專利名稱：點(diǎn)火器及具有該點(diǎn)火器的氣體產(chǎn)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在使汽車的預(yù)縮式安全帶、安全氣囊等乘客安全保護(hù)裝置發(fā)揮作用的氣體產(chǎn)生器中使用的點(diǎn)火器以及具有該點(diǎn)火器的氣體產(chǎn)生器。
背景技術(shù)：
作為保護(hù)乘客免受汽車撞擊時產(chǎn)生的沖擊的物品，已知有預(yù)縮式安全帶、安全氣囊。這些預(yù)縮式安全帶、安全氣囊利用從氣體產(chǎn)生器導(dǎo)入的大量氣體保護(hù)乘客。另外，氣體產(chǎn)生器具有點(diǎn)火器、氣體產(chǎn)生劑等，在撞擊時利用由點(diǎn)火器產(chǎn)生的火焰(高溫的氣體和粒子)，氣體產(chǎn)生劑著火燃燒，急速地產(chǎn)生大量氣體。
作為在氣體產(chǎn)生器中使用的點(diǎn)火器的一例，有在專利文獻(xiàn)1的圖14所記載的氣體產(chǎn)生器中使用的點(diǎn)火器。在該點(diǎn)火器中具有貫通端板(塞)100的2個電極針20、21。這些電極針20、21分別在其前端具有頭部，該頭部設(shè)置在端板(塞)100上，使得連接于端板(塞)100的橋絲30側(cè)那面。而且，各電極針20、21的各個頭部之間通過橋絲30電連接。橋絲30被底火1120覆蓋。另外，端板(塞)100利用聚對苯二甲酸丁二醇酯的注塑成形而成形。
該點(diǎn)火器被安裝在沒有輸出杯160和輸出電荷170的氣體發(fā)生器。該氣體產(chǎn)生器相對于底火1120和閃爍放電1050的靜電放電的敏感度必須低，或者氣體產(chǎn)生器的底座(支架)1090必須賦予電極針20、21以低電壓的火花間隙。
該氣體產(chǎn)生器的工作為利用以來自撞擊傳感器的撞擊信號為基礎(chǔ)的電流，橋絲30發(fā)熱。發(fā)熱的橋絲30使底火1120、1050著火燃燒。進(jìn)而，利用底火1120、1050燃燒產(chǎn)生的火焰，使氣體產(chǎn)生劑305著火燃燒，產(chǎn)生的氣體被噴出到預(yù)縮式安全帶、安全氣囊等中。
專利文獻(xiàn)1日本特表平9-504599號公報(bào)(圖14)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明預(yù)解決的技術(shù)問題專利文獻(xiàn)1中記載的點(diǎn)火器，電極針的頭部和端板(塞)相連配置。因此，如果由于振動或撞擊等，點(diǎn)火藥和塞的接合狀態(tài)被解除，則橋絲有被切斷的危險(xiǎn)。此時，氣體產(chǎn)生劑不能進(jìn)行正常點(diǎn)火的可能性高。
本發(fā)明是鑒于上述問題點(diǎn)而完成的，其目的在于提供即便點(diǎn)火藥與塞的連接狀態(tài)由于振動或撞擊等被解除，但氣體產(chǎn)生劑也能進(jìn)行正常點(diǎn)火的點(diǎn)火器以及具有該點(diǎn)火器的氣體產(chǎn)生器。
用于解決技術(shù)問題的裝置和發(fā)明的效果本發(fā)明的點(diǎn)火器具有塞13、在貫通上述塞13的同時分別具有頭部25的2根以上的電極針14、對于上述電極針14中的至少2根上述電極針14連接各個上述頭部25之間的橋絲16、通過介由上述電極針14通電的上述橋絲16被點(diǎn)燃的點(diǎn)火藥10，其特征在于，上述塞13為熱固性樹脂組合物的固化物，上述橋絲16連接在上述頭部25的上述電極針14在上述頭部25和上述塞13之間具有規(guī)定距離A、貫通上述塞13，同時至少上述頭部25和上述橋絲16被固形物的上述點(diǎn)火藥10包圍、固定在上述塞13上。
這里的“頭部25”指在頭頂部上帶有面積大于垂直于中心線的針部截面面積的平面。
通過成為這種構(gòu)成，點(diǎn)火藥10覆蓋電極針14的頭部25的周圍和橋絲16。進(jìn)而，可以在電極針14的頭部25和塞13之間配置點(diǎn)火藥10。因此，即便點(diǎn)火藥10和塞13的連接狀態(tài)由于振動或沖擊等被解除，由于點(diǎn)火藥10連接于相對于電解針14突出的部位，因此橋絲16被切斷的危險(xiǎn)小。其結(jié)果，能夠得到可確實(shí)點(diǎn)燃?xì)怏w產(chǎn)生劑2的可靠性高的點(diǎn)火器4。另外，由于塞13即便在高溫下也不軟化，因此能夠防止火災(zāi)時電極針14從塞13中脫離。其結(jié)果能夠減小塞13的厚度，能夠小型化點(diǎn)火器4。進(jìn)而，由于點(diǎn)火藥10和頭部25和橋絲16被一體化，因此即便點(diǎn)火藥10和塞13的連接狀態(tài)由于振動或沖擊等被解除，橋絲16被切斷的危險(xiǎn)也低。其結(jié)果能夠得到可確實(shí)點(diǎn)燃?xì)怏w產(chǎn)生劑2的可靠性高的點(diǎn)火器4。
本發(fā)明的點(diǎn)火器中，優(yōu)選在連接有上述橋絲16的電極針14的頭部25的最上面具有橫穿軸心的平面部25a。
通過成為這種構(gòu)成，可利用焊接等容易地連接電極針的頭部和橋絲。
本發(fā)明的點(diǎn)火器中，上述頭部25和上述塞13之間的規(guī)定距離A優(yōu)選在0.1mm～2.0mm的范圍內(nèi)。
通過成為這種構(gòu)成，能夠抑制覆蓋電極針14頭部25周圍的點(diǎn)火藥的移動。即，點(diǎn)火藥10和塞13的連接狀態(tài)由于振動或撞擊等被解除的可能性小。其結(jié)果為，由于確實(shí)地點(diǎn)燃了點(diǎn)火藥10，因此能夠得到可靠性高的點(diǎn)火器4。應(yīng)說明的是，如果頭部25和塞13之間的規(guī)定距離A在該范圍內(nèi)，則可以根據(jù)所需點(diǎn)火藥10的量而適當(dāng)改變其距離A。
本發(fā)明的點(diǎn)火器中，優(yōu)選上述點(diǎn)火藥10為一個固形物、在上述固形物的表面上設(shè)有被膜層30。
通過成為這種構(gòu)成，能夠減少在點(diǎn)火器中通常使用的杯體，能夠削減部件數(shù)。另外，還可以小型化點(diǎn)火器4。當(dāng)在氣體產(chǎn)生器1中使用以表面經(jīng)石墨處理過的硝基纖維素作為基材的氣體產(chǎn)生劑(以下稱為“無煙火藥”)時，如果通過靜電等在裝載氣體產(chǎn)生劑2的金屬制杯3和電極針14之間產(chǎn)生高電壓放電，則點(diǎn)火藥10點(diǎn)燃，氣體產(chǎn)生器1有引發(fā)不可預(yù)期之行為的危險(xiǎn)。因此，通過使點(diǎn)火藥成為一個固形物、在其固形物表面上設(shè)置被膜層30，能夠減輕這種不可預(yù)期的氣體產(chǎn)生器1行為的危險(xiǎn)性。另外，靜電敏感度高的點(diǎn)火藥10由于來自振動等的與氣體產(chǎn)生器2的摩擦而燃燒，氣體產(chǎn)生器1也具有發(fā)生不可預(yù)期之行為的危險(xiǎn)性。但是，通過設(shè)置這種被膜層30，可以防止由于被膜層30和氣體產(chǎn)生劑2的直接接觸所導(dǎo)致的摩擦，能夠減輕這種危險(xiǎn)性。另外，還可以減輕制造點(diǎn)火器4時或者至點(diǎn)火器4被用在氣體產(chǎn)生器1的保管中的點(diǎn)火藥10的吸濕。進(jìn)而，還能夠減輕由于振動等導(dǎo)致的點(diǎn)火藥10和氣體產(chǎn)生器2的損傷。
本發(fā)明的點(diǎn)火器中，上述被膜層30優(yōu)選由含有選自硅樹脂、氟樹脂、丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂中的至少一種的材料形成。
通過成為這種構(gòu)成，能夠設(shè)置具有更高電絕緣性、更低透濕性、更適宜彈性的被膜層30，能夠更有效地達(dá)成上述目的。
本發(fā)明的點(diǎn)火器中，優(yōu)選上述被膜層30的厚度(E)在0.1mm～3.0mm的范圍內(nèi)。
通過成為這種構(gòu)成，能夠更經(jīng)濟(jì)地達(dá)成被膜層30的效果。
本發(fā)明的點(diǎn)火器中，優(yōu)選上述熱固性樹脂組合物為環(huán)氧樹脂組合物。
通過成為這種構(gòu)成，能夠利用與金屬的粘合性良好的環(huán)氧樹脂的特性。即，能夠抑制濕氣從電極針14和塞13的粘合面浸入到杯內(nèi)，能夠更加提高耐濕性。另外，由于耐熱性也高、強(qiáng)度也高，因此能夠更加減小塞13的厚度，能夠更加小型化。
本發(fā)明的氣體發(fā)生器優(yōu)選具有本發(fā)明的點(diǎn)火器4。
在這種構(gòu)成的氣體產(chǎn)生器1中，由于能夠小型化點(diǎn)火器4，因此僅憑此點(diǎn)，小型化氣體產(chǎn)生器1的尺寸或者不改變尺寸，也能夠填充其量多于在以往氣體產(chǎn)生器中所用氣體產(chǎn)生劑2使用量的氣體產(chǎn)生劑2。其量優(yōu)選為300mg～3000mg。以往，使用含有硝基纖維素的無煙火藥的氣體產(chǎn)生劑，但該無煙火藥的氣體產(chǎn)生劑具有其燃燒產(chǎn)物中大量含有一氧化碳并被排出到車室內(nèi)的問題。但是，燃燒產(chǎn)物無污染的氣體產(chǎn)生劑具有難以燃燒的傾向，得到所需輸出時，必需較無煙火藥更多的藥量，但由于本發(fā)明的氣體產(chǎn)生器1能夠較以往氣體產(chǎn)生器更多地裝載氣體產(chǎn)生劑2，因此能夠使用燃燒產(chǎn)物無污染的氣體產(chǎn)生器2。


圖1為本發(fā)明實(shí)施方式所涉點(diǎn)火器的截面圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施方式所涉氣體產(chǎn)生器的截面圖。
圖3(a)為本發(fā)明實(shí)施方式所涉點(diǎn)火器的平面圖、(b)為正面圖。
圖4(a)為本發(fā)明實(shí)施方式所涉點(diǎn)火器的平面圖、(b)為正面圖、頭部為六角頭的圖。
圖5(a)為本發(fā)明實(shí)施方式所涉點(diǎn)火器的平面圖、(b)為正面圖、頭部為方頭的圖。
圖6(a)為本發(fā)明實(shí)施方式所涉點(diǎn)火器的平面圖、(b)為正面圖、頭部為扁頭的圖。
圖7(a)為本發(fā)明實(shí)施方式所涉點(diǎn)火器的平面圖、(b)為正面圖、頭部為方扁頭的圖。
圖8(a)為本發(fā)明實(shí)施方式所涉點(diǎn)火器的平面圖、(b)為正面圖、頭部形成為鉤狀的圖。
圖9(a)為本發(fā)明實(shí)施方式所涉點(diǎn)火器的平面圖、(b)為正面圖、頭部在形成為鉤狀的同時通過從紙面上方壓向下方形成為扁平狀的圖。
符號說明A頭部與塞之間的距離B頭部的直徑C頭部的高度D2根電極針的頭部間的最短距離E被膜層的厚度1氣體產(chǎn)生器2氣體產(chǎn)生劑3杯3a圓筒部3b有底筒部3c鋸齒部3d邊緣部4點(diǎn)火器5支架5a突起5c環(huán)狀突起10點(diǎn)火藥12b錐形部13塞14電極針14a接線頭部16橋絲19短路夾23插孔25頭部29突出部
30被膜層41～46頭部31～36電極針具體實(shí)施方式
以下，參照

本發(fā)明的點(diǎn)火器、其制造方法以及氣體產(chǎn)生器的一例實(shí)施方式。
圖1中，本實(shí)施方式所示的點(diǎn)火器4具有塞13、用于通電的2根電極針14、電阻(橋絲)16、點(diǎn)火藥10和包覆點(diǎn)火藥10的被膜層30。
2根電極針14分別具有接線頭部14a和頭部25，在貫通用熱固性樹脂成形的塞13的同時，被粘合固定。由此，由于貫通于塞13的電極針14與塞13相連接，因此能夠抑制水分從外部浸入，同時能夠防止火災(zāi)時等電極針14從塞13中脫離。另外，電極針14的材質(zhì)可以舉出含有鎳的合金、鐵、鋁、銅、不銹鋼等。頭部25一體地形成于接線頭部14a的一端，具有橫穿接線頭部14a軸心的2個平面部25a、25b，同時形成與接線頭部14a呈T字狀的形狀(參照圖3)。應(yīng)說明的是，在火災(zāi)時等，即便固定在塞13的電極針14與塞13的固定被解除，頭部25也具有防止電極針14從塞13中脫離的功能。
這里，優(yōu)選頭部25的直徑大于接線頭部14a的直徑。更具體地說，頭部25的截面積與電極針14的軸部14a的截面積之比優(yōu)選為1.16/1～11/1，進(jìn)一步優(yōu)選為1.25/1～9/1。應(yīng)說明的是，如果頭部25的截面積與電極針14的頭部14a的截面積比在此范圍內(nèi)，則由于點(diǎn)火藥10充分地填充到平面部25b和塞13的面26之間，因此其間沒有空隙。其結(jié)果為，能夠充分發(fā)揮點(diǎn)火藥10的功能，另外，由于點(diǎn)火藥10即便由于振動、撞擊等也不會從頭部25中脫離，因此橋絲16不會被切斷。
另外，頭部25的高度C優(yōu)選為C＝0.1mm～3.0mm，進(jìn)一步優(yōu)選為C＝0.5mm～2.0mm。應(yīng)說明的是，如果C在此范圍內(nèi)，則能夠制造穩(wěn)定的頭部形狀(例如，軸方向的截面為T字狀、L字狀)。另外，與設(shè)定在該范圍之外相比，能夠抑制成本。
2根電極針14的頭部25間的最短距離D優(yōu)選為D＝0.3mm～3.0mm，進(jìn)一步優(yōu)選為D＝0.5mm～1.5mm。應(yīng)說明的是，如果D在此范圍內(nèi)，則能夠以一定的電阻值將橋絲16穩(wěn)定焊接在各頭部25上，不會在橋絲16周圍的點(diǎn)火藥10中形成空間，能夠充分地發(fā)揮點(diǎn)火藥10的功能。
進(jìn)而，當(dāng)從平面觀察電極針14頭部25的形狀為圓形時，其直徑B優(yōu)選為B＝1.1mm～2.8mm，進(jìn)一步優(yōu)選為B＝1.2mm～2.4mm。應(yīng)說明的是，如果B在該范圍內(nèi)，則由于點(diǎn)火藥充分地填充到平面部25b與塞13的面26之間，因此其間沒有空隙。其結(jié)果為，能夠充分地發(fā)揮點(diǎn)火藥10的功能，另外，由于點(diǎn)火藥10即便由于振動、撞擊等也不會從頭部25中脫離，因此橋絲16不會被切斷。
電極針14的頭部25在與塞13的一個面26之間具有規(guī)定距離A，從一個面26中突出。這里，距離A優(yōu)選為A＝0.1mm～2.0mm，進(jìn)一步優(yōu)選為A＝0.1mm～0.5mm。應(yīng)說明的是，如果A在此范圍內(nèi)，則由于點(diǎn)火藥10充分地填充到平面部25b與塞13的面26之間，因此在平面部25b與塞13的面26之間未形成空隙，因此能夠充分發(fā)揮點(diǎn)火藥10的功能。另外，即便僅涂布規(guī)定最小量的點(diǎn)火藥10，頭部25的一部分或頭部25本身也不會從點(diǎn)火藥10中露出。其結(jié)果為，當(dāng)具備點(diǎn)火器4的氣體產(chǎn)生器暴露在過于苛刻的環(huán)境條件下時，被點(diǎn)火器10和被膜層30覆蓋的頭部25本身成為起點(diǎn)，在點(diǎn)火器4上產(chǎn)生破損的危險(xiǎn)消失，能夠維持穩(wěn)定的性能。
橋絲16電連接于2根電極針14的頭部25上。具體地說，橋絲16通過焊接連接于頭部25最上面的平面部25a。在頭部25最上面具有平面部25a的原因?yàn)?，為了容易地進(jìn)行利用電極針14的頭部25和橋絲16的焊接所進(jìn)行的粘合。因此，頭部25的最上面不必需全面為平面，一部分具有平面部即可。另外，并非一定具有垂直于軸心的平面，可以具有規(guī)定角度將軸心橫穿。
點(diǎn)火藥10配置在電極針14頭部25突出側(cè)的塞13的面26上，使得覆蓋2根電極針14的頭部25和橋絲16。點(diǎn)火藥10為全部覆蓋頭部25、從塞13突出的電極針14接線頭部14a的一部分和橋絲16的連續(xù)的一個固形物。另外，在本實(shí)施方式的點(diǎn)火器4中使用的點(diǎn)火藥10的重量優(yōu)選為50mg～300mg，進(jìn)一步優(yōu)選為80mg～200mg。應(yīng)說明的是，如果點(diǎn)火藥10的重量在該范圍內(nèi)，則能夠按照要求產(chǎn)生向氣體產(chǎn)生劑2的引火力。另外，由于其威力，氣體壓力上升部分的壓力不會變得過高，因此原樣作為預(yù)縮式安全帶、安全氣囊的點(diǎn)火器使用時，能夠以穩(wěn)定的性能使這些預(yù)縮式安全帶、安全氣囊發(fā)揮作用。本實(shí)施方式的點(diǎn)火藥10在通過適當(dāng)?shù)耐坎挤椒?、例如浸漬法，或者使用分配器，涂布到規(guī)定部位后，在加熱干燥等適當(dāng)條件下干燥。而且，作為以包圍電極針14的頭部25和橋絲16的方式形成的固形物，連接于塞13的一面26而設(shè)置。
被膜層30形成在點(diǎn)火藥10的表面上。被膜層30的厚度優(yōu)選為0.1mm～3.0mm，進(jìn)一步優(yōu)選為0.2mm～1.5mm。應(yīng)說明的是，如果被膜層30的厚度在此范圍內(nèi)，則即便由于靜電等在裝載氣體產(chǎn)生劑2的金屬杯3和電極針14之間產(chǎn)生高電壓放電，點(diǎn)火藥10也不會點(diǎn)燃。另外，由于被膜層30具有耐濕性，因此點(diǎn)火藥10不會吸濕，因而不會惡化。另外，在點(diǎn)火藥10點(diǎn)燃、燃燒時，被膜層30燃剩，不會阻礙向氣體產(chǎn)生劑2的引火。因此，作為預(yù)縮式安全帶、安全氣囊的點(diǎn)火器使用時，能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)使這些預(yù)縮式安全帶、安全氣囊發(fā)揮作用。被膜層30如下形成，即通過適當(dāng)?shù)耐坎挤椒?、如浸漬法，或者使用分配器涂布到點(diǎn)火藥表面上后，進(jìn)行干燥、加熱等適于該樹脂的固化方法形成。
本實(shí)施方式的點(diǎn)火器4如下構(gòu)成，即在上述構(gòu)成中，介由電極針14橋絲16被通電時，橋絲16放熱，由此點(diǎn)火藥10點(diǎn)燃、燃燒。
這里，對點(diǎn)火藥10進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明中使用的點(diǎn)火藥10可以通過混合氧化劑、還原劑和粘合劑以及根據(jù)需要添加的添加物而得到。該點(diǎn)火藥10含有氧化劑成分和還原劑成分，基本上不含鉛化合物。這里所謂的鉛化合物通常表示含有鉛原子的無機(jī)化合物和有機(jī)化合物、作為單體的鉛等。
作為在本發(fā)明所用點(diǎn)火藥10中可以使用的氧化劑成分，首先為在點(diǎn)火藥領(lǐng)域中已知的成分中不含鉛化合物的物質(zhì)，優(yōu)選含有選自硝酸鹽、堿性硝酸鹽、金屬氧化物、金屬氫氧化物、堿性碳酸鹽、高氯酸鹽和氯酸鹽中的1種或2種以上，具體地說，更優(yōu)選含有硝酸銅、堿性硝酸鋅、堿性硝酸鈷、堿性硝酸銅、氧化銅、硝酸銅、氫氧化銅、堿性碳酸銅、高氯酸鹽(鉀鹽、鈉鹽等)以及氯酸鹽(鉀鹽、鈉鹽等)中的1種或2種以上。進(jìn)而，點(diǎn)火藥10優(yōu)選為堿性硝酸銅或堿性硝酸銅與高氯酸鉀的組合。該氧化劑成分的平均粒徑由于對點(diǎn)火器4的點(diǎn)火時間有影響，因此優(yōu)選50％平均粒徑為20μm以下，更優(yōu)選為10μm以下。另外，氧化劑成分在點(diǎn)火藥10的組合物全體中，通常使用10～80重量％，優(yōu)選使用15～70重量％，當(dāng)然并不限定于此，可以根據(jù)所采用的還原劑成分、添加物進(jìn)行適當(dāng)改變。
另外，作為還原劑通常可以舉出金屬粉末。金屬粉末只要是能夠通過與上述氧化劑成分的組合作為還原劑發(fā)揮作用的物質(zhì)就沒有限定，在點(diǎn)火藥領(lǐng)域中作為還原劑成分已知的物質(zhì)中，只要是不含有鉛化合物的物質(zhì)即可，優(yōu)選選自鋯、鋁、鎂、鎂鋁合金、鈦、氫氧化鈦、鐵、鎢和硼中的1種或2種以上，更優(yōu)選為鋯或鋯和鋁的組合。
另外，還原劑成分的平均粒徑由于會影響點(diǎn)火器4的點(diǎn)火時間，因此優(yōu)選50％平均粒徑為10μm以下，更優(yōu)選為5μm以下。還原劑成分在點(diǎn)火藥10的組合物全體中通常使用15～90重量％，優(yōu)選使用20～80重量％，當(dāng)然并不限定于此，可以根據(jù)所采用的氧化劑成分、添加物進(jìn)行適當(dāng)改變。
粘合劑以粘合、固定塞13、橋絲16和電極針14和防止點(diǎn)火藥10的破損為目的而添加。作為粘合劑可以舉出硝基纖維素、羧甲基纖維素、醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、維通橡膠、GAP(縮水甘油疊氮聚合物)、聚醋酸乙烯酯、硅類粘合劑、乙烯氯化物和乙烯基異丁基醚的共聚物等，但優(yōu)選聚醋酸乙烯酯或乙烯氯化物與乙烯基異丁基醚的共聚物。粘合劑在點(diǎn)火劑10的組合物全體中，通常使用1～20重量％，優(yōu)選使用2～15重量％，當(dāng)然并不限定于此，可以根據(jù)所采用的主劑成分、還原劑成分進(jìn)行適當(dāng)改變。
粘合劑的種類、量的選定大大影響點(diǎn)火劑10的制造工序以及氣體產(chǎn)生器所要求的耐環(huán)境性能。當(dāng)粘合劑量多時，點(diǎn)火藥10的涂布和成形變難，另外無法得到所需的點(diǎn)火性能。當(dāng)粘合劑量少時，具備點(diǎn)火器4的氣體產(chǎn)生器不能耐受過于苛刻的環(huán)境條件，則有點(diǎn)火藥10破損、氣體產(chǎn)生器不發(fā)揮作用的可能。粘合劑不僅可以使用1種，也可以混合2種以上使用。
在本發(fā)明中使用的點(diǎn)火器10可以根據(jù)需要添加添加物。作為能夠使用的添加物，只要是在點(diǎn)火藥領(lǐng)域中能夠使用的添加物，則沒有特別限定，可以使用。例如，為了賦予點(diǎn)火藥10以適當(dāng)流動性而涂布到規(guī)定部位進(jìn)行成形，還可以將溶劑作為添加劑使用。溶劑可以考慮與粘合劑的相溶性、干燥性、毒性等選擇適當(dāng)物質(zhì)。作為這種溶劑，可以舉出醋酸異戊酯、醋酸丁酯、丙酮等。
本發(fā)明所用點(diǎn)火藥10的優(yōu)選組合為，15重量％～70重量％的堿性硝酸銅、20重量％～80重量％的鋯、2重量％～15重量％的粘合劑成分。
本發(fā)明所用點(diǎn)火藥10的其他優(yōu)選組合使用鋯、鋁、堿性硝酸銅、高氯酸鉀和粘合劑。鋯的量為10重量％～60重量％，優(yōu)選為20重量％～50重量％。鋁的量為1重量％～15重量％，優(yōu)選為3重量％～10重量％。堿性硝酸銅的量為5重量％～40重量％，優(yōu)選為10重量％～30重量％。高氯酸鉀的量為10重量％～70重量％，優(yōu)選為20重量％～55重量％。粘合劑的量為1重量％～20重量％，優(yōu)選為2重量％～15重量％，更優(yōu)選為3重量％～10重量％。
塞13在與連接配置點(diǎn)火藥10的一面26相反側(cè)的另一面27上具有2個突出部29。各突出部29與2根電極針14成形為一體，使得覆蓋2根電極針14各自的中央部附近。該突出部29即便在后述的支架5為金屬時，也能夠發(fā)揮保持絕緣性的效果。另外，塞13的另一面27被后述的支架5覆蓋。
作為在塞13中使用的熱固性樹脂，可以舉出環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯、聚氨酯、聚亞胺、硅樹脂等，但從機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、耐濕性、電特性、粘合性、操作性等觀點(diǎn)出發(fā)，環(huán)氧樹脂特別優(yōu)選用于本發(fā)明的塞成形。環(huán)氧樹脂調(diào)制以下所述的環(huán)氧樹脂組合物，供于成形。
作為環(huán)氧樹脂沒有特別限制，可以舉出作為多酚類化合物的縮水甘油醚化物的多官能環(huán)氧樹脂、作為各種熱塑性樹脂的縮水甘油醚化物的多官能環(huán)氧樹脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹脂、脂肪族類環(huán)氧樹脂、雜環(huán)式環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、將鹵代酚醛類縮水甘油化的環(huán)氧樹脂等。
作為多酚類化合物的縮水甘油醚化物的多官能環(huán)氧樹脂，可以舉出苯酚、甲酚、雙酚A、雙酚F、雙酚S、4，4’-聯(lián)苯苯酚、四甲基雙酚A、二甲基雙酚A、四甲基雙酚F、二甲基雙酚F、四甲基雙酚S、二甲基雙酚S、四甲基-4，4’-雙酚、二甲基-4，4’-聯(lián)苯苯酚、1-(4-羥基二苯基)-2-[4-(1，1-雙-(4-羥基二苯基)乙基)苯基]丙烷、2，2’-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4’-亞丁基-雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、三羥苯基甲烷、間苯二酚、對苯二酚、連苯三酚、具有二異丙叉骨架的酚類、1，1-二-4-羥苯基芴等具有芴骨架的酚類、作為酚化聚丁二烯等多酚化合物的縮水甘油醚化物的環(huán)氧樹脂等。
作為各種熱塑性酚醛樹脂的縮水甘油醚化物的多官能環(huán)氧樹脂，可以舉出苯酚、甲酚類、乙基苯酚類、丁基苯酚類、辛基苯酚類、雙酚A、雙酚F、雙酚S、以萘酚類等各種酚為原料的熱塑性樹脂、具有亞二甲苯基骨架的酚醛熱塑性樹脂、具有二環(huán)戊二烯骨架的酚醛熱塑性樹脂、具有聯(lián)苯骨架的酚醛熱塑性樹脂、具有芴骨架的酚醛熱塑性樹脂等各種熱塑性樹脂的縮水甘油醚化物等。
作為脂環(huán)式環(huán)氧樹脂可以舉出3，4-環(huán)氧基環(huán)己基甲基-3’，4’-環(huán)己基羧酸酯等具有環(huán)己烷等脂肪族骨架的脂環(huán)式環(huán)氧樹脂等。作為脂肪族系環(huán)氧樹脂，可以舉出1，4-丁二醇、1，6-己二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、季戊四醇、苯二甲醇衍生物等多元醇的縮水甘油醚類等。作為雜環(huán)式環(huán)氧樹脂可以舉出異氰脲環(huán)、乙內(nèi)酰脲環(huán)等具有雜環(huán)的雜環(huán)式環(huán)氧樹脂等。
作為縮水甘油酯系環(huán)氧樹脂，可以舉出含有六氫化鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、四氫化鄰苯二甲酸二縮水甘油酯等羧酸類的環(huán)氧樹脂等。作為縮水甘油胺系環(huán)氧樹脂，可以舉出將苯胺、甲苯胺、對苯二胺、間苯二胺、二氨基二苯基甲烷衍生物、二氨基甲基苯衍生物等胺類縮水甘油化的環(huán)氧樹脂等。
使用這些環(huán)氧樹脂時沒有特別限制，可以根據(jù)使用用途進(jìn)行適當(dāng)選擇，優(yōu)選為雙酚型環(huán)氧樹脂、熱塑性環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、萘型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹脂、胺系環(huán)氧樹脂。進(jìn)而，這些環(huán)氧樹脂可以根據(jù)電絕緣性、粘合性、耐水性、力學(xué)強(qiáng)度、操作性等的需要進(jìn)行適當(dāng)選擇，可作為1種或2種以上的混合物使用。
在本發(fā)明中使用的環(huán)氧樹脂組合物含有上述環(huán)氧樹脂、固化劑和填充物。作為固化劑可以舉出酸酐、胺類、苯酚類、咪唑類等。
作為酸酐可以舉出鄰苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、均苯四酸酐、二苯甲酮四羧酸酐、偏苯三酸酐乙二醇酯和聯(lián)苯四羧酸酐等芳香族羧酸酐，壬二酸、癸二酸、十二烷二酸等脂肪族羧酸的酸酐，四氫化鄰苯二甲酸酐、六氫化鄰苯二甲酸酐、降冰片烯二酸酐、六氯降冰片烯二酸酐、腐植酸酐等脂環(huán)式羧酸酐等。作為鄰苯二甲酸酐可以舉出4-甲基六氫化鄰苯二甲酸酐。
作為胺類，可以舉出二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、二氨基二苯基醚等芳香族胺，脂肪族胺，改性胺等。
作為酚類可以舉出雙酚A、四溴雙酚A、雙酚F、雙酚S、4，4’-聯(lián)基苯酚、2，2’-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2’-亞甲基-雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4，4’-亞丁基-雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、1，1，3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯酚)、三羥基苯基甲烷、連苯三酚、具有二異丙叉骨架的苯酚類、1，1-二4-羥基苯基芴等具有芴骨架的苯酚類、酚化聚丁二烯等聚酚化合物、苯酚、甲酚類、乙基苯酚類、丁基苯酚類、辛基苯酚類、以雙酚A、溴化雙酚A、雙酚F、雙酚S和萘酚類等各種苯酚作為原料的熱塑性樹脂、具有亞二甲苯基骨架的酚醛熱塑性樹脂、具有二環(huán)戊二烯骨架的酚醛熱塑性樹脂、具有芴骨架的酚醛熱塑性樹脂等各種熱塑性樹脂等。
作為咪唑類可以舉出2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-十一烷基咪唑、2-十七烷基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-芐基-2-苯基咪唑、1-芐基-2-甲基咪唑、1-氰乙基-2-甲基咪唑、1-氰乙基-2-苯基咪唑、1-氰乙基-2-十一烷基咪唑、2，4-二氨基-6(2’-甲基咪唑(1’))乙基-均三嗪、2，4-二氨基-6(2’-十一烷基咪唑(1’))乙基-均三嗪、2，4-二氨基-6(2’-乙基，4-甲基咪唑(1’))乙基-均三嗪、2，4-二氨基-6(2’-甲基咪唑(1’))乙基-均三嗪/異氰尿酸的加成物、2-甲基咪唑/異氰尿酸的2∶3加成物、2-苯基咪唑/異氰脲酸加成物、2-苯基-3，5-二羥基甲基咪唑、2-苯基-4-羥基甲基-5-甲基咪唑和1-氰乙基-2-苯基-3，5-二氰乙氧基甲基咪唑的各種咪唑類，以及這些咪唑類與鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、偏苯三甲酸、均苯四酸、萘二羧酸、馬來酸和草酸等多元羧酸的鹽類。這些固化劑中，根據(jù)在點(diǎn)火用引爆裝置結(jié)構(gòu)體所要求的特性或操作性來適當(dāng)選擇使用何種固化劑，但優(yōu)選為酸酐類、酚醛熱塑性樹脂、胺類。這些固化劑的使用量如下，相對于環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基的固化劑當(dāng)量比為0.3～2.0的范圍，優(yōu)選為0.4～1.6的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5～1.3的范圍。另外，固化劑還可以混合2種以上使用，因此咪唑還可以作為固化促進(jìn)劑使用。
作為固化促進(jìn)劑，可以舉出2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-十一烷基咪唑、2-十七烷基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-芐基-2-苯基咪唑、1-芐基-2-甲基咪唑、1-氰乙基-2-甲基咪唑、1-氰乙基-2-苯基咪唑、1-氰乙基-2-十一烷基咪唑、2，4-二氨基-6(2’-甲基咪唑(1’))乙基-均三嗪、2，4-二氨基-6(2’-十一烷基咪唑(1’))乙基-均三嗪、2，4-二氨基-6(2’-乙基，4-甲基咪唑(1’))乙基-均三嗪、2，4-二氨基-6(2’-甲基咪唑(1’))乙基-均三嗪/異氰尿酸加成物、2-甲基咪唑/異氰尿酸的2∶3加成物、2-苯基咪唑/異氰脲酸加成物、2-苯基-3，5-二羥基甲基咪唑、2-苯基-4-羥基甲基-5-甲基咪唑和1-氰乙基-2-苯基-3，5-二氰乙氧基甲基咪唑的各種咪唑類，以及這些咪唑類與鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、偏苯三甲酸、均苯四酸、萘二羧酸、馬來酸和草酸等多元羧酸的鹽類，雙氰胺等酰胺類，1，8-二氮雜二環(huán)(5.4.0)十一碳烯-7等二氮雜化合物及它們的酚類，上述多元羧酸類或者與膦酸類的鹽類，四丁基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨、三辛基甲基溴化銨等銨鹽，三苯基膦、四苯基磷四苯基硼酸鹽等膦類，2，4，6-三氨基甲基苯酚等酚類，胺加成化合物、以及將這些固化劑制成微囊的微囊型固化促進(jìn)劑等。根據(jù)所謂透明性、固化速度、操作條件的所得透明樹脂組合物所要求的特性適當(dāng)選擇使用這些固化促進(jìn)劑中的哪一個。使用固化促進(jìn)劑時，其使用量相對于100重量％環(huán)氧樹脂為0.1～5重量％，優(yōu)選為1重量％左右。
作為填充在熱固性樹脂的填充物可以舉出熔融二氧化硅、結(jié)晶二氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、硫酸鈣、云母、滑石、粘土、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硅酸鈣、硅酸鋁、硅酸鋰鋁、硅酸鋯、鈦酸鋇、玻璃纖維、碳纖維、二硫化鉬和石棉等。優(yōu)選為熔融二氧化硅、結(jié)晶二氧化硅、碳酸鈣、氧化鋁、氫氧化鋁、硅酸鈣，進(jìn)一步優(yōu)選為熔融二氧化硅、結(jié)晶二氧化硅、氧化鋁、碳酸鈣等。這些填充材料的使用量符合要求性能、操作性，優(yōu)選為總熱固性樹脂組合物的30～95重量％，更優(yōu)選為40～90重量％，特別優(yōu)選為50～90重量％。另外，這些填充材料可以單獨(dú)使用一種，或者混合2種以上使用。
根據(jù)目的還可以在熱固性樹脂組合物中適當(dāng)添加著色劑、偶聯(lián)劑、流平劑、潤滑劑等。
作為著色劑沒有特別限制，例如可以舉出酞菁、偶氮、重氮、喹吖啶酮、蒽醌、黃蒽酮、紫環(huán)酮、 、二嗪、縮合偶氮、偶氮甲堿系各種有機(jī)系色素，氧化鈦、硫酸鉛、鉻黃、鋅黃、鉻紅、紅氧化鐵、鈷紫、普魯士藍(lán)、群青、炭黑、鉻綠、氧化鉻、鈷綠等無機(jī)顏料等。
作為偶聯(lián)劑可以舉出3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)3-氨基丙基甲基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-巰基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、N-(2-(乙烯基芐基氨基)乙基)3-氨丙基三甲氧基硅烷鹽酸鹽、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氯丙基三甲氧基硅烷等硅烷系偶聯(lián)劑，異丙基(N-乙基氨基乙氨基)鈦酸酯、異丙基三異硬脂?；佀狨?、二(二辛基焦磷酸酯)羥乙酸鈦酸酯、四異丙基二(二辛基磷酸酯)鈦酸酯、新烷氧基三(對-N-(β-氨基乙基)氨基苯基)鈦酸酯等鈦系偶聯(lián)劑，乙酰丙酮鋯、甲基丙烯酸鋯、丙酸鋯、新烷氧基鋯酸酯、新烷氧基三新癸?；佀狨?、新烷氧基三(十二烷?；?苯磺酰基鋯酸酯、新烷氧基三(亞乙基二氨基乙基)鋯酸酯、新烷氧基三(間氨基苯基)鋯酸酯、碳酸鋯銨、乙酰丙酮鋁、甲基丙烯酸鋁、丙酸鋁等鋯或鋁系偶聯(lián)劑，但優(yōu)選為硅系偶聯(lián)劑。通過使用偶聯(lián)劑可以得到耐濕可靠性優(yōu)異、吸濕后的粘合強(qiáng)度降低少的固化物。
作為流平劑可以舉出含有丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等丙烯酸酯類的分子量4000～12000的低聚物類，環(huán)氧化大豆脂肪酸，環(huán)氧化松香醇、氫化蓖麻油、鈦系偶聯(lián)劑等。
作為潤滑劑可以舉出石蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟等烴系潤滑劑，月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、花生酸、山 酸等高級脂肪酸系潤滑劑，硬脂酰胺、棕櫚酰胺、油酰胺、亞甲基雙脂肪酰胺、亞乙基替雙十八酰胺等高級脂肪酰胺系潤滑劑，固化蓖麻油、硬脂酸丁酯、乙二醇單硬脂酸酯、季戊四醇(單、二、三、四)硬脂酸酯等高級脂肪酸酯系潤滑劑，十六醇、十八醇、聚乙二醇、聚甘油等醇系潤滑劑，月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、花生酸、山 酸、蓖麻酸、環(huán)己烷甲酸等的鎂、鈣、鎘、鋇、鋅、鉛等金屬鹽的金屬皂類，巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、蜂蠟和褐煤蠟等天然蠟類。
在調(diào)制環(huán)氧樹脂組合物時，將環(huán)氧樹脂、固化劑、填充物、根據(jù)需要而添加的固化促進(jìn)劑和偶聯(lián)劑、著色劑、流平劑等配合成分混合，當(dāng)配合成分為固形物時使用亨舍爾攪拌機(jī)、諾塔混合器等混合機(jī)混合，之后使用捏合機(jī)、擠出機(jī)、加熱輥在80～120℃下混煉，冷卻后粉碎，以粉末狀得到環(huán)氧樹脂組合物。另一方面，當(dāng)配合成分為液體時，使用行星式混合器等均勻分散后制成環(huán)氧樹脂組合物。如此得到的環(huán)氧樹脂組合物為固形物時，通常在成為顆粒狀后利用低壓傳遞成形機(jī)等成形機(jī)成形，之后加熱至100～200℃使其固化。
由于塞13由這種熱固性樹脂組合物成形而得到，因此即便氣體產(chǎn)生劑4在自點(diǎn)火溫度下，塞13也不會發(fā)生軟化，而塞13的軟化為電極針14從塞13飛出到外側(cè)的原因。另外，由于即便塞13的厚度很薄也能夠充分確保高溫時的強(qiáng)度，因此即便減小氣體產(chǎn)生器1的尺寸或者不改變尺寸，也能夠增大杯3內(nèi)的容積、增多所填充的氣體產(chǎn)生劑2的量。因而，特別優(yōu)選用于使用下述氣體產(chǎn)生劑(綠色推進(jìn)劑)的氣體產(chǎn)生器，所述氣體產(chǎn)生劑在有限空間內(nèi)的一氧化碳的產(chǎn)生量少但氣體產(chǎn)生效率低，因而需要更多的填充量。由熱固性樹脂、特別是環(huán)氧樹脂組合物與電極針14成形為一體的塞13與電極針14的粘合性優(yōu)異。因此，即便不使用密封部材，也能夠極力防止?jié)駳饨氲窖b有點(diǎn)火藥10的氣體產(chǎn)生器1內(nèi)，能夠增大電極針14的保持力。這種效果單單靠將電極針14壓入到有孔的熱可塑性樹脂成形體中是無法得到的。
優(yōu)選在點(diǎn)火藥10的表面上設(shè)置被膜層30。另外，被膜層30的厚度優(yōu)選為0.1mm～3.0mm，更優(yōu)選為0.2mm～1.5mm。被膜層30可如下形成，即利用適當(dāng)?shù)耐坎挤椒?、如浸漬法，或者使用分配器，涂布在固形物的點(diǎn)火藥10的表面上，之后利用干燥、加熱等適于該樹脂的固化方法而形成。
通過設(shè)置這種被膜層30，可以省略通常在點(diǎn)火器4中使用的杯體，能夠減少部件數(shù)。另外，還可以小型化點(diǎn)火器4。作為后述氣體產(chǎn)生器1的氣體產(chǎn)生劑2，在使用表面經(jīng)石墨處理后的無煙火藥的情況下，由于靜電等在裝有氣體產(chǎn)生劑2的金屬制杯和電極針14之間產(chǎn)生高電壓、引起放電時，電火藥10點(diǎn)燃，氣體產(chǎn)生器1有發(fā)生不可預(yù)見之行為的危險(xiǎn)。通過設(shè)置被膜層30，可以減輕這種危險(xiǎn)。為了這個目的，被膜層30的電絕緣性越高越好。靜電敏感度高的點(diǎn)火藥10由于來自振動等的與氣體產(chǎn)生劑2的摩擦而點(diǎn)燃，氣體產(chǎn)生器有發(fā)生不可預(yù)見之行為的危險(xiǎn)，但通過設(shè)置這種被膜層30，可以防止由于直接接觸所導(dǎo)致的摩擦，減輕這種危險(xiǎn)。另外，通過設(shè)置這種被膜層30，可以減輕點(diǎn)火器4在制造時以及直至用于氣體產(chǎn)生器的保管中的吸濕。為了達(dá)到這種目的，被膜層30的透濕性越小越好。通過設(shè)置這種被膜層30，可以減輕由于振動等導(dǎo)致的點(diǎn)火藥10和氣體產(chǎn)生劑的損傷。為了達(dá)到這種目的，被膜層30優(yōu)選具有適當(dāng)彈性。作為形成這種被膜層30的材料，可以舉出硅樹脂、氟樹脂、丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂等。
本發(fā)明的點(diǎn)火器4可通過實(shí)施以下工序而制造。(1)形成2個電極針14的工序、(2)與電極針14一體地形成塞13的工序、(3)在各電極針14的頭部25上形成用于焊接橋絲16的焊接面的工序、(4)將橋絲16焊接在電極針14上的工序、(5)涂布、干燥點(diǎn)火藥10的工序、(6)在點(diǎn)火藥10的表面上涂布被膜層30而后干燥的工序。
在本發(fā)明的點(diǎn)火器4設(shè)有用于使2根電極針14短路的短路夾19。該短路夾19用于防止由于靜電等導(dǎo)致的點(diǎn)火器4的錯誤工作。
本發(fā)明的氣體產(chǎn)生器具有上述點(diǎn)火器4，優(yōu)選作為汽車用預(yù)縮式安全帶、安全氣囊用的氣體產(chǎn)生器使用。本發(fā)明的氣體產(chǎn)生器的一例示于圖2中。在圖2中，本發(fā)明的氣體產(chǎn)生器1為如下構(gòu)成的小型氣體產(chǎn)生器1，即由填充有通過燃燒而產(chǎn)生氣體的氣體產(chǎn)生劑2的杯3、設(shè)置在該杯3內(nèi)側(cè)并配置有點(diǎn)火藥10的點(diǎn)火器4、具有用于保持固定塞13的環(huán)狀突起5c的支架5構(gòu)成，可用于預(yù)縮式安全帶等中。應(yīng)說明的是，通過實(shí)施必需的改變，可以制成具有上述點(diǎn)火器4的安全氣囊用的氣體產(chǎn)生器、抬起艙蓋用的氣體產(chǎn)生器、抬起座椅前端用的氣體產(chǎn)生器等。
杯3含有大徑的圓筒部3a、具有連接于該圓筒部3a且相互平行的2個平面狀側(cè)面的有底筒部3b。在杯3中填充有氣體產(chǎn)生劑2。在有底筒部3b的底面上，6根鋸齒部3c由中心開始形成為放射狀。而且，杯3內(nèi)的氣體產(chǎn)生劑2燃燒產(chǎn)生高溫且高壓的氣體時，由于該氣體的壓力鋸齒部3c斷裂，氣體直接被釋放到未圖示的預(yù)縮式安全帶中。在杯3的開口側(cè)端部上形成用于安裝在后述支架5的邊緣部3d。作為形成杯3的材料，可以舉出不銹鋼、鐵、鋁等金屬材料。
氣體產(chǎn)生劑2不憑借填充物和/或冷凍劑而以直接接觸于杯3內(nèi)周的狀態(tài)被填充。這里，能夠使用的氣體產(chǎn)生劑2優(yōu)選為含有燃料成分、氧化劑成分和至少1種以上添加物的氣體產(chǎn)生劑。作為燃料成分可以舉出含氮有機(jī)化合物，例如選自氨基四氮唑、硝酸胍、硝基胍中的至少1種以上。作為氧化劑成分可以舉出選自硝酸鍶、硝酸銨、硝酸鉀、高氯酸銨、高氯酸鉀的至少1種以上。作為添加物可以舉出為自點(diǎn)火催化劑的三氧化鉬。
作為其他可以添加到氣體產(chǎn)生劑中的添加物可以舉出粘合劑等，作為粘合劑可以舉出選自瓜爾膠、甲基纖維素、羧甲基纖維素、水溶性纖維素醚、聚乙二醇中的至少1種以上。作為優(yōu)選的氣體產(chǎn)生劑，為含有作為燃料成分的5-氨基四氮唑和硝酸胍、作為氧化劑成分的硝酸鍶和高氯酸銨、作為自點(diǎn)火催化劑的三氧化鉬、作為粘合劑的瓜爾膠的氣體產(chǎn)生劑。更優(yōu)選為，含有作為燃料成分的10～30重量％的5-氨基四氮唑和15～35重量％的硝酸胍、作為氧化劑成分的10～30重量％的硝酸鍶和15～35重量％的高氯酸銨、作為自點(diǎn)火催化劑的1～10重量％的三氧化鉬、作為粘合劑的1～10重量％的瓜爾膠的氣體產(chǎn)生劑。
在本發(fā)明中使用的氣體產(chǎn)生劑為了成為可填充到預(yù)縮式安全帶、安全氣囊等中的形態(tài)，可制成所需形狀的成形體。該成形體的形狀沒有特別限定，可以制成如下的成形體，根據(jù)(a)陽離子性粘合劑0.25％～5％、(b)陰離子性粘合劑0.25％～5％、(c)燃料成分、(d)氧化劑和(e)燃燒調(diào)節(jié)劑等的種類，添加水或有機(jī)溶劑均勻混合后進(jìn)行混煉、擠出成形、截?cái)?，可得到圓柱狀或中空狀的成形體，使用壓片機(jī)等可得到顆粒狀的成形體。所用氣體產(chǎn)生劑2的量優(yōu)選為300mg～3000mg。
在支架5上形成2個插孔23。支架5的插孔23的內(nèi)徑優(yōu)選為2mm左右。插孔23的間隔根據(jù)所用接線頭的規(guī)格而定，但通常為3.1mm。將2根電極針14中被塞13的突出部29覆蓋的部分分別插入在這2個插孔23上。由于上述塞13的突出部29的存在，能夠防止金屬毛刺等導(dǎo)致的針與上述支架5的2個插孔23的電短路。這里，2個插孔23的面積優(yōu)選在能夠插入電極針14的范圍內(nèi)越小越好，優(yōu)選為超過插入這些插孔23的電極針14截面積的1倍而小于等于10倍，進(jìn)一步優(yōu)選為2倍～7倍的范圍。通過如此構(gòu)成支架5，塞13的下端面接觸于支架5的內(nèi)端被支撐，進(jìn)而，插入電極針14的插孔23的截面積小于以往的點(diǎn)火器4，因此防止電極針14從支架5中脫離出來。而且，由于在塞13上設(shè)置了突出部29，因此在插孔23中電極針14和支架5的距離最近，在靜電試驗(yàn)中，靜電流過時在電極針14和支架5的插孔23之間放電，能夠防止點(diǎn)火藥10燃燒。
另外，在支架5的外周部上形成有突起5a，該突起5a連接于杯3的邊緣部3d，杯3被固定在支架5上。另外，在支架5的右側(cè)部分上形成裝載塞13的裝載部5b和從該裝載部5b的周端部向右側(cè)突出的環(huán)狀突起5c，在塞13被部分裝載在裝載部5b中的狀態(tài)下，環(huán)狀突起5c被固定在支架5上使得其與塞13的錐形部12b相接觸。應(yīng)說明的是，該支架5通常為有底圓筒狀，可由鋁、鐵、不銹鋼等金屬材料形成，但由于必須設(shè)置上述的插孔23等，因此特別優(yōu)選由成形容易的鋁形成。
如上所述，塞13由在高溫下強(qiáng)度高的熱固化固性樹脂組合物形成。另外，點(diǎn)火藥使用上述點(diǎn)火藥10。
接著，對以上說明過的氣體產(chǎn)生器1的工作進(jìn)行說明。如果未圖示的撞擊傳感器感受到汽車的撞擊，則介由2根電極針14通電于連接在電極針14上的橋絲16，在數(shù)微秒(ms)內(nèi)，橋絲16放熱。僅憑借該放熱，點(diǎn)火藥10穩(wěn)定地點(diǎn)燃、燃燒。由燃燒而產(chǎn)生的火焰將被膜層30破壞，點(diǎn)燃位于被膜層30外部的氣體產(chǎn)生劑2。接著，通過氣體產(chǎn)生劑2燃燒、在杯3內(nèi)產(chǎn)生的氣體，杯3內(nèi)的壓力急劇上升，形成于杯3的鋸齒部3c斷裂，高溫且高壓的氣體被直接導(dǎo)入在未圖示的預(yù)縮式安全帶、安全氣囊中，預(yù)縮式安全帶、安全氣囊工作。
應(yīng)說明的是，本發(fā)明記載在上述優(yōu)選的實(shí)施方式中，但本發(fā)明并不僅限于此?？衫斫鉃?，能夠另外形成不脫離本發(fā)明的精神和范圍的各種實(shí)施方式。例如，貫通塞13的電極針14的個數(shù)在上述實(shí)施方式中為2根，但并不限定于此。貫通塞13的電極針14的個數(shù)優(yōu)選為2根，但根據(jù)目的還可設(shè)置3根以上。
另外，在上述實(shí)施方式中，電極針14的頭部25形成為與接線頭部14a呈T字狀的形狀，但并不限定于此，根據(jù)目的可以使用各種形狀。例如，可以是圖4～圖9所示的形狀。這里，圖4的(a)為點(diǎn)火器的平面圖、(b)為正面圖，電極針31的頭部41為六角頭。圖5的(a)為點(diǎn)火器的平面圖、(b)為正面圖，電極針32的頭部42為方頭。圖6的(a)為點(diǎn)火器的平面圖、(b)為正面圖，電極針33的頭部43為扁頭。圖7的(a)為點(diǎn)火器的平面圖、(b)為正面圖，電極針34的頭部44為方扁頭。圖6和圖7所示的頭部43，44與頭部形狀為六角頭(參照圖4)或方頭(參照圖5)的情況相比，容易安裝在電極針33的接線頭部14a上。另外，圖8的(a)為點(diǎn)火器的平面圖、(b)為正面圖，電極針35的頭部45形成為鉤狀。圖9的(a)為點(diǎn)火器的平面圖、(b)為正面圖，電極針36的頭部46在形成為鉤狀的同時、通過從紙面上方壓向下方形成為扁平狀。圖8和圖9所示的頭部45，46由于不必須安裝加工在電極針34，35的接線頭部14a上，僅彎曲加工接線頭部14a的前端即可，因此能夠容易地制作電極針34，35。由此，頭部25，41～46的形狀只要是能夠防止點(diǎn)火藥10從電極針14中剝離(即，橋絲16被切斷)即可。另外，能夠容易地接合橋絲16，進(jìn)而即便由于火災(zāi)等電極針14和塞13的固定部分離，電極針14只要是難以從塞13中脫離出來的形狀即優(yōu)選。
在上述實(shí)施方式中，電極針14形成在接線頭部14a的端部上，但并不限定于此。例如，接線頭部14a也可僅突出于頭部25最上面的平面部25a。
在上述實(shí)施方式中，點(diǎn)火藥10為全部覆蓋頭部25、從塞13突出的電極針14的接線頭部14a一部分和橋絲的連續(xù)的一個固形物，但并不限定于此。例如，只要是至少將頭部25和橋絲16包圍的固形物，則認(rèn)為即便由于振動等點(diǎn)火藥10和塞13的連接狀態(tài)被解除，橋絲16被切斷的可能性也低。在該情況下，還可以在該固形物的周圍配置并非固形物的點(diǎn)火藥或固形物的點(diǎn)火藥。但是，在點(diǎn)火藥10的周圍設(shè)置被膜層30時，優(yōu)選點(diǎn)火藥10由一個固形物構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種點(diǎn)火器，該點(diǎn)火器具有塞(13)、貫通所述塞(13)的同時分別具有頭部(25)的2根以上的電極針(14)、在所述電極針(14)中的至少2根所述電極針(14)上連接各個所述頭部(25)之間的橋絲(16)、和通過介由所述電極針(14)被通電的所述橋絲(16)被點(diǎn)燃的點(diǎn)火藥(10)，其特征在于，所述塞(13)為熱固性樹脂組合物的固化物，所述橋絲(16)連接于所述頭部(25)的所述電極針(14)在所述頭部(25)和所述塞(13)之間具有一定距離(A)，貫通所述塞(13)，同時通過固形物的所述點(diǎn)火藥(10)至少將所述頭部(25)和所述橋絲(16)包圍，固定在所述塞(13)上。
2.如權(quán)利要求1所述的點(diǎn)火器，其特征在于，在連接有所述橋絲(16)的所述電極針(14)的所述頭部(25)的最上面，具有橫穿軸心的平面部(25a)。
3.如權(quán)利要求1所述的點(diǎn)火器，其特征在于，所述頭部(25)和所述塞(13)之間的規(guī)定距離(A)在0.1mm～2.0mm的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的點(diǎn)火器，其特征在于，所述點(diǎn)火藥(10)為一個固形物，在所述固形物的表面上設(shè)置有被膜層(30)。
5.如權(quán)利要求4所述的點(diǎn)火器，其特征在于，所述被膜層(30)由含有選自硅樹脂、氟樹脂、丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂中的至少一種的材料形成。
6.如權(quán)利要求4所述的點(diǎn)火器，其特征在于，所述被膜層(30)的厚度(E)在0.1mm～3.0mm的范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的點(diǎn)火器，其特征在于，所述熱固性樹脂組合物為環(huán)氧樹脂組合物。
8.具有權(quán)利要求1～7中的任一項(xiàng)所述的點(diǎn)火器(4)的氣體產(chǎn)生器。
全文摘要
本發(fā)明提供即便由于振動或撞擊等點(diǎn)火藥和塞的接合狀態(tài)被解除，但氣體產(chǎn)生劑也能正常點(diǎn)火的點(diǎn)火器以及具有該點(diǎn)火器的氣體產(chǎn)生器。該點(diǎn)火器具有塞13、在貫通塞13的同時分別具有頭部25的2根以上的電極針14、在電極針14中的至少2根電極針14上連接各個頭部25間的橋絲16和通過介由電極針14被通電的橋絲16被點(diǎn)燃的點(diǎn)火藥10，塞13為熱固性樹脂組合物的固化物，橋絲16連接于頭部25的電極針14在頭部25和塞13之間具有一定距離A貫通塞13，同時通過固形物的點(diǎn)火藥10至少將頭部25和橋絲16包圍，固定在塞13上。
文檔編號B60R21/26GK1969167SQ200580020050
公開日2007年5月23日 申請日期2005年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者松村也寸志, 園山淳也, 弘中昭俊, 栗田和昌, 池田健治郎 申請人:日本化藥株式會社