成型帶的制作方法
專利名稱:成型帶的制作方法
【專利摘要】一種成型帶，包括：成型體，其包括內(nèi)壁、外壁、和連接內(nèi)壁的上端與外壁的上端的連接壁；設(shè)計唇，其形成在成型體的內(nèi)壁的上端處；和設(shè)計部，其中，設(shè)計部包括覆蓋成型體的至少一部分的第一部分和覆蓋設(shè)計唇的至少一部分的第二部分，并且其中，在第一部分與第二部分之間形成階梯部，使得第一部分的表面的平面與第二部分的表面的平面不同。
【專利說明】成型帶
[0001]現(xiàn)有申請的交叉引用
[0002]本申請要求在2015年4月23日提交的日本專利申請N0.2015-088223的優(yōu)先權(quán)，該專利申請的全部內(nèi)容通過引用并入此處。
技術(shù)領(lǐng)域
[0003]本公開涉及一種成型帶，該成型帶抵接在相對于車門上下移動的滑動玻璃的表面上并且在該表面上滑動，以去除滑動玻璃的表面上的污垢和水。
【背景技術(shù)】
[0004]圖5是【背景技術(shù)】的成型帶的截面圖。在圖中，成型帶I形成在車門的外面板3的上緣3已中。
[0005]成型帶I包括成型體5，該成型體5包括外壁5a、內(nèi)壁5b和連接外壁5a的上端與內(nèi)壁5b的上端的連接壁5c，并且該成型體5由樹脂(例如，諸如聚丙烯(PP)這樣的軟樹脂)制成，并且夾持外面板3的上緣3a。
[0006]由與成型體5不同材料的樹脂(比成型體5軟的樹脂，例如，熱聚烯烴(TPO)系軟樹月旨)制成的設(shè)計唇7形成在成型體5的內(nèi)壁5b的內(nèi)側(cè)面的上端處。設(shè)計唇7形成為部分覆蓋成型體5與滑動玻璃9之間的間隙，從而提高設(shè)計性能。
[0007]此外，構(gòu)造成與能夠上下移動的滑動玻璃9進行滑動接觸的上密封唇11和下密封唇13形成在成型體5的內(nèi)壁5b的內(nèi)側(cè)面上。上密封唇11和下密封唇13由比成型體5軟的樹脂(例如，熱聚烯烴(TPO)系軟樹脂)制成。去除附著于滑動玻璃9的表面的塵土 (污垢)和水的刷子毛(bristle) I Ia和13a形成在上密封唇11和下密封唇13的內(nèi)側(cè)的側(cè)面上。
[0008]突起15由與成型體5相同材料制成、并且構(gòu)造成與下密封唇13進行接觸以防止下密封唇13過度彎曲，該突起15形成在成型體5的內(nèi)壁5b的內(nèi)側(cè)面的、在下密封唇11與上密封唇13之間的部分上。
[0009]能夠與外面板3接觸的內(nèi)唇17形成在成型體5的外壁5a的內(nèi)側(cè)面上。此外，能夠與外面板3接觸的本體接觸唇19形成在成型體5的外壁5a的下端處。內(nèi)唇17和本體接觸唇19由比成型體5軟的樹脂(例如，熱聚烯烴(TPO)系軟樹脂)制成。
[0010]設(shè)計部21形成為跨過成型體5的外壁5a和連接壁5c的外側(cè)面以及設(shè)計唇7的外側(cè)面。設(shè)計部21由具有比成型體5高的成型收縮率的樹脂(例如，高結(jié)晶聚丙烯)制成。
[0011]成型體5、設(shè)計唇7、上密封唇11、下密封唇13、內(nèi)唇17和本體接觸唇19通過擠壓成型一體地形成(例如，參見日本專利申請公開N0.2010-285130)。
【實用新型內(nèi)容】
[0012]融化的樹脂隨著其冷卻而收縮，并且然后，當(dāng)熔化的樹脂收縮時，稱為“縮痕”的凹部形成在通過擠壓成型或注入成型而成型的樹脂成型品的表面上。具體地，在樹脂成型品由具有不同收縮率的多種樹脂制成的情況下，在不同材料之間的邊界處產(chǎn)生縮痕。
[0013]在圖5所示的構(gòu)造中，如作為圖5所示的設(shè)計唇7與成型體5之間的邊界的放大圖的圖6所示，在設(shè)計唇7與成型體5的內(nèi)壁5b之間的邊界處引起縮痕。
[0014]具體地，當(dāng)產(chǎn)生縮痕H從而越過設(shè)計唇7與成型體5的內(nèi)壁5b之間的邊界S時，凹部21b形成在設(shè)計部21的設(shè)計面21a上。由于凹部21b露出于外部，所以外觀變差。
[0015]為了去除縮痕H，可以使用在預(yù)測由于“縮痕”引起的變形量的情況下成形的方法。然而，雖然該方法能夠使縮痕H不容易被注意，但是難以完全消除縮痕H。從而，凹部21b形成在設(shè)計部21上，使得外觀變差。
[0016]鑒于該問題，已經(jīng)做出了本公開，并且其目的是提供一種具有良好外觀的成型帶。
[0017]考慮到以上，根據(jù)本公開的成型帶包括:成型體，該成型體由樹脂制成，并且包括內(nèi)壁、外壁、和連接所述內(nèi)壁的上端與所述外壁的上端的連接壁;設(shè)計唇，該設(shè)計唇形成在所述成型體的所述內(nèi)壁的所述上端處，并且由與所述成型體不同的樹脂制成;和設(shè)計部，該設(shè)計部覆蓋所述成型體的至少一部分和所述設(shè)計唇的至少一部分，并且由與所述成型體不同的樹脂制成，其中，所述設(shè)計部包括覆蓋所述成型體的所述至少一部分的第一部分和覆蓋所述設(shè)計唇的所述至少一部分的第二部分，并且其中，階梯部形成在所述第一部分與所述第二部分之間，使得所述第一部分的表面的平面與所述第二部分的表面的平面不同。
[0018]根據(jù)本公開的實施例和附圖，本公開的其它特征將變得更加明顯。
[0019]根據(jù)本公開的成型帶，階梯部形成在面對成型體的設(shè)計部的外側(cè)面與面對設(shè)計唇的設(shè)計部的外側(cè)面之間。
[0020]因此，即使當(dāng)由縮痕引起的凹部由于成型體與設(shè)計唇的材料之間的不同而形成在面對成型體的設(shè)計部的外側(cè)面與面對設(shè)計唇的設(shè)計部的外側(cè)面之間，如果階梯部形成為使得階梯部的邊界處于凹部內(nèi)，則凹部也將不被注意到，使得外觀改善。
[0021]根據(jù)本公開的實施例和附圖，本公開的其它效果將變得更加明顯。
【附圖說明】
[0022]根據(jù)參考附圖考慮的下面的詳細描述，本公開的前述和額外的特征和特性將變得更加明顯。
[0023]圖1是說明根據(jù)第一實施例的成型帶的截面的視圖，并且是沿著圖3中的線1-1的截面圖；
[0024]圖2是圖1所示的成型體與設(shè)計唇之間的邊界處的放大圖；
[0025]圖3是形成根據(jù)第一實施例的成型帶的車輛的側(cè)視圖；
[0026]圖4是圖示出第二實施例的視圖；
[0027]圖5是現(xiàn)有技術(shù)的成型帶的截面圖；以及
[0028]圖6是圖5所示的成型體與設(shè)計唇之間的邊界處的放大圖。
【具體實施方式】
[0029]〈第一實施例〉
[0030]圖3是形成根據(jù)第一實施例的成型帶的車輛的側(cè)視圖。前門51的門框架55和外面板53由金屬制成，并且窗孔57形成在外面板53與門框架55之間。定位在外面板53與內(nèi)面板(未示出)之間的滑動玻璃59形成在窗孔57中，從而能夠上下移動。[OO31 ]相似地，后門61的門框架65和外面板63由金屬制成，并且窗孔67形成在外面板63與門框架65之間。定位在外面板63與內(nèi)面板(未示出)之間的滑動玻璃69形成在窗孔67中，從而能夠上下移動。
[0032]成型帶71裝接于前門51的外面板53的上緣。成型帶73也裝接于后門61的外面板63的上緣。成型帶71和73分別具有在前門51和后門61的前后方向上延伸的長細狀，并且具有大致相同的截面形狀。
[0033]將描述裝接于前門51的成型帶71，并且將省略裝接于后門61的成型帶73的描述。
[0034]圖1是圖示出根據(jù)實施例的成型帶71的截面的視圖，并且是沿著圖3中的線1-1的截面圖，并且圖2是圖1所示的成型體與設(shè)計唇之間的邊界處的放大圖。
[0035]成型帶71包括:外壁75a、內(nèi)壁75b、以及連接外壁75a的上端與內(nèi)壁75b的上端的連接壁75c。此外，成型帶71包括成型體75，該成型體75由樹脂(例如，諸如聚丙烯(PP)這樣的軟樹脂)制成，并且夾持外面板53的上緣53a。
[0036]設(shè)計唇77由與成型體75不同材料的樹脂(比成型體75軟的樹脂，例如，熱聚烯烴(TPO)系軟樹脂)制成，設(shè)計唇77形成在成型體75的內(nèi)壁75b的內(nèi)側(cè)面的上端處。設(shè)計唇77形成為部分覆蓋成型體75與滑動玻璃59之前的間隙，從而提高設(shè)計性能。
[0037]此外，構(gòu)造成與能夠上下移動的滑動玻璃59進行滑動接觸的上密封唇81和下密封唇83形成在成型體75的內(nèi)壁75b的內(nèi)側(cè)面上。上密封唇81和下密封唇83由比成型體75軟的樹脂(例如，熱聚烯烴(TPO)系軟樹脂)制成。去除附著于滑動玻璃59的表面的塵土 (污垢)和水的刷子毛81a和83a形成在上密封唇81和下密封唇83的內(nèi)側(cè)的側(cè)面上。
[0038]突起85由與成型體75相同材料制成、并且構(gòu)造成與下密封唇83進行接觸以防止下密封唇83過度彎曲，該突起85形成在成型體75的內(nèi)壁75b的內(nèi)側(cè)面的在上密封唇81與下密封唇83之間的部分上。
[0039]構(gòu)造成與外面板53接觸的內(nèi)唇87形成在成型體75的外壁75a的內(nèi)側(cè)面上。構(gòu)造成與外面板53接觸的本體接觸唇89形成在成型體75的外壁75a的下端處。內(nèi)唇87和本體接觸唇89由比成型體75軟的樹脂(例如，熱聚烯烴(TPO)系軟樹脂)制成。
[0040]設(shè)計部91形成為越過成型體75的外壁75a和連接壁75c的外側(cè)面以及設(shè)計唇77的夕H則面。設(shè)計部91由具有比成型體75高的成型收縮率的樹脂(例如，高結(jié)晶聚丙烯)制成。[0041 ] 成型體75、設(shè)計唇77、上密封唇81、下密封唇83、內(nèi)唇87和本體接觸唇89通過擠壓成型而一體地形成。
[0042]在該實施例中，如圖2所示，在設(shè)計部91的露出到外部的設(shè)計面中，在設(shè)計部91的面對成型體75的外側(cè)面91a與設(shè)計部91的面對設(shè)計唇77的外側(cè)面91b之間形成階梯部。
[0043]具體地，形成成型體75和設(shè)計唇77，使得在面對設(shè)計部91的外側(cè)面91a的成型體75的表面75d與面對設(shè)計部91的外側(cè)面91b的設(shè)計唇77的表面77a之間形成階梯部。表面77a比表面75d高。階梯部的邊界是成型體75與設(shè)計唇77之間的邊界S。設(shè)計部91的厚度恒定。
[0044]因此，面對設(shè)計唇77的設(shè)計部91的外側(cè)面91b的階梯部比面對成型體75的設(shè)計部91的外側(cè)面91a的階梯部高。
[0045]另外，在設(shè)計唇77與成型體75的內(nèi)壁75b之間的邊界S中出現(xiàn)縮痕H。在該實施例中，階梯部的高度a比凹部91c的深度b大。
[0046]根據(jù)該構(gòu)造，實現(xiàn)了下面的效果。
[0047](I)將成型體75與設(shè)計唇77之間的邊界S設(shè)定為設(shè)計部91的外側(cè)面91a與設(shè)計部91的外側(cè)面91b之間的階梯部的邊界。
[0048]因此，即使當(dāng)在設(shè)計唇77與成型體75的內(nèi)壁75b之間的邊界S中產(chǎn)生縮痕H，并且由于縮痕H而在設(shè)計部91中形成凹部91c，由于在設(shè)計部91的外側(cè)面91a與設(shè)計部91的外側(cè)面91b之間形成了階梯部，所以凹部91c將不被注意到，使得外觀改善。
[0049 ] (2)面對設(shè)計唇7 7的設(shè)計部91的外側(cè)面91 b的平面(I eve I)比面對成型體7 5的設(shè)計部91的外側(cè)面91a的平面高。
[0050]因此，能夠防止附著于設(shè)計唇77的水朝著成型體75流動并且從前門51的內(nèi)面板(未示出)與外面板53之間進入到前門51內(nèi)。
[0051]本公開不限于上述實施例。
[0052]在該實施例中，雖然將階梯部的邊界設(shè)定為成型體75與設(shè)計唇77之間的邊界S，但是邊界不限于此。只要階梯部的邊界處于形成縮痕H的范圍(S卩，由于縮痕H而形成的凹部91c所形成的范圍)內(nèi)，則凹部91c將不被注意到，使得改善了外觀。另外，通常地，由于縮痕H而形成的凹部91c以設(shè)計唇77與成型體75的內(nèi)壁75b之間的邊界S為中心朝著成型體75延伸大致2mm，并且朝著設(shè)計唇77延伸大致2mm。
[0053]同時，作為用于形成階梯部的結(jié)構(gòu)，可以改變設(shè)計部91的厚度，使得在面對成型體75的設(shè)計部91的外側(cè)面91a與面對設(shè)計唇77的設(shè)計部91的外側(cè)面91b之間形成階梯部。
[0054]此外，該實施例的設(shè)計部91構(gòu)造成覆蓋成型體75的外壁75a的表面的整個區(qū)域、連接壁75c的外側(cè)面的整個區(qū)域、和設(shè)計唇77的外側(cè)面。然而，只要設(shè)計部91覆蓋成型體75的外側(cè)面的至少一部分和設(shè)計唇77的外側(cè)面的至少一部分，就能夠形成本公開的階梯部。
[0055]在該實施例中，雖然已經(jīng)描述了前門51的成型帶71，但是本公開能夠自然地應(yīng)用于后門61的成型帶73。
[0056]〈第二實施例〉
[0057]將參考作為根據(jù)第二實施例的成型帶的截面圖的圖4描述第二實施例。第一實施例與第二實施例的不同之處在于:設(shè)計部和設(shè)計唇由與第一實施例的材料不同的材料制成，并且其它部分相同。因此，將利用相同的參考標(biāo)號表示與第一實施例的部件相同和相似的部件，并且將省略其重復(fù)描述。
[0058]在第一實施例中，設(shè)計唇77和設(shè)計部91由不同材料制成。然而，在該實施例中，設(shè)計唇191d和設(shè)計部191c由相同材料制成，如圖4所示。
[0059]設(shè)計唇191d和設(shè)計部191c由與成型體75不同材料的樹脂(比成型體75軟的樹脂，例如，熱聚烯烴(TPO)系軟樹脂)制成。
[0060]在面對成型體75的設(shè)計部191c的外側(cè)面191a與面對設(shè)計唇191d的設(shè)計部191c的外側(cè)面191b之間形成階梯部。
[0061 ]具體地，改變設(shè)計部191 c的厚度，使得在面對成型體75的設(shè)計部191c的外側(cè)面191a與面對設(shè)計唇191d的設(shè)計部191的外側(cè)面191b之間形成階梯部。該階梯部的邊界設(shè)定為成型體75與設(shè)計唇191d之間的邊界S。表面191b比表面191a高。
[0062]利用這樣的構(gòu)造，實現(xiàn)了與第一實施例相同的效果。
【主權(quán)項】
1.一種成型帶，包括: 成型體，該成型體由樹脂制成，并且包括內(nèi)壁、外壁、和連接所述內(nèi)壁的上端與所述外壁的上端的連接壁； 設(shè)計唇，該設(shè)計唇形成在所述成型體的所述內(nèi)壁的上端處，并且由與所述成型體不同的樹脂制成；以及 設(shè)計部，該設(shè)計部覆蓋所述成型體的至少一部分和所述設(shè)計唇的至少一部分，并且由與所述成型體不同的樹脂制成， 其中，所述設(shè)計部包括:第一部分，該第一部分覆蓋所述成型體的所述至少一部分;和第二部分，該第二部分覆蓋所述設(shè)計唇的所述至少一部分，并且 其中，階梯部形成在所述第一部分與所述第二部分之間，使得所述第一部分的表面的平面與所述第二部分的表面的平面不同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型帶， 其中，所述第二部分的平面比所述第一部分的平面高。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型帶， 其中，所述第一部分的厚度與所述第二部分的厚度相同，并且 其中，由所述第二部分覆蓋的所述設(shè)計唇的部分的平面比由所述第一部分覆蓋的所述成型體的部分的平面高。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型帶， 其中，所述第二部分的厚度比所述第一部分的厚度大，并且 其中，由所述第二部分覆蓋的所述設(shè)計唇的部分的平面與由所述第一部分覆蓋的所述成型體的部分的平面相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型帶， 其中，所述階梯部的邊界設(shè)定為所述成型體與所述設(shè)計唇之間的邊界。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型帶， 其中，凹部形成為跨越所述成型體與所述設(shè)計唇之間的邊界，并且 其中，所述階梯部的邊界安置在所述凹部中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型帶， 其中，所述階梯部的高度比所述凹部的深度大。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型帶， 其中，所述設(shè)計部由與所述設(shè)計唇不同的材料制成。
【文檔編號】B60J10/76GK205706113SQ201620356247
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】原田卓, 福井勝久, 鈴木靖久
【申請人】白木工業(yè)株式會社
【專利摘要】一種成型帶，包括：成型體，其包括內(nèi)壁、外壁、和連接內(nèi)壁的上端與外壁的上端的連接壁；設(shè)計唇，其形成在成型體的內(nèi)壁的上端處；和設(shè)計部，其中，設(shè)計部包括覆蓋成型體的至少一部分的第一部分和覆蓋設(shè)計唇的至少一部分的第二部分，并且其中，在第一部分與第二部分之間形成階梯部，使得第一部分的表面的平面與第二部分的表面的平面不同。
【專利說明】成型帶
[0001]現(xiàn)有申請的交叉引用
[0002]本申請要求在2015年4月23日提交的日本專利申請N0.2015-088223的優(yōu)先權(quán)，該專利申請的全部內(nèi)容通過引用并入此處。
技術(shù)領(lǐng)域
[0003]本公開涉及一種成型帶，該成型帶抵接在相對于車門上下移動的滑動玻璃的表面上并且在該表面上滑動，以去除滑動玻璃的表面上的污垢和水。
【背景技術(shù)】
[0004]圖5是【背景技術(shù)】的成型帶的截面圖。在圖中，成型帶I形成在車門的外面板3的上緣3已中。
[0005]成型帶I包括成型體5，該成型體5包括外壁5a、內(nèi)壁5b和連接外壁5a的上端與內(nèi)壁5b的上端的連接壁5c，并且該成型體5由樹脂(例如，諸如聚丙烯(PP)這樣的軟樹脂)制成，并且夾持外面板3的上緣3a。
[0006]由與成型體5不同材料的樹脂(比成型體5軟的樹脂，例如，熱聚烯烴(TPO)系軟樹月旨)制成的設(shè)計唇7形成在成型體5的內(nèi)壁5b的內(nèi)側(cè)面的上端處。設(shè)計唇7形成為部分覆蓋成型體5與滑動玻璃9之間的間隙，從而提高設(shè)計性能。
[0007]此外，構(gòu)造成與能夠上下移動的滑動玻璃9進行滑動接觸的上密封唇11和下密封唇13形成在成型體5的內(nèi)壁5b的內(nèi)側(cè)面上。上密封唇11和下密封唇13由比成型體5軟的樹脂(例如，熱聚烯烴(TPO)系軟樹脂)制成。去除附著于滑動玻璃9的表面的塵土 (污垢)和水的刷子毛(bristle) I Ia和13a形成在上密封唇11和下密封唇13的內(nèi)側(cè)的側(cè)面上。
[0008]突起15由與成型體5相同材料制成、并且構(gòu)造成與下密封唇13進行接觸以防止下密封唇13過度彎曲，該突起15形成在成型體5的內(nèi)壁5b的內(nèi)側(cè)面的、在下密封唇11與上密封唇13之間的部分上。
[0009]能夠與外面板3接觸的內(nèi)唇17形成在成型體5的外壁5a的內(nèi)側(cè)面上。此外，能夠與外面板3接觸的本體接觸唇19形成在成型體5的外壁5a的下端處。內(nèi)唇17和本體接觸唇19由比成型體5軟的樹脂(例如，熱聚烯烴(TPO)系軟樹脂)制成。
[0010]設(shè)計部21形成為跨過成型體5的外壁5a和連接壁5c的外側(cè)面以及設(shè)計唇7的外側(cè)面。設(shè)計部21由具有比成型體5高的成型收縮率的樹脂(例如，高結(jié)晶聚丙烯)制成。
[0011]成型體5、設(shè)計唇7、上密封唇11、下密封唇13、內(nèi)唇17和本體接觸唇19通過擠壓成型一體地形成(例如，參見日本專利申請公開N0.2010-285130)。
【實用新型內(nèi)容】
[0012]融化的樹脂隨著其冷卻而收縮，并且然后，當(dāng)熔化的樹脂收縮時，稱為“縮痕”的凹部形成在通過擠壓成型或注入成型而成型的樹脂成型品的表面上。具體地，在樹脂成型品由具有不同收縮率的多種樹脂制成的情況下，在不同材料之間的邊界處產(chǎn)生縮痕。
[0013]在圖5所示的構(gòu)造中，如作為圖5所示的設(shè)計唇7與成型體5之間的邊界的放大圖的圖6所示，在設(shè)計唇7與成型體5的內(nèi)壁5b之間的邊界處引起縮痕。
[0014]具體地，當(dāng)產(chǎn)生縮痕H從而越過設(shè)計唇7與成型體5的內(nèi)壁5b之間的邊界S時，凹部21b形成在設(shè)計部21的設(shè)計面21a上。由于凹部21b露出于外部，所以外觀變差。
[0015]為了去除縮痕H，可以使用在預(yù)測由于“縮痕”引起的變形量的情況下成形的方法。然而，雖然該方法能夠使縮痕H不容易被注意，但是難以完全消除縮痕H。從而，凹部21b形成在設(shè)計部21上，使得外觀變差。
[0016]鑒于該問題，已經(jīng)做出了本公開，并且其目的是提供一種具有良好外觀的成型帶。
[0017]考慮到以上，根據(jù)本公開的成型帶包括:成型體，該成型體由樹脂制成，并且包括內(nèi)壁、外壁、和連接所述內(nèi)壁的上端與所述外壁的上端的連接壁;設(shè)計唇，該設(shè)計唇形成在所述成型體的所述內(nèi)壁的所述上端處，并且由與所述成型體不同的樹脂制成;和設(shè)計部，該設(shè)計部覆蓋所述成型體的至少一部分和所述設(shè)計唇的至少一部分，并且由與所述成型體不同的樹脂制成，其中，所述設(shè)計部包括覆蓋所述成型體的所述至少一部分的第一部分和覆蓋所述設(shè)計唇的所述至少一部分的第二部分，并且其中，階梯部形成在所述第一部分與所述第二部分之間，使得所述第一部分的表面的平面與所述第二部分的表面的平面不同。
[0018]根據(jù)本公開的實施例和附圖，本公開的其它特征將變得更加明顯。
[0019]根據(jù)本公開的成型帶，階梯部形成在面對成型體的設(shè)計部的外側(cè)面與面對設(shè)計唇的設(shè)計部的外側(cè)面之間。
[0020]因此，即使當(dāng)由縮痕引起的凹部由于成型體與設(shè)計唇的材料之間的不同而形成在面對成型體的設(shè)計部的外側(cè)面與面對設(shè)計唇的設(shè)計部的外側(cè)面之間，如果階梯部形成為使得階梯部的邊界處于凹部內(nèi)，則凹部也將不被注意到，使得外觀改善。
[0021]根據(jù)本公開的實施例和附圖，本公開的其它效果將變得更加明顯。
【附圖說明】
[0022]根據(jù)參考附圖考慮的下面的詳細描述，本公開的前述和額外的特征和特性將變得更加明顯。
[0023]圖1是說明根據(jù)第一實施例的成型帶的截面的視圖，并且是沿著圖3中的線1-1的截面圖；
[0024]圖2是圖1所示的成型體與設(shè)計唇之間的邊界處的放大圖；
[0025]圖3是形成根據(jù)第一實施例的成型帶的車輛的側(cè)視圖；
[0026]圖4是圖示出第二實施例的視圖；
[0027]圖5是現(xiàn)有技術(shù)的成型帶的截面圖；以及
[0028]圖6是圖5所示的成型體與設(shè)計唇之間的邊界處的放大圖。
【具體實施方式】
[0029]〈第一實施例〉
[0030]圖3是形成根據(jù)第一實施例的成型帶的車輛的側(cè)視圖。前門51的門框架55和外面板53由金屬制成，并且窗孔57形成在外面板53與門框架55之間。定位在外面板53與內(nèi)面板(未示出)之間的滑動玻璃59形成在窗孔57中，從而能夠上下移動。[OO31 ]相似地，后門61的門框架65和外面板63由金屬制成，并且窗孔67形成在外面板63與門框架65之間。定位在外面板63與內(nèi)面板(未示出)之間的滑動玻璃69形成在窗孔67中，從而能夠上下移動。
[0032]成型帶71裝接于前門51的外面板53的上緣。成型帶73也裝接于后門61的外面板63的上緣。成型帶71和73分別具有在前門51和后門61的前后方向上延伸的長細狀，并且具有大致相同的截面形狀。
[0033]將描述裝接于前門51的成型帶71，并且將省略裝接于后門61的成型帶73的描述。
[0034]圖1是圖示出根據(jù)實施例的成型帶71的截面的視圖，并且是沿著圖3中的線1-1的截面圖，并且圖2是圖1所示的成型體與設(shè)計唇之間的邊界處的放大圖。
[0035]成型帶71包括:外壁75a、內(nèi)壁75b、以及連接外壁75a的上端與內(nèi)壁75b的上端的連接壁75c。此外，成型帶71包括成型體75，該成型體75由樹脂(例如，諸如聚丙烯(PP)這樣的軟樹脂)制成，并且夾持外面板53的上緣53a。
[0036]設(shè)計唇77由與成型體75不同材料的樹脂(比成型體75軟的樹脂，例如，熱聚烯烴(TPO)系軟樹脂)制成，設(shè)計唇77形成在成型體75的內(nèi)壁75b的內(nèi)側(cè)面的上端處。設(shè)計唇77形成為部分覆蓋成型體75與滑動玻璃59之前的間隙，從而提高設(shè)計性能。
[0037]此外，構(gòu)造成與能夠上下移動的滑動玻璃59進行滑動接觸的上密封唇81和下密封唇83形成在成型體75的內(nèi)壁75b的內(nèi)側(cè)面上。上密封唇81和下密封唇83由比成型體75軟的樹脂(例如，熱聚烯烴(TPO)系軟樹脂)制成。去除附著于滑動玻璃59的表面的塵土 (污垢)和水的刷子毛81a和83a形成在上密封唇81和下密封唇83的內(nèi)側(cè)的側(cè)面上。
[0038]突起85由與成型體75相同材料制成、并且構(gòu)造成與下密封唇83進行接觸以防止下密封唇83過度彎曲，該突起85形成在成型體75的內(nèi)壁75b的內(nèi)側(cè)面的在上密封唇81與下密封唇83之間的部分上。
[0039]構(gòu)造成與外面板53接觸的內(nèi)唇87形成在成型體75的外壁75a的內(nèi)側(cè)面上。構(gòu)造成與外面板53接觸的本體接觸唇89形成在成型體75的外壁75a的下端處。內(nèi)唇87和本體接觸唇89由比成型體75軟的樹脂(例如，熱聚烯烴(TPO)系軟樹脂)制成。
[0040]設(shè)計部91形成為越過成型體75的外壁75a和連接壁75c的外側(cè)面以及設(shè)計唇77的夕H則面。設(shè)計部91由具有比成型體75高的成型收縮率的樹脂(例如，高結(jié)晶聚丙烯)制成。[0041 ] 成型體75、設(shè)計唇77、上密封唇81、下密封唇83、內(nèi)唇87和本體接觸唇89通過擠壓成型而一體地形成。
[0042]在該實施例中，如圖2所示，在設(shè)計部91的露出到外部的設(shè)計面中，在設(shè)計部91的面對成型體75的外側(cè)面91a與設(shè)計部91的面對設(shè)計唇77的外側(cè)面91b之間形成階梯部。
[0043]具體地，形成成型體75和設(shè)計唇77，使得在面對設(shè)計部91的外側(cè)面91a的成型體75的表面75d與面對設(shè)計部91的外側(cè)面91b的設(shè)計唇77的表面77a之間形成階梯部。表面77a比表面75d高。階梯部的邊界是成型體75與設(shè)計唇77之間的邊界S。設(shè)計部91的厚度恒定。
[0044]因此，面對設(shè)計唇77的設(shè)計部91的外側(cè)面91b的階梯部比面對成型體75的設(shè)計部91的外側(cè)面91a的階梯部高。
[0045]另外，在設(shè)計唇77與成型體75的內(nèi)壁75b之間的邊界S中出現(xiàn)縮痕H。在該實施例中，階梯部的高度a比凹部91c的深度b大。
[0046]根據(jù)該構(gòu)造，實現(xiàn)了下面的效果。
[0047](I)將成型體75與設(shè)計唇77之間的邊界S設(shè)定為設(shè)計部91的外側(cè)面91a與設(shè)計部91的外側(cè)面91b之間的階梯部的邊界。
[0048]因此，即使當(dāng)在設(shè)計唇77與成型體75的內(nèi)壁75b之間的邊界S中產(chǎn)生縮痕H，并且由于縮痕H而在設(shè)計部91中形成凹部91c，由于在設(shè)計部91的外側(cè)面91a與設(shè)計部91的外側(cè)面91b之間形成了階梯部，所以凹部91c將不被注意到，使得外觀改善。
[0049 ] (2)面對設(shè)計唇7 7的設(shè)計部91的外側(cè)面91 b的平面(I eve I)比面對成型體7 5的設(shè)計部91的外側(cè)面91a的平面高。
[0050]因此，能夠防止附著于設(shè)計唇77的水朝著成型體75流動并且從前門51的內(nèi)面板(未示出)與外面板53之間進入到前門51內(nèi)。
[0051]本公開不限于上述實施例。
[0052]在該實施例中，雖然將階梯部的邊界設(shè)定為成型體75與設(shè)計唇77之間的邊界S，但是邊界不限于此。只要階梯部的邊界處于形成縮痕H的范圍(S卩，由于縮痕H而形成的凹部91c所形成的范圍)內(nèi)，則凹部91c將不被注意到，使得改善了外觀。另外，通常地，由于縮痕H而形成的凹部91c以設(shè)計唇77與成型體75的內(nèi)壁75b之間的邊界S為中心朝著成型體75延伸大致2mm，并且朝著設(shè)計唇77延伸大致2mm。
[0053]同時，作為用于形成階梯部的結(jié)構(gòu)，可以改變設(shè)計部91的厚度，使得在面對成型體75的設(shè)計部91的外側(cè)面91a與面對設(shè)計唇77的設(shè)計部91的外側(cè)面91b之間形成階梯部。
[0054]此外，該實施例的設(shè)計部91構(gòu)造成覆蓋成型體75的外壁75a的表面的整個區(qū)域、連接壁75c的外側(cè)面的整個區(qū)域、和設(shè)計唇77的外側(cè)面。然而，只要設(shè)計部91覆蓋成型體75的外側(cè)面的至少一部分和設(shè)計唇77的外側(cè)面的至少一部分，就能夠形成本公開的階梯部。
[0055]在該實施例中，雖然已經(jīng)描述了前門51的成型帶71，但是本公開能夠自然地應(yīng)用于后門61的成型帶73。
[0056]〈第二實施例〉
[0057]將參考作為根據(jù)第二實施例的成型帶的截面圖的圖4描述第二實施例。第一實施例與第二實施例的不同之處在于:設(shè)計部和設(shè)計唇由與第一實施例的材料不同的材料制成，并且其它部分相同。因此，將利用相同的參考標(biāo)號表示與第一實施例的部件相同和相似的部件，并且將省略其重復(fù)描述。
[0058]在第一實施例中，設(shè)計唇77和設(shè)計部91由不同材料制成。然而，在該實施例中，設(shè)計唇191d和設(shè)計部191c由相同材料制成，如圖4所示。
[0059]設(shè)計唇191d和設(shè)計部191c由與成型體75不同材料的樹脂(比成型體75軟的樹脂，例如，熱聚烯烴(TPO)系軟樹脂)制成。
[0060]在面對成型體75的設(shè)計部191c的外側(cè)面191a與面對設(shè)計唇191d的設(shè)計部191c的外側(cè)面191b之間形成階梯部。
[0061 ]具體地，改變設(shè)計部191 c的厚度，使得在面對成型體75的設(shè)計部191c的外側(cè)面191a與面對設(shè)計唇191d的設(shè)計部191的外側(cè)面191b之間形成階梯部。該階梯部的邊界設(shè)定為成型體75與設(shè)計唇191d之間的邊界S。表面191b比表面191a高。
[0062]利用這樣的構(gòu)造，實現(xiàn)了與第一實施例相同的效果。
【主權(quán)項】
1.一種成型帶，包括: 成型體，該成型體由樹脂制成，并且包括內(nèi)壁、外壁、和連接所述內(nèi)壁的上端與所述外壁的上端的連接壁； 設(shè)計唇，該設(shè)計唇形成在所述成型體的所述內(nèi)壁的上端處，并且由與所述成型體不同的樹脂制成；以及 設(shè)計部，該設(shè)計部覆蓋所述成型體的至少一部分和所述設(shè)計唇的至少一部分，并且由與所述成型體不同的樹脂制成， 其中，所述設(shè)計部包括:第一部分，該第一部分覆蓋所述成型體的所述至少一部分;和第二部分，該第二部分覆蓋所述設(shè)計唇的所述至少一部分，并且 其中，階梯部形成在所述第一部分與所述第二部分之間，使得所述第一部分的表面的平面與所述第二部分的表面的平面不同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型帶， 其中，所述第二部分的平面比所述第一部分的平面高。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型帶， 其中，所述第一部分的厚度與所述第二部分的厚度相同，并且 其中，由所述第二部分覆蓋的所述設(shè)計唇的部分的平面比由所述第一部分覆蓋的所述成型體的部分的平面高。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型帶， 其中，所述第二部分的厚度比所述第一部分的厚度大，并且 其中，由所述第二部分覆蓋的所述設(shè)計唇的部分的平面與由所述第一部分覆蓋的所述成型體的部分的平面相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型帶， 其中，所述階梯部的邊界設(shè)定為所述成型體與所述設(shè)計唇之間的邊界。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型帶， 其中，凹部形成為跨越所述成型體與所述設(shè)計唇之間的邊界，并且 其中，所述階梯部的邊界安置在所述凹部中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型帶， 其中，所述階梯部的高度比所述凹部的深度大。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型帶， 其中，所述設(shè)計部由與所述設(shè)計唇不同的材料制成。
【文檔編號】B60J10/76GK205706113SQ201620356247
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】原田卓, 福井勝久, 鈴木靖久
【申請人】白木工業(yè)株式會社
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