專利名稱：：輪胎和包含玻璃薄片的可交聯(lián)彈性體組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明總的涉及輪胎并且涉及包含玻璃薄片的可交聯(lián)彈性體組合物。更特別地，本發(fā)明涉及一種輪胎，其包括至少一個(gè)通過使包含具有特定厚度和特定縱橫比的玻璃薄片的可交聯(lián)彈性體組合物交聯(lián)得到的結(jié)構(gòu)元件。此外，本發(fā)明還涉及包含具有特定厚度和特定縱橫比的玻璃薄片的可交聯(lián)彈性體組合物，以及涉及通過使所述可交聯(lián)彈性體組合物交聯(lián)得到的交聯(lián)制品。
背景技術(shù)：
：在橡膠工業(yè)，特別是輪胎生產(chǎn)中，已知實(shí)踐了將添加劑用于可交聯(lián)彈性體組合物以提高最終產(chǎn)品(即交聯(lián)的制品)的機(jī)械性能。例如，可以通過使用大量硫；或通過使用大量炭黑或非常細(xì)并且結(jié)構(gòu)化的炭黑，通過增加這些組合物的交聯(lián)密度來增加彈性體組合物的硬度。然而，上述增加硬度的方式可能導(dǎo)致許多缺陷。例如，已知使用大量硫可能造成顯著的倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這導(dǎo)致在使用期間輪胎性能改變。另一方面，已知炭黑給予交聯(lián)的制品顯著的滯后性能，即是說在動(dòng)態(tài)條件下散逸熱增力口，這導(dǎo)致輪胎的滾動(dòng)阻力和燃料消耗增加。另外，大量炭黑造成彈性體組合物的粘度增力口，并且因此對(duì)可交聯(lián)彈性體組合物的可加工性和可擠出性具有負(fù)面影響。為了克服由使用炭黑造成的缺陷，通常使用所謂的“白色”增強(qiáng)填料，特別是二氧化硅而全部或部分代替炭黑。然而，盡管所述增強(qiáng)填料的使用導(dǎo)致好的耐撕裂性，但其也伴隨著一系列基本與這些填料相對(duì)于輪胎生產(chǎn)中普遍使用的彈性體聚合物而言差的親合性相關(guān)的缺陷。特別地，為了獲得二氧化硅在彈性體聚合物中好的分散度，必須使彈性體組合物經(jīng)歷長(zhǎng)時(shí)間的熱機(jī)械共混作用。為了增加二氧化硅與彈性體聚合物的親合性，必須使用合適的偶聯(lián)劑，例如含硫的有機(jī)硅烷產(chǎn)品。然而，使用這些偶聯(lián)劑的需要限制了在組合物的共混和熱機(jī)械加工操作期間可能達(dá)到的最大溫度，以避免偶聯(lián)劑不可逆熱分解的代價(jià)。此外，包含增強(qiáng)填料例如炭黑和/或二氧化硅的這類可交聯(lián)彈性體組合物的可加工性將需要較高的溫度，但這意味著生產(chǎn)力降低、過度的動(dòng)力消耗和由于部分早期固化(“焦燒現(xiàn)象”)的增加的形成缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。通常，嘗試通過加入脂肪酸與鈉或鋅的鹽(皂)，或通過加入潤(rùn)滑劑或油_這可以降低粘度和增加流動(dòng)性，來解決上述問題。然而，這些組分的使用涉及到所得的交聯(lián)彈性體組合物的拉伸模量和硬度降低的問題。近年來用于提高包含二氧化硅的可交聯(lián)彈性體組合物的可加工性的方法涉及到減少或者通過使用二氧化硅分散助劑，例如單官能二氧化硅屏蔽劑(例如與二氧化硅顆粒上的表面硅醇基團(tuán)化學(xué)反應(yīng)但不與彈性體聚合物反應(yīng)的二氧化硅疏水劑)和物理屏蔽硅醇基團(tuán)的試劑代替二氧化硅偶聯(lián)劑的使用，以防止復(fù)合后二氧化硅顆粒再凝聚(絮凝)?？捎糜谠撃康牡亩趸杓庸ぶ鷦┟枋鲇诶缑绹?guó)專利US6，512，035-其公開了使用一種或多種單官能烷基錫化合物，美國(guó)專利US6，608，145-其公開了使用二氧化硅分散助劑例如烷基烷氧基硅烷、二醇(例如二甘醇或聚乙二醇)、氫化和非-氫化C5和C6糖的脂肪酸酯(例如山梨聚糖油酸酯)、脂肪酸酯的聚氧乙烯衍生物和填料例如云母、滑石、脲、粘土、硫酸鈉，或者美國(guó)專利US7，041，745-其公開了使用極性添加劑，例如聚(乙酸乙烯酯)(PVA)。從未提及或建議使用任何形狀的玻璃顆粒解決上述問題。美國(guó)專利US7，122，090公開了一種在冰和雪上性能優(yōu)良的輪胎，其具有包含由基于100重量份二烯橡膠含有2-50重量份短纖維或片狀材料的橡膠組合物得到的橡膠片的胎面，其中所述短纖維材料具有1-100μm的平均纖維直徑和0.l-5mm的平均長(zhǎng)度，并且所述片狀材料具有1-90μm的平均厚度和0.l-5mm的平均長(zhǎng)度。短纖維優(yōu)選為有機(jī)和/或無機(jī)短纖維。有機(jī)短纖維的例子是聚酯纖維。無機(jī)短纖維的例子是玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維(鎢、鐵、銅、鉬、不銹鋼)和鈦酸鉀纖維。片狀材料的例子是鋁晶須、鈦酸鉀晶須、硼酸鋁晶須、氧化鈦型晶須和氧化鋅晶須。美國(guó)專利US6，770，700公開了一種基于有機(jī)硅化合物的可交聯(lián)組合物和由其生產(chǎn)的模塑品，該組合物進(jìn)一步含有具有0.1-20μm厚度、1-5000μm長(zhǎng)度和1-5000μm寬度，以及101-20001的寬度或長(zhǎng)度/厚度比例的玻璃薄片。發(fā)明概述申請(qǐng)人:面臨著提高包含增強(qiáng)填料的可交聯(lián)彈性體組合物的加工能力而不負(fù)面影響或者甚至提高得到的交聯(lián)生產(chǎn)制品，特別是得到的輪胎的機(jī)械性能的問題。申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)可以通過將具有特定平均厚度和特定縱橫比的玻璃薄片加入到可以有利地用于交聯(lián)生產(chǎn)制品的生產(chǎn)，特別是輪胎生產(chǎn)中的可交聯(lián)彈性體組合物中來克服上述問題。特別地，包含這類玻璃薄片的可交聯(lián)彈性體組合物表現(xiàn)出低粘度和好的流動(dòng)能力，以及因此好的加工能力和擠出能力。此外，得到的交聯(lián)生產(chǎn)制品保持了未改變或者甚至提高的機(jī)械特性。此外，申請(qǐng)人還發(fā)現(xiàn)得到的交聯(lián)彈性體組合物，特別是在可以有利地用于輪胎胎面膠生產(chǎn)的彈性體組合物的情形下，當(dāng)溫度增加時(shí)表現(xiàn)出減少的動(dòng)力彈性模量(E’)變化(即，交聯(lián)彈性體組合物減少的“熱塑性性能”，因此當(dāng)將所述可交聯(lián)彈性體組合物用于輪胎生產(chǎn)中時(shí)能夠在寬的溫度范圍內(nèi)基本保持恒定的彈性性能質(zhì)量，這具有基本的重要性)。另外，申請(qǐng)人還發(fā)現(xiàn)得到的交聯(lián)彈性體組合物在壓延方向和與其正交的方向上表現(xiàn)出提高的各向同性增強(qiáng)。用本發(fā)明的交聯(lián)彈性體組合物生產(chǎn)的包含結(jié)構(gòu)元件，例如胎邊芯、胎面膠、胎面底層、耐磨層、側(cè)壁或側(cè)壁插件的充氣輪胎因此在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，特別在彎曲期間表現(xiàn)出提高的對(duì)施加在輪胎上的側(cè)向力抗性。因此在第一方面中，本發(fā)明涉及包括至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件的輪胎，該結(jié)構(gòu)元件包括通過使包含以下組分的可交聯(lián)彈性體組合物交聯(lián)得到的交聯(lián)彈性體材料(a)IOOphr的至少一種彈性體聚合物；(b)約0.Iphr-約120phr，優(yōu)選約20phr_約90phr的至少一種增強(qiáng)填料；(c)約Iphr-約80phr，優(yōu)選約2phr_約60phr的具有等于或低于5.0μm的平均厚度和高于1的平均縱橫比的玻璃薄片。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，所述輪胎包括-具有與相應(yīng)的右和左胎圈結(jié)構(gòu)相關(guān)的相對(duì)側(cè)邊的基本環(huán)形的胎體結(jié)構(gòu)；-施加在相對(duì)于所述胎體結(jié)構(gòu)的徑向外側(cè)位置的帶束層結(jié)構(gòu)；-施加在相對(duì)于所述帶束層結(jié)構(gòu)的徑向外側(cè)位置的胎面膠；-從側(cè)面施加在相對(duì)于所述胎體結(jié)構(gòu)的相對(duì)側(cè)上的一對(duì)側(cè)壁；其中所述結(jié)構(gòu)元件是所述胎面膠或者所述側(cè)壁對(duì)的至少一個(gè)。優(yōu)選地，所述胎圈結(jié)構(gòu)由相應(yīng)的胎體反包(carcassturn-up)界定并且包括至少一個(gè)胎圈芯和至少一個(gè)胎邊芯，所述胎邊芯是所述的結(jié)構(gòu)元件。優(yōu)選地，所述輪胎可以進(jìn)一步包括-施加在相對(duì)于所述胎面膠的徑向內(nèi)側(cè)位置的胎面底層；和任選的-從每一個(gè)所述胎圈結(jié)構(gòu)徑向延伸到所述胎面膠的相應(yīng)側(cè)邊的一對(duì)側(cè)壁插件；和任選的-置于相對(duì)于所述胎體反包的軸向外側(cè)位置的一對(duì)耐磨層；其中所述結(jié)構(gòu)元件是所述胎面底層，或所述側(cè)壁插件對(duì)或者所述耐磨層對(duì)的至少一個(gè)。在第二方面中，本發(fā)明涉及一種可交聯(lián)彈性體組合物，其包含(a)IOOphr的至少一種彈性體聚合物；(b)約0.Iphr-約120phr，優(yōu)選約20phr_約90phr的至少一種增強(qiáng)填料；(c)約Iphr-約80phr，優(yōu)選約2phr_約60phr的具有等于或低于5.0μm的平均厚度和高于1的平均縱橫比的玻璃薄片。出于本說明書和后面的權(quán)利要求書的目的，術(shù)語“縱橫比”是指玻璃薄片的直徑與厚度之間的比例，并且術(shù)語“平均縱橫比”是指代表性的玻璃薄片樣品的平均直徑與平均厚度之間的比例；術(shù)語玻璃薄片的“直徑”是指在顯微照片中觀察具有與玻璃薄片的投影面積相當(dāng)?shù)拿娣e的圓形的直徑。出于本說明書和后面的權(quán)利要求書的目的，術(shù)語“phr”是指每100重量份彈性體聚合物，可交聯(lián)彈性體組合物的給定組分的重量份。在至少一個(gè)上述方面中，本發(fā)明可以表現(xiàn)出一個(gè)或多個(gè)下文中所述的優(yōu)選特征。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，所述玻璃薄片可以包括任何所希望類型的玻璃，優(yōu)選無機(jī)玻璃。組成玻璃薄片的玻璃類型的例子包括工業(yè)玻璃、石英玻璃、硼硅酸鹽玻璃、平板玻璃、壓制玻璃、瓶玻璃、桌子玻璃、鏡玻璃和陶瓷玻璃，特別優(yōu)選工業(yè)玻璃、平板玻璃、硼硅酸鹽玻璃或陶瓷玻璃，或者其的混合物，尤其是平板玻璃、工業(yè)玻璃或硼硅酸鹽玻璃。根據(jù)本發(fā)明使用的玻璃薄片(C)可以未處理或者可以用官能化硅烷表面處理。特別優(yōu)選表面處理的玻璃薄片。使用表面處理的玻璃薄片可以允許實(shí)現(xiàn)其在彈性體聚合物中更均勻分散?？梢杂欣赜糜诒砻嫣幚聿ＡП∑墓倌芑柰榈木唧w例子包括氨基丙基三烷氧基硅烷，例如氨基丙基三乙氧基硅烷、氨基乙基氨基丙基三烷氧基硅烷；乙烯基三烷氧基硅烷，例如乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷；縮水甘油氧基丙基三烷氧基硅烷，例如縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷；甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基硅烷，例如甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；多硫化烷氧基硅烷，例如雙(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)或雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)的二、三和四-硫化物；或其的混合物。優(yōu)選使用雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物，縮寫TESPT，或者雙(三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，縮寫TESPD。作為選擇，根據(jù)本發(fā)明使用的玻璃薄片(C)可以金屬汽相涂覆，或者可以裝備完全有機(jī)或完全無機(jī)性質(zhì)的表面涂層。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，所述玻璃薄片(c)具有約0.01μm-約5.0μm,優(yōu)選約0.05μm-約2.0μm，最優(yōu)選約0.2μm-約1.0μm的平均厚度。根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，所述玻璃薄片(c)具有約0.1μm-約3000μm，更優(yōu)選約1μm-約1500μm，最優(yōu)選約1μm-約500μm的平均直徑。根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，所述玻璃薄片(C)具有高于2，并且更優(yōu)選高于10的平均縱橫比。根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，所述平均縱橫比為約101-約10001，更優(yōu)選約201-約9001，并且最優(yōu)選約501-約8001。上面報(bào)導(dǎo)的玻璃薄片(c)可以具有完全不同的幾何結(jié)構(gòu)，例如平面片晶形、波浪形、卷起或扭曲的，但優(yōu)選平面的。上面報(bào)導(dǎo)的玻璃薄片(c)可商購(gòu)獲得，并且可以例如從GlassFlakeLtd.,Leeds,M購(gòu)得。可以有利地根據(jù)本發(fā)明使用的商業(yè)產(chǎn)品的例子是ECR微粉化、磨碎或未磨碎的玻璃薄片GF50nm、GFlOOnm、GF350nm、GF500nm、GF750nm、GF100、GF200、GF100M、GF200M、GFOOl和GF002。作為生產(chǎn)結(jié)果，玻璃薄片可以為與其他玻璃顆粒，例如粉末或纖維的混合物形式。然而，所述玻璃薄片的投影面積占含于混合物中的全部玻璃顆粒的總投影面積的至少約50%，優(yōu)選至少約70%，并且最優(yōu)選至少約80%。根據(jù)本發(fā)明的可交聯(lián)彈性體組合物優(yōu)選包含約Iphr-約SOphr，更優(yōu)選約2phr_約60phr的量的玻璃薄片(C)。具有約3phr-約20phr的玻璃薄片含量的可交聯(lián)彈性體組合物可以是特別有利的。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，所述至少一種彈性體聚合物(a)可以例如選自普遍用于特別適合于生產(chǎn)輪胎的硫-可交聯(lián)彈性體組合物中的(^)二烯彈性體聚合物，即是說選自玻璃轉(zhuǎn)變溫度(Tg)通常低于約20°C，優(yōu)選約0-約-110°C的具有不飽和鏈的彈性體聚合物或共聚物。這些聚合物或共聚物可以是天然來源的或者可以通過任選地與至少一種選自單乙烯基芳烴和/或極性共聚單體的共聚單體共混的一種或多種共軛二烯烴溶液聚合、乳液聚合或氣相聚合獲得。優(yōu)選地，得到的聚合物或共聚物含有不超過約60重量％的量的所述至少一種選自單乙烯基芳烴和/或極性共聚單體的共聚單體。共軛二烯烴通常含有4-12，優(yōu)選4-8個(gè)碳原子，并且可以例如選自1，3_丁二烯、異戊二烯、2，3-二甲基-1，3-丁二烯、1，3-戊二烯、1，3-己二烯、3-丁基-1，3-辛二烯、2-苯基-1，3-丁二烯或其的混合物。特別優(yōu)選1，3-丁二烯或異戊二烯?？梢匀芜x地用作共聚單體的單乙烯基芳烴通常含有8-20，優(yōu)選8-12個(gè)碳原子，并且可以例如選自苯乙烯；1-乙烯基萘；2-乙烯基萘；苯乙烯的各種烷基、環(huán)烷基、芳基、烷芳基或芳烷基衍生物，例如α-甲基苯乙烯、3-甲基苯乙烯、4-丙基苯乙烯、4-環(huán)己基苯乙烯、4-十二烷基苯乙烯、2-乙基-4-芐基苯乙烯、4-對(duì)甲苯基苯乙烯、4-(4-苯基丁基)苯乙烯，或其的混合物。特別優(yōu)選苯乙烯?？梢匀芜x使用的極性共聚單體可以例如選自乙烯基吡啶、乙烯基喹啉、丙烯酸和烷基丙烯酸酯、腈或其的混合物，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯腈或其的混合物。優(yōu)選地，所述二烯彈性體聚合物(&1)可以例如選自順式-1，4-聚異戊二烯(天然或合成，優(yōu)選天然橡膠)、3，4-聚異戊二烯、聚丁二烯(特別是具有高1，4-順式含量的聚丁二烯)、任選鹵代的異戊二烯/異丁烯共聚物、1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物、苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物、苯乙烯/異戊二烯/1，3-丁二烯共聚物、苯乙烯/1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物，或其的混合物。作為選擇，所述至少一種彈性體聚合物(a)可以例如選自(a2)—種或多種單烯烴與烯屬共聚單體的彈性體聚合物或其的衍生物。單烯烴可以例如選自乙烯和通常含有3-12個(gè)碳原子的α-烯烴，例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯或其的混合物。以下是優(yōu)選的乙烯與α-烯烴，任選與二烯烴之間的共聚物；異丁烯均聚物或者其與少量二烯的任選至少部分鹵代的共聚物。任選存在的二烯通常含有4-20個(gè)碳原子并且優(yōu)選選自1，3-丁二烯、異戊二烯、1，4-己二烯、1，4-環(huán)己二烯、5-亞乙基-2-降冰片烯、5-亞甲基-2-降冰片烯、乙烯基降冰片烯或其的混合物。在這些當(dāng)中，特別優(yōu)選以下這些乙烯/丙烯共聚物(EPR)或乙烯/丙烯/二烯共聚物(EPDM)；聚異丁烯；丁基橡膠；鹵代丁基橡膠，特別是氯丁基或溴丁基橡膠；或其的混合物。也可以使用上述二烯彈性體聚合物(ai)與上述彈性體聚合物(a2)的混合物。上面報(bào)導(dǎo)的彈性體聚合物(a)可以任選地通過與合適的終止劑或偶聯(lián)劑反應(yīng)而官能化。特別地，通過在有機(jī)金屬引發(fā)劑(特別是有機(jī)鋰引發(fā)劑)存在下陰離子聚合得到的二烯彈性體聚合物可以通過使來自引發(fā)劑的殘余有機(jī)金屬基團(tuán)與合適的終止劑或偶聯(lián)劑，例如亞胺、碳二酰亞胺、烷基錫鹵化物、取代的苯甲酮、烷氧基硅烷或芳氧基硅烷反應(yīng)而官能化(參見例如歐洲專利EP451，604，或者美國(guó)專利US4，742，124或US4，550，142)。上面報(bào)導(dǎo)的彈性體聚合物(a)可以任選地包括至少一個(gè)官能團(tuán)，官能團(tuán)可以例如選自羧酸基、羧酸酯基、酐基、酯基、環(huán)氧基或其的混合物。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，所述至少一種增強(qiáng)填料(b)可以選自普遍用于交聯(lián)生產(chǎn)制品，特別用于輪胎的那些，例如炭黑、二氧化硅、氧化鋁、鋁硅酸鹽、碳酸鈣、高嶺土或其的混合物。特別優(yōu)選炭黑、二氧化硅或其的混合物。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，所述炭黑增強(qiáng)填料可以選自具有不小于20m2/g的表面積(如標(biāo)準(zhǔn)ISO68101995中所述通過CTAB吸收測(cè)量)的那些。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，所述的二氧化硅增強(qiáng)填料可以例如選自氣相法白炭黑、沉淀無定形二氧化硅、濕法二氧化硅(水合硅酸)、干法二氧化硅(無水硅酸)、熱解二氧化硅、硅酸鈣，或其的混合物。其他合適的填料包括硅酸鋁、硅酸鎂或其的混合物。在這些當(dāng)中，優(yōu)選沉淀無定形濕法水合二氧化硅。這些二氧化硅被如此稱謂，因?yàn)樗鼈兺ㄟ^在水中化學(xué)反應(yīng)制備，它們作為超細(xì)的球形顆粒從水中沉淀。這些初級(jí)顆粒牢固地結(jié)合成聚集體，其反過來較少牢固地合并成結(jié)塊。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO5794-12005測(cè)量的BET表面積給出了不同二氧化硅的增強(qiáng)性質(zhì)的最好度量?？梢杂欣馗鶕?jù)本發(fā)明使用的二氧化硅增強(qiáng)填料優(yōu)選具有約32m2/g-約400m2/g，更優(yōu)選約100m2/g-約250m2/g，仍然更優(yōu)選約150m2/g-約220m2/g的表面積。所述二氧化硅增強(qiáng)填料的PH通常為約5.5-約7.0，優(yōu)選約5.5-約6.8?？梢愿鶕?jù)本發(fā)明使用并且可商購(gòu)獲得的二氧化硅增強(qiáng)填料的例子是得自PPGIndustries(Pittsburgh,Pa.)的已知名稱為Hi_Si1190、Hi-Si1210、Hi_Si1215、Hi-Sil233、Hi-Sil243、的產(chǎn)品；或得自Degussa的已知名稱為UltrasilVN2、U1trasi1VN3的產(chǎn)品；或者得自Rhodia的已知名稱為Zeosi11165MP的產(chǎn)品。當(dāng)包含二氧化硅的增強(qiáng)填料存在時(shí)，可交聯(lián)彈性體組合物可以有利地引入能夠與二氧化硅相互作用并且在硫化期間使其與彈性體聚合物相連的硅烷偶聯(lián)劑。優(yōu)選使用的偶聯(lián)劑是基于硅烷的那些，其可以例如由以下結(jié)構(gòu)式(I)確定(R2)3Si-CtH2t-X(I)其中基團(tuán)R2，其可以彼此相同或不同，選自烷基、烷氧基或芳氧基或者鹵原子，條件是至少一個(gè)基團(tuán)R2是烷氧基或芳氧基；t是約1-約6的整數(shù)，包括端值；X是選自亞硝基、巰基、氨基、環(huán)氧化物、乙烯基、酰亞胺、氯、-⑶uCtH2t-Si_(R2)3或-S-COR2的基團(tuán)，其中u和t是約1-約6的整數(shù)，包括端值，和基團(tuán)R2如上報(bào)導(dǎo)。在特別優(yōu)選的偶聯(lián)劑當(dāng)中有雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物或雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物。所述偶聯(lián)劑可以就這樣或者作為與惰性填料(例如炭黑)的合適混合物使用以有助于它們引入可交聯(lián)彈性體組合物中。上面報(bào)導(dǎo)的可交聯(lián)彈性體組合物可以根據(jù)已知技術(shù)，特別是用普遍用于彈性體聚合物的硫_基硫化體系硫化。為此，在一個(gè)或多個(gè)熱機(jī)械加工步驟之后，將硫_基硫化劑與硫化促進(jìn)劑一起引入彈性體組合物中。在最后的加工步驟中，溫度通常保持低于120°C并且優(yōu)選低于100°C，以避免任何所不需要的預(yù)交聯(lián)現(xiàn)象。最有利地與本領(lǐng)域那些技術(shù)人員已知的促進(jìn)劑和活化劑一起使用的硫化劑是硫，或者含硫的分子(硫給體)。特別有效的活化劑是鋅化合物，并且特別是Zn0、ZnC03、含有8-18個(gè)碳原子的飽和或不飽和脂肪酸的鋅鹽，例如硬脂酸鋅-其優(yōu)選由ZnO和脂肪酸在彈性體組合物中原位形成，以及BiO、PbO、Pb3O4,PbO2或其混合物。普遍使用的促進(jìn)劑可以選自二硫代氨基甲酸鹽、胍、硫脲、噻唑、亞磺酰胺、秋蘭姆、胺、黃原酸鹽或其混合物。所述可交聯(lián)彈性體組合物可以包含基于彈性體組合物預(yù)期的特定應(yīng)用選擇的其他普遍使用的添加劑。例如，可以將以下物質(zhì)加入所述的可交聯(lián)彈性體組合物中抗氧劑、抗老化劑、增塑劑、粘合劑、抗臭氧劑(特別為對(duì)_亞苯基二胺類型)、蠟、改性樹脂、纖維(例如Kevlar紙漿)，或其的混合物。出于進(jìn)一步提高加工能力的目的，可以將通常選自礦物油、植物油、合成油或其混合物，例如芳族油、環(huán)烷油、鄰苯二甲酸酯、大豆油或其混合物的增塑劑加入所述可交聯(lián)彈性體組合物中。增塑劑的量通常為約Ophr-約70phr，優(yōu)選約Iphr-約30phr。上面報(bào)導(dǎo)的可交聯(lián)彈性體組合物可以根據(jù)本領(lǐng)域已知的技術(shù)通過將上面報(bào)導(dǎo)的彈性體聚合物、增強(qiáng)填料(b)和玻璃薄片(C)與任選存在的其他添加劑一起混合制備?？梢岳缡褂瞄_放研磨類型的開放式混合機(jī)，或具有切向轉(zhuǎn)子(Banbury)或具有互鎖轉(zhuǎn)子(Intermix)的類型的內(nèi)混合機(jī)，或者在Ko-捏合機(jī)類型(Buss)或者共旋轉(zhuǎn)或逆旋轉(zhuǎn)雙螺桿類型的連續(xù)混合機(jī)中進(jìn)行混合。作為選擇，可以將玻璃薄片與彈性體聚合物預(yù)混以形成母料，母料將隨后與可交聯(lián)彈性體組合物的余下組分混合。用于生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的輪胎的工藝可以根據(jù)技術(shù)并且采用本領(lǐng)域已知的設(shè)備進(jìn)行，所述工藝包括生產(chǎn)生膠輪胎，并且隨后將生膠輪胎模塑和硫化。附圖簡(jiǎn)述現(xiàn)在將參照附圖借助于說明性實(shí)施方案進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，其中-圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案制造的輪胎的一部分的橫截面圖。-圖2是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案制造的輪胎的一部分的橫截面圖。優(yōu)選實(shí)施方案的詳述參照?qǐng)Dl，“a”表示軸向和“r”表示徑向。為了簡(jiǎn)要，圖1僅示出一部分輪胎，未示出的剩余部分是相同的并且相對(duì)于徑向“r”對(duì)稱布置。輪胎(100)包括至少一個(gè)胎體簾布層(101)，其的相對(duì)側(cè)邊與包括至少一個(gè)胎圈芯(102)和至少一個(gè)胎邊芯(104)的相應(yīng)胎圈結(jié)構(gòu)連接。這里通過將胎體簾布層(101)的相對(duì)側(cè)邊圍繞胎圈芯(102)折回以形成圖1中所示的所謂的胎體反包(IOla)來實(shí)現(xiàn)胎體簾布層(101)與胎圈芯(102)之間的連接。作為選擇，常規(guī)的胎圈芯(102)可以用至少一個(gè)由同心線圈排列的上膠線形成的環(huán)形插件(未在圖1中示出)代替(參見例如歐洲專利申請(qǐng)EP928，680或EP928，702)。在該情形下，胎體簾布層(101)沒有圍繞所述環(huán)形插件卷起，接合由從外側(cè)施加在第一胎體簾布層上的第二胎體簾布層(未在圖1中示出)提供。胎體簾布層(101)通常包括多個(gè)彼此平行排列并且至少部分用交聯(lián)彈性體組合物層涂覆的增強(qiáng)軟線。這些增強(qiáng)軟線通常由織物纖維，例如人造絲、尼龍或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，或者絞在一起用金屬合金(例如銅/鋅、鋅/錳、鋅/鉬/鈷合金等)涂覆的鋼絲制成。胎體簾布層(101)通常為徑向類型，即其引入了相對(duì)于圓周方向以基本垂直方向排列的增強(qiáng)軟線。芯(102)被密封在沿著輪胎(100)的內(nèi)圓周邊緣界定的胎邊(103)中，借助于芯，輪胎接合在輪圈(未在圖1中示出)上形成車輪的一部分。由每一胎體反包(IOla)界定的空間含有可以根據(jù)本發(fā)明制備的胎邊芯(104)。可以根據(jù)本發(fā)明制備的耐磨層(105)通常置于相對(duì)于胎體反包(IOla)的軸向外側(cè)位置。帶束層結(jié)構(gòu)(106)沿著胎體簾布層(101)的圓周施加。在圖1的特定實(shí)施方案中，帶束層結(jié)構(gòu)(106)包括兩個(gè)帶束層條(106a、106b)，帶束層條引入了多個(gè)增強(qiáng)軟線，通常是金屬軟線，其在每一條中彼此平行并且相對(duì)于相鄰的條交叉、定向以相對(duì)于圓周方向形成預(yù)定的角度。在徑向最外面的帶束層條(106b)上，可以任選地施加至少一個(gè)零度增強(qiáng)層(106c)_普遍已知為“0°帶束層”，其通常引入多個(gè)增強(qiáng)軟線，通常是織物軟線，軟線以相對(duì)于圓周方向的幾度角度排列，通常用交聯(lián)彈性體組合物涂覆?？梢愿鶕?jù)本發(fā)明制備、其的側(cè)邊與側(cè)壁(108)相連的胎面膠(109)在圓周上施加在帶束層結(jié)構(gòu)(106)的徑向外側(cè)位置。在外面，胎面膠(109)具有設(shè)計(jì)為與地面接觸的滾動(dòng)面(109a)。通過橫向槽口(未在圖1中示出)連接以界定多個(gè)分布在滾動(dòng)面(109a)上的多個(gè)各種形狀和尺寸的塊的圓周凹槽通常在該表面(109a)中制造，為了簡(jiǎn)要，該表面在圖1中被表示為平整?？梢愿鶕?jù)本發(fā)明制備的側(cè)壁(108)也在外面施加在胎體簾布層(101)上，該側(cè)壁在軸向外側(cè)位置從胎邊(103)延伸到帶束層結(jié)構(gòu)(106)末端?？梢愿鶕?jù)本發(fā)明制備的胎面底層(111)可以置于帶束層結(jié)構(gòu)(106)與胎面膠(109)之間。如圖1中所示，胎面底層(111)可以具有均勻厚度。作為選擇，胎面底層(111)在橫向可以具有變化的厚度。例如，在其的外部邊緣附近，厚度可以比在中心區(qū)大。在圖1中，所述胎面底層(111)在基本對(duì)應(yīng)于所述帶束層結(jié)構(gòu)(106)的展開面的表面上延伸。作為選擇，所述胎面底層(111)僅僅沿著所述帶束層結(jié)構(gòu)(106)展開的至少一部分，例如所述帶束層結(jié)構(gòu)(106)的相對(duì)側(cè)部分(未在圖1中示出)上延伸。由交聯(lián)彈性體材料制成的層(110)-普遍已知為“微型側(cè)壁”可以任選地存在于側(cè)壁(108)與胎面膠(109)之間的連接區(qū)，該微型側(cè)壁通常通過與胎面膠共擠出并且提高胎面膠(109)與側(cè)壁(108)之間的機(jī)械相互作用獲得。作為選擇，側(cè)壁(108)的末端部分直接覆蓋胎面膠(109)的側(cè)邊。在無內(nèi)胎的輪胎情形中，也可以在相對(duì)于胎體簾布層(101)的內(nèi)部位置提供通常已知為襯里的橡膠層(112)，其提供了必要的輪胎的膨脹空氣的不滲透性。圖2示出了進(jìn)一步包括可以根據(jù)本發(fā)明制備的側(cè)壁插件(113)的具有如圖1中所述結(jié)構(gòu)的輪胎(100)(相同的參考數(shù)字具有圖1中所述的相同含義)。側(cè)壁插件(113)從胎圈結(jié)構(gòu)(103)徑向延伸到胎面膠(109)的側(cè)邊，所述胎圈結(jié)構(gòu)包括胎圈芯(102)、胎體反包(101a)和胎邊芯(104)。側(cè)壁插件(113)置于相對(duì)于胎體簾布層的軸向內(nèi)側(cè)或外側(cè)位置例如如圖2中所示，側(cè)壁插件(113)置于胎體簾布層(101)與襯里(112)之間。作為選擇，在存在多于一個(gè)的胎體簾布層的情形中，側(cè)壁插件(113)置于兩個(gè)所述胎體簾布層(未在圖2中示出)之間。作為選擇，側(cè)壁插件(113)置于胎體簾布層與側(cè)壁(未在圖2中示出)之間。如例如美國(guó)專利US5，238，040或歐洲專利申請(qǐng)EP943，466中所述，可以存在多于一個(gè)的側(cè)壁插件。所述側(cè)壁插件(113)通常在延長(zhǎng)移動(dòng)性輪胎，例如漏氣備用輪胎中使用。盡管已經(jīng)相對(duì)于輪胎具體說明了本發(fā)明，但可以根據(jù)本發(fā)明制造的其他交聯(lián)彈性體生產(chǎn)制品可以是例如傳送帶、傳動(dòng)帶或軟管。下面將借助于許多制備例進(jìn)一步說明本發(fā)明，這些例子完全出于說明的目的給出并且不是本發(fā)明的任何限制。根據(jù)下面的試驗(yàn)和測(cè)量評(píng)價(jià)以下實(shí)施例的樣品。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO289-1:1994在如下所述獲得的非-交聯(lián)彈性體組合物上測(cè)量100°C的門尼粘度ML(1+4)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO372005在170°C下硫化10分鐘的下述彈性體組合物樣品上，在壓延方向和與其垂直的方向上測(cè)量拉伸模量(10%模量、50%模量、100%模量和300%模量)、拉伸強(qiáng)度以及斷裂伸長(zhǎng)率。拉伸模量100%比值是沿著壓延方向測(cè)量的拉伸模量100%和在與其垂直的方向上測(cè)量的拉伸模量100%的比值。在170°C下硫化10分鐘的彈性體組合物樣品上根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)IS0481994測(cè)量以IRHD度計(jì)的硬度(在10°C、23°C和100°C下)，和根據(jù)ISO7619-12004測(cè)量肖爾硬度。根據(jù)以下方法使用Instron動(dòng)力儀器以牽引-壓縮模式測(cè)量動(dòng)力機(jī)械性能。使具有圓柱形(長(zhǎng)度=25mm;直徑=12mm)、預(yù)先負(fù)荷壓縮至相對(duì)于初始長(zhǎng)度的25%縱向變形，并且在整個(gè)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間保持在預(yù)定溫度(10°C、23°C和70°C)下的交聯(lián)彈性體組合物試片(在170°C下硫化10分鐘)經(jīng)受相對(duì)于預(yù)先負(fù)荷下的長(zhǎng)度具有士3.5%振幅、100Hz頻率的動(dòng)力正弦應(yīng)變。動(dòng)力機(jī)械性能根據(jù)動(dòng)力彈性模量(E’)和Tandelta(損耗系數(shù))值表示。Tandelta值被計(jì)算為粘性模量(E”)與彈性模量(E’)之間的比值。熱塑性能作為在基于彈性體組合物的種類和/或其在輪胎中的應(yīng)用選擇的兩個(gè)參考溫度下測(cè)量的動(dòng)力彈性模量的差值A(chǔ)E’評(píng)價(jià)。實(shí)施例1彈件體組合物1-6(胎面膠)的制備如下制備表1中給出的彈性體組合物1-6(各個(gè)組分的量以phr給出)。將除了硫和促進(jìn)劑(TBBS)之外的所有組分在內(nèi)混合機(jī)(型號(hào)PominiPL1.6)中一起混合約5min(第一步)。一旦溫度達(dá)到145士5°C，則放出彈性體組合物。然后加入硫和促進(jìn)劑(TBBS)，并且在開放的輥式混合機(jī)中進(jìn)行混合(第二步)。表1樣品1(*)2(*)3⑷4(A)5(A)6(*)A7一步NR50.050.050.050.050.050.0BR20.020.020.020.020.020.0SBR30.030.030.030.030.030.0TESPT0.60.60.60.60.60.6N23455.063.055.055.055.055.0二氧化硅--8.0---GF002----8.0-GF350nm---8.0--RICS----—8.0硬脂酸2.02.02.02.02.02.0氧化辭3.03.03.03.03.03.0抗氧劑4.04.04.04.04.04.0芳族油5.05.05.05.05.05.0第二步硫1.21.21.21.21.21.2TBBS1.71.71.71.71.71.7(*)比較O本發(fā)明SBR:具有23.5重量％苯乙烯含量的乳液制備的苯乙烯/1，3_丁二烯共聚物13(Europrene1500-PolimeriEuropa)；BR:聚丁二烯(EuropreneNeOCiSBR40-PolimeriEuropa)；NR:天然橡膠(SMRGP)；二氧化硅ZeOSil1165MP(Rh。dia)；TESPT雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物(Degussa-Hills)；N234炭黑GF002用約8重量％TESPD處理的具有2iim厚度和約301縱橫比的微粉化玻璃薄片(GlassFlakeLtd)；GF350nm:用約8重量％TESPD處理的具有350nm厚度和約8501縱橫比的磨碎的玻璃薄片(GlassFlakeLtd)；RICS具有直徑lOiim的玻璃纖維(NipponGlassFibers)；抗氧劑苯基-對(duì)-亞苯基二胺(6-PPD-AkzoNobel)；TBBS:N-叔丁基_2_苯并噻唑基亞磺酰胺(Vu1kaCitNZ/EGC-Lanxess)。如上所述評(píng)價(jià)所有樣品，并且結(jié)果概述于下表2中。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>根據(jù)本發(fā)明的樣品4和5表現(xiàn)出等于或低于樣品1(設(shè)置為100)并且甚至更多地低于包含增加量的填料(炭黑或二氧化硅)的樣品2和3的粘度。在未交聯(lián)狀態(tài)中減小的粘度意味著更好的加工能力。在所有情形中并且對(duì)于考慮的兩個(gè)溫度，硬度增加。樣品5并且甚至樣品4也表現(xiàn)出非常好的動(dòng)力性能值。樣品5和6獲得了較高的增強(qiáng)，但后者更加熱塑性(23°C與70°C之間更高的AE’值)。玻璃薄片的另一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)來自沿著兩個(gè)垂直方向測(cè)量的拉伸性能的分析。表2示出了沿著兩個(gè)彼此正交的方向測(cè)量的拉伸模量值，以評(píng)價(jià)兩個(gè)方向上的增強(qiáng)。由拉伸模量100%比值證明，表2的數(shù)據(jù)清楚地表明玻璃薄片確實(shí)提供了甚至比常規(guī)填料更好的各向同性增強(qiáng)，盡管玻璃纖維不能提供。實(shí)施例2彈件體組合物7-11(胎面膠)的制備如下制備表3中給出的彈性體組合物7-11(各個(gè)組分的量以phr給出)。將除了硫和促進(jìn)劑(DPG80和CBS)之外的所有組分在內(nèi)混合機(jī)(型號(hào)PominiPL1.6)中-起混合約5min(第一步)。一旦溫度達(dá)到145士5°C，則放出彈性體組合物。然后加入硫和促進(jìn)劑(DPG和CBS)，并且在開放的輥式混合機(jī)中進(jìn)行混合(第二步)。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>(*)比較O本發(fā)明S-SBR相對(duì)于總的共聚物重量具有25重量％苯乙烯含量和50重量％乙烯基含量；并且含有37.5Phr芳族油的溶液制備的苯乙烯/i，3-丁二烯共聚物(BunavsL5025-1-Lanxess)；BR-.MT^-M(EuropreneNeOCiSBR40-PolimeriEuropa)；二氧化硅:ZeOSi1H65MP(Rhodia)；TESPT雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物(Degussa-Hills)；GF001用約8重量％TESPD處理的具有1ym厚度和約451縱橫比的微粉化玻璃薄片(GlassFlakeLtd)；GF350nm:用約8重量％TESPD處理的具有約350nm厚度和約8501縱橫比的磨碎的玻璃薄片；抗氧劑苯基-對(duì)-亞苯基二胺(6-PPD-AkzoNobel)；DPG80二苯胍(RheilOgranDPG80-RheinChemie)；CBS:N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基-亞磺酰胺(VulkacitCZ/C-LanXesS)。如上所述評(píng)價(jià)所有樣品，并且結(jié)果概述于下表4中。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>(*)比較(“)本發(fā)明當(dāng)與比較的彈性體組合物7(設(shè)置為100)比較時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的彈性體組合物8-11在它們的未交聯(lián)狀態(tài)中表現(xiàn)出減小的粘度，因此表現(xiàn)出更好的加工能力。另外，彈性體組合物8-11表現(xiàn)出相同或提高的靜態(tài)和動(dòng)力機(jī)械性能。更特別地，彈性體組合物8-11表現(xiàn)出提高的模量。此外，彈性體組合物8-11表現(xiàn)出減少的熱塑性，這由減小的AE’值(10°C-70°C之間較低的AE’值)表明。實(shí)施例3彈件體組合物12和13(側(cè)壁插件)的制備如下制備表5中給出的彈性體組合物12和13(各個(gè)組分的量以phr給出)。將除了硫和促進(jìn)劑(TBBS)之外的所有組分在內(nèi)混合機(jī)(型號(hào)PominiPL1.6)中一起混合約5min(第一步)。一旦溫度達(dá)到145士5°C，則放出彈性體組合物。然后加入硫和促進(jìn)劑(TBBS)，并且在開放的輥式混合機(jī)中進(jìn)行混合(第二步)。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>(*)比較O本發(fā)明BR:聚丁二烯(EuropreneNeOCiSBR40-PolimeriEuropa)；IR順式-1,4-聚異戊二烯(SKI-NizhnekamskneftechimExport)；N660:炭黑；二氧化硅ZeOSil1115MP(Rhodia)；TESPT雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物(Degussa-Hills)；GF001用約8重量％TESPD處理的具有1ym厚度和約451縱橫比的微粉化玻璃薄片(GlassFlakeLtd)；抗氧劑苯基-對(duì)-亞苯基二胺(6-PPD-AkzoNobel)；TBBS:N-叔丁基_2_苯并噻唑基亞磺酰胺(VulkaCitNZ/EGC-Lanxess)。如前所述評(píng)價(jià)所有樣品，并且結(jié)果概述于下表6中。<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>(*)比較O本發(fā)明當(dāng)與比較的彈性體組合物12(設(shè)置為100)比較時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的彈性體組合物13在它們的未交聯(lián)狀態(tài)中表現(xiàn)出減小的粘度，因此表現(xiàn)出更好的加工能力。另外，彈性體組合物13表現(xiàn)出相同或提高的靜態(tài)和動(dòng)力機(jī)械性能。更特別地，彈性體組合物13表現(xiàn)出提高的模量、提高的動(dòng)力彈性模量和減小的熱塑性，這由減小的AE’值(23°C-70°C之間較低的AE’值)表明。實(shí)施例4彈性體組合物14-16(胎邊芯)的制備如下制備表7中給出的彈性體組合物14_16(各個(gè)組分的量以phr給出)。將除了硫和促進(jìn)劑以及亞甲基給體(TBBS+HMMM)之外的所有組分在內(nèi)混合機(jī)(型號(hào)PominiPL1.6)中一起混合約5min(第一步)。一旦溫度達(dá)到145士5°C，則放出彈性體組合物。然后加入硫、促進(jìn)劑和亞甲基給體，并且在開放的輥式混合機(jī)中進(jìn)行混合(第二步)O<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>(*)比較O本發(fā)明IR順式-1,4-聚異戊二烯(SKI-NizhnekamskneftechimExport)；N326:炭黑；GF001用約8重量％TESPD處理的具有1ym厚度和約451縱橫比的微粉化玻璃薄片(GlassFlakeLtd)；GF350nm:用約8重量％TESPD處理的具有350nm厚度和約8501縱橫比的磨碎的玻璃薄片；抗氧劑苯基-對(duì)-亞苯基二胺(6-PPD-AkzoNobel)；TBBS:N-叔丁基_2_苯并噻唑基亞磺酰胺(VulkaCitNZ/EGC-Lanxess)；HMMM:六甲氧基甲基蜜胺。<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>(*)比較O本發(fā)明當(dāng)與比較的彈性體組合物14(設(shè)置為100)比較時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的彈性體組合物15和16在它們的未交聯(lián)狀態(tài)中表現(xiàn)出減小的粘度，因此表現(xiàn)出更好的加工能力。另外，彈性體組合物15和16表現(xiàn)出相同或提高的靜態(tài)和動(dòng)力機(jī)械性能。更特別地，彈性體組合物15和16表現(xiàn)出提高的模量和提高的動(dòng)力彈性模量。權(quán)利要求包括至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件的輪胎，該結(jié)構(gòu)元件包括通過使包含以下組分的可交聯(lián)彈性體組合物交聯(lián)得到的交聯(lián)彈性體材料(a)100phr的至少一種彈性體聚合物；(b)約0.1phr-約120phr的至少一種增強(qiáng)填料；(c)約1phr-約80phr的具有等于或低于5.0μm的平均厚度和高于1的平均縱橫比的玻璃薄片。2.根據(jù)權(quán)利要求1的輪胎，所述輪胎包括-具有與相應(yīng)的右和左胎圈結(jié)構(gòu)相關(guān)的相對(duì)側(cè)邊的基本環(huán)形的胎體結(jié)構(gòu)；-施加在相對(duì)于所述胎體結(jié)構(gòu)的徑向外側(cè)位置的帶束層結(jié)構(gòu)；-施加在相對(duì)于所述帶束層結(jié)構(gòu)的徑向外側(cè)位置的胎面膠；-從側(cè)面施加在相對(duì)于所述胎體結(jié)構(gòu)的相對(duì)側(cè)上的一對(duì)側(cè)壁；其中所述結(jié)構(gòu)元件是所述胎面膠或者所述側(cè)壁對(duì)的至少一個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2的輪胎，其中所述胎圈結(jié)構(gòu)由相應(yīng)的胎體反包界定并且包括至少一個(gè)胎圈芯和至少一個(gè)胎邊芯，所述胎邊芯是所述的結(jié)構(gòu)元件。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的輪胎，所述輪胎進(jìn)一步包括-施加在相對(duì)于所述胎面膠的徑向內(nèi)側(cè)位置的胎面底層；其中所述結(jié)構(gòu)元件是所述的胎面底層。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)的輪胎，所述輪胎進(jìn)一步包括-從每一個(gè)所述胎圈結(jié)構(gòu)徑向延伸到所述胎面膠的相應(yīng)側(cè)邊的一對(duì)側(cè)壁插件；其中所述結(jié)構(gòu)元件是所述的側(cè)壁插件對(duì)。6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)的輪胎，所述輪胎進(jìn)一步包括-置于相對(duì)于所述胎體反包的軸向外側(cè)位置的一對(duì)耐磨層；其中所述結(jié)構(gòu)元件是所述的耐磨層對(duì)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)的輪胎，其中所述玻璃薄片具有約0.01ym-約5.0ym的平均厚度。8.根據(jù)權(quán)利要求7的輪胎，其中所述玻璃薄片具有約0.05ym-約2.0ym的平均厚度。9.根據(jù)權(quán)利要求8的輪胎，其中所述玻璃薄片具有約0.2ym-約1.0ym的平均厚度。10.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的輪胎，其中所述玻璃薄片具有約0.lym-約3000i!m的平均直徑。11.根據(jù)權(quán)利要求10的輪胎，其中所述玻璃薄片具有約1Pm-約1500um的平均直徑。12.根據(jù)權(quán)利要求11的輪胎，其中所述玻璃薄片具有約1Pm-約500um的平均直徑。13.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的輪胎，其中所述玻璃薄片具有高于2的平均縱橫比。14.根據(jù)權(quán)利要求13的輪胎，其中所述玻璃薄片具有高于10的平均縱橫比。15.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的輪胎，其中所述玻璃薄片具有約101-約10001的平均縱橫比。16.根據(jù)權(quán)利要求15的輪胎，其中所述玻璃薄片具有約201-約9001的平均縱橫比。17.根據(jù)權(quán)利要求16的輪胎，其中所述玻璃薄片具有約501-約8001的平均縱橫比。18.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的輪胎，其中所述玻璃薄片用官能化硅烷表面處理。19.根據(jù)權(quán)利要求18的輪胎，其中所述官能化硅烷選自氨基丙基三烷氧基硅烷、乙烯基三烷氧基硅烷、縮水甘油氧基丙基三烷氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基硅烷、多硫化的烷氧基硅烷，或其的混合物。20.根據(jù)權(quán)利要求18或19的輪胎，其中所述官能化硅烷選自雙(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)或雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)的二、三和四-硫化物，或其的混合物。21.根據(jù)權(quán)利要求20的輪胎，其中所述官能化硅烷選自雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物或雙(三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物。22.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的輪胎，其中所述玻璃薄片的投影面積占全部玻璃顆粒的總投影面積的至少50%。23.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的輪胎，其中所述玻璃薄片的量為約2phr-約60phr。24.根據(jù)權(quán)利要求23的輪胎，其中所述玻璃薄片的量為約3phr-約20phr。25.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的輪胎，其中所述至少一種彈性體聚合物選自具有低于約20°C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的二烯烴彈性體聚合物或共聚物。26.根據(jù)權(quán)利要求25的輪胎，其中所述二烯烴彈性體聚合物選自順式-1，4-聚異戊二烯(天然或合成，優(yōu)選天然橡膠)、3，4-聚異戊二烯、聚丁二烯(特別是具有高1，4_順式含量的聚丁二烯)、任選鹵代的異戊二烯/異丁烯共聚物、1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物、苯乙烯/I，3-丁二烯共聚物、苯乙烯/異戊二烯/I，3-丁二烯共聚物、苯乙烯/I，3-丁二烯/丙烯腈共聚物，或其的混合物。27.根據(jù)權(quán)利要求1-24任一項(xiàng)的輪胎，其中所述至少一種彈性體聚合物選自一種或多種單烯烴與烯屬共聚單體或其衍生物的彈性體聚合物。28.根據(jù)權(quán)利要求27的輪胎，其中所述彈性體聚合物選自乙烯/丙烯共聚物(EPR)、乙烯/丙烯/二烯共聚物(EPDM)、聚異丁烯、丁基橡膠、鹵代丁基橡膠，和其的混合物。29.根據(jù)權(quán)利要求24-28任一項(xiàng)的輪胎，其中所述至少一種彈性體聚合物包括至少一個(gè)選自羧酸基、羧酸鹽或酯基、酐基、酯基、環(huán)氧基和其混合物的官能團(tuán)。30.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的輪胎，其中所述至少一種增強(qiáng)填料選自炭黑、二氧化硅、氧化鋁、鋁硅酸鹽、碳酸鈣、高嶺土或其的混合物。31.根據(jù)權(quán)利要求30的輪胎，其中所述炭黑增強(qiáng)填料具有不小于20m2/g的表面積。32.根據(jù)權(quán)利要求30的輪胎，其中所述二氧化硅增強(qiáng)填料選自氣相法白炭黑、沉淀無定形二氧化硅、濕法二氧化硅(水合硅酸)、干法二氧化硅(無水硅酸)、熱解二氧化硅、硅酸鈣，或其的混合物。33.根據(jù)權(quán)利要求32的輪胎，其中所述二氧化硅增強(qiáng)填料具有約32m2/g-約400m2/g的表面積。34.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物進(jìn)一步包含硅烷偶聯(lián)劑。35.根據(jù)權(quán)利要求34的輪胎，其中所述硅烷偶聯(lián)劑由下面的結(jié)構(gòu)式(I)表示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>(I)其中R2，可以彼此相同或不同，是烷基、烷氧基、芳氧基或鹵原子，條件是至少一個(gè)所述基團(tuán)R2是烷氧基或芳氧基；t是1-6的整數(shù)，包括端值；X是選自亞硝基、巰基、氨基、環(huán)氧化物、乙烯基、酰亞胺、氯、-⑶uCtH2t-Si_(R2)3或-S-C0R2的基團(tuán)，其中u和t是1-6的整數(shù)，包括端值，基團(tuán)R2如上定義。36.根據(jù)權(quán)利要求34或35的輪胎，其中所述硅烷偶聯(lián)劑選自雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物或雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物。37.可交聯(lián)彈性體組合物，包含(a)lOOphr的至少一種彈性體聚合物；(b)約0.lphr-約120phr的至少一種增強(qiáng)填料；(c)約lphr-約80phr的具有等于或低于5.0ym的平均厚度和高于1的平均縱橫比的玻璃薄片。38.根據(jù)權(quán)利要求37的可交聯(lián)彈性體組合物，其中所述玻璃薄片具有如權(quán)利要求7-24中定義的特征。39.根據(jù)權(quán)利要求37或38的可交聯(lián)彈性體組合物，其中所述至少一種彈性體聚合物具有如權(quán)利要求25-29中定義的特征。40.根據(jù)權(quán)利要求37-39任一項(xiàng)的可交聯(lián)彈性體組合物，其中所述至少一種增強(qiáng)填料具有如權(quán)利要求30-33中定義的特征。41.根據(jù)權(quán)利要求37-40任一項(xiàng)的可交聯(lián)彈性體組合物，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物進(jìn)一步包含硅烷偶聯(lián)劑。42.根據(jù)權(quán)利要求41的可交聯(lián)彈性體組合物，其中所述硅烷偶聯(lián)劑具有如權(quán)利要求35或36中定義的特征。43.通過使根據(jù)權(quán)利要求37-42任一項(xiàng)的可交聯(lián)彈性體組合物交聯(lián)得到的交聯(lián)制品。全文摘要包括至少一個(gè)結(jié)構(gòu)元件的輪胎，該結(jié)構(gòu)元件包括通過使包含以下組分的可交聯(lián)彈性體組合物交聯(lián)得到的交聯(lián)彈性體材料(a)100phr的至少一種彈性體聚合物；(b)約0.1phr-約120phr，優(yōu)選約20phr-約90phr的至少一種增強(qiáng)填料；(c)約1phr-約80phr，優(yōu)選約2phr-約60phr的具有等于或低于5.0μm的平均厚度和高于1的平均縱橫比的玻璃薄片。優(yōu)選地，所述結(jié)構(gòu)元件選自胎邊芯、胎面膠、胎面底層、耐磨層、側(cè)壁或側(cè)壁插件。文檔編號(hào)B60C1/00GK101835631SQ200780100833公開日2010年9月15日申請(qǐng)日期2007年9月28日優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日發(fā)明者G·拉提,S·索利納斯申請(qǐng)人:倍耐力輪胎股份公司