專利名稱：一種回收利用鋁塑復(fù)合膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收利用鋁塑復(fù)合膜的方法，具體是指將廢舊鋁塑復(fù)合膜中的鋁箔與塑料進行分離并回收利用的方法。
背景技術(shù)：
鋁塑復(fù)合膜是一種用途非常廣泛的包裝材料，其主要是由鋁箔與塑料薄膜復(fù)合而成。而鋁箔是由高純鋁壓制而成。工業(yè)生產(chǎn)鋁塑復(fù)合膜過程中，會產(chǎn)生大量的邊角料及廢料，并且，用于包裝材料的鋁塑復(fù)合膜在使用之后，會留下大量的廢舊鋁塑復(fù)合膜。這些廢舊鋁塑復(fù)合膜要么被廢舊物質(zhì)公司回收，然后采用焚燒的方法，將復(fù)合膜中的塑料燒毀，留下鋁箔。這種簡單的處理工藝存在許多的問題，如焚燒后的鋁箔往往在焚燒過程中發(fā)生氧化反應(yīng)，使其質(zhì)量變差，附加值急劇下降，并且回收的鋁箔顏色變黑；此外，在焚燒過程中，由于塑料的燃燒，會產(chǎn)生大量有毒、有害的氣體與煙塵，對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，并且不能有效利用鋁塑復(fù)合膜中塑料。因此，政府有關(guān)法規(guī)禁止采用焚燒的方法來回收鋁塑復(fù)合膜中的鋁箔?，F(xiàn)行的文獻資料中沒有關(guān)于鋁塑復(fù)合膜回收的科學(xué)的方法。因此，廢舊鋁塑復(fù)合膜往往被當(dāng)作垃圾處理，由于塑料的不可降解性，不僅給環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染，而且浪費了大量的可利用資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于彌補工業(yè)生產(chǎn)與資源再利用方面的缺陷與不足，創(chuàng)造一種工藝過程簡單、成本低廉、易于操作并且不產(chǎn)生二次污染的回收鋁塑復(fù)合膜中鋁箔與塑料的工藝方法。該方法既能夠回收可再生利用資源，又能徹底解決鋁塑復(fù)合膜帶來的環(huán)境污染問題，因此具有非常廣闊的經(jīng)濟意義與社會意義。
本發(fā)明的目的通過以下措施來達到
一種鋁塑復(fù)合膜回收利用方法，其主要特征在于，首先配制一種復(fù)合溶劑，這種溶劑可以是單一的含2～15個碳原子的有機醇、有機酯、有機醚類化合物，也可以是上述化合物按一定比例組成的混和溶劑。然后將廢舊鋁塑復(fù)合膜粉碎、浸泡于上述復(fù)合溶劑中，并進行攪拌，經(jīng)過0.5～20h后，取出鋁塑復(fù)合膜并放入離心機中，將吸附在鋁塑復(fù)合膜中的有機溶劑脫附出來，脫附出來的溶劑可以繼續(xù)使用；然后，將復(fù)合膜置于水中，利用重力作用，復(fù)合膜中的鋁箔與塑料膜分離，得到可以再利用的鋁箔與塑料。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(1)本發(fā)明工藝簡單，易于操作；(2)本發(fā)明將廢舊鋁塑復(fù)合膜進行再生利用，得到具有較高經(jīng)濟價值的鋁箔與塑料，具有明顯的經(jīng)濟意義；(3)本發(fā)明徹底解決了廢棄的鋁塑復(fù)合膜給環(huán)境帶來污染等嚴(yán)重問題，具有良好的社會效益。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1在5000ml帶冷凝器的容器中，填裝四分之三體積的經(jīng)粉碎的鋁塑復(fù)合膜，然后加入乙醇與乙酸甲酯的體積比為10∶1的乙醇—乙酸甲酯混和溶劑并覆蓋鋁塑復(fù)合膜，攪拌并浸泡20h，取出鋁塑復(fù)合膜并放入高速離心機中，將復(fù)合膜吸附的溶劑脫附出來；上述浸泡液與脫附的溶劑可以重復(fù)使用。然后，將復(fù)合膜置于水中，利用重力作用，復(fù)合膜中的鋁箔與塑料膜分離，得到可以再利用的鋁箔與塑料。
實施例2在5000ml帶冷凝器的容器中，填裝四分之三體積的經(jīng)粉碎的鋁塑復(fù)合膜，然后加入乙醇與乙酸甲酯的體積比為1∶100的乙醇—乙酸甲酯混和溶劑并覆蓋鋁塑復(fù)合膜，攪拌并浸泡1h，取出鋁塑復(fù)合膜并放入高速離心機中，將復(fù)合膜吸附的溶劑脫附出來；上述浸泡液與脫附的溶劑可以重復(fù)使用。然后，將復(fù)合膜置于水中，利用重力作用，復(fù)合膜中的鋁箔與塑料膜分離，得到可以再利用的鋁箔與塑料。
實施例3在5000ml帶冷凝器的容器中，填裝四分之三體積的經(jīng)粉碎的鋁塑復(fù)合膜，然后加入乙醇與乙酸丁酯的體積比為10∶1的乙醇—乙酸丁酯混和溶劑并覆蓋鋁塑復(fù)合膜，攪拌并浸泡20h，取出鋁塑復(fù)合膜并放入高速離心機中，將復(fù)合膜吸附的溶劑脫附出來；上述浸泡液與脫附的溶劑可以重復(fù)使用。然后，將復(fù)合膜置于水中，利用重力作用，復(fù)合膜中的鋁箔與塑料膜分離，得到可以再利用的鋁箔與塑料。
實施例4在5000ml帶冷凝器的容器中，填裝四分之三體積的經(jīng)粉碎的鋁塑復(fù)合膜，然后加入乙醇與乙酸丁酯的體積比為1∶100的乙醇—乙酸丁酯混和溶劑并覆蓋鋁塑復(fù)合膜，攪拌并浸泡10h，取出鋁塑復(fù)合膜并放入高速離心機中，將復(fù)合膜吸附的溶劑脫附出來；上述浸泡液與脫附的溶劑可以重復(fù)使用。然后，將復(fù)合膜置于水中，利用重力作用，復(fù)合膜中的鋁箔與塑料膜分離，得到可以再利用的鋁箔與塑料。
實施例5在5000ml帶冷凝器的容器中，填裝四分之三體積的經(jīng)粉碎的鋁塑復(fù)合膜，然后加入乙醇與乙酸丁酯的體積比為1∶1的乙醇—乙酸丁酯混和溶劑并覆蓋鋁塑復(fù)合膜，攪拌并浸泡15h，取出鋁塑復(fù)合膜并放入高速離心機中，將復(fù)合膜吸附的溶劑脫附出來；上述浸泡液與脫附的溶劑可以重復(fù)使用。然后，將復(fù)合膜置于水中，利用重力作用，復(fù)合膜中的鋁箔與塑料膜分離，得到可以再利用的鋁箔與塑料。
實施例6在5000ml帶冷凝器的容器中，填裝四分之三體積的經(jīng)粉碎的鋁塑復(fù)合膜，然后加入異丙醇與乙酸甲酯的體積比為10∶1的異丙醇—乙酸甲酯混和溶劑并覆蓋鋁塑復(fù)合膜，攪拌并浸泡15h，取出鋁塑復(fù)合膜并放入高速離心機中，將復(fù)合膜吸附的溶劑脫附出來；上述浸泡液與脫附的溶劑可以重復(fù)使用。然后，將復(fù)合膜置于水中，利用重力作用，復(fù)合膜中的鋁箔與塑料膜分離，得到可以再利用的鋁箔與塑料。
實施例7在5000ml帶冷凝器的容器中，填裝四分之三體積的經(jīng)粉碎的鋁塑復(fù)合膜，然后加入異丙醇與甲酸甲酯的體積比為1∶1的異丙醇—甲酸甲酯混和溶劑并覆蓋鋁塑復(fù)合膜，攪拌并浸泡5h，取出鋁塑復(fù)合膜并放入高速離心機中，將復(fù)合膜吸附的溶劑脫附出來；上述浸泡液與脫附的溶劑可以重復(fù)使用。然后，將復(fù)合膜置于水中，利用重力作用，復(fù)合膜中的鋁箔與塑料膜分離，得到可以再利用的鋁箔與塑料。
實施例8在5000ml帶冷凝器的容器中，填裝四分之三體積的經(jīng)粉碎的鋁塑復(fù)合膜，然后加入丙酮與乙酸甲酯的體積比為10∶1的丙酮—乙酸甲酯混和溶劑并覆蓋鋁塑復(fù)合膜，攪拌并浸泡7h，取出鋁塑復(fù)合膜并放入高速離心機中，將復(fù)合膜吸附的溶劑脫附出來；上述浸泡液與脫附的溶劑可以重復(fù)使用。然后，將復(fù)合膜置于水中，利用重力作用，復(fù)合膜中的鋁箔與塑料膜分離，得到可以再利用的鋁箔與塑料。
實施例9在5000ml帶冷凝器的容器中，填裝四分之三體積的經(jīng)粉碎的鋁塑復(fù)合膜，然后加入異丙醇與丙酸甲酯的體積比為1∶1的異丙醇—丙酸甲酯混和溶劑并覆蓋鋁塑復(fù)合膜，攪拌并浸泡15h，取出鋁塑復(fù)合膜并放入高速離心機中，將復(fù)合膜吸附的溶劑脫附出來；上述浸泡液與脫附的溶劑可以重復(fù)使用。然后，將復(fù)合膜置于水中，利用重力作用，復(fù)合膜中的鋁箔與塑料膜分離，得到可以再利用的鋁箔與塑料。
實施例10在5000ml帶冷凝器的容器中，填裝四分之三體積的經(jīng)粉碎的鋁塑復(fù)合膜，然后加入乙二醇單丁醚與乙酸甲酯的體積比為20∶1的乙二醇單丁醚—乙酸甲酯混和溶劑并覆蓋鋁塑復(fù)合膜，攪拌并浸泡15h，取出鋁塑復(fù)合膜并放入高速離心機中，將復(fù)合膜吸附的溶劑脫附出來；上述浸泡液與脫附的溶劑可以重復(fù)使用。然后，將復(fù)合膜置于水中，利用重力作用，復(fù)合膜中的鋁箔與塑料膜分離，得到可以再利用的鋁箔與塑料。
實施例11在5000ml帶冷凝器的容器中，填裝四分之三體積的經(jīng)粉碎的鋁塑復(fù)合膜，然后加入乙二醇單丁醚與甲酸甲酯的體積比為50∶1的乙二醇單丁醚—甲酸甲酯混和溶劑并覆蓋鋁塑復(fù)合膜，攪拌并浸泡20h，取出鋁塑復(fù)合膜并放入高速離心機中，將復(fù)合膜吸附的溶劑脫附出來；上述浸泡液與脫附的溶劑可以重復(fù)使用。然后，將復(fù)合膜置于水中，利用重力作用，復(fù)合膜中的鋁箔與塑料膜分離，得到可以再利用的鋁箔與塑料。
權(quán)利要求
1.一種回收利用鋁塑復(fù)合膜的方法，其特征在于包括如下步驟(1)將廢舊鋁塑復(fù)合膜粉碎、浸于有機溶劑中，攪拌，浸泡時間為0.5～20h；(2)取出浸泡后的鋁塑復(fù)合膜，并放入離心機中，脫附出吸附在鋁塑復(fù)合膜中的有機溶劑；(3)將經(jīng)脫附后的復(fù)合膜置于水中，利用重力作用，將復(fù)合膜中的鋁箔與塑料膜分離，即得到可再利用的鋁箔與塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收利用鋁塑復(fù)合膜的方法，其特征在于步驟(1)所述的有機溶劑為2～15個碳原子的有機醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收利用鋁塑復(fù)合膜的方法，其特征在于步驟(1)所述的有機溶劑為2～15個碳原子的有機酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收利用鋁塑復(fù)合膜的方法，其特征在于步驟(1)所述的有機溶劑為2～15個碳原子的有機醚類化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收利用鋁塑復(fù)合膜的方法，其特征在于步驟(1)所述的有機溶劑為2～15個碳原子的有機醇、有機酯、有機醚類化合物中的兩種或兩種以上的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種將廢舊鋁塑復(fù)合膜中的塑料與金屬鋁箔進行分離的方法。它首先將廢舊鋁塑復(fù)合膜浸泡在含有3～15個碳原子的有機溶劑中，并進行攪拌，經(jīng)過0.5～20h后，取出鋁塑復(fù)合膜并放入離心機中，將吸附在鋁塑復(fù)合膜中的有機溶劑脫附出來，脫附出來的溶劑可以繼續(xù)使用；同時，采用手工方法，將脫附后的鋁塑復(fù)合膜中的鋁箔與塑料進行剝離與篩選，得到可以再利用的鋁箔與塑料。本發(fā)明工藝簡單，易于操作，不僅將廢舊鋁塑復(fù)合膜進行再生利用，而且消除了廢棄的鋁塑復(fù)合膜給環(huán)境帶來污染等嚴(yán)重問題，具有良好的經(jīng)濟效益與社會效益。
文檔編號C08J11/00GK1718408SQ20051003616
公開日2006年1月11日 申請日期2005年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月27日
發(fā)明者李雪輝, 張文超 申請人:華南理工大學(xué)