長(zhǎng)絲所構(gòu)成的紗線具有一個(gè)60-85cN/tex的強(qiáng)度。特別優(yōu)選的是65cN/tex以及更高的強(qiáng)度。
本發(fā)明的紗線特征還在于該長(zhǎng)絲以及由這些長(zhǎng)絲所構(gòu)成的紗線具有15％-35％的斷裂延伸率。
本發(fā)明的一個(gè)特別有利的實(shí)施例是一種紗線，其中長(zhǎng)絲和由這些長(zhǎng)絲所構(gòu)成的紗線具有在190℃時(shí)經(jīng)過15分鐘測(cè)量為4％-10％的熱風(fēng)收縮率。且在制造后可以通過釋放收縮而進(jìn)一步使該織物致密，這使得該織物的透氣性進(jìn)一步降低。
本發(fā)明的紗線特征還在于該長(zhǎng)絲具有250-400cN/tex的拉伸回復(fù)性能。如眾所周知的，該拉伸回復(fù)性能取決于強(qiáng)度和延伸率平方根的乘積。
使用本發(fā)明的紗線來制造工業(yè)織物并尤其是充氣袋織物已證實(shí)特別地有利。
包含本發(fā)明的紗線的織物很好地適合用于充氣袋的制造。它們的特征在于特別低的透氣性。另外，已經(jīng)表明將一種涂層特別好地粘附于該類型的織物，以使在將這些涂覆的織物加工成充氣袋時(shí)沒有破壞該涂層的風(fēng)險(xiǎn)，并且，由于該織物結(jié)構(gòu)以及其后的涂層而造成的透氣性也因此存在于該成品充氣袋中。由于折疊該充氣袋而使該涂層脫離的風(fēng)險(xiǎn)也大大地降低了。
圖1是噴絲孔的一個(gè)截面圖；圖2-5所獲得的紗線的截面圖。
用于制造該紗線的聚合物是具有2.56(255G)顆粒粘度的尼龍6，6。該粒狀物在溫度290℃下熔化，并通過一個(gè)直徑60毫米的噴絲板在溫度280.5℃下擠出，該噴絲板的72個(gè)孔的每一孔具有三個(gè)各為600微米長(zhǎng)和70微米寬(見圖1)的長(zhǎng)方形，這三個(gè)長(zhǎng)方形以星形排列并在孔中心處彼此相連。擠出的長(zhǎng)絲在一個(gè)驟冷甬道中用各種速度的橫流空氣在溫度22℃下驟冷，并然后以一個(gè)450米/分鐘的速度卷繞。在噴絲板處設(shè)置的壓力、使用的空氣速度以及所獲得的紗線的特性在表1中示出。
以50米3/小時(shí)速度的空氣流所獲得的長(zhǎng)絲具有一個(gè)六角形截面，隨著空氣速度的增加該截面清楚地變成星形。
在一個(gè)第二工序中，如此生產(chǎn)的紗線以1∶4.326拉伸并然后以1∶0.925松弛，拉伸發(fā)生于一個(gè)第一和第二導(dǎo)絲輥之間，而松弛發(fā)生于一個(gè)第二和第三導(dǎo)絲輥之間。在第一和第二導(dǎo)絲輥之間還設(shè)置一個(gè)加熱板。第一導(dǎo)絲輥的溫度為97℃，加熱板的溫度為190℃，第二導(dǎo)絲輥的溫度為230℃，而第三導(dǎo)絲輥的溫度為90℃。如此獲得的紗線的特性列出在表2中。所有這些紗線具有4.7％的熱風(fēng)收縮率。
表1
表2
所獲得紗線的截面如圖2-5所示。顯然以低速吹進(jìn)紡絲室的空氣產(chǎn)生六角形截面的長(zhǎng)絲，而高速空氣產(chǎn)生星形截面的長(zhǎng)絲。
具有圓形截面長(zhǎng)絲的可比較的紗線具有大約69cN/tex的強(qiáng)度、大約24％的延伸率和大約7.8％的熱風(fēng)收縮率。
對(duì)于使用這些紗線所制造的織物的透氣性，與對(duì)于由圓形截面的長(zhǎng)絲所制的紗線的相比較，可發(fā)現(xiàn)，隨著所使用紗線的長(zhǎng)絲的截面越清楚地變?yōu)樾切味絹碓浇档?。還發(fā)現(xiàn)，硅樹脂涂層的粘附力隨著該長(zhǎng)絲的截面變得更清楚地為星形而改善。因此，本發(fā)明的紗線可以用于以一種特別方便的方式提供充氣袋織物所希望的低透氣性，即透氣性的值特別低。
權(quán)利要求
1.一種包括具有一個(gè)至少有5個(gè)角的截面、1-7dtex的纖度和至少60cN/tex的強(qiáng)度的合成聚合物制造的長(zhǎng)絲的紗線
2.根據(jù)權(quán)利要求1的紗線，其特征在于，所述長(zhǎng)絲的截面具有5-8個(gè)角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的紗線，其特征在于，所述長(zhǎng)絲的截面在角之間具有凹縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的紗線，其特征在于，所述長(zhǎng)絲的截面為星形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中一或多項(xiàng)的紗線，其特征在于，所述角為被倒圓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中一或多項(xiàng)的紗線，其特征在于，所述長(zhǎng)絲具有60-85cN/tex的強(qiáng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中一或多項(xiàng)的紗線，其特征在于，所述長(zhǎng)絲具有15％-35％的斷裂延伸率。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中一或多項(xiàng)的紗線，其特征在于，所述長(zhǎng)絲具有在190℃時(shí)經(jīng)過15分鐘測(cè)量為4％-10％的熱風(fēng)收縮率。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中一或多項(xiàng)的紗線，其特征在于，所述長(zhǎng)絲具有250-400cN/tex的拉伸回復(fù)性能。
10.使用根據(jù)權(quán)利要求1至9中一或多項(xiàng)的紗線用于制造工業(yè)織物。
11.使用根據(jù)權(quán)利要求1至9中一或多項(xiàng)的紗線用于制造充氣袋織物。
12.包含根據(jù)權(quán)利要求1至9中一或多項(xiàng)的紗線的織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包含由具有至少5個(gè)角、1－7dtex的纖度和至少60cN/tex的強(qiáng)度的截面的合成聚合物制成的長(zhǎng)絲的紗線。本發(fā)明的紗線優(yōu)選地特征在于該長(zhǎng)絲具有5－8個(gè)角，在角之間可能具有凹縮，長(zhǎng)絲的截面優(yōu)選地為星形等事實(shí)。本發(fā)明的紗線的特征在于具有60－85cN/tex的強(qiáng)度、15％－35％的斷裂伸長(zhǎng)率，4％－10％的熱風(fēng)收縮率和250－400cN/tex的拉伸回復(fù)性能。本發(fā)明的紗線特別適于用于工業(yè)織物尤其是充氣袋織物的制造。
文檔編號(hào)B60R21/235GK1453400SQ0312208
公開日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2003年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月24日
發(fā)明者R·克內(nèi), F·萊曼, B·康拉德, G·貝爾貝里布, H·A·格雷費(fèi), A·圖爾克, 肖峭 申請(qǐng)人:阿科蒂斯工業(yè)纖維有限公司