專利名稱：幾何進(jìn)氣口充氣墊片氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝材料，特別是涉及一種用在充氣墊片或充氣 包裝袋內(nèi)的氣閥。 現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)有的包裝防震材料有瓦楞紙和氣泡塑料膜，以及充氣包裝袋或充氣墊 片。在現(xiàn)有充氣包裝袋或充氣墊片中，所提供的充氣防震袋都用到了一種單向充氣閥，該充氣閥的結(jié)構(gòu)是該充氣袋或充氣墊片被分割成若干氣路獨(dú) 立的充氣筒，在每個(gè)充氣筒的進(jìn)氣口設(shè)有兩層與塑料薄膜平行的氣閥薄膜， 由于薄膜具有柔韌性，當(dāng)充氣時(shí)，外部氣壓高于防震袋充氣筒內(nèi)的氣壓， 兩層氣閥薄膜被吹開，氣體可以順利進(jìn)入充氣筒內(nèi)；充氣結(jié)束后，筒內(nèi)氣 壓高于外部氣壓，而且充氣包裝袋因充氣而膨脹，進(jìn)氣口附近的筒壁(即 構(gòu)成充氣包裝袋的兩層塑料薄膜)不再是平行的兩層薄膜，而是鼓成橢圓 形，兩層氣閥薄膜被內(nèi)部氣壓壓向筒壁，并彎曲擠緊，從而封閉進(jìn)氣口， 達(dá)到防止漏氣的效果。該單向充氣閥可以保證單個(gè)充氣筒發(fā)生破損漏氣時(shí)， 其他充氣筒內(nèi)仍然保持充氣形狀，對(duì)整個(gè)充氣袋的防震效果不會(huì)造成毀滅 性影響?，F(xiàn)有技術(shù)中的兩層氣閥薄膜充氣閥，在通過充氣通道向包裝袋或充氣 墊片的每個(gè)獨(dú)立氣室內(nèi)充氣時(shí)，通常是以氣閥薄膜的尾端作為單個(gè)進(jìn)氣口，由于進(jìn)氣口數(shù)量少，受其相對(duì)尺寸的限制，當(dāng)充氣速度提高時(shí)，會(huì)造成出 氣氣流不暢、進(jìn)而令雙層氣閥薄膜內(nèi)的壓力增大等問題，容易引發(fā)氣閥薄 膜破損等潛在危險(xiǎn)。而在充氣結(jié)束后，現(xiàn)有技術(shù)的充氣閥依靠兩層氣閥薄 膜的尾端相互擠緊、或該氣閥薄膜的尾端與外層薄膜相互擠緊而形成鎖氣 口，實(shí)現(xiàn)充氣筒內(nèi)的密封，如果該鎖氣口出現(xiàn)破損，則很容易造成充氣筒
內(nèi)的氣體向外泄漏，氣密效果也不甚理想。 發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的充氣墊片氣閥。它采 用在某個(gè)氣閥薄膜側(cè)壁上設(shè)置數(shù)個(gè)幾何形狀開口、同時(shí)封閉氣閥薄膜尾端 開口的技術(shù)，令其取代氣閥薄膜尾端而成為新的進(jìn)氣口 ，增加進(jìn)氣口面積， 提高進(jìn)氣速度和產(chǎn)品的密封可靠性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為所述充氣墊片由兩層塑 料薄膜四周熱壓粘結(jié)封閉而成，在四周封閉邊中間還設(shè)置有若干隔離線，兩層薄膜在該隔離線上熱壓固定，將該充氣墊片分割成若干氣室獨(dú)立的充 氣筒，各充氣筒分別設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)氣口，所有進(jìn)氣口都設(shè)在共同的進(jìn)氣通 道內(nèi)，在每個(gè)充氣筒的進(jìn)氣口位置設(shè)有單向閥，該單向閥包括兩層夾在兩 層充氣墊片外層薄膜之間并與之平行的上、下氣閥薄膜，其特征在于在 所述上、下氣閥薄膜伸入充氣筒的區(qū)域內(nèi)、某個(gè)氣閥薄膜側(cè)壁上設(shè)置有數(shù) 個(gè)幾何形狀的開口，亦即幾何進(jìn)氣口；在未設(shè)置幾何進(jìn)氣口的氣閥薄膜末 端，朝向另一氣閥薄膜的內(nèi)層設(shè)置有一定長度的氣閥末端耐熱阻隔層，在 上、下氣閥薄膜尾端設(shè)置有將該上、下氣閥薄膜尾端與設(shè)有幾何進(jìn)氣口的 氣閥薄膜相鄰的外層薄膜粘結(jié)在一起的尾部橫熱壓線本實(shí)用新型的氣閥通過在某個(gè)氣閥薄膜側(cè)壁上設(shè)置數(shù)個(gè)幾何進(jìn)氣口、 同時(shí)封閉氣閥薄膜尾端開口的結(jié)構(gòu)設(shè)置，在增大進(jìn)氣面積、提高進(jìn)氣速度 的同時(shí)，將上、下氣閥薄膜更牢靠地固定在側(cè)壁上。充氣結(jié)束后，依靠充 氣筒內(nèi)氣閥薄膜的內(nèi)外壓差，將開設(shè)進(jìn)氣口的氣閥薄膜側(cè)壁與另 一氣閥薄 膜表面擠緊而形成鎖氣口，由于該氣壓壓力幾乎垂直于氣閥薄膜側(cè)壁，所 以對(duì)氣閥薄膜側(cè)壁上的幾何進(jìn)氣口形成正面的直接作用力，閉氣效果更佳， 充分保證了產(chǎn)品的密封可靠性能。

圖1為本實(shí)用新型中的充氣墊片正視圖 圖3為本實(shí)用新型中的單個(gè)充氣墊片氣閥在充氣后的剖面示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。在圖l-3中，各數(shù)字標(biāo)號(hào)代表如下含義1-耐熱阻隔層，3-進(jìn)氣口橫封線A, 4-進(jìn)氣口橫封線B, 6-充氣 筒熱封線，7-通道入氣口， 8-充氣筒尾部橫封線，9-氣室，11-氣柱點(diǎn) 燙封，12-充氣墊片外薄膜B， 13-充氣墊片外薄膜A， 14-氣閥薄膜A， 15-網(wǎng)狀熱壓點(diǎn)，16-氣閥薄膜B， 17-進(jìn)氣口， 21-耐熱阻隔層，26-通道熱壓點(diǎn)，27-塑料充氣管，28-氣閥熱壓線，40-幾何進(jìn)氣口， 41-氣閥進(jìn)氣口橫熱壓線，42-氣閥尾部橫熱壓線，43幾何形通道入氣口， 45 -氣閥末端耐熱阻隔層。如圖l所示在本實(shí)施例中，所述充氣墊片由兩層塑料薄膜12、 13熱 壓粘結(jié)封閉而成，在四周封閉邊中間還設(shè)置有若干隔離線6、 8，兩層薄膜 在該隔離線上熱壓固定，將該充氣墊片分割成若干氣室獨(dú)立的充氣筒，各 充氣筒分別設(shè)有與每個(gè)通道入氣口 7對(duì)應(yīng)的獨(dú)立的進(jìn)氣口 17，所有進(jìn)氣口 17都設(shè)在由進(jìn)氣口橫封線3、 4隔成的共同的進(jìn)氣通道內(nèi)，在每個(gè)充氣筒 的進(jìn)氣口 17位置設(shè)有單向閥，該單向閥包括上、下兩層與充氣墊片外層薄 膜12、 13平行的氣閥薄膜14、 16，該氣閥薄膜14、 16的寬度與充氣墊片 外層薄膜12、 13等寬，其長度則小于充氣墊片外層薄膜12、 13的長度； 在所述上、下氣閥薄膜14、 16伸入充氣筒的區(qū)域內(nèi)、氣閥薄膜16側(cè)壁上 設(shè)置有數(shù)個(gè)幾何形狀的開口，亦即幾何進(jìn)氣口 40,在未設(shè)置幾何進(jìn)氣口的 氣閥薄膜14末端，朝向另一氣閥薄膜16的內(nèi)層設(shè)置有一定長度的氣閥末 端耐熱阻隔層45，在上、下氣閥薄膜14、 16尾端設(shè)置有將該上、下氣閥 薄膜14、 16尾端與另一氣閥薄膜16相鄰的外層薄膜12粘結(jié)在一起的尾部 橫熱壓線42。
如圖2、 3所示，為了確保在任何充氣墊片的加工工序中，上、下氣閥 薄膜14、 16不會(huì)與充氣墊片外層薄膜13發(fā)生粘連，同時(shí)使得整體上、下 氣閥薄膜14、 16在每個(gè)充氣筒內(nèi)均朝向充氣墊片外層薄膜12 —側(cè)彎折， 更好的保證充氣墊片氣閥在充氣結(jié)束后的氣密性，在與充氣墊片外層薄膜 13相鄰的氣閥薄膜14上、朝向該外層薄膜13的氣閥薄膜14表面噴涂有 耐熱阻隔層21,在該耐熱阻隔層21區(qū)域內(nèi)設(shè)置有將上、下氣閥薄膜14、 16 與另一充氣墊片外層薄膜12粘結(jié)在一起的網(wǎng)狀熱壓點(diǎn)15。為了充分保證充氣墊片氣閥在充氣時(shí)，氣流可以順暢通過進(jìn)氣口 17而 進(jìn)入氣室9，在所述的進(jìn)氣通道內(nèi)、以及各充氣筒進(jìn)氣口的進(jìn)氣位置的上、 下氣閥薄膜14和16之間噴涂有耐熱阻隔層1，該耐熱阻隔層1可以噴涂 到上氣閥薄膜16和下氣閥薄膜14之間的任意表面，這樣在熱壓加工時(shí)， 該耐熱阻隔層1可以有效防止上、下氣閥薄膜14和16在進(jìn)氣口 17部位發(fā) 生粘連。為了更好的在進(jìn)氣口 17部位分隔上、下氣閥薄膜14、 16,在所述的 進(jìn)氣通道中間、沿充氣筒中心軸還可以設(shè)置有將所述上、下氣閥薄膜14、 16與所述充氣墊片外層薄膜13、 12分別粘結(jié)在一起的通道熱壓點(diǎn)26。在本實(shí)施例中，所述的進(jìn)氣通道入氣口設(shè)置是在所述進(jìn)氣通道的入氣 口位置插入一段長度為3 5公分的塑料充氣管27,該塑料充氣管27的首 端棵露在充氣墊片進(jìn)氣通道的外面，其余部分插入上、下氣閥薄膜14、 16 之間的空間內(nèi)，在所述的進(jìn)氣通道內(nèi)、氣閥薄膜16上在每個(gè)充氣筒進(jìn)氣口 位置都設(shè)置有幾何形通道入氣口 43。本實(shí)用新型中，所述的幾何進(jìn)氣口 40和幾何形通道入氣口 43，是用 模刀分別在氣閥薄膜16上劃開幾個(gè)通透的口子，并沒有裁剪下來任何氣閥 薄膜材料，幾何進(jìn)氣口 40和幾何形通道入氣口 43開口的形狀可以是任何 幾何形。在所述氣閥薄膜的充氣筒進(jìn)氣口區(qū)域耐熱阻隔層1兩側(cè)，分別設(shè)置有 將所述上下氣閥薄膜14、 16與充氣墊片外層薄膜12粘結(jié)在一起的氣閥熱 壓線28，該氣閥熱壓線28包括橫向延伸至充氣筒隔離線的上封線和沿該 進(jìn)氣口位置耐熱阻隔層延伸進(jìn)入充氣筒內(nèi)的下斜線。在所述氣閥薄膜14、 16靠近進(jìn)氣通道入氣口位置設(shè)置有氣閥進(jìn)氣口橫 熱壓線41，該氣閥進(jìn)氣口橫熱壓線41將所述上、下氣閥薄膜14、 16與充 氣墊片外層薄膜12粘結(jié)在一起。在所述的每個(gè)充氣筒靠近尾端區(qū)域設(shè)置有將所述充氣墊片兩個(gè)外層薄 膜12、 13粘結(jié)在一起的氣柱點(diǎn)燙封11。所述的網(wǎng)狀熱壓點(diǎn)15和通道熱壓點(diǎn)26的形狀為橢圓形的。 所述的上、下氣閥薄膜14、 16可以采用塑料或塑膠制成。 本實(shí)用新型的充氣墊片可以制成平板形，鋪墊在^皮保護(hù)物品的四周，也可 以如圖1那樣將頭尾兩端相對(duì)折疊，將左右各4條側(cè)邊分別熱壓成一體，制作 成帶開口(進(jìn)貨口)的盒狀充氣包裝袋，以方便物品的盛放與運(yùn)輸。在給充氣墊片充氣前，充氣墊片外層薄膜12、 13與夾在其中的上、下 氣閥薄膜14、 16是基本平行地貼在一起的，當(dāng)開始給充氣墊片充氣后，由 圖2可以看出，從公用進(jìn)氣通道進(jìn)入的高壓氣流經(jīng)過進(jìn)氣通道入口處的塑 料充氣管27、氣閥薄膜16上的幾何形通道入氣口 43進(jìn)入各獨(dú)立充氣筒內(nèi) 的進(jìn)氣口 17,繼而通過氣閥薄膜14側(cè)壁上的數(shù)個(gè)幾何進(jìn)氣口 40充入充氣 筒內(nèi)的上、下氣閥薄膜14、 16之間，充氣氣流將網(wǎng)狀熱壓點(diǎn)15之間的縫 隙沖開，并由上、下氣閥薄膜14、 16尾端出口進(jìn)入氣室9內(nèi)，隨著氣室9 內(nèi)的氣體慢慢充盈，氣室9鼓脹成圓球形，并由充氣墊片外層薄膜12牽引 上、下氣閥薄膜14、 16向充氣墊片外層薄膜12—側(cè)彎折。當(dāng)充氣結(jié)束， 充氣氣流截至后，氣室9內(nèi)的氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上、下氣閥薄膜14、 16之間的 氣壓，在壓差的作用下，上、下氣閥薄膜14、 16的側(cè)壁表面向外層薄膜12 充分?jǐn)D壓貼緊，幾何進(jìn)氣口40閉合，有效阻止了氣室9內(nèi)氣體外泄，形成 鎖氣口。由于該氣壓壓力幾乎垂直于氣閥薄膜14、 16側(cè)壁，所以對(duì)氣閥薄 膜16側(cè)壁上的幾何進(jìn)氣口 40形成正面的直接作用力，閉氣效果更佳，充 分保證了產(chǎn)品的密封可靠性能。下層氣閥薄膜14與相鄰的充氣墊片外層薄膜13之間的氣閥薄膜14表 面噴涂有耐熱阻隔層21，可以有效避免熱壓過程中將氣閥薄膜14、 16與 充氣墊片外層薄膜13粘連成一體。這樣，在充氣墊片熱壓成型時(shí)，在鋪料 時(shí)就可以將上、下氣閥薄膜14、 16夾入上、下氣墊外層薄膜12、 13之間， 經(jīng)過熱壓機(jī)同時(shí)完成封邊熱壓、充氣筒之間隔離線熱壓以及氣閥薄膜14、 16與沒有耐熱阻隔層隔離的單層氣墊外層薄膜12的網(wǎng)狀點(diǎn)熱壓成型，降低 了人工費(fèi)用和機(jī)器損耗、電能等費(fèi)用，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品制造成本。
權(quán)利要求1、 一種幾何進(jìn)氣口充氣墊片氣閥，所述充氣墊片由兩層塑料薄膜四周 熱壓粘結(jié)封閉而成，在四周封閉邊中間還設(shè)置有若干隔離線，兩層薄膜在該隔離線上熱壓固定，將該充氣墊片分割成若干氣室獨(dú)立的充氣筒，各充 氣筒分別設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)氣口 ，所有進(jìn)氣口都設(shè)在共同的進(jìn)氣通道內(nèi)，在每 個(gè)充氣筒的進(jìn)氣口位置設(shè)有單向閥，該單向閥包括兩層夾在兩層充氣墊片外層薄膜之間并與之平行的上、下氣閥薄膜，其特征在于在所述上、下 氣閥薄膜伸入充氣筒的區(qū)域內(nèi)、某個(gè)氣閥薄膜側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)幾何形狀 的開口，亦即幾何進(jìn)氣口；在未設(shè)置幾何進(jìn)氣口的氣閥薄膜末端，朝向另 一氣閥薄膜的內(nèi)層設(shè)置有一定長度的氣閥末端耐熱阻隔層，在上、下氣閥 薄膜尾端設(shè)置有將該上、下氣閥薄膜尾端與設(shè)有幾何進(jìn)氣口的氣閥薄膜相 鄰的外層薄膜粘結(jié)在一起的尾部橫熱壓線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的幾何進(jìn)氣口充氣墊片氣閥，其特征在于在 所述進(jìn)氣通道的入氣口位置插入一段長度為3 5公分的塑料充氣管，該塑 料充氣管的首端棵露在充氣墊片進(jìn)氣通道的外面，其余部分插入上、下氣 閥薄膜之間的空間內(nèi)，在所述的進(jìn)氣通道內(nèi)、設(shè)置有充氣筒內(nèi)幾何進(jìn)氣口的氣閥薄膜上在每個(gè)充氣筒進(jìn)氣口位置都設(shè)置有幾何形通道入氣口 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的幾何進(jìn)氣口充氣墊片氣閥，其特征在于 該上、下氣閥薄膜的寬度與充氣墊片外層薄膜等寬，其長度則小于充氣墊 片外層薄膜的長度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的幾何進(jìn)氣口充氣墊片氣閥，其特征在于 在充氣筒區(qū)域內(nèi)未開設(shè)幾何形狀的開口的氣閥薄膜上、朝向其相鄰?fù)鈱颖?膜的氣閥薄膜表面噴涂有耐熱阻隔層，在該耐熱阻隔層區(qū)域內(nèi)設(shè)置有將所 有氣閥薄膜與另一充氣墊片外層薄膜粘結(jié)在一起的網(wǎng)狀熱壓點(diǎn)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的幾何進(jìn)氣口充氣墊片氣閥，其特征在于 在所述的進(jìn)氣通道內(nèi)、以及各充氣筒進(jìn)氣口的進(jìn)氣位置的上、下氣閥薄膜之間設(shè)置有耐熱阻隔層，在所述的進(jìn)氣通道中間、沿充氣筒中心軸設(shè)置有 將所述上、下氣閥薄膜與所述充氣墊片外層薄膜分別粘結(jié)在一起的通道熱 壓點(diǎn)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的幾何進(jìn)氣口充氣墊片氣閥，其特征在于在 所述的進(jìn)氣通道內(nèi)、以及各充氣筒進(jìn)氣口的進(jìn)氣位置的上、下氣閥薄膜之 間設(shè)置有耐熱阻隔層，在所述的進(jìn)氣通道中間、沿充氣筒中心軸設(shè)置有將 所述上、下氣閥薄膜與所述充氣墊片外層薄膜分別粘結(jié)在一起的通道熱壓 占
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的幾何進(jìn)氣口充氣墊片氣閥，其特征在于在 所述氣閥薄膜充氣筒進(jìn)氣口位置的耐熱阻隔層兩側(cè)，分別設(shè)置有將所述上 下氣岡薄膜與充氣墊片某外層薄膜粘結(jié)在一起的熱壓線，該氣閥熱壓線包 括橫向延伸至充氣筒隔離線的上封線和沿該進(jìn)氣口位置耐熱阻隔層延伸進(jìn) 入充氣筒內(nèi)的下斜線。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的幾何進(jìn)氣口充氣墊片氣閥，其特征在于在 所述氣閥薄膜的充氣筒進(jìn)氣口區(qū)域耐熱阻隔層兩側(cè)，分別設(shè)置有將所述上 下氣岡薄膜與充氣墊片某外層薄膜粘結(jié)在一起的熱壓線，該氣閥熱壓線包 括橫向延伸至充氣筒隔離線的上封線和沿該進(jìn)氣口位置耐熱阻隔層延伸進(jìn) 入充氣筒內(nèi)的下斜線。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的幾何進(jìn)氣口充氣墊片氣閥，其特征在于 在所述氣閥薄膜靠近進(jìn)氣通道入氣口位置設(shè)置有氣閥進(jìn)氣口橫熱壓線，該 氣間進(jìn)氣口橫熱壓線將所述上、下氣閥薄膜與充氣墊片某外層薄膜粘結(jié)在 一起。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的幾何進(jìn)氣口充氣墊片氣閥，其特征在 于在所述的每個(gè)充氣筒靠近尾端區(qū)域設(shè)置有將所述充氣墊片兩個(gè)外層薄 膜粘結(jié)在一起的氣柱點(diǎn)燙封。
11、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的幾何進(jìn)氣口充氣墊片氣閥，其特征在于所述的網(wǎng)狀熱壓點(diǎn)形狀為橢圓形的。
12、根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的幾何進(jìn)氣口充氣墊片氣閥，其特征在于所述的上、下氣閥薄膜可以采用塑料或塑膠制成。
專利摘要一種幾何進(jìn)氣口充氣墊片氣閥，充氣墊片各充氣筒分別設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)氣口，所有進(jìn)氣口都設(shè)在共同的進(jìn)氣通道內(nèi)，在充氣筒進(jìn)氣口位置設(shè)有單向閥門，該單向閥包括兩層夾在兩層充氣墊片外層薄膜之間并與之平行的氣閥薄膜；其中在所述上、下氣閥薄膜伸入充氣筒的區(qū)域內(nèi)、某個(gè)氣閥薄膜側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)幾何進(jìn)氣口，在上、下氣閥薄膜尾端設(shè)置有將該上、下氣閥薄膜尾端與另一氣閥薄膜相鄰的外層薄膜粘結(jié)在一起的尾部橫熱壓線。本實(shí)用新型在增大進(jìn)氣面積、提高進(jìn)氣速度的同時(shí)，將上、下氣閥薄膜更牢靠地固定在側(cè)壁上。充氣結(jié)束后，依靠充氣筒內(nèi)氣閥薄膜的內(nèi)外壓差，將兩個(gè)氣閥薄膜側(cè)壁表面擠緊而形成鎖氣口，該氣壓壓力垂直于氣閥薄膜側(cè)壁，閉氣效果更佳。
文檔編號(hào)B60C29/04GK201021729SQ200620160799
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2006年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月24日
發(fā)明者澄 鄭 申請(qǐng)人:澄 鄭